Обессеривание ароматизация

Основные соображения. При переработке нефти происходят следующие реакции изомеризация, гидрирование, дегидрирование, полимеризация, крекинг, циклизация, ароматизация, обессеривание и т. д. В большей или меньшей степени все эти реакции термодинамически возможны для углеводородных систем. Однако благодаря селективному действию катализатора и подбору условий процесса — давления, температуры — многие из этих реакций подавляются (скорость реакций становится незначительной), несмотря на то, что они могут быть термодинамически чрезвычайно благоприятными. Так, нанример, гидрокрекинг парафинов проводят только при высоких температурах, несмотря на то, что и при комнатных температурах происходящие при этом реакции характеризуются сильно отрицательными стандартными свободными энергиями. [c.374]

Некоторые процессы имеют исключительно качественное значение, например различные формы очистки нефтепродуктов, синтез присадок и катализаторов, каталитический крекинг легких дистиллятов, пиролиз нефтяных фракций, ароматизация, обессеривание, окисление, сульфирование нефтепродуктов и т. п., которые, как правило, в конечном итоге снижают глубину отбора товарной продукции. [c.102]

При недостатке дещевого водородсодержащего газа (например, газов каталитической ароматизации, риформинга и др.) применение процессов обессеривания, не требующих специального производства водорода, представляет несомненный интерес. Такое гидрогенизационное обессеривание нефтепродуктов может быть осуществлено в процессе автогидроочистки — использования для гидрирования сероорганических соединений водорода, выделяющегося из углеводородов исходного сырья [67—73]. [c.215]

При получении из этих нефтей товарных бензинов с концом кипения 200° потребуются их обессеривание и ароматизация для улучшения октановой характеристики. [c.234]

Молекулярная масса смол с увеличением температуры ТКП заметно снш ается. Отношение С/Н увеличивается не только за счет ароматизации нафтеновых колец, но и в результате отщепления нафтеновых колец от "средней" молекулы смол. Особенностью смол является снижение содержания серы с 2,60 до 1,90 % с увеличением температуры ТКП. В смолах, полученных при 710 °С, только каждая четвертая - пятая "средняя" молекула содержит атом серы. Для сернистых соединений смол предложена схема окислительного обессеривания [c.11]

Содержание ароматических углеводородов в бензиновой фракции достигает 41,6—45,6 вес. %. Учитывая высокую степень ароматизации, этот продукт после стабилизации и обессеривания можно рекомендовать в качестве высокооктанового компонента автобензина. [c.60]

Описание процесса. Катализатор гудриформинг обладает высокой активностью, избирательностью и механической прочностью. Состав и свойства катализатора обеспечивают протекание реакций дегидрирования, ароматизации, изомеризации, гидрокрекинга и обессеривания. [c.114]

В таблицах выделены следующие типы реакций 1) синтез 2) разложение 3) гидратация 4) дегидратация 5) восстановление 6) окисление 7) гидрогенизация 8) дегидрогенизация 9) галоидирование — хлорирование, броми-рование, фторирование, иодирование 10) сульфирование И) обессеривание 12) алкилирование 13) конденсация 14) полимеризация 15) изомеризация 16) ароматизация. [c.3]

Согласно схемам, сырая нефть подвергается предварительно термоконтактному превращению с целью обессеривания, разложения карбоидов и улучшения мазутной фракции. При таком контактном превращении происходит одновременно ароматизация всех средних и тяжелых фракций. [c.109]

Платиновые катализаторы обладают высокой активностью в реакциях превращения сернистых соединений. После потери активности в реакциях дегидрирования и ароматизации платиновый контакт сохраняет высокую обессеривающую способность [15, 312], так как реакции гидрообессеривания протекают с меньшими энергиями активации. Следовательно, даже отработанный алюмоплатиновый катализатор может быть использован для гидрогенизационного обессеривания и гидрирования ненасыщенных углеводородов. [c.185]

В процессе обессеривания ароматические углеводороды не гидрируются, олефины гидрируются лишь частично. Источником водорода могут быть газы процессов коксования, каталитической ароматизации, риформинга конверсионные газы нефтеперерабатывающих заводов, пиролиза газы заводов синтеза спирта. Водород риформинга может быть загрязнен, например, 15% метана и друг 1- [c.44]

На данном контакте наряду с обессериванием происходит частичная ароматизация и изомеризация сырья, вследствие чего повышается октановое число, а снижение содержания общей серы в бензине повышает приемистость к ТЭС, что хорошо видно из табл. 3. [c.437]

Можно в на других примерах связать изменения в химическом составе исходного сырья с динамикой процесса термического обессеривания кокса, полученного из этих остатков. Известно, нанример, что в процессе термического крекинга тяжелых нефтяных остатков наблюдаются некоторая ароматизация остатка, увеличение количества в нем непредельных углеводородов и снижение общей серы. [c.144]

Обессеривание и ароматизация бензинов и газойлей, полученных по способу Варга и прямой перегонкой. [c.67]

На основании экспериментально найденных кинетических зависимостей устанавливаются оптимальные для переработки данного сырья параметры процесса температура, давление, кратность циркуляции, концентрация водорода в циркуляционном газе и соответствующая объемная скорость, суммарно обеспечивающие наиболее высокие скорости протекания полезных реакций, практически приемлемую глубину ароматизации или обессеривания сырья, минимальное образование нежелательной побочной продукции и сохранение длительной активности катализаторов. [c.99]

Каталитический риформиг бензинов крекинга. Во многих случаях нуждаются в обессеривании, гидрировании и повышении октанового числа бензины, полученные в процессах крекинга. Так как октановое число бензинов крекинга в большой степени зависит от содержания в них олефинов, гидрирование последних приведет к заметному снижению октанового числа. Таким образом, для повышения октанового числа до требуемой величины необходимо прибегать к таким реакциям, как ароматизация, изомеризация и гидрокрекинг. Выше приводятся результаты платформинга смеси 70% дистиллята, полученного при перегонке нефти до кокса месторождения Санта-Мария и 30% бензина прямой гонки из нефти месторождения Лос Анжелос. [c.187]

Завод проектировался двумя очередями. Первая очередь предусматривала объем переработки нефти в 8 млн.т в год и включала следующие технологические установки и объекты электрообессоливающую установку 10/6, атмосферно-вакуумную трубчатую установку АВТ-2 для переработки нефти в объеме 2 млн.т/год, атмосферную установку АТ-6 проектной мощностью 6 млн. т./год, установку термического крекинга мазута прямой гонки мощностью 0,6 млн.т/год, установки каталитического ри-форминга Л-35-11/300 и Л-35-11/600 — для ароматизации бензиновых фракций, получаемых на установках АВТ-2 и АТ-6, с целью производства высокооктановых компонентов автобензинов, и установки Л-24/6 и Л Г-24/7 для гидроочистки (обессеривания) дизельных фракций с целью получения малосернистого топлива с содержанием серы 0,2% и 0,5% установки производства элементарной серы (утилизация сероводорода, получаемого на установках гидроочистки, в процессе Клауса) и битумные установки 19/10 и 19/6 мощностью по 0,45 млн.т/год для производства дорожных и строительных битумов. Естественно, в первую очередь входил ряд объектов для обеспечения нормального функционирования технологических установок объекты паро-, тепло- и воздухоснабжения, электрообеспечения, водоснабжения и очистки зафязненных производственных сточных вод, межцеховые коммуникации, ремонтное производство, товарно-сырьевой цех для приема нефти и отгрузки товарной продукции и ряд других. [c.4]

Учеником Н. Д. Зелинского был Сергей Семенович Наметкин (1876—1950). С начала текущего столетия он работал в лабора- ории Н. Д. Зелинского и вел преподавательскую работу. После, хода из университета в 1911 г. был профессором Высших жен-жих курсов, преобразованных в 1918 г. во Второй московский /ниверситет (позднее Институт тонкой химической технологии). 1934 г. С. С. Наметкин работал заведующим лабораторией Государственного института нефти (ГИНИ), а в дальнейшем был директором Института горючих ископаемых. Первые исследова-гия С. С. Наметкина были посвящены нитрованию парафиновых /глеводородов. В дальнейшем он перешел к изучению превра-дений алициклических углеводородов. Он много работал по изучению состава нефти и горючих газов различных месторождений, вел исследования по обессериванию нефтей. Другие исследования С. С. Наметкина относятся к проблемам каталитического окислительного крекинга и каталитической ароматизации парафиновых углеводородов, к синтезам на основе нефтяного сырья. Ему принадлежат также исследования по получению моющих средств, душистых веществ и стимуляторов роста растений. Видными учениками Н. Д. Зелинского были Б. А. Казанский и А. А. Баландин [c.293]

В первую очередь необходимо отметить реакцию изомеризации углеродного скелета парафиновых (алканов) и циклоларафиновых (цикланов) углеводородов, протекающую не менее интенсивно, чем изомеризация олефинов и циклоолефинов в присутствии алюмосиликатов или активированной окиси алюминия. Кроме того, эти катализаторы осуществляют ароматизацию как путем дегидрирования гексаметиленов и дегидроизомеризации пентаметиленов, так и путем дегидроциклизации парафинов [72, 73]. Кроме реакций изомеризации и ароматизации, для этих процессов весьма характерным является гидрокрекинг высокомолекулярных углеводородов, что позволяет получать высокооктановые бензины ш сырья с большим содержанием лигроиновых фракций [19]. Б процессах риформинга под давлением водорода происходит также почти полное обессеривание используемого сырья. Применяемые катализаторы обычно позволяют работать на сырье с содержанием серы до 0,5%, однако некоторое повышение рабочего давления предотвращает отравление катализатора и при более высоком содержании серы [20]. Следует отметить, что, несмотря на затраты водорода на реакции обессеривания и гидрокрекинга, выделение водорода при ароматизации настолько значительно, что в комплекс нефтеперерабатывающих заводов, кроме установок по риформин-гу, часто входят установки по гидрогенизации и даже по синтезу аммиака [18, 27]. [c.91]

II ОП может служить без перегрузки до двух лет. В процессе ДВД отложение углерода на катализаторе настолько снтпкается, что продолжительность рабочего цикла доходит до 100 и более часов. При каталитической ароматизации низкооктановых лигроинов ( октановым числом около 40 получают от 75 до 80% бензина с октановым чис.лом 76—80, 10—20% газа, 3—4% нолимеров и кокс (1,5% при среднем давлении и 0,2% прп высоком давлепии). Газ, представляющий собой в осыовиом водород, частично возвращается в процесс, а остальное количество может расходоваться в качестве топлива и химического сырья. Присутствие водорода в процессе способствует обессериванию реакционной смеси, и ароматизо-ванные бензины содержат пониженные количества серы по сравнению с исходными фракциями. [c.271]

При отсутствии дешевых источников водородсодержащего газа (например, газов от процессов каталитической ароматизации, рифор-мипга и др.) широкое развитие гидроочистки встречает известные трудности. В этих случаях применение метода обессеривания, не требующего водорода извне, представляет несомненный интерес. [c.135]

В перспективе могут, быть разработаны и применены высокопроизводительные системы обессеривания топлива в кипящем слое порошкообразного катализатора под низким давлением (3—5 ати), дающие даже избыточный водород благодаря умеренной и вполне допустимой ароматизации и глубокого расщепления части дизельного топлива с дополнительным образованием около 4—6% ароматических углеводородов при выходе кокса до 6%. Эти вопросы изучаются сейчас во ВНИИНП. [c.23]