Сополимеризация бутадиен метилстирол

Из перечисленных каучуков, получаемых методом эмульсионной полимеризации, наиболее распространены бутадиен-стирольные— продукт сополимеризации бутадиена со стиролом (а-метилстиролом). Их синтез осуществляется по свободному радикальному механизму [c.209]

На основании полученных экспериментальных данных разработаны оптимальные составы реакционных смесей для сополимеризации бутадиена со стиролом и бутадиена с а-метилстиролом при 5°С, позволяющие достигать требуемой конверсии мономеров в производственных условиях за 10 ч. Рецептуры смесей для получения наиболее распространенных, бутадиен-стирольных и бутадиен-а-метилстирольных каучуков при 5°С приведены в табл. 1 [18—20]. Компоненты, входящие в состав приведенных в табл. 1 реакционных смесей, применяются и для получения других марок каучуков, различающихся содержанием стирола (или а-метилстирола), жесткостью, содержанием масла, сажи, типом антиоксиданта и пр. [c.251]

Разновидностью бутадиен-стирольного каучука является бу-тадиен-метилстирольный каучук С КМ, получаемый сополимеризацией бутадиена и а-метилстирола. а-Метилстирол образуется в результате дегидрирования изопропилбензола [c.155]

Изопропилбензол, ВТУ 384—53, представляет собой продукт алкилирования бензола пропан-пропиленовой фракцией в присутствии фосфорного катализатора. Применяется изопропилбензол в качестве сырья для синтеза метилстирола. В свою очередь метилстирол используется для сополимеризации с бутадиеном в синтетический каучук. [c.327]

Радикалы а-метилстирола, однако, легко реагируют с бутадиеном с образованием сополимеров. Максимально возможное молярное содержание этого мономера в сополимере 50%, что соответствует полному чередованию обоих типов звеньев в полимерной цепи. Во всех остальных указанных случаях возможно получение сополимеров любого заданного состава. Реакционная способность мономеров обычно оценивается значениями и Г2 (табл. 3), характеризующими относительную активность мономеров М и Ма в реакции со свободными радикалами растущей цепи (см. Сополимеризация). [c.348]

Этилбензол и изопропилбензол занимают одно из важнейших мест среди полупродуктов промышленности органического синтеза. Этилбензол служит исходным сырьем для получения стирола, широко применяемого в производстве синтетических бутадиен-стирольных каучуков, полистирола, бутадиен-стироль-ных смол, идущих в качестве компонентов искусственной кожи, для водноэмульсионных красок и пр. Изопропилбензол в больших количествах используется для производства фенола и ацетона, а также для получения альфа-метилстирола, дающего При сополимеризации с бутадиеном синтетический бутадиен-метилстирольный каучук. АлкилбензолЫ являются ценными высокооктановыми компонентами авиационного топлива. [c.134]

Полис т и рол получают методами блочной, эмульсионной и суспензионной полимеризации по радикальному механизму, применяя перекись бензоила в качестве инициатора. Температура размягчения полистирола 70—-100° он легко растворим почти во всех .органических растворителях. Полистирол легко перерабатывается методом литья под давлением, листы из полистирола можно использовать для глубокой штамповки. Полистирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Полученный методом блочной полимеризации полистирол представляет собой прозрачный стеклообразный материал. Сополимеризация с хлор- или метилстиролом (получаемым из толуола), акрилонитрилом, бутадиеном или винил-карбазолом улучшает свойства полимера, например ударную прочность на изгиб(ударную вязкость), и несколько повышает температуру размягчения. Стирол широко используют в качестве компонента при сополимеризации. [c.68]

В зависимости от назначения каучука при сополимеризации используют различное количество стирола или а-метилстирола. Мономеры должны иметь высокую степень чистоты (бутадиен — не менее 98%, стирол или а-метилстирол — не менее 99,6% и не содержать примесей, влияющих на свойства каучуков (ацетилен) или ингибирующих полимеризацию (пентадиен-1,4, димер бутадиена). [c.585]

В технике сополимеризацию стирола с нитрилами, бутадиеном, а-метилстиролом и акрилатами чаще осуществляют в водных дисперсиях (суспензии и эмульсии). В этом случае полностью снимается проблема высокой вязкости получаемых продуктов, так что это типичный пример того, как выбор способа, проведения процесса (фазового состояния реагентов) определяется физическими свойствами системы. [c.109]

Сополимеризация в эмульсии — важнейший технологический процесс синтеза бутадиен-стирольного каучука, стирол-бутадиенового латекса, сополимеров с а-метилстиролом и других продуктов. Основное преимуш,ество этого способа ведения процесса — возможность использования низких температур. [c.110]

Стирол сополимеризуется с метилметакрилатом, акрилонитрилом, а-метилстиролом, винилкарбазолом, винилтолуолом, бутадиеном, дивинилбензолом и другими мономерами. Сополимеризация позволяет получать материалы, обладающие ценными техническими свойствами, отличными от свойств полистирола. [c.78]

Среди высокомолекулярных соединений значительную роль играет стирол (фенилэтилен). Он широко применяется для полимеризации в полистиролы и для сополимеризации с дивинилом в бутадиен-стирольные каучуки типа буна S и буна SS. Кроме того, известны другие сополимеры стирола, например с акрилонитрилом, фумаро-нитрилом, rt-бромстиролом. Исключительное внимание уделяется получению производных стирола (метилстирол, галогенпроизводные, нитропроизводные, алкоксистиролы, алкилстиролы и т. д.). Введение заместителей позволяет изменять скорости полимеризации и свойства получаемых полимеров. Интересно отметить, что введение заместителей возможно также и в молекулы различных полистиролов [49 . [c.612]

При полимеризации стирола образуется полистирол, а в результате сополимеризации стирола с бутадиеном — синтетический каучук СКС, или буна S. л-Метилстирол, получаемый каталитическим дегидрированием изопропилбензола, применяется для сополимеризации с бутадиеном в производстве некоторых видов синтетического каучука. [c.340]

Указанные недостатки бутадиенового каучука могут быть в известной степени устранены путем изменения условий полимеризации (применение лития в качестве катализатора вместо натрия), а также при получении сополимеров бутадиена с другими мономерами. Используя для процесса сополимеризации с бутадиеном мономеры, содержащие различные функциональные группы, можно в широких пределах изменять свойства получаемых каучукоподобных полимеров. Этим обстоятельством объясняется уменьшение объема промышленного производства бутадиенового каучука. В настоящее время наиболее широко применяются в качестве синтетических каучуков сополимеры бутадиена с различными винильными соединениями (стирол, акрилонитрил, а-метилстирол). [c.739]

Производство бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстироль-ных каучуков. Принципиальная технологическая схема сополимеризации бутадиена со стиролом приведена на рис. 10.7. [c.587]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

Диенвинилароматические Т.- блоксополимеры, полученные гл. обр. анионной сополимеризацией винил-ароматич. (стирол, а-метилстирол) и диеновых (1,3-бутадиен, изопрен, реже пиперилен, метилметакрилат и др.) [c.548]

Полимеризация протекает особенно легко, если мономер реагирует с образованием стабилизированного карбениевого иона. Такими мономерами являются изобутен, простые виниловые эфиры, стирол, а-метилстирол и бутадиен, но не такие вещества, как, например, акриламид. Поскольку реакционная способность мономеров очень различна, катионную сополимеризацию трудно осуществить. [c.305]

То же содержит 14—17 вес. % масла ПН-6, эмульгатор — некаль СКМС регулированный полимеризация в эмульсии при 50 С соотношение бутадиен а-метилстирол=68 32 Карбоксилатный сополимеризация бутадиена, а-метилстирола и метакри-ловой кислоты соотношение 68 32 1 СКМС полимеризация при 50° С соотношение бутадиен а-метилсти-рол=50 50 [c.198]

В отличие от стирола а-метилстирол не способен к гомопо-лимеризации (и при хранении не полимеризуется), но вступает в сополимеризацию с бутадиеном и другими винильными соединениями. Температура кипения его при атмосферном давлении 161—162 °С. [c.148]

В Советском Союзе выпускаются бутадиен-стирольные и бутадиепме-тил-стирольные каучуки, наполненные нефтяными маслами. Синтетический каучук СКС-ЗО-АРКМ получают совместной полимеризацией тр вес. ч. бутадиена и 30 вес. ч. стирола в эмульсии. Процесс полимеризации ведут при -Ь5--Ь8°С. В каучук вводят 14—17% минерального масла [5]. Каучук марки СКМС-ЗО-АРКМ-15 получают сополимеризацией бутадиена с а-метилстиролом при +4-н - -8° С. Каучук в стадии латекса наполняется 14—17% высокоароматизированного масла молекулярный вес регулируется добавкой додецилмеркаптана. Каучук обладает повышенной прочностью и высокой эластичностью. Проходимость шин из бутади- [c.159]

Фостер и Байндер [265] обнаружили, что стирол, а-метилстирол, винилпиридин, метилвинилкетон, акрилонитрил и метакрилонитрил, вступая в сополимеризацию с бутадиеном, изменяют структурный состав бутадиеновых звеньев увеличивают долю трансЛЛ- и уменьшают долю цис-, А- и 1,2-группировок по сравнению с полибутадиеном. [c.504]

Полимеризационные A. . Важнейший исходный продукт для синтеза таких смол — сополимер стирола и дивинилбензола, получаемый суспензионной сополимеризацией. Этот сополимер служит молекулярным каркасом, в к-рый затем различными способами вводят основные группы. Вместо стирола иногда используют его производные (метилстирол, виниланизол), вместо дивинилбензола — различные соединения, содержащие не менее двух ненасыщенных связей (бутадиен, винилацетилен, виниловый эфир акриловой к-ты и др.). Наиболее часто А. с. получают хлорметилирова-нием сополимера по реакции Фриделя — Крафтса с последующей обработкой аммиаком или аминами. Взаимодействие хлорметилированного продукта с аммиаком, первичными и вторичными аминами дает слабоосновные А. с. соответственно с первичными, вторичными и третичными аминогруппами. При действии третичного амина образуется сильноосновная А. с. с группами четвертичного аммониевого основания [c.79]

Важно отметить, что в радикальных процессах произведение констант сополимеризации при повышении температуры стремится к единице Это естественно, поскольку при повышении температуры различия, вызванные разницей в энергиях и энтропиях акиг-вации, сглаживаются, и сополимер по своему составу приближается к статистическому. В системе а-метилстирол—п-хлорстирол произведение г Г 2 равно 3,78 при —78° С и неожиданно возрастает до 5,25 при 0° С. В системе аценафтилен — винил — к-бутиловый эфир указанное произведение уменьшается (0,8 0,7 0,4) при повышении температуры соответственно до —20, О и 30° С, т. с. наблюдается картина противоположная той, которую следовало бы ожидать на основании термодинамических или кинетических соображений. Так же и в системе стирол—п-метилстирол произведение констант сополимеризации при повышении температуры от —78 до 0° С возрастает от 0,65 до 1,9. Такое влияние температуры на произведение констант сополимеризации в катионных системах совершенно неожиданно. На основании экспериментальных данных нельзя предложить достаточно обоснованное объяснение указанного эффекта. Возрастание молекулярного веса при пониячении температуры хорошо известно для катионной гомополимеризации. Имеются сведения, что этот эффект наблюдается и при совместной полимеризации. Молекулярный вес сополимеров винил- -бутилового эфира с бутадиеном прп понижении температуры от —5 до —50° С повышается с 10 400 до 12 200. [c.257]

Указанные авторы исследовали также сополимеризацию пар стирол — мети.тметакрилат, стирол — а-метилстирол и стирол — бутадиен иод действием бутилнатрия и алфинового катализатора. Полученные результаты приведены в табл. IX. 1. [c.273]

Кроме приведенных выше наших результатов, в работе [40], установлена взаимосвязь между и реакционной способностью к полимеризации. В этой работе с помощью квантово-механических расчетов показано, что для многих винильных мономеров (акрилонитрил, акролеин, метилвинилкетон, метилакрилат, бутадиен, стирол, а- и р-метилстиролы, изопрен, этилен и др.) изменение 1/2 происходит параллельно их анионной полимеризуемости . Хотя в настоящее время имеется очень мало данных для установления такой корреляции в случае других групп мономеров (полимеризующихся по радикальному механизму), такая взаимосвязь между константами скорости полимеризации и уг вполне реально. В пользу этого говорит то обстоятельство, что эмпирическое уравнение Хаммета — Тафта в настоящее время находит широкое применение для характеристики влияния заместителей как на константы скорости многих радикальных реакций (в том числе реакций полимеризации и сополимеризации [707, 708]), так и на полярографические потенциалы полуволн. Значение такой взаимосвязи трудно переоценить. Так как определение значений потенциалов полуволн неизмеримо проще, чем определение кинетических характеристик мономеров, то о реакционной способности мономера удобней судить по полярографическим показателям. [c.179]

Бутадиен-стирольные каучуки (СКС, СКМС) получают из бутадиена СНг = СН — СН = СНг и стирола СеНбСН = СНг (СКС), бутадиена и метилстирола СеНбССНз = СНд (СКМС). Процесс сополимеризации приведенных выше мономеров проводят эмульсионным способом по непрерывной схеме. [c.376]

В результате сополимеризации в водной эмульсии бутадиена и стирола или а-метилстирола в зависимости от рецептуры и условий процесса могут быть получены различные виды буч адиен-стирольных или бутадиен-метилстирольных каучуков. [c.337]

Вследствие различной реакционной способности стирола и а-метилстирола в реакциях совместной полимеризации с бутадиеном получаемые сополимеры всегда содержат химически связанного бутадиена больше по сравнению с содержанием его в исходной смеси углеводородов в полимеризационной шихте. Так, из смеси, состоящей из 30 вес. % а-метилстирола и 70 вес. % бутадиена при нормальной глубине полимеризации (60%), а-метилстирол связывается в количестве примерно 20%. Поэтому для получения каучука СКМС-30, содержащего столько же связанного а-метилстирола, сколько содержится стирола в каучуке СКС-30 (23,5%), сополимеризация должна осуществляться из шихты с повышенным содержанием метилстирола. [c.261]

Продукты разложения нейтрализуют водным раствором щелочи и подают на разделение в непрерывно действующие ректификационные колонны. В результате разделения получают ацетон, фенол и как побочные продукты — а-метилстирол и ацетофенон. а-Метил-стирол СеН СССНз) = СНг применяют в качестве мономера для производства одного из видов каучука путем сополимеризации с бутадиеном. Фенол применяют в производстве пластмасс, красителей, лекарственных препаратов и др. [c.301]

Бутадиен-стирольный (СКС) и бутадиен-метилстирольный (СКМС) каучуки, получаемые сополимеризацией бутадиена со-стиролом или а-метилстиролом в эмульсии. [c.311]

Каучук бутадиен-метилстирольпый продукт сополимеризации бутадиена и а-метилстирола (в соотношении 68 32) при температуре 50 °С с применением в качестве эмульгатора мыл синте тических жирных кислот. Выпускают группы I и П. [c.579]

Было обнаружено, что а-замещенные стиролы, обладаю-щие незначительной по сравнению со стиролом способностью к полимеризации, легко вступают в реакцию сополимеризации с бутадиеном. Был получен и исследован ряд замещенных в ядре а-метилстиролов а именно 2-хлор-, [c.45]

Данные о сополимеризации замещенных в ядре а-метилстиролов с бутадиеном приведены в табл. 24. [c.106]

Сополимеризация замещенных а-метилстиролов с бутадиеном [c.106]

Некоторые полученные нами галоидстиролы, особенно такие вещества, как хлор-а-метилстирол, представляющий новый класс каучукогенов, были подвергнуты физико-химическому анализу была изучена их эмульсионная сополимеризация с бутадиеном. Результаты показали, что соединения этого класса являются перспективными химическими продуктами для производства синтетического каучука. [c.281]