Значение производства жидкого хлора

Жидкий хлор — очень удобное сырье для большого числа хлор-потребляющих производств как на территории хлорных заводов, так и вне ее. Для ряда предприятий особое значение имеет применение хлора высокой концентрации. Так, в процессе хлорирования по цепному механизму примеси кислорода в хлоре затрудняют протекание реакции. Поэтому, несмотря на то что хлор, полученный испарением жидкого хлора, значительно дороже хлора, непосредственно получаемого из цеха электролиза, на некоторых предприятиях предпочитают работать на более чистом, хотя и более дорогом, испаренном хлоре. К числу таких производств относятся производства синтетического хлористого водорода для нужд гидрохлорирования ацетилена, хлористого аллила хлорированием пропилена, гексахлорциклогексана фотохимическим хлорированием бензола, хлорирование полихлорвинила, полиэтилена и других продуктов. [c.314]

ЗНАЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОГО ХЛОРА [c.6]

Вопросы техники безопасности приобретают в производстве жидкого хлора особое значение в связи с тем, что при различных аварийных ситуациях возможно выделение в атмосферу больших количеств хлора из аппаратуры, трубопроводов и хранилищ жидкого хлора. [c.362]

Весьма существенным в производстве жидкого хлора является обеспечение безопасного ведения технологического процесса. Безопасность процесса конденсации хлора определяется, в первую очередь, предельно допустимой концентрацией водорода в абгазах конденсации — не более 4% (по нормам, принятым в СССР). Эта предельная величина определяет и предельное значение коэффициента сжижения (в долях единицы) [c.212]

Для обеспечения надежности и безопасности производства жидкого хлора большое значение имеют вспомогательные стадии и операции (использование отходящих газов, их санитарная очистка, испарение жидкого хлора, его внутрицеховой транспорт), которые освещены в главе VI. Холодильные станции и способы получения сухого воздуха, с помощью которого в основном осуществляется внутрицеховой транспорт (передавливание) жидкого хлора, описаны в данной главе весьма кратко и в общем виде, так как по этим вопросам имеется обширная специальная литература. Более подробно рассмотрены принципы выбора метода и оборудования для получения холода применительно к особенностям производства жидкого хлора, в том числе выгоды применения фреоновых холодильных машин и абсорбционных установок. [c.6]

По условиям производства жидкого хлора содержание СЬ и Нг в исходном хлоргазе и его влажность имеют важное значение, так как они определяют величину оптимального коэффициента сжижения, безопасность процесса и скорость коррозии оборудования и хлоропроводов. В целях повышения безопасности процесса сжижения и увеличения выхода жидкого хлора испытывались различные методы очистки хлора от водорода 2. Однако они не нашли практического применения отчасти потому, что были реализованы такие приемы конденсации хлора, которые позволили обеспечить безопасное ведение процесса с высоким коэффициентом сжижения (см. главу V). [c.37]

Для получения высокой степени осушки хлора начинают применять новые приемы, в частности молекулярные сита (см. главу IV). Однако по условиям производства жидкого хлора требования к качеству исходного хлоргаза, как будет показано далее, не ограничиваются его низкой влажностью, а значительно более многообразны. Для производства жидкого хлора высокого качества большое значение имеет также малое содержание в хлоргазе примесей серной кислоты, летучих органических соединений, треххлористого азота, брома и др. [c.39]

Таким образом, влияние концентрации исходного хлора на величину работы сжатия при данном коэффициенте сжижения весьма велико и определяется в основном значением удельной газовой постоянной для исходного хлоргаза данного состава. В меньшей мере оно зависит от величины конечного давления сжатия. В практических условиях производства жидкого хлора (см. выше) возможности изменения температуры сжижения, определяемые параметрами холодильной установки, а также изменения конечного давления сжатия, обусловленного технической характеристикой применяемых компрессоров, крайне ограничены. Поэтому изменение состава хлоргаза приводит к соответствующим изменениям коэффициента сжижения, расхода электроэнергии и охлаждающей воды. [c.45]

Высшие хлорированные парафины ( js— ia и С22—С25) нашли практическое применение в ряде отраслей промышленности, в том числе и в производстве полимерных материалов, применяемых в строительстве. Они часто используются в качестве пластификаторов при производстве поливинилхлоридных мягких изделий различного назначения (материалы для полов, трубы и шланги, пленки и искусственная кожа и др.). С этой целью применяют жидкие хлор-парафины с углеродной цепью, содержащей 15—18 и 23—25 углеродных атомов (содержание хлора соответственно 46—53 и 40— 42%). Стоимость поливинилхлоридных изделий при этом снижается без снижения качества. Жидкие хлорпарафины, не ухудшая физических свойств, придают полимерам огнестойкие свойства и повышают их стойкость к действию бензина и других растворителей. Они используются для пропитки тканей, бумаги, брезента, древесины и многих других материалов. Такая обработка придает им не только огнестойкость, но и гидрофобные и погодоустойчивые свойства. Хлорпарафины широко используются и для изготовления химически стойких водо- и огнезащитных красок на основе некоторых полимеров. Все это имеет важное значение для строительной индустрии. [c.99]

