Синтетические жирные кислоты концентрат

Анаэробная очистка рассчитана на интенсификацию биохимического окисления путем максимального использования термофильной микрофлоры (при проведении анаэробного окисления в мезофильных условиях активность термофильной микрофлоры снижается). Анаэробный метод очистки нефтесодержащих сточных вод в мезофильных условиях из-за длительного периода сбраживания (30— 40 суток) не получил распространения на нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах. Анаэробная очистка в термофильных условиях (с ускоренным циклом) и использование адаптированной микрофлоры значительно сокращают период брожения. Септические илы с успехом используются для очистки сточных вод производства синтетических жирных кислот, синтетических жирозаменителей и белково-витаминных концентратов [13]. [c.145]

Проведенные исследования показали, что можно широко использовать продукты фракционирования кубового остатка синтетических жирных кислот. Концентрат оксикислот (остаток от экстракции) рекомендуется для использования в качестве присадки к специальным битумам для улучшения их реологических свойств в широком диапазоне температур [3]. Концентрат н ирных кислот (экстракт) можно рекомендовать для производства присадок к смазочным маслам [4]. Как показали исследования, кислоты экстракта обладают высокими заш,итными свойствами, поэтому концентрат жирных кислот также может быть использован вместо стеариновой кислоты при. получении консервационных материалов. [c.24]

В [15] приведены данные по содержанию загрязнителей в выбросах газомазутных сушек для сушил литейных форм и стержней на крепителях типа УСК (кубовые остатки синтетических жирных кислот, растворенных в бензине) и КБЖ (концентрат сульфитноспиртовой барды), а также по содержанию загрязнителей в выбросах сушек для глины и песка (таблица 2.7). [c.96]

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на нефтяные парафины, предназначенные для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и спиртов. [c.456]

Парафины и церезины находят разнообразное техническое применение во многих отраслях промышленности электро- и радиотехнической, бумажной, спичечной, химической, кожевенной, парфюмерной и др. Парафин как загуститель применяется также в производстве пластичных смазок. Особенное значение жидкие и твердые парафины имеют сейчас как сырье для получения белково-витаминных концентратов (БВК) на заводах микробиологического синтеза, а также синтетических жирных кислот, спиртов и поверхностно-активных веществ на заводах нефтехимического синтеза. [c.25]

Важными ресурсами нефтехимического сырья являются парафины и сероводород. Парафины используются для производства синтетических жирных кислот и спиртов, а также белково-витаминных концентратов. Ресурсы их определяются масштабами процесса депарафинизации масел и дизельных топлив. [c.39]

Имеющаяся на Уфимском НПЗ им. ХХП съезда КПСС установка дистилляции жидкого парафина (ДЖП) предназначена для получения из очищенного парафина условных фракций н. к. — 275° С, 275—320° С, 320° С — к. к. [1], из которых фракцию 275—320° С используют в качестве сырья при получении белково-витаминных концентратов (БВК), а остаток — фракцию 320° С — к. к. — для производства синтетических жирных кислот (СЖК). [c.78]

Основные области применения жидких парафинов - это микробиологический синтез (получение белково-витаминных концентратов - БВК), нефтехимический синтез (производство синтетических жирных кислот и высщих жирных спиртов для моющих средств, получение высщих олефинов и др.), а также получение растворителей и десорбентов различного назначения. В последнем случае жидкий парафин подвергают четкой ректификации и вьщеляют нужную фракцию. [c.270]

К проблеме синтетических жирных кислот примыкает проблема извлечения и использования низкомолекулярных кислот из сточных вод. (ВНИИСИНЖем эта проблема в принципе решена. Принято решение на предприятиях, производящих синтетические жирные кислоты, создать установки по азеотропному извлечению низкомолекулярных кислот в виде 70%-ного концентрата с централизованной переработкой его на 1—2 заводах в индивидуальные низкомолекулярные кислоты. [c.10]

Для промышленной очистки кислых сточных вод производства синтетических жирных кислот принят метод азеотропной ректификации. Согласно этому методу все примеси, содержащиеся в кислых водах, извлекаются в виде 70%-ного концентрата низкомолекулярных кислот (НМК). Наличие в концентрате НМК легко- и труднолетучих продуктов и воды значительно усложняет схему разделения концентрата НМК на индивидуальные кислоты. Для получения высококачественных индивидуальных кислот все эти примеси необходимо из концентрата удалить (1,2). [c.131]

Получать битумы с заданными параметрами можно также путем сочетания процессов окисления сырья (асфальта деасфальтизации) до температуры размягчения продукта 100 °С и выше и компаундирования с экстрактом селективной очистки масляных фракций, а также добавки синтетических оксикислот, получаемых в виде концентрата при фракционировании кубового остатка синтетических жирных кислот жидким пропаном [6]. [c.25]

Из смазочных масел, полученных из парафинистых нефтей, во избежание их застывания при низких температурах удаляют твердые высшие алканы (депарафинизация). Масло растворяют чаще всего в смеси метилэтилкетона, бензола и толуола, охлаждают до —20 или —40°С и отфильтровывают твердый парафин, после чего отгоняют из масла смесь растворителей. Для депара-финизации дизельного топлива используют способность мочевины образовывать труднорастворимые комплексные соединения с высшими н-алканами, которые отделяют и разлагают нагреванием до 60—75°С на мочевину и жидкий парафин. После очистки твердый парафин применяют как изолятор в электротехнике, для пропитывания спичек и кож, для изготовления свечей. Окислением кислородом воздуха превращают его в синтетические жирные кислоты (см. главу XIV), используемые в мыловарении. Сплавлением со смазочным маслом получают вазелин, применяемый для смазки приборов, в медицине и парфюмерии. Жидкий парафин после растворения в бензине очищают обработкой противоточно движущимся твердым адсорбентом (от примеси ароматических углеводородов), затем отгоняют растворитель. Его используют для получения высших жирных спиртов (см. главу XIV) и белково-витаминного концентрата (см. главу V). Продувая воздух через гудрон, при нагревании превращают его в битум. Это черная полужидкая или твердая смолистая масса, которая служит для приготовления дорожного асфальта, а также в качестве электро- и гидроизолирующего материала в электротехнике. Сжиганием нефтяных масел при недостатке воздуха получают сажу для изготовления печатной краски и резиновых изделий. [c.189]

По величине биохимического показателя, концентрации загрязнений и их токсичности, методам подготовки воды для биохимической очистки промышленные сточные воды подразделяются на четыре группы I группа — имеет биохимический показатель выше 0,2 II группа — в пределах 0,1—0,02 III группа — в пределах 0,01—0,001 IV группа — ниже 0,001. К I группе относятся стоки следующих установок и производств прямой перегонки нефти, гидрогенизационной очистки и платформинга, гидратации непредельных углеводородов, окисления, изомеризации углеводородов, пиролиза производства нафтеновых кислот, синтетических жирных кислот, белково-витаминных концентратов ряд других (табл. 1.3). [c.25]

Парафины и церезины. Вырабатываются как жидкие (получаемые карбамидной и адсорбционной депарафинизацией нефтяных дистиллятов), так и твердые (получаемые при депарафи — мизации масел). Жидкие парафины являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веп еств. [c.96]

С одной стороны, неразветвленные парафины являются наиболее легко застывающей частью нефтяных продуктов, в том числе дизельных и реактивных топлив, смазок и т. д. Вы.деление хотя бы основного количества н-парафинов является необходимым условием возможности надежного использования этих продуктов при низких температурах. С другой стороны, именно н-парафины в последнее время приобретают значение как исключительно ценный вид сырья для ряда важных технических синтезов получения синтетических жирных кислот окислением, синтеза белково-витаминных концентратов, дегидрирования в линейные моиоолефины и т. д. Вследствие этого установки карб- [c.314]

Назначение процесса карбамидной депарафинизации состоит в получении низкозастывающнх дизельных топлив зимних сортов, трансформаторных масел и жидких иормальных алканов — сырья для производства белково витаминных концентратов (БВК), синтетических жирных кислот и спиртов, моющих веществ. [c.116]

Промышленный процесс карбамидной депарафинизации, в основе которого лежит образование комплексов карбамида, обеспечивает, с одной стороны, улучшение качества моторных топлив и минеральных масел, а с другой стороны, позволяет во много раз увеличить производство мягкого (жидкого) парафпна — сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетических жирных спиртов, моющих средств и т. д., а также сырьевой основы промышленности микробиологического синтез а — производства белково-витаминных концентратов на базе нефтяных углеводородов. Поэтому разработка теории карбамидной депарафинизации, а также создание и совершенствование соответствующих промышленных установок имеют большое значение [1, 2]. [c.6]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

