Очистка с получением серной кислоты

До недавнего времени на нефтеперерабатывающих заводах старались не извлекать и утилизировать сернистые соединения нефтей, а разрушать и возможно полнее удалять их из товарных продуктов в основном с целью предотвращения коррозии аппаратуры и оборудования в процессах переработки нефти и применения нефтепродуктов. Сернистые соединения моторных топлив снижают их химическую стабильность и полноту сгорания, придают неприятный запах и вызывают коррозию двигателей. В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные свойства и приемистость к тетраэтилсвинцу, который добавляется для повышения качества. В настоящее время лучшим способом обессериваниЯ нефтяных фракций и остатков от перегонки нефтей является очистка в присутствии катализаторов и под давлением водорода. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы. [c.29]

В настоящее время серная кислота производится двумя способами нитрозным, существующим более 200 лет, и контактным, освоенным в промышленности в конце XIX и начале XX в. Контактный способ вытесняет нитрозный (башенный). Первой стадией сернокислотного производства по любому методу является получение диоксида серы при сжигании сернистого сырья. После очистки диоксида серы (особенно в контактном методе) ее окисляют до триоксида серы, который соединяется с водой с получением серной кислоты. Окисление ЗОг в 50з в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения процесса применяют катализаторы. [c.115]

Цианистый бензил был получен согласно методике, описанной в <<Синт. орг. преп. , сб. I, стр. 502, включая очистку концентрированной серной кислотой. [c.505]

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод расположен в г. Ярославле, построен в 1927 г. Нефть поступает по трубопроводу из Западной Сибири и Ухтинского месторождения. По набору установок является обычным заводом России. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с микросферическим катализатором 1А-1М, 2 установки риформинга бензинов с получением высокооктанового компонента бензина и бензола. В конце 80-х годов в результате аварии была разрушена установка риформинга для получения ксилолов. Установки риформинга представляют собой серийные производства с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов. На заводе также работают установки сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, изомеризации j, экстракции газойля каталитического крекинга, получения серной кислоты, битумное производство. Построен комбинированный комплекс по производству масел КМ-2, в состав которого входят установки вакуумной перегонки мазута, селективной очистки дистиллятов и остаточного компонента, деасфальтизации, депарафинизации и гидроочистки масел. [c.137]

Ниже рассмотрен комбинированный способ, по которому процессы сжигания угля для выработки тепловой и электрической энергии и серасодержащего сырья для получения серной кислоты объединены в замкнутую по газовой фазе систему. Наряду с очисткой отходящих газов от оксидов серы и азота, данный способ связывает эти процессы и энергетически, что позволяет рационально использовать избыточное тепло. [c.238]

Очистка с получением серной кислоты [c.166]

Установка предназначена для получения серы из кислого газа, поступающего с установок очистки газа от сероводорода и углекислоты. Таким образом, агрессивный и токсичный сероводород на 95... 97% превращается в элементарную серу -продукт, широко используемый в промышленности для получения серной кислоты, каучука, бумаги и других продуктов. [c.258]

Контактный метод получения серной кислоты состоит из четырех стадий 1) получение оксида серы (IV) 2) очистка обжигового газа 3) окисление оксида серы (IV) в оксид серы (VI) 4) абсорбция оксида серы (VI). [c.22]

Кислый гудрон, образующийся при сернокислотной очистке, можно использовать для получения серной кислоты. При его сжигании образуется газ, содержащий много сернистого ангидрида последний конвертируется на катализаторах в серный ангидрид, который при растворении в воде или слабой кислоте образует серную кислоту [20]. Для описанного способа утилизации кислого гудрона требуются небольшие капиталовложения. Этот способ прост в эксплуатации и при его помощи можно пре- [c.17]

Эксплуатационные расходы, отнесенные на 1 т сырья, с углублением степени очистки возрастают для обоих методов подготовки вакуумного газойля. Существенно увеличиваются эксплуатационные расходы и на 1 т бензина. Но поскольку нри осуществлении очистки сырья материальный баланс крекинга резко изменяется в сторону увеличения выхода бензина, себестоимость его заметно снижается. При этом себестоимость бензина при очистке сырья серной кислотой в оптимальных условиях ее проведения ниже, чем себестоимость бензина, полученного из гидроочищенного вакуумного газойля. [c.97]

Выделяемый в процессе очистки сероводород может быть использован для получения серной кислоты. [c.50]

Получение церезина из озокерита. Стандартный озокерит может иметь самостоятельное применение или перерабатываться для получения церезина. Во втором случае озокерит подвергается горячей очистке концентрированной серной кислотой, а затем очистке адсорбентами. [c.391]

Описанная сложная система очистки может быть упрощена, например, если газы не содержат мышьяка, как это имеет место при работе на чистой сере, а также с катализаторами, стойкими к отравлению. При получении серной кислоты нитрозным методом очистка производится только в огарковых электрофильтрах. [c.127]

Основную часть товарной серной кислоты (95%) получают контактным способом из элементной серы, колчедана и отходящих газов металлургических и других предприятий. При получении серной кислоты из колчедана одной из основных проблем является очистка обжигового газа от пыли, тумана кислоты и газовых примесей. [c.24]

Окисление сернистого газа кислородом температура 0—20° метод применим для очистки дымовых газов и удаления сернистого газа с одновременным получением серной кислоты [c.168]

Схема очистки газа от примесей при получении серной кислоты контактным [c.67]

Очистка масел серной кислотой, щелочью и адсорбентами-в пропановом растворе применяется в отдельных случаях для, получения вязкого остаточного компонента моторных масел из такого качественного сырья, из которого без помощи селективной очистки можно получить масла с высоким индексом вязкости и с хорошей стабильностью. [c.44]

Сухой газ с установок каталитического крекинга, контактного коксования и гидроочистки очищают от серы. Сероводород, выделяющийся при очистке, используют как сырье для получения серной кислоты или элементарной серы. [c.7]

Позднее были разработаны другие методы обеспечения антиокислительной стабильности, которые, будучи вполне приемлемыми с практической точки зрения, в то же время не сопровождались потерями нефтепродукта. Как уже говорилось выше, очистка при помош и селективных растворителей вытеснила сернокислотную очистку в производстве смазочных масел. Появились также методы получения товарных керосинов из высокоароматизиров ан-ных фракций, что не всегда удавалось при сернокислотном методе очистки. Обработка серной кислотой сохранилась как метод очистки для высококипяш,их фракций крекинг-бензинов, для керосинов парафинистого основания, для дешевых разновидностей смазочных масел и для получения специальных видов нефтепродуктов, таких как инсектицидные лигроины, медицинские белые масла и электроизоляционные масла. Важное значение имеет также производство сульфокислот из масляных дистиллятов. В то же время в связи с распространением каталитического гидрирования серная кислота, но-видимому, утратит свое значение реагента сероочистки. [c.223]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Выделению церезина из тяжелых парафинистых дистиллятов и петролатума посвящено исследование Фрейнда и Батори [202]. Обработкой петролатума 250% карбамида в присутствии ацетона получено 30% церезина (на петролатум). Температура плавления церезина 71—72° С, содержание масла в нем менее 1%. При очистке церезина серной кислотой с последующей доочисткой отбеливающей землей получен продукт белого цвета. В работе Батори [13] показано, что для получения церезина из петролатума может быть применен водный раствор карбамида. На основе указанных исследований разработана технологическая схема производства безмасляного церезина, положенная в основу промышленной установки в г. Алмашфюзите [13, 169]. [c.129]

В эти же годы на заводе построены две установки Парекс по производству нормальных парафинов (жидких парафинов), каждая из которых обеспечивает переработку 650-700 тыс.т/год дизельного топлива с получением при этом до 120 тыс.т/год нормальных парафинов Очистка их до требуемых качеств стандарта по содержанию ароматических углеводородов производится олеумом. В процессе очистки получается так называемый кислый гудрон. Для его утилизации, во избежание зафязнения окружающей среды, в восьмидесятые годы были введены в эксплуатацию две установки регенерации кислого гудрона (У ПС К в 1981 г. и УПСК-[ в 1988 г.) с получением серной кислоты и олеума. Олеум возвращается в процесс очистки нормальных парафинов, что обеспечивает безотходное про- [c.5]

Способы получения. Селен получается из шлама сернокислотных башен, содержащего 12% 5е и образующегося при получении серной кислоты нн-трозным способом (см. Серная кислота ), а также нз заключающего в себе до 25 , (1 5е анодного шлама, оседающего при электролитической очистке меди. [c.586]

Упомянутая выше предварительная щелочная очистка нефтепродукта служит для удаления сероводорода, чтобы не усложнять и не ускорять необходимость последующей регенерации растворителя. Для удаления сероводорода бензин можно заще-лачивать не только водным раствором едкого натра, но и 10%-ным раствором кальцинированной соды или же можно-пропускать бензин через фильтр с доломитом. Оба последних реагента могут быть регенерированы продувкой водяным паром. Сероводород используется для получения серной кислоты. [c.319]

Гофман принимал активное участие в развитии этой новой отрасли оромышленности, являясь руководителем исследовательских работ, посвященных получению новых продуктов. Были созданы заводы по очистке каменноуголыной смолы, получению серной кислоты и щелочей. Каро, работая в фирме Роберт и Дейл (Манчестер), разработал новый про цесс производства мовеина и вместе с Марциусом получил новые красители — манчестерский коричневый и желтый Марциуса. [c.118]

Институт ВНИИпромгаа исследовал экономику производства серной кислоты из различных видов сырья. Если принять приведенные затраты на производство На804 из природной серы равными 100%, то затраты на получение серной кислоты из Н З нефтезаводских газов составят 31%. По мере дальнейшего совершенствования и внедрения новых процессов очистки нефтепродуктов от серы, и особенно широкого внедрения гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых остатков, производство серы из нефти будет стремительно расти и себестоимость ее будет снижаться. Если 10—15 лет тому назад серу в нефти рассматривали как зло и даже задерживали добычу сернистых п особенно высокосернистых нефтей", то теперь нефть можно рассматривать не только как сырье для производства топлива, но и как источник получения дешевой серы и ее органических соединений. Ряд западно-европейских стран, не имеющих своей нефти и промышленных запасов природной серы, специально закупают нефть с высоким содержанием серы. [c.12]

Процесс получения серной кислоты нитрозным способом состоит из следующих основных стадий 1) получение сертжстого газа 2) окисление 50г нитрозой с полу генисм серпой кислоты и однонременным выделением из нес оксидов азота (денитрация) 3) подготовка оксидов азота к абсорбции (получение. МгОз) 4) абсорбция оксидов азота с получением нитрозы 5) санитарная очистка выхлопных газов. [c.55]

Кислотная очистка. Обработка сырых фракций смазочного масла серной кислотой — один из старейших и общенрнпятых методов очистки. Обработка серной кислотой имеет целью прежде всего удалить асфальтовые и ароматические соединения из масел для улучшения нх стабильности и уменьшения склонности к об-разованию осадков и отложений. Кислотная обработка остаточных тяжелых фракций, полученных из нефтей с высоким содержанием асфальта, улучшает также цвет и снижает коксуемость. Серная кислота, применяемая при очистке смазочного масла, не влияет или очень мало влияет на парафиновые и нафтеновые углеводороды, но вступает в реакцию с высшими ароматическими углеводородными компонентами и особенно со смолами и асфальтенами, которые превращаются в дегтеобразные или мазеобразные коагулированные осадки. [c.120]

Разложение тиосульфата натрия производят при одновременном выпаривании раствора К нейтрализованному маточному раствору с тиосульфатной установки (или нейтрализованному для выделения мышьяка рабочему раствору мышьяково-содовой очистки) добавляют серную кислоту и нагревают его в выпарном аппарате до кипения. После 30—45-минутного выдерживания для лучшего разложения тиосульфата раствор выпаривают до содержания 520—580 г/л роданида натрия. При выпаривании раствора кристаллизуется сульфат натрия. При достижении концентрации NaN S в растворе более 500 г/л, N32804 выделяется на 97—99%. Дальнейшим выпариванием повышают концентрацию NaN S до 800 г/л, после чего при охлаждении раствора до 25—30° из него кристаллизуется двухводный роданид натрия. Выход роданида натрия составляет 60—70%. Полученный продукт содержит 0,2—0,5% тиосульфата и 1—4% сульфата натрия . [c.476]

Выделяемые из газа аммиак и кислые компоненты могут перерабатываться на различные продукты, так как основная установка очистки газа совмещена с установкой Клауса производства элементарной серы, установкой получения серной кислоты или установкой сульфит-сульфатного процесса [12]. Под названием хемо-трен [20] описан интересный процесс химического разделения кислых газов и аммиака. При этом процессе, используемом в сочетании с однократным избирательным извлечением сероводорода, пары, выходящие из аммиачной отгонной колонны и содержащие КНд, Ндб, СО и НСК, вначале коптактпруются в колонне с механическим распыливанием со слабокислотным раствором при 40° С. Аммпак количественно абсорбируется, а не содержащие аммиака кислые газы перерабатываются далее для получения целевых продуктов. Аммиак выделяют из раствора, нагревая его до 130° С во второй колонне, снабженной кипятильником. Охлажденный раствор снова возвращается в абсорбер. На рис. 4.7 показана схема такого нроцесса с совмещением абсорбционной и отпарной секций в одном аппарате. В качестве кислых абсорбентов применяют фенол, ксиленолы и аминокис- [c.76]

Трансформаторные масла на отечественных заводах получают в зависимости от происхождения исходного сырья очисткой дистиллята серной кислотой или фенолохЧ [5]. При этом масла, полученные очисткой серной кислотой дистиллятов из бакинских нефтей, превосходят по противоокпслительной стабильности масла из сернистых нефтей, очищенные фенолом [3, 5]. В настоящей работе поставлена задача сопоставить влияние очистки сериой кислотой и селективными растворителями на физико- [c.46]

Петролятум (петролят) — мазеобразная светло-коричневая вязкая масса, слул ит отходом при получении смазочных масел (депарафинизации масел сернокислотной и селективной очисткой). Представляет собой смесь парафина, церезина и высоковязких масел. Для косметических целей применяют очищенный петролят — продукт белого или желтоватого цвета. Очистка ведется серной кислотой и отбельными землями. Реакция его нейтральная, температура каплепадения — не ниже 55 С. [c.47]

Щелочная очистка является наиболее расп кзстраненным способом обработки светлых нефтепродуктов для удаления сероводорода, меркаптанов, фенолов, нафтеновых кислот а также для нейтрализации, например после очистки нефтепродукта серной кислотой (стр. 54). При небольшом содержании в нефтепродукте других примесей, например непредельных соединений, можно ограничиться только щелочной очисткой. Вредное действие непредельных соединений (смолообразование) предотвращают в этом случае ингибированием—добавлением антиокислителей (ингибиторов), препятствующих воздействию кислорода воздуха на непредельные соединения. Наиболее простой формой щелочной очистки является заш лачивание высокосернистых нефтепродуктов (непосредственно при их получении) для удаления сероводорода, который далее может окислиться до трудно удаляемой элементарной серы. [c.52]

Получаемое дизельное топливо, особенно вторичного происхождения, подвергается гидроо 5истке для удаления серы. Водород для гидроочистки в основном используется после процессов каталитической ароматизации и каталитического риформинга. Часть дизельного топлива подвергается депарафинизации. Сухой газ очищается от серы. Выделяющийся при очистках сероводород используется для получения серной кислоты (или элементарной серы). [c.415]

Поскольку процесс гидроочистки нефтепродуктов относительно дорогой, то для отдельных, заводов, где эксплуатируются мощные установки сернокислотного алкилирования (с получением авиаалкилата и большим количеством отработанной серной кислоты), можно сохранить сернокислотную очистку и других продуктов, но при этом необходимо регенерировать отработанную серную кислоту после алкилирования совместно с кислыми гудронами очистки нефтепродуктов. Такое сочетание будет рентабельнее гидроочистки. Рентабельной может быть и очистка нефтепродуктов, серной кислотой, если кислый гудрон используется для других нужд производства. В Советском Союзе изучается применение кислых гудронов при изготовлепии мп-целлярных растворов, используемых для увеличения нефтеотдачи нефтяйых пластов, в качестве вспучивающей добавки при производстве керамзита, в качестве катализатора и добавки в производстве нефтебитумов и некоторых других целей. [c.56]

Рис 68 Течнологическая схема вакуум карбонатного метода очистки коксового газа от сероводо рода и получения серной кислоти методом мокрого катализа [c.287]

Барий-алюмо-ванадиевый катализатор (БАВ) по своей активности в реакции окисления H2S близок к бокситу [507] на нем при 200° С степень превращения HaS составляет около 92% (условия опытов те же, что и при работе с бокситом). Однако важным преимуществом катализатора БАВ является то, что на нем уже при 400° С выход SO3 составляет более 90% это позволяет сочетать очистку газов от HgS с получением серной кислоты. В промышленности предложено применять трехслойный катализатор один слой боксита и два — катализатора БАВ [507]. При 450° С, объемной скорости 1000 степень превращения HgS достигает 70%. Положительный эффект достигается и при одновременном присутствии соединений ванадия и боксита в катализаторе. По данным [538], на боксите, пропитанном 3—5%-ным раствором солей ванадия, окисление HgS идет при 150—400° С. В том же температурном интервале предлагается использовать VaOg (3—10%), нанесенную на силикагель, алюмосиликат, активные глины [539]. [c.271]

Применение. Б. применяется как поглотитель газов в технике глубокого вакуума в небольших количествах в сплавах со свинцом — в типографском деле в аппаратуре для получения серной кислоты. Оксид Б. применяется для сердечников электромагнитов в производстве пероксида и гидроксида Б. гидроксид Б.— для очистки сахара в лабораторной практике. Хлорид Б. используют для борьбы с сельскохозяйственными вредителями в керамической и текстильной промышленности в производстве минеральных красок для очистки котельной воды и рассолов от сульфатов. Карбонат Б. применяется в керамической промышленности для производства оптического стекла и эмалей как зооцид для борьбы с грызунами. В составе тройного карбоната служит основой твердых растворов, применяемых в электронной промышленности. Аналогично применяются алюминат и алюмосиликат Б.-кальция. Сульфид Б. используется в кожевенной промышленности особо чистый сульфид Б.— в производстве люминофоров. Сульфат Б. применяется как утяжелитель глинистых растворов при глубоком бурении для производства минеральных красок в бумал<ной, резиновой, текстильной и керамической промышленности в медицине. Нитрат Б.— ком-. [c.134]

В кислых гудронах, образующихся при сернокислотной очистке смазочных масел, содержится до 25—50% серной кислоты (в. чявиаимости от сорта масла). Утилизацию кислых гудронов с целью получения серной кислоты осуществляют следующим образом. Кислые гудроны сжигают при температуре Г100—1200°С при этом органическая часть сгорает, а серная кислота и сульфокислоты расщепляются на сернистый ангидрид 1и воду. Сернистый ангидрид окисляют в серный и при поглощении его водой получают серную кислоту. [c.362]

Получение дестилЛатных и остаточных масел, соответствующих по качеству товарным, связано с их очисткой Сщелочью серной кислотой, различными растворителями, землей, пропаном и т. д.) и поэтому является предметом самостоятельного изучения в лабораториях исследовательских институтов и заводов, занимающихся изучением масел. [c.15]