Капитальные затраты. Как видно из данных табл. 16, амортизационные отчисления, отражающие величину капиталовложений в установки сжижения хлора, в структуре затрат на переработку газообразного хлора в жидкий составляют 7—11%. Поскольку в себестоимости жидкого хлора затраты на переработку занимают не более 15—20%, расходы на амортизацию не превышают 1,5— 2% себестоимости жидкого хлора. Следовательно, при технико-экономической оценке принятых методов производства влияние капитальных затрат на себестоимость не имеет решающего значения. Однако размеры капитальных затрат на создание производства зависят от принятого метода, поскольку он определяет состав оборудования, объем зданий и т. д. [c.155]

Рост производства хлора имел своим последствием необходимость разрешения целого ряда вопросов практического значения подыскания новых областей для применения, выработки метода получения концентрированного, так называемого жидкого хлора для удешевления переброски его к потребителям, выработки специальной конструкции тары для перевозки жидкого хлора и особых вентилей для выпуска жидкого хлора из тары, выработки методов обращения с тарой, хранения жидкого хлора и, наконец, приемов для удобного использования жидкого хлора в производствах потребителя. Образовался, таким образом, целый комплекс вопросов вокруг производства электролитического хлора и скопление ряда, промышленных задач, т. е. то, что и принято понимать в наше время под хлорной проблемой . [c.12]

Переход от цементной диафрагмы на листовую асбестовую открыл возможность конструировать более компактные цилиндрические электролизеры со значительным уменьшением межэлектродного расстояния и более высокими показателями их работы. Новые типы электролизеров позволяли получать более концентрированную щелочь и снизить затраты пара на упарку щелоков, благодаря большей компактности они экономили производственные площади. Так, при оборудовании цеха электролизерами Грисгейм—Электрон на мощность 1 т/сут хлора требовалось в цехе электролиза, включая проходы между электролизерами, 350 м площади пола, в то время как для отечественных конструкций цилиндрических электролизеров — только 39,3 м . Применение новых типов электролизеров обеспечило значительное сокращегше капитальных вложений на строительство цехов электролитического хлора и позволило увеличить мощность хлорных цехов действующих заводов в Славянске и Рубежном. В электролизерах новых типов получали концентрированный хлор с меньшим содежанием углекислоты, что имело большое значение для получения хлорной извести с более высоким содержанием активного хлора, а также для производства жидкого хлора и других хлорпродуктов. [c.75]

Среди наиболее эффективно используемых многотоннажных химических продуктов важное значение приобрели такие хлоропродукты поливинилхлоридная смола и некоторые другие полимерные материалы, используемые в производстве пластмасс и синтетических волокон, химические средства защиты растений, лаки, растворители, дефолианты, отбеливающие вещества и др. Для производства многих, особенно органических, хлоропродуктов необходим хлоргаз высокой (близкой к 100%) концентрации. Такой хлоргаз получают испарением жидкого хлора, его применение улучшает течение реакций и уменьшает потери используемого сырья. [c.6]

В.— самый распространенный элемент в космосе. Он преобладает на Солнце и на большинстве звезд, составляя до половины их массы. В. имеет три изотопа про-тий ( H), дейтерий (О или Н), радиоактивный тритий (1 или Н). Атом В. имеет один электрон. Молекула состоит из двух атомов, связанных ковалентной связью. В соединениях В. положительно и отрицательно одновалентен. В.— хороший восстановитель. При обычных условиях малоактивен, непосредственно соединяется лишь с наиболее активными неметаллами (с фтором, а на свету и с хлором). При нагревании В. реагирует со многими элементами. С фтором реакция идет со взрывом, с хлором и с бромом при освещении или нагревании, а с иодом лишь при нагревании. Соединяется с азотом в присутствии катализатора, образуя аммиак. Практическое значение имеют реакции В. с оксидом углерода СО, при которых образуются углеводороды, спирты, альдегиды и т. д. В. непосредственно реагирует со щелочными и щелочноземельными металлами, образуя гидриды (Ма, Н, СаНз и др.). В. применяется для синтеза ЫНз, НС1, производства метанола (исходя из СО), используется для сварки и резки металлов, для гидрогенизации твердого и жидкого топлива, жиров и различных органических соединений и др Дейтерий и тритий используют в атомной промышленности. [c.32]

Жидкий хло был впервые получен Фарадеем в 1828 г., однако в промышленности зтот процесс был использован впервые для производства жидкого хлора как товарного продукта только в 1888 г. Но и после этого производство жидкого хлора не получало широкого развития вплоть до 1914 г., когда во время мировой войны сжиженный хлор был применен как боевое отравляюш ее веш ество. В дальнейшем хлор потерял значение как самостоятельное ОВ, но его производство приняло крупные масштабы вследствие широкого применения хлора в виде сжиженного газа в ряде производств и отраслей народного хозяйства. [c.313]

Автоматическое регулирование отдельных процессов в производстве хлора применяется довольно широко. При очистке рассола применяется автоматическое регулирование температуры, подачи реактивов, нейтрализации до заданного pH, а также автоматическое включение и промывка фильтров и откачка очищенного рассола. При электролизе в ваннах с диафрагмой автоматически регулируют подачу рассола в соответствии с нагрузкой, поддерживают постоянную температуру и давление в ваннах. Большое значение придается поддержанию постоянного давления в системе производства жидкого хлора. В системе сушки хлора автоматизируют подачу охлаждающей воды и циркуляцию серной кислоты. В цехах ртутного электролиза автоматически регулируется pH и температура рассола, давление в ваннах и разлагателях, уровень рассола и щелочи в баках у -,танавливаются сигнализаторы превышения нормы содержания водорода в хлоре и аварийной остановки насосов для ртути. [c.109]

Следовательно, наличие в технологической схеме завода установок, позволяющих рационально использовать значительные количества абгазов, весьма упрощает эксплуатацию производства жидкого хлора. В этом случае более высокий коэффициент сжижения хлора не обязателен, что следует учитывать при выборе метода сжижения. Таким образом, стабильность процесса, т. е. постоянство коэффициента сжижения хлора, имеет большое значение не только для достижения хороших эксплуатационных показателей работы цеха жидкого хлора, но и для обеспечения нормального режима потребления хлора по заводу в целом. Это особенно благоприятно сказывается на эксплуатации цеха электролиза — важнейшего в системе хлорного завода. Отсюда ясно, что в производстве жидкого хлора должен достигаться оптимальный коэффициент сжижения, величину которого следует определять исходя из условий работы хлоропотребляющих цехов и всего хлорного завода. [c.28]

В производстве жидкого хлора для увеличения коэффициента теплопередачи используются и другие способы, вытекающие из теории теплопередачи. К ним относятся соответствующее конструктивное оформление конденсаторов (вертикальные конденсаторы и аппараты специальной конструкции), работа с возможно более высокими скоростями газа в трубках и другие меры повышения турбулентности газового потока (направляющие устройства и т. д.). К мероприятиям этого вида следует отнести и охлаждение конденсатора путем непосредственного испарения в нем хладоагента (фреона) , т. е. конденсация без промежуточного хладоносителя (рассола и др.). Данный прием получает все большее распространение как в СССР, так и за рубежом . Его эффективность можно оценить, например, из сравнения коэффициентов теплопередачи при конвективном теплообмене с охлаждением рассолом (ЫаС1 и СаСЬ) и аммиаком и фреоном при их кипении. Значения К составляют 200—300 и 400—1000 ккал (м ч град) соответст- [c.71]

Основной целью автоматизации процессов, непосредственно связанных со сжижением хлора, является стабилизация давления и температуры процесса, которые определяют заданную степень сжижения, а также предотвращение (или сигнализация) опасностей, возникающих при возможном образовании взрывоопасных концентраций водорода в абгазах, превыщении предельных давлений при компримировании газообразного хлора, испарении и хранении жидкого хлора и др. Для безопасной эксплуатации особо важное значение имеет также автоматизация контроля за содержанием водорода в хлоре и абгазах и степенью заполнения танков для хранения жидкого хлора. Р1звестное значение имеет также автоматическое регулирование производительности машин и оборудования. Решение перечисленных задач в области автоматизации производства жидкого хлора одновременно приводит к улучшению его технико-экономических показателей, в том числе к повышению производительности труда, так как позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала. [c.119]

Возможность переполнения хранилищ определяет первостепенное значение автоматизации контроля заполнения танков и учета выработки жидкого хлора. В первые годы развития его производства при незначительных масштабах выработки устанавливали промежуточные сборники на обычных десятичных весах. Однако при современных огромных масштабах производства жидкого хлора такой прием непригоден. Для этой цели в настоящее время применяется несколько типов весоизмерительных устройств манометрические весомеры, электротензо-метрические приборы, емкостные уровнемеры ДУЕ-2. [c.125]

Все указанные различия эксплуатационных условий при разных методах производства жидкого хлора не имеют решающего значения для выбора метода, так как эксплуатационный персонал прн надлежащей подготовке, строгом соблюдении производственной дисциплины и графйка планово-предупредительного ремонта надежно обеспечивает нормальное обслуживание и ремонт машин, и оборудования, долговечность их работы и нормальную санитар- ную обстановку. Из сказанного выше следует, что основным фактором, определяющим выбор метода производства, является возможность достижения заданного коэффициента сжижения при минимальной в данных конкретных условиях себестоимости продукта. [c.156]

Число разнообразных хлорпотребителей, как известно, весьма велико. Рассмотрим вопросы автоматизации двух производств-потребителей жидкого хлора (гл. IX) и синтетического хлористого водорода и соляной кислоты (гл. X), причем второе является также потребителем электролитического водорода. Выбор этих производств обусловлен главным образом их особой ролью в системе распределения хлора (см. гл. IV) в химико-технологическом комплексе хлорного предприятия. Кроме того, товарная продукция этих производств имеет больнхое межотраслевое значение, используется во многих отраслях народного хозяйства и в химической промышленности. [c.211]

Основным источником хлорсодержащего газа на установках электролиза поваренной соли является секция жидкого хлора, из конденсаторов которой пеконденсирующиеся компоненты удаляются в виде отходящего газа с содержанием 30—40% вес. хлора. Разбавленный газ, выделяющийся и в других секциях производства, также требует очистки для возможности выброса его и атмосферу. Разработан ряд процессов извлечения хлора из потоков отходящ ] о газа, в том числе и с использованием хлора для получения хлорной извести. В тех случаях, когда спрос на хлорную известь не оправдывает применение такого процесса, необходимо использовать регенеративную систему улавливания хлора, простейшая из liOTopbix основана на водной абсорбции. Абсорбция хлора водой имеет важное значение и в производстве некоторых видов древесной целлюлозы. В этом слу чае процесс абсорбции служит в основном для получения концентрированного отбеливающего раствора однако накопленные данные по расчету стадии абсорбции в одинаковой степени пригодны и для ироцессов очистки газа и получения хлора. [c.143]

СО обладает сильными восстановительными свойствами, поэтому его используют для восстановления металлов из руд (оксидов). С некоторыми мета.ллами СО образует карбонилы, применяемые для получения чистых металлов. При взаимодействии СО с хлором образуется очень ядовитый газ фосген (см. Фосген). СО является одним из исходных компо ненгов современного промышленного ор ганического синтеза, входит в состав синтез-газа, имеет большое значение как горючий газ (генераторный, светильный), как сырье для получения синтетического жидкого топлива применение СО ле жит в основе многотоннажного производства метилового спирта и многих других продуктов. В производственных помещениях допускается концентрация СО не [c.256]

Важное практическое значение имеют хлорпроизводные метана и парафина. Метилхлорид и метиленхлорид получают хлорированием метана при 00—550°С, а хлороформ и тетрахлорид углерода — фотохимическим хлорированием метиленхлорида в жидкой фазе. Этилхлорид получают хлорированием этана в газовой фазе при 450—500 °С. При газофазном хлорировании технической смеси н- и изопентана образуется смесь семи изомеров монохлор пентана общей формулы 5H11 I, используемая для производства смеси изомеров амиловых спиртов (пентазол). Продукт частичного замещения водорода хлором во фракции алканов Сю—Сц используют в производстве поверхностно-ак-тивных веществ типа алкиларилсульфонатов [c.185]

X л о р в жидком виде легко может быть перевезен в баллонах, бочках и цистернах в любое место потребления. Он широко используется для хлорирования питьевой воды, для отбелки тканей, бумаги и т. д. Большая часть хлора используется на месте его производства для приготовления ряда неорганических и органических веществ, для хлорирования руд, для очистки нефти и т. д. Продуктами переработки хлора являются хлорная известь и гипохлорит кальция, применя мые для дезинфекции и отбелки, хлорноватокислый калий (бертоллетова соль) — как носитель ки Jюpoдa в пиротехнике и как окислитель, хлорноватокислый натрий — для уничтожения сорных трав, хлористый алюминий - как катализатор для крекинга нефти, соляная кислота, получаемая синтезом из хлора и водорода. За последние годы огромное значение получили производства хлорорганических [c.49]

Повышение общего качественного уровня группы лакокрасочных материалов общестроительного назначения путем замены технически устаревшего ассортимента масляных красок на прогрессивные лакокрасочные материалы на основе синтетических пленкообразователей (воднодисперсионные краски и краски с низким содержанием органических растворителей). Для увеличения обьемов выпуска материалов перспективного ассортимента важное значение приобретают работы, связанные с вовлечением в лакокрасочное производство новых ресурсов нефте- и лесохимического сырья, в частности нефтеполимерных смол, жидких каучуков, хлор- и стиролсодержащих сополимеров, ал-килфеноламиноформальдегидных, политерпеновых и терпенформаль-дегидных смол. [c.51]