Активные красители для печатания

Приведенные выше активные красители прочны, ярки и широко используются в крашении и печатании, преимущественно для целлюлозных волокон. [c.379]

КРАШЕНИЕ И ПЕЧАТАНИЕ АКТИВНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ [c.100]

Применение алкилсиликонатов натрия при печатании тканей дало возможность создать новый способ фиксирования активных красителей целлюлозным волокном. Сущность его заключается в том, что ткань пропитывают раствором ГКЖ-10 с концентрацией 30— 40 г/л, высушивают и печатают обычной печатной краской, содержащей активный краситель, но без щелочного агента. Краситель фиксируется волокном уже при высушивании ткани после печатания при этом операция вызревания ее исключается. Имеются сведения о том, что алкилсиликонаты натрия являются эффективными и при крашении текстильных материалов прямыми красителями [13, с. 11]. Заметное повышение накрашиваемости целлюлозных волокон наблюдается при очень низкой концентрации ГКЖ-10, всего 0,2—0,3 г/л. Как показал опыт использования этого вещества, при крашении тканей прямыми красителями можно добиться не только улучшения качественных показателей окраски, но и существенной экономии красителя (15—20%). [c.240]

Повышение степени ковалентной фиксации активных красителей путем правильного построения режимов крашения и печатания, правильное их хранение способствуют экономии красителей, воды (которая расходуется на отмывку незафиксированного красителя), уменьшают затраты на очистку сточных вод. [c.143]

Термофиксация. Вместо запаривания фиксацию красителей некоторых классов можно проводить обработкой сухим теплом (термофиксацией). Такой способ фиксации применяют при печатании хлопка и регенерированных волокон нафтолами и фталогенами, а также активными красителями. Термофиксацию часто применяют при печатании синтетических волокон (термозольный процесс). Этот способ оказался особенно пригодным при печатании дисперсными красителями по полиэфирным материалам. [c.91]

Печатание кубовыми красителями. Кубовые красители продолжают играть важную роль в печатании тканей из целлюлозных волокон, хотя в последние годы после появления активных красителей значение их снизилось. Кубовые красители можно применять и для прямой, и для вытравной, и для резервной печати. Они отличаются самой высокой прочностью, особенно к свету и в некоторых случаях к светопогоде, и благодаря этому применяются для изготовления гардин, обивочных и палаточных тканей. [c.92]

Печатание активными красителями. Активные красители, которые сравнительно недавно начали употреблять для крашения хлопка и регенерированных волокон, благодаря ярким тонам, хорошим прочностным свойствам и простоте применения, получили [c.97]

Активные красители отличаются друг от друга строением активных групп, определяющим характер реакции с целлюлозным волокном, стабильность связи волокно — краситель и способ применения их при печатании. [c.98]

В процессе прямого печатания щелочной агент, требующийся для химической реакции между красителем и волокном, добавляют непосредственно в печатную краску. Для активных красителей с небольшой продолжительностью фиксации можно применять бикарбонат натрия или кальцинированную соду, но для красите лей, фиксация которых идет медленно, требуется кальцинированная сода. Фиксация происходит при запаривании нейтральным насыщенным паром в течение 2—8 мин или при обработке сухим теплом при 150 °С в течение 2—5 мин. [c.98]

При современном уровне развития активных красителей можно ожидать, что в будущем они приобретут особое значение для печатания шелка. В отличие от шерсти можно и рекомендуется проводить фиксацию не только в кислой, но и в слабощелочной среде (бикарбонат натрия). [c.102]

Менее важное практическое значение имеют фталоцианиновые активные красители, содержащие кобальт и никель. Фталоцианины никеля дают более зеленые оттенки, чем аналогичные соединения меди [202]. Обычно их применяют в смесях с желтыми активными красителями для крашения или печатания в зеленые тона с высокой светопрочностью. Фталоцианины никеля большей частью содержат сульфамидные группы и их получают такими же способами, как и соответствующие производные меди [202]. [c.236]

Активными красителями можно окрашивать ткани из протеиновых волокон (шерсть и натуральный шелк) и печатать по этим тканям. Отдельные группы активных красителей пригодны и для крашения и печатания тканей из синтетических волокон. [c.356]

СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ТКАНЕЙ ИЗ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН ДИСПЕРСНЫМИ АКТИВНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ [c.125]

Влияние загустителей на фиксацию активных красителей при печатании тканей [c.20]

Проведено сопоставление термического и запарного способов фиксации активных красителей при печатании тканей из целлюлозных [c.22]

При использовании активных Д. к. процесс проводят сначала в кислой среде (pH 3,5-4,0), когда красители не проявляют активных св-в и ровно окрашивают подобно Д. к., а затем в слабощелочной (pH 10,0-10,5), в к-рой красители взаимодействуют с волокном с образованием ковалентных связей. Активные Д. к. применяют также для печатания по полиамидным тканям. [c.80]

Об эффективности способа термической фиксации можно судить по данным для красителей двух классов — активных и дисперсных. Первые широко используют при печатании тканей из целлюлозных волокон, вторые — для печатания изделий из синтетических волокон. [c.69]

Для печатания целесообразно применять красители, дающие наиболее прочные и яркие окраски (кубовые, активные, нерастворимые азокрасители, пигменты и некоторые другие). В наибольших объемах печатание производят по хлопчатобумажным и вискозным штапельным тканям. [c.78]

Дисперсные красители предназначены для крашения и печатания гидрофобных искусственных и синтетических волокнистых материалов ацетатных, триацетатных, полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных. При синтезе этих красителей были учтены особенности строения и свойств данных волокнистых материалов, отличающие их от природных и гидратцеллюлоз- ных волокон высокая степень кристалличности и компактность структуры, гидрофобность, пониженная химическая активность. [c.156]

Как при крашении, так и при печатании желательно, естественно, чтобы гидролиз красителя происходил как можно в меньшей сгепени, а его фиксация на ткани —по возможности в большей. Этому требованию удовлетворяют появившиеся недавно красители групп проциона супра (для печати) и проциона Эйч-Е (для крашения), содержащие две активные группировки. [c.392]

АКТИВНЫЕ КРАСИТЕЛИ, образуют при крашении с функц. группами волокна (ОН, N 2 и др.) прочные ковалентные связи (напр., сложноэфирные, простые эфирные, амидные). Т. обр., краситель входит в состав макромолекулы волокна, что обеспечивает высокую устойчивость окрасок к стирке и др. мокрым обработкам, трению, действию р-рителей, применяемых при хим. чистке одежды. А.к. широко используют для печатания и крашения целлюлозных волокон, а также натурального шелка и шерсти, в меньшей степени - полиамидного волокна. [c.76]

В СССР А.к. выпускают под назв. активные красители с индексами Х -с высоким сродством к целлюлозному волокну и высокой реакц. способностью, гл. обр. для периодич. крашения Т -с умеренным сродством к волокну и средней реакц. способностью для печатания одно- и двухфазным способами, а также для крашения непрерывным и периодич. способами Ш -для прочного и особо прочного крашения и печатания по шерстяным и полушерстяным тканям без индекса-с невысоким сродством к волокну и невысокой реакц. способностью, гл. обр. для печатания и крашения непрерывным способом [c.77]

Переплетение интересов и взаимное влияние этих двух отраслей народного хозяйства можно проиллюстрировать на ряде примеров. Создание анилинокрасочниками в 1956 г. активных красителей привело к коренной перестройке взглядов на химизм процессов взаимодействия красителей с текстильными волокнами и к развитию принципиально новых процессов крашения и печатания текстильных материалов. В частности, появились и ныне получили широкое распространение термические способы крашения и печатания. Для успешной промышленной реализации этих процессов в настоящее время разрабатываются новая технология и более совершенное оборудование. Кроме того, широкое внедрение в текстильное производство волокон из синтетических полимеров существенно изменило ассортимент красителей, выпускаемых анилинокрасочной промышленностью. Появились новые типы дисперсных, катионных и специальных активных красителей. Некоторые из них способны взаимодействовать как с природными, так и с синтетическими волокнами, что открывает новые возможности при крашении и печатании текстильных материалов из смеси таких волокон. [c.5]

В отдельных случаях загустители должны удовлетворять ряду специфических требований. Например, при использовании активных красителей загустители не должны реагировать с ними с образованием ковалентных связей. При печатании кубовыми красителями по двухфазному способу загустки должны коагулировать при действии концентрированных щелочных проявительных растворов. Загустители для печатания пигментами не должны взаимодействовать со связующими препаратами, предназначенными для фиксирования пигментов на волокне. [c.77]

Некоторая часть красителя все же гидролизуется как при хранении приготовленных растворов, так и в процессе крашения. Наибольшая скорость гидролиза наблюдается для высокореакционноспособных красителей, в частности дихлортриазино-вых. Пиримидиновые красители, обладающие значительно меньшей активностью, относительно мало чувствительны к гидролизу. У дихлорхиноксалиновых красителей высокая реакционная способность по отношению к целлюлозе сочетается с малой скоростью гидролиза, что делает эту группу красителей весьма ценной для применения в печатании текстильных материалов. Хиноксалиновый цикл отличается от триазинового более выраженной гидрофобной структурой, что, вероятно, обусловливает интенсивное взаимодействие данных красителей с целлюлозой за счет неполярных сил Ван-дер-Ваальса. Это является причиной их высокой реакционной способности и устойчивости к гидролизу. Скорость гидролиза активных красителей в общем случае возрастает при повышении температуры, pH ванны и концентрации красителя в растворе. Удаление гидролизованной формы красителя с окрашенного волокна требует значительных затрат, причем эта форма удаляется тем труднее, чем выше сродство красителя к волокну. [c.106]

При двухстадийном способе печатания тканей активными красителями на текстильный материал наносят печатную краску, не содержащую щелочной реагент, сушат, пропитывают ткань загущенным раствором щелочного реагента в присутствии электролита и подвергают мокроотжатую ткань (80%-ная остаточная влажность) тепловой обработке. Далее ткань промывают, как и при одностадийной технологии. [c.115]

Проведены исследования с целью превратить хлортрифторпиримидиновые красители в активные красители с низкой реакционной способностью для печатания текстильных материалов или для крашения непрерывным способом. Например, для того чтобы подавить реакционную способность этих красителей, их можно превратить в монофторпроиз-водные, заместив фтор в положении 6 фенолом или сульфаниловой кислотой [132]. [c.429]

Наряду с равновесным распределением красителей между волокном и раствором, к-рое регулируется химич. сродством, в нек-рых случаях может происходить практически необратимое замещение функциональной группы волокнистого материала реакционно-способной частицей красителя. Это характерно для активных красителей в стадии их фиксации на волокне. Нри крашении химич. волокон и бумаги в массе, а также резины и нластич. масс краситель или пигмент механически распределяется в субмикроскопич. пространстве окрашиваемого материала. Иногда при крашении и печатании иснользуют т. н. пигментное крашение—приклеивание частиц красителя к окрашиваемому материалу с помощью синтетич. сеткообразующих связующих веществ. Достижение равновесия в распределении красителя между волокном и раствором зависит от скорости процесса эта скорость в значительной стенени определяет глубину проникновения красителя с периферии волокна к его центру. Особенно важное значение эта величина имеет в том случае, когда крашение осуществляется по непрерывно-поточному методу при малом времени пребывания окрашиваемого материала в красильной ванне. Наиболее существенным показателем скорости перемещения красителей в волокнистых материалах является коэфф. диффузии. В общем виде эту завуюимость можпо представить как [c.386]

В последнее время некоторые фирмы выпустили активные красители, специально предназначенные для крашения и печатания шерсти Ланазоли ( iba) и Верофиксы (FBg). Эти красители образуют с волокном прочную химическую связь и поэтому при их применении для хлорированной шерсти прочность к мокрым обработкам получается достаточно высокой. Процесс печатания сравнительно прост. Можно использовать любой загуститель из обычно применяемых для шерсти, но особенно хороши продукты из муки плодов рожкового дерева. В качестве донора кислоты вполне пригодным оказался сульфат аммония. [c.102]

Для изучения взаимодействия активных красителей с углеводами, независимо от специфических условий реакции красителя с волокном, разные авторы [47—50] провели ряд экспериментов на моделях целлюлозы, т. е. с растворимыми полиатомными спир-тами, сахарами и крахмалом. Чаще всего в качестве модельных соединений применяют сорбит, маннит и гликозиды, у которых соотношение первичных и вторичных ОН-групп такое же, как в целлюлозе. D-глюкоза и целлобиоза содержат по одной дополнительной глюкозидной гидроксильной группе, которая у целлюлозы отсутствует или имеется в весьма незначительном количестве в концевой группе. Поэтому BayijrapTe [51] избрал в качестве моделей а-метилглюкозид, содержащий только одну первичную и три вторичные ОН-группы, и а-метил-О-изорамнозид, у которого в положении 6 нет ОН-группы. При проведении этих исследований он использовал также глюконовую и сахарную кислоты. Продукты реакции хлортриазиновых и акриламидных красителей со всеми модельными сахаридами подвергались хроматографическому анализу, результаты которого показали, что и первичные и вторичные гидроксильные группы углеводов способны вступать в реакцию с активными красителями. Единственным соединением, не всту--яившим в реакцию с красителем, оказалась сахарная кислота (см. также [52]). На основании этих данных было сделано заключение, что с вторичными гидроксильными группами реакция не проходит [46]. Инертность альгинатов натрия по отношению к активным красителям имеет большое практическое значение, так как благодаря этому их можно применять в качестве загустителей в процессах печатания и для крашения на плюсовках. Инертность альгинатов объясняют тем, что отрицательный заряд карбоксильного аниона препятствует адсорбции анионов красителя 53 [c.248]

ИЗ них поступают в продажу под названием цибакроновые ката-лизйторы, ССВ или I [166—172]. Они имеют особо важное значение при крашении мънохлортриазиновыми красителями методом истощения ванны [171] или холодным плюсовочно-накатным способом [172], а также для сокращения продолжительности запаривания в процессе текстильной печати [166, 168, 169] и при кра шении непрерывными методами [170, 172]. Они также дают возможность вести кращение одним и тем же активным красителем в различных условиях, которые могут потребоваться в процессе крашения или печатания. В качестве третичных аминов обычно применяют следующие соединения (или их водорастворимые соли) в количестве 0,1—10% от взятого красителя [c.266]

На нуклеофильном субстрате высокомолекулярного волокна можно фиксировать не только активные красители. Между субстратом и красителем может образоваться ковалентная связь с помощью би- и полифункциональных структурирующих агентов (192—215]. Крашение и печатание по этому принципу было впервые проведено фирмой BASF, выпущенными ею базазоловыми красителями [216—219] которыми, как и всеми активными красителями, можно окрашивать не только целлюлозу, но и все остальные волокна. Поэтому, кроме целлюлозного аниона, реакционными центрами могут служить амино- и меркаптогруппы натуральных полиамидов или гидроксильные группы других субстратов, например крахмала. Однако при крашении ими шерсти и шелка выхода получаются менее высокими, чем при использовании обычных активных красителей, что, вероятно, зависит от необычных условий [c.273]

Красители, которые способны к фиксации в кислой среде, подвергают смешанной обработке кислотным катализатором и сухим теплом. Здесь также в зависимости от того, загружают ли щелочь и краситель одновременно или отдельно, методы подразделяются на одно- и-двухванный или одно- и двухступенчатый [395—397]. Следует специально упомянуть об однованном плюсовочно-запар-ном методе, о двухванном плюсовочно-запарном методе, об однованном плюсовочно-термозольном и двухванном щелочном шок-, методе. Одно- и двухванные методы были разработаны для печатания и крашения активными красителями смешанных тканей из полиэфира и целлюлозы [230, 398—400]. [c.303]

Печатание тканей из полиамидных волокон активными красителями связано с определенными трудностями, что в значительной степени ограничивает область их применения при узорчатой расцветке гек-стильных материалов. Введение щелочного агента в состав печатной краски приводит к тому, что на стадии зреления напечатанной ткани, которое осуществляется, как правило, в водно- паро1вой среде при температуре 100—105° С в течение довольно длительного времени (25— 30 мин), активный краситель в значительной степени гидролизуется и теряет свою реакционную способность. В результате этого ухудщаются колористические показатели расцветок, резко снижается их устойчивость к мокрым обработкам. Кроме того, при одностадийной обработ ке щелочей агент ухудшает равномерность окраски текстильного материала. Не случайно поэтому в основной справочной литературе даются рекомендации [1, 2] по применению в печати исключительно нейтральных печатных красок. Однако использование активных красителей для полиамидных волокон не по прямому их назначению, а в качестве обычных дисперсных красителей вряд ли можно считать целесообразным. [c.125]

При печатании тканей исключительно важным этапом работы является выбор загустителя. Правильный выбор загущающего средства способствует экономии красителя, получению прочных окрасок и высокого качества печати. В качестве загустителей для печатных красок использовали наиболее часто применяющиеся на практике альги-нат натрия и КМЦ (карбоксиметиловый эфир целлюлозы), а также другие эфиры целлюлозы и крахмала (метилцеллюлоза, оксиэтилцел-люлоза, сольвитоза). Такой широкий выбор загустителей взят для того, чтобы можно было проследить влияние природы загущающего средства как на выход активных красителей, фиксированных в разных условиях, так и на интенсивность полученных окрасок при печатании хлопчатобумажных и вискозных штапельных тканей. [c.20]

При печатании по второму способу азо- и диазосоставляющие наносят на ткань в составе одной печатной краски при этом диазосоставляющая находится в неактивной форме. Лишь после сушки напечатанной ткани диазосоединение обработкой текстильного материала в среде насыщенного водяного пара,, иногда в присутствии паров органической кислоты, переводят в активную форму, способную сочетаться с азосоставляющей. При этом в местах нанесения рисунка происходит реакция азосочетания и образующийся нерастворимый краситель прочно-закрепляется на волокне. [c.145]

ДИАЗАМИ НОЛЫ (рапидогены, нейтрогены, пологены), принятое в СССР название композиций для образования нерастворимых азокрасителей при печатании на тканях смеси эквивалентных кол-в диазосоединения в стойкой форме (диазамина) и азосоставляющей (азотола). Д. в составе краски для печати, содержащей щелочь для растворения азотола, загуститель и смачиватель, наносят на ткань и подвергают кратковременной нейтральной термообработке (водяным паром) или действию паров уксусной к-ты для перевода диазамина в активную форму. Пра этом в местах узора образуется 1 чный нерастворимый краситель. В применении удобнее Д., способные к проявлению окраски при нейтральной обработке. В названия таких Д. вводят индекс [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология