Турбокомпрессор поршневые

Холодильное оборудование тепло-хладо-электроцентрали со-состоит из турбокомпрессора, поршневых компрессоров и абсорбционных машин. [c.427]

Холодопроизводительность, ккал час Турбокомпрессоры Поршневые компрессоры [c.368]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах для перемещения жидкостей и компримирования газов применяют как центробежные машины, так и поршневые насосы и компрессоры. К центробежным машинам относятся турбокомпрессоры, центробежные насосы, турбовоздуходувки, турбогазодувки, газовые и паровые турбины. Большая часть насосов используется для перекачки пожаровзрывоопасных, едких и токсичных жидкостей в широком интервале производительности, напора и температур. Поршневые и центробежные компрессоры также работают на взрывоопасных и токсичных газах. Поэтому при ремонте насосно-компрессорного оборудования очень важное значение приобретают требования, предъявляемые к качеству ремонта и сборки как отдельных деталей и узлов, так и всей, машины, поскольку неисправности в насосах, компрессорах и их узлах приводят к нарушению технологического режима, авариям и несчастным случаям. [c.225]

Дальнейшее развитие и совершенствование форм материального производства продолжается до настоящего времени. Например, сейчас можно наблюдать, как поршневые машины вытесняются ротационными (турбинами, турбокомпрессорами). [c.14]

В последнее время созданы циркуляционные турбокомпрессоры высокого давления, заменяющие поршневые циркуляционные насосы в системах синтеза. Применение этих машин упрощает технологическую схему производства и повышает надежность работы агрегата. [c.263]

Определенное время машину обкатывают без нагрузки. Так, газовый компрессор П -266/320 обкатывают 8 ч, а турбокомпрессор К-4250-41 —2 ч. Поршневые машины обычно обкатывают со снятыми клапанными крышками и вынутыми из цилиндров клапанами. При обкатке машины осуществляют непрерывное наблюдение за давлением и подачей смазки на все трущиеся поверхности, следят, нет ли стуков и ударов в механизме движения, контролируют температуру подшипников и величину осевого сдвига в центробежных машинах. [c.338]

Компрессорные установки снабжают автоматической сигнализацией и блокировочными устройствами. Эти устройства выключают компрессоры при уменьшении давления на всасе машин ниже допустимого предела и при снижении давления охлаждающей воды, а поршневые компрессоры выключаются и при понижении давления в системе смазки. В систему автоматического контроля включается также контроль за исправностью компрессора, например, при смещении вала турбокомпрессора подается сигнализация. [c.101]

По своему назначению масла делят на группы индустриальные разного уровня вязкости моторные—для двигателей внутреннего сгорания различного типа и назначения цилиндровые — для поршневых паровых машин турбинные, применяемые в системах смазкн и регулирования паровых турбин и некоторых машин с циркуляционной системой смазки (турбокомпрессоры и турбовоздуходувки) компрессорные масла для холодильных установок изоляционные — для трансформаторов, конденсаторов и др. [c.175]

В поршневых воздушных компрессорах решающее значение имеет первая из указанных целей. В турбокомпрессорах главное назначение охлаждения — повышение экономичности установок, включающих компрессоры. Для определения экономичности системы охлаждения сопоставляют положительные и отрицательные факторы влияния охлаждения на энергетический баланс установки с любым типом компрессора. [c.127]

При подготовке к монтажу особо ответственного оборудования (поршневых компрессоров высокого давления, турбокомпрессоров, а гакже аппаратов, связанных изготовленными коммуникациями высокого давления из толстостенных труб) следует заранее бето- [c.22]

Для сжатия газа применяются поршневые и турбокомпрессоры. В области высоких давлений поршневой компрессор находит широкое применение. Там, где требуется высокая производительность, а давление не превышает 45 ат, более выгодно применять турбокомпрессоры. На выбор типа и производительности компрессора суще- [c.164]

За последнее время разработаны конструкции турбокомпрессоров для сжатия хлора, обеспечивающие по своим параметрам получение жидкого хлора. Турбокомпрессоры значительно более экономичны в сравнении с поршневыми, просты в обслуживании и обеспечивают лучшую герметизацию. Дальнейшее [c.267]

Уменьшение потребления воды в агрегате мощностью 1360 т/сут. почти в 9 раз было достигнуто в результате использования воздушного охлаждения, прогрессивной технологии и замены поршневых компрессоров турбокомпрессорами. Если для конденсации отработанного пара турбин турбокомпрессоров используется не воздушное, а водяное охлаждение, потребление оборотной воды несколько возрастает и для агрегата мощностью 1360 т/сут. составляет 125 м на 1 т МИз. Потери оборотной воды покрываются речной водой. Нормы подачи свежей воды (в м т ЫНз) для производств различной мощности (в тыс. т/год) по [70, 72] приведены ниже [c.207]

Компрессоры в США классифицируют на следующие типы компрессоры вытеснения (поршневые и ротационные), турбокомпрессоры (центробежные, аксиальные, вентиляторы и газодувки), струйные. [c.57]

Применяемый в центробежных компрессорах принцип сжатия обеспечивает их большую производительность при относительно меньших давлениях нагнетания по сравнению с поршневыми компрессорами. Турбокомпрессоры можно непосредственно соединять с быстроходными электродвигателями и паровыми и газовыми турбинами, они отличаются компактностью, равномерностью подачи, чистотой подаваемого газа, не загрязненного смазкой (смазываются только подшипники и редукторы). [c.310]

Уплотнение зазоров вокруг вращающегося вала представляет значительно большую трудность, чем в случае возвратно-поступательно движущегося штока. Это объясняется прежде всего тем, что окружные скорости на поверхности шейки вала в современном турбокомпрессоре бывают значительно большими, чем средние скорости движущихся элементов в поршневых машинах. Так, например, скорость на шейке вала в центробежных машинах стационарного типа достигает 35 м сгк и больше окружная скорость на поверхности уплотняемого утолщения покрывающего диска рабочего колеса достигает 140 м сек и больше. Кроме того, длина участка подвижной детали, воспринимающего тепло, выделяемое в уплотняющем устройстве, значительно короче у вращающегося вала, чем у поршневого штока. - [c.251]

Поршневые компрессоры при температурах испарения до —70° С турбокомпрессоры при более низких температурах испарения [c.795]

Водород — газ с небольшой плотностью, что затрудняет его сжатие в турбокомпрессорах. Для сжатия водорода приходится использовать поршневые компрессоры. С повышением мощности водородных установок до 70—100 тыс.т/год компрессорная, оборудованная поршневыми компрессорами, становится сооружением громоздким и дорогим. На одной из новейших установок мощностью около 80 тыс. т/год для замены поршневых компрессоров на компактный высокопроизводительный турбокомпрессор изменили схему производства, как показано на рис. 42 [2, 3]. По этой схеме газ после [c.135]

Компрессоры делятся на поршневые, ротационные, центробежные, осевые и струйные центробежные компрессоры называются турбокомпрессорами и турбогазодувками. К центробежным и осевым компрессорам могут быть отнесены вентиляторы. Вакуум-насосы представляют собой компрессоры, в которых газ засасывается при разрежении и выталкивается под давлением несколько больше атмосферного. [c.217]

Ротационные компрессоры, по сравнению с поршневыми, обладают теми же преимуществами, что и центробежные, отличаясь еще большей компактностью и меньшим весом. К. п. д. ротационных компрессоров выше, чем для турбокомпрессоров. [c.238]

Хладоагенты для турбокомпрессорных холодильных машин должны обладать большим молекулярным весом (что позволяет строить турбокомпрессоры с малым числом ступеней) и, в противоположность агентам для поршневых машин, малой объемной холодопроизводительностью (что дает возможность строить турбокомпрессоры малой холодопроизводитель- ности). [c.539]

При определении характеристики единичной ступени применяют такие комплексные показатели, как поршневое усилие или мошность ряда — для поршневых компрессоров и мощность — для роторных и турбокомпрессоров. [c.12]

Для сжатия водорода применяют горизонтальные и вертикальные поршневые компрессоры, а также турбокомпрессоры. Компрессоры должны быть герметичными, т. е. не должно быть ни утечки газа, ни подсоса атмосферного воздуха. Компрессоры снабжают специальными очистительными устройствами, так как загрязнение водорода смазочным маслом нарушает процесс ожижения. Кроме юго, предусматривается эффективное охлажде- [c.53]

Для сжатия воздуха в установках малой и средней мощности используются поршневые компрессоры производительностью 25—40-10 нм /ч газа, в установках большой мощности— турбокомпрессоры производительностью 95-10 нм /ч газа, имеющие шесть ступеней сжатия. [c.233]

Рекомендуемое значение степени сжатия одной ступени для поршневых компрессоров равно 3—4. У турбокомпрессоров степень сжатия Z составляет 1,2.—1,4. [c.69]

Второе из указанных выше требований относится только к холодильным агентам для поршневых компрессионных холодильных машин. Холодильные агенты для установок с турбокомпрессорами должны обладать малой теплотой испарения, так как турбокомпрессоры обычно изготавливаются для сжатия значительных количеств хладоагента. [c.660]

Компрессоры. В компрессионных холодильных установках используются компрессоры следующих основных типов поршневые, ротационные, турбокомпрессоры и винтовые (см. главу III), причем особенно рас- [c.661]

Система наддува состоит из двух турбокомпрессоров, поршневого продувочного насоса, двух холодильников воздуха, двух воздушных эжекторов и трубопроводов. Выхлопные газы из цилиидров двигателя проходят по коротким патрубкам в общий коллектор на каждые четыре цилиндра и оттуда к газовой турбине. [c.220]

Компрессорное оборудование (турбокомпрессоры, поршневые ойпозитные, винтовые) размещается в компрессорном зале, как правило, в один ряд (однорядное) компрессор в компрессорном агрегате должен быть сориентирован к наружной установке, где располагается теплообменная и емкостная аппаратура. [c.239]

До недавнего времени область применения центробежных компрессорных машин (ЦКМ) ограничивалась конечным давлением сжимаемого газа. Машины применялись главным образом для средних давлений — 8—10 ат, максимум до 30 ат прн большой производительности. В связи с созданием турбокомпрессоров высокого давления область применения ЦКМ расширяется. ЦКМ постепенно заменяют поршневые машины во многих производствах химической и нефтехимической промышленности, где их используют для сжатия воздуха, кислорода, азота, водорода и других газов. Турбомашины находят широкое применение также в металлургической, горной, холодильной и металлообрабатывающей промышленности. В ряде химических и нефтехимических производств используют нагнетатели и турбокомпрессоры с газовой турбиной (турбоде- [c.262]

Для высоких степеней сжатия при большой производительности практикуется совместное использование центробежных и поршневых компрессорных машин. Созданы наддувные турбокомпрессоры давлением до 30 ат и производительностью 40 000 м ч, которые подают сжатый газ или воздух непосредственно в третью ступень поршневого компрессора высокого давления. Создание наддувных компрессоров явилось крупным шагом в совершенствовании таких производств, как синтез аммиака, спиртов и разделение газовых смесей. [c.263]

Рост производительности новых технологических установок во многих отраслях химической и нефтехимической промышленности потребовал создания турбокомпрессоров высокого давления и большой производительности. Так, в связи с ростом производства азотных удобрений возникла необходимость в создании крупных агрегатов синтеза и переработки аммиака (1500 т в сутки и более). Поэтому в последние годы в технике производства аммиака наблюдается переход от поршневых многоступенчатых компрессоров высокого давле1ия к центробеж- [c.285]

Сложное технологичбокое оборудование (колонны синтеза, конверторы, поршневые компрессоры высокого давления, центробежные нагнетатели, турбокомпрессоры и т. д.) повышает взрыво- и пожароопасность производства аммиака. Большую опасность для пожаров и взрывов представляют также хранилища газовых смесей— газгольдеры. [c.28]

Для компримирования ацетилена и ацетиленсоде 5-жащих газов применяются как поршневые компрессоры, так и турбокомпрессоры. Подробно oпи aн5 применяемый в производстве ацетилена методом термоокислительного пиролиза турбокомпрессор фирмы ОНИ (ФРГ) для сжатия газов пиролиза. Производительность его 20 000 м ч (в расчете на газ, приведенный ь нормальным условиям) при абсолютном давлении нагнетания 9 ат. Турбокомпрессор (рис. 30) состоит и двух корпусов — низкого и высокого давления, что обусловлено малой степенью сжатия. [c.77]

В настоящее время применяются исключительно паровые компрессионные холодильные машинь , впервые появившиеся в 1834 г. В этих машинах холод получается путем испарения низкокипящих жидких хладоагентов сжатие паров хладоагента производится в поршневых компрессорах или в турбокомпрессорах. [c.528]

Принцип компримироваиия, применяемый в турбокомпрессорах, обуславливает высокие производительности при давлениях нагнетания меньших, чем в поршневых компрессорах. [c.12]

Из сопоставления технико-экономических показателей воздушных компрессоров различных типов примерно одинакозой производительности следует, что поршневые компрессоры значительно более экономичны, чем остальные типы машин, но уступают им по металлоемкости, размерам и надежности. Два основных типа компрессоров — поршневые и турбокомпрессоры скорее не конкурируют, а дополняют друг друга н каждом конкретном случае оптимальным является применение того или иного типа машин, в зависимости от сочетания условии показателя адиабаты, плотности газа, его агр ессипности, влажности, загрязненности, желаемой степени регулирования, стоимости и других факторов. Однако турбокомпрессоры гфед-почтительнее применять при производительности 15 м /с и выше. [c.12]

Компрессорные машины (компрессоры) предназначаются для пере.мещения и сжатия газов. По принципу действия они подразделяются на машины объемного и динамического сжатия. Машины объемного сжатия делятся в свою очередь на поршневые горизонтальные (односторонние, оппозитньге, угловые), поршневые вертикальные, роторные с обкатываемыми профилями (винтовые и типа руте ), роторные пластинчатые и роторные жидкостно-кольцевые. Динамические компрессоры (турбокомпрессоры) подразделяются на центробежные, осевые и диатомальные. [c.275]

Узел компримирования. На НПЗ и НХЗ используются компрессоры следующих типов поршневые (односторонние, оппозитные, угловые, вертикальные), роторные (винтовые, пластинчатые) и центробежные (турбокомпрессоры). В состав узла компримирования входят сепаратор на приеме компрессора, собственно компрессор, холодильники газа (межступенчатые, если компрессор имеет несколько ступеней сжатия, и концевой), маслоотделители, масляные насосы, холодильники и сборники масла. С основным производствсгм компрессор связан всасывающим и нагнетательным газопроводами и рядом вспомогательных трубопроводов. Кроме того, в узле компримирования имеется ряд внутренних трубопроводов система водяного охлаждения и смазки цилиндров, продувочные линии и трубопроводы для аварийного перепуска и сброса. Обвязка компрессоров основными и вспомогательными трубопроводами осуществляется в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. [c.93]

ZERI E 15 22 46 68 KAA 15 KAA 22 KAA 46 KAA 68 XA XA-23 XA-30 Для смазывания и охлаждения поршневых компрессоров при работе на аммиаке Для смазывания и охлаждения роторных, поршневых и турбокомпрессоров при работе на аммиаке [c.560]

Изготовление центробежных компрессорных машин на высокие давления и малые производительности связано с рядом затруднений, поэтому для создания напоров более 10 ат (9,81 бар) или при производительности менее 100 м 1мин, как правило, применяются поршневые компрессорные машины. Центробежные компрессорные машины (турбонагнетатели и турбокомпрессоры) используют обычно при напорах до 10—12 ат (9,81 —11,8 бар) и сравнительно редко — до 30 ат (29,4 бар). [c.184]

По значению к. п. д. турбокомпрессоры уступают поршневым. Однако тур бокомпрессоры производительностью 6000 м 1ч и выше часто экономически более выгодны в связи с уменьшением капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Поэтому турбокомпрессоры обычно применяются в производствах, где требуется подача значительных количеств газа (10 ООО—200 ООО м 1ч и более) при давлениях до 30 ат (в среднем 10—12 ат). Современные многоступенчатые турбокомпрессоры позволяют получать давления до 300 ат-, турбокомпрессоры эффективно используют в тех случаях, когда предъявляются повышенные требования к чистоте подаваемого газа. [c.174]