Карбамидная депарафинизация — это новый процесс, применяемый при производстве топлив и маловязких масел. В результате получают не только низкозастывающее топливо или маловязкое масло, но и жидкие или мягкие парафины, используемые для производства синтетических жирных кислот и спиртов, а-олефинов, моющих средств, белково-витаминных концентратов, поверхностно-активных веществ (сульфонатов, сульфонолов) и др. Карб- [c.209]

Жидкие парафиновые углеводороды, получаемые при карба-мидной и адсорбционной депарафинизации нефтяных дистиллятов, являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веществ. [c.82]

Смесыо присадки Акор-1, синтетических жирных кислот, окисленного петролатума, церезина, синтетической смолы и олифы является брикетообразный концентрат ВЗМ-МЛ-1 (ТУ 38 101738-78). После смешивания с растворителем под названием Мовиль (ТУ 6 151131-78) его используют на станциях технического обслуживания для защиты от коррозии скрытых сечений автомобилей (табл. 91). Наносят автоконсервант распыливанием под давлением около 0,3 МПа. [c.256]

IV. Парафины и церезины. В эту группу входят жидкие парафины, твердые нефтяные парафины, твердые пищевые парафины, церезины. Жидкие парафины, получаемые при карбамидной и адсорбционной депарафинизации дизельных фракций, являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веществ. Твердые парафины выделяются из масляных дистиллятных фракций. Товарные твердые парафины подразделяются на следующие сорта высокоочищенный парафин (марки различаются по температуре плавления), технический очищенный парафин, парафин для синтеза, неочищенный спичечный, неочищенный высокоплавкий. Парафин для пищевой промышленности вырабатывается путем глубокой очистки. Он отличается полным отсутствием бенз(а)пи-рена, кислот, щелочей, сульфатов, хлоридов, воды и механических примесей. Выпускаются марки церезина (смесь предельных углеводородов С36-С55 преимущественно алифатического изостроения) с различными температурами плавления. [c.56]

Лимонная кислота (для депрессии кварца, слюды, полевого шпата н окислов железа при отделении от барита) Обесшламлива-ние по классу 20 мкм (прн флотации с жирными кислотами), МагЗЮз, алкало-амиды синтетических жирных кислот (для улучшения качества концентрата при фло- [c.77]

Жидкие парафины получают карбамидной или адсорбционной депарафинизацией дизельных фракциий. Используют их для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веществ. [c.432]

Жидкие парафины получают при депарафинизации дизельного топлива. Это - углеводороды С12-С22. выкипающие в пределах 240-320 С, являю -ся сырьем для получения белкововитаминного концентрата, синтетических жирных кислот, поверхностно-активных веществ. [c.58]

Однако из топливных фракций депарафинизации, как правило, подвергают дистилляты дизельных топлив для понижения температуры застывания, поскольку нормальные парафины имеют наивысшую температуру застывания. Например, при депарафинизации исходной дизельной фракции с температурой застьшания -25 °С можно получить дизельное топливо с температурой застывания -45 °С для применения в условиях Арктики. Выделенные при этом парафиновые углеводороды (жидкие парафины) с температурой застьгаа-ния 20-25 °С используют для производства белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и других целей. Характеристика дизельной фракции 200—320 °С до и после депарафинизации дана ниже [c.85]

Особенность схемы получения комплексных кальциевых смазок Бердянского НПЗ (рис.8) состоит в том, что она включает несколько периодических и непрерывных стадий. В нескольких контакторах-смесителях при 80-90°С периодически получают концентрат комплексного мыла, обрабатывая известью-пушонкой или известковым молоком смесь уксусной и синтетических жирных кислот с маслом [ИЗ. Промежуточная стадия-нагрев мыльно-масляно суспензии в трубчатом теплообменнике до 140°С, обезвоживание ее в скребковом роторном испарителе С12], работающем в пленочном режиме, нагрев до 225°С и охлаждение до температуры на 5-10°С ниже температуры вспышки масла, - осуществляется непрерывно. Подача антиокисли-тельной присадки производится попеременно в двух аппаратах, а охлаждение смазки до конечной температуры - непрерывно. [c.15]

ИКСГ-1—кальциевая соль кислого гудрона НССБ—нейтрализованный с помощью NH4OH до pH = 9 сульфит-спиртовый концентрат СЖК—синтетические жирные кислоты. [c.293]

Для замедления коррозии медных сплавов в ингибированную соляную кислоту вводят тиосульфат натрия, тиомочевину с восстановителями, ингибитор И-1-В. Однако и тогда скорость растворения медных сплавов остается высокой. Успешно применяют для травления аппаратов из медных сплавов растворы технических смесей органических низкомолекулярных кислот, которые являются отходами производства синтетических жирных кислот и носят название ВК (водный конденсат). Концентрат ВК называется КНМК (концентрат низкомолекулярных кислот) и содержит примерно 25% уксусной, 30% муравьиной, около 8% пропио-новой, до 10% масляной и до 4% капроновой кислоты. В качестве ингибиторов для этих сплавов используют каптакс (0,02%) с добавкой ОП-7 или ОП-10 (0,1%). [c.252]

Детальные исследования Рейнхекеля [281 показали, что ступенчатой нейтрализацией смеси синтетических жирных кислот нельзя выделить чистые дикарбоновые кислоты. Можно лишь получить концентрат их, в котором еще содержится 30—40% монокарбоновых кислот. Для получения более чистых дикарбоновых кислот необходимо провести дополнительную дистилляцию сначала концентрата кислот, а затем их эфиров. [c.134]

Была сделана попытка использовать это свойство для извлечения дикарбоновых кислот из товарных синтетических жирных кислот водой при высокой теьтературе. Однако оказалось, что даже при 240 °С, давлении 40 кг см и соотношении кислота вода от 1 1 до 1 10 выход концентрата дикарбоновых кислот из товарной фракции кислот Q —Qo Шебекинского завода не превышает 3%, а состав его гораздо хуже состава концентрата, извлекаемого методом ступенчатой нейтрализации [29]. Кислотное число концентрата 400—450 мг КОН на 1 г, температура засты- [c.134]

За последние годы нефтяные парафины приобрели важное значение в качестве массового химического сырья для синтеза поверхностно-активных веществ, жирозаменителей, смазочных материалов и ряда других продуктов. Уже сегодня в Советском Союзе на базе нефтяных парафинов организовано промышленное производство синтетических жирных кислот, высших спиртов, алкилсульфонатов, алкнларилсульфонатов, консистентных смазок, высокомолекулярных а-олефинов. В опытном и опытно-промышленном масштабе отрабатываются процессы по микробиологической переработке парафинов в белково-витаминные концентраты, кислородсодержащие полифункциональные соединения, в хлор- и нитропроизводные. [c.120]

Не менее остро стоит вопрос и с парафиновым сырьем — главным образом с жидкими и твердыми парафинами нормального строения с числом-атомов углерода от 9 до 40, которые применяют во многих отраслях народного хозяйства. Наиболее крупным потребителем таких парафинов является нефтехимическая про.мышленность, где они используются в качестве сырья для производства синтетических жирных кислот (СЖК), высших жирных спиртов (ВЖС), хлорированных парафинов, а-олефинов. Большие количества парафинов расходуются на пропитку и проклейку бу.маги и картона, изготовление свечей, пропитку спичек, покрытие сыров, фруктов и овощей, обработку текстиля и волокна. Парафины применяют в медицине к косметике, в производстве изоляционных лент, чернил и копировальной бумаги, в резинотехнической и электротехнической промышленности. Одним и самых крупных потребителей н-парафинов является производство белкововитаминных концентратов (БВК), которых во всем мире в настоящее время производится свыше 90 млн. т в год, а к 1990 г. производство БВК достигнет 145 млн. т в год. Дефицит и рост цен на углеводороды сдерживает развитие этой отрасли, основным видом сырья для которой (поми.мо метилового и этилового спиртов и природного газа) являются керосино-газойле-вые фракции нефти и выделяемые из них н-парафины. [c.66]

I об. — первая система оборотного водоснабжения 11 об. — вторая система оборотного водоспабжения 1 — первая система канализации II — вторая система канализа1щи III — технологический конденсат IV — сернисто-щелочные стоки V — стоки установок белкововитаминного концентрата VI — стоки цеха синтетических жирных кислот VII — хозяй-ственно-бытовые сточные воды. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология