Бутадиен из с аммиаком

Бутадиен Аммиак (безводный) 45 —37 [c.45]

Помещения цехов, производств, установок с наличием горючих газов метан, этан, этилен, водород, ацетилен, бутадиен, аммиак, естественный газ и др. [c.84]

Бутадиен, аммиак, изопрен, бензол, изопропилбензол определению не мешают. Стирол мешает определению. [c.188]

Пиролиз различных индивидуальных углеводородов и нефтяных фракций имеет огромное техническое значение. Спрос на эти-ден, пропилен, бутадиен, бензол и другие продукты пиролиза непрерывно растет, что привело к созданию крупных установок производительностью несколько сот тысяч тонн этилена в год. Появились модификации процесса, в которых для увеличения выхода целевых продуктов пиролиз ведут с добавками кислорода, водорода, метана, аммиака, двуокиси углерода исследуется пиролиз с применением гомогенных и гетерогенных катализаторов. [c.227]

В литературе описан процесс выделения бутадиена из смесей с изобутаном, н-бутаном и бутиленами путем азеотропной ректификации с использованием аммиака в качестве разделяющего агента [301]. В кубе остается практически чистый бутадиен, а менее насыщенные углеводороды отгоняются в виде азеотропов с аммиаком. Разделение этих азеотропов осуществляется путем расслаивания при охлаждении или за счет добавления воды. Ацетиленовые углеводороды не образуют азеотропов с аммиаком и остаются в кубе в виде примеси к бутадиену. Очистка последнего от ацетиленовых углеводородов производится химическим путем. [c.278]

Бутилен, бутадиен, ацетон, органические кислоты и их соли, ацетонитрил, аммиак, альдегиды, спирты, углеводороды и др. [c.244]

В химической промышленности и смежных с ней отраслях (нефтехимия и др.) более 90% суш ествующих и вновь вводимых технологий представляют каталитические процессы. С использованием катализаторов производятся десятки тысяч наименований неорганических и органических продуктов, в том числе такие как аммиак, азотная и серная кислоты, метанол, бутадиен, стирол и др., осуш ествляются перспективные методы производства моторных топлив, очистка сточных вод и газовых выбросов. [c.127]

Многие нефтепродукты являются ценным сырьем нефтехимического синтеза. Эта важная отрасль нефтехимической промышленности. На основе нефтепродуктов и природных газов производят следующие соединения аммиак, этилен, пропилен, бутадиен-1,3, дихлорэтан, винилхлорид, бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, стирол, спирты и многие другие вещества. [c.356]

До недавнего времени выделить бутадиен, содержащийся в смесях в небольших концентрациях, было почти невозможно, так как азеотропная перегонка с аммиаком (применявшаяся в годы Отечественной войны) пригодна только для фракций, содержащих не менее 50% бутадиена. Разработанный в настоящее время способ выделения бутадиена при помощи экстракционной перегонки с фурфуролом [10] можно применять уже при концентрации 15% бутадиена. [c.176]

В процессе сборки шин используют бензин, клей и другие вредные вещества. Бензин действует на нервную систему человека. В процессе вулканизации шин образуется парогазовая смесь, содержащая стирол, бутадиен, масляный альдегид, формальдегид, метиловый спирт, аммиак, сернистые соединения и др. Вулканизационные газы приводят к нарушению нервной системы, заболеванию органов пищеварения, снижению гемоглобина в крови. Для снижения выделения вредных паров и газов применяется более совершенное оборудование, обеспечивающее герметичность процесса. Для пользования бензином применяют герметичные банки с клапанами или плотными крышками. Растворители содержатся в герметичных емкостях. [c.260]

Хемосорбционный форконтакт. Этот способ основан а большей растворимости ацетиленовых соединений в хемосорбентах по сравнению с бутадиеном. Состав хемосорбента для реакции с ацетиленовыми соединениями близок к составу хемосорбента, применяемого для выделения бутадиена, — это водно-аммиачный раствор ацетата одновалентной меди с увеличенным содержанием свободного аммиака. [c.59]

Десорбированный в колонне 8 бутадиен после отмывки водой от аммиака в скруббере 15 освобождается от карбонильных соединений в колонне 20, орошаемой водой, и окончательно освобождается от тяжелых примесей в колонне 21. [c.63]

Аммиак Ацетон Бензол Бутадиен Бутилены Бутан [c.328]

При выпуске основной продукции на предприятиях СК в остаточных количествах в атмосферу поступают следующие вредные вещества углеводороды предельные и непредельные нормального строения, ацетон, ацетонитрил, аммиак, ацетальдегид, формальдегид, метанол, фенол, стирол, а-метилстирол, изопрен, бутадиен, пыль органическая и минеральная. [c.334]

В качестве средства для очистки бутадиена фракционированием часто прибавляют соединения, образующие азеотропные смеси с одним или более компонентами смеси олефинов. Алкилнитриты [36] образуют с бутиленами азеотропы, кипящие ниже, чем бутадиен, что делает возможным выделение бутадиена фракционированной перегонкой. Азеотроп метилнитрита с бутаном перегоняется при — 20°, с бутиленом и изобутиленом при —16°, а с бутадиеном при — 4,7°, причем в остатке оказывается псевдобутилен. Ацетальдегид [37] и аммиак [38] действуют таким же образом, удаляя бутилены при температурах более низких, чем температура кипения бутадиена. [c.37]

На титровании выделяющегося в реакции аммиака основано определение воды в спиртовых моторных топливах [20], природном газе [60, 65], бутадиене, [68], этиловом спирте, бензоле, диэтиловом эфире и ацетоне [20, 61]. Для определения малых количеств аммиака, образующихся в реакции нитрида магния с водой, может быть также использована колориметрия или кондуктомет-рия (см. гл. 6 и 11). [c.57]

Растворитель проходит через ряд ступеней, каждая из которых включает турбосмеситель и отстойник, где в условиях противотока приходит в контакт с жидкой углеводородной смесью, абсорбируя бутадиен (рис. 43). Нерастворившаяся часть промывается водным раствором аммиака и возвра- [c.89]

Очистка бутадиенэ путем азеотропной перегонки. В конце 30-х годов возрос спрос на бутадиен, являющийся сырьем для производства синтетического каучука. Первоначально дешевыми источниками бутадиена были газы нефтяного крекинга. Дау Кемикл Компани имела в своем распоряжении значительные количества фракций, содержащих углеводороды С , в состав которых входило 50% бутадиена. Был разработан процесс выделения этого бутадиена в чистом виде, состоящий в азеотропной перегонке с аммиаком [40]. Промышленная установка, построенная для работы по этому процессу, была первой установкой США, в которой бутадиен получался тоннами. Этот процесс в настоящее время не используется, хотя изучение его показало, что он является наиболее рентабельным способом очистки, если исходный продукт содержит более 50% бутадиена. [c.132]

Процесс состоял из первичного разделения в колонне для азеотропной перегонки, регенерации аммиака в специальной установке, удаления диацетилена при помощи специальной системы и окончательного отделения бутадиена в перегонном кубе. Очищенный бутадиен получался в колонне для азеотропной перегонки в виде остатков с примесью небольшого Количества гомологов ацетилена. Другие углеводороды отгонялись в виде йзео-тропных смесей с аммиаком. При охлаждении погон азеотропной перегонки разделялся на две жидкие фазы, после чего фаза с большим содержанием аммиака поступала в виде орошения обратно в Колонну. Углеводородная фаза повторно перегонялась для получения оставшегося в ней аммиака. Если в исходном продукте находились пропаны, то при использовании этого метода восстановления разделяющего агента возникали трудности из-за высокой упругости пара пропанов. Другой метод восстановления разделяющего агента заключается в промывке отогнанного продукта водой. [c.133]

В производстве БНК используется бутадиен того же качества, что и в производстве бутадиен-стирольных каучуков. Акрилонитрил применяется с концешрацией выше 99%. Он получается различными способами, из которых важное значение приобрел синтез его из пропилена, аммиака и кислорода. Акрилонитрил характе-рпзуется следующими свойствами т. кип. 77,3 °С, растворимость в воде 7,3%, растворимость воды в акрилонитриле 3,17о- Не содержащий посторонних примесей акрилонитрил устойчив к окислению на воздухе и нагреванию. Как технический продукт хранится в присутствии гидрохинона, р-нафтола и др. Двойная связь акрилонитрила обладает высокой реакционной способностью, обусловленной ее поляризацией цианогруппой, атом азота которой смещает я-электроны двойной связи и понижает ее электронную плотность. Благодаря поляризующему влиянию цианогруппы акрилонитрил обладает способностью к полимеризации и сополимеризации [7, 8]. [c.358]

Бутадиен и стирол на заводе будут подвергаться сополимери-зации в водной эмульсии, стабилизируемой мылами, в результате чего получится синтетический каучук. Полимеризация протекает в присутствии катализаторов в реакторах, охлаждаемых аммиаком. После отпарки из полученного латекса стирола и бутадиена под вакуумом он коагулируется, очищается от примесей и поступает на прессование. Продукт полимеризации будет выпускаться под маркой Эвропен . [c.163]

Это проявляется очень ясно для системы ЫаНН2—ННз (жидкий аммиак при —33,5° С), в присутствии которой бутадиен не полимери-зуется, в то время как стирол в результате гомогенной реакции превращается в высокополимерные соединения (М=1500—3600) [227]. [c.108]

Приведена предпроектная проработка завода по переработке угля. Головным процессом является H- oul гидрогенизат (средние фракции) экстрагируется, рафинат гидроочшцается, далее риформинг, экстракция ароматических соединений, пиролиз. Мощность завода 32 тыс. т угля в сутки или 8,4 млн. т/год (ОМУ). Продукция (в тыс. т/год) этилен — 508, пропилен — 127, бутадиен — 254, бутены — 51, бензол — 7, толуол — 8,8, ксилолы — 13,5, ароматические углеводороды (С,) — 70, нафталин — 227, фенолы — 74,5, сера — 160, аммиак — 91. Срок окупаемости [c.25]

Необходимо отметить, что танкеры некоторых типов (как с низкой, так и с глубокой степенью охлаждения) могут быть использованы для перевозок не только СНГ, но и других типов сжиженных газов (аммиак, пропилен, бутадиен, винилхлорид). Причем перевозка их может осуществляться одновременно в разных танках или спецрейсами для каждого типа газов. В этих случаях судно должно быть обеспечено специальным оборудованием рефрижераторной установкой повышенной мощности, позволяющей сжижать низкокипящие газы, обогревателями груза, системами удаления донного отстоя, погружны.ми нагнетательными насосами, системой обеспечения инертными газами и соответствующей погрузо-разгру-зочной трубопроводной сетью. [c.180]

Медиоаммиачный раствор бутадиена из колонны В протекает в колонну С, где бутадиен десорбируют нагреванием смеси, затем отмывают в скруббере водой от аммиака, сушат и перегоняют. [c.193]

Широкое применение находит введение реакционноспособных карбоксильных групп в молекулы некоторых эластомеров, например бутадиен-акрилонитрильных каучуков [89]. В качестве источника таких карбоксильных групп целесообразно пспользовать акриловую или метакриловую кислоту, добавляемую как третий мономер. Одним из результатов такого модифицирования является повышение специфических свойств полимерного латекса, в частности адгезии повышение стойкости к попеременному замораживанию и оттаиванию и растворителям повышение растворимости в щелочах, в том числе в водном аммиаке образование активных центров для структурирования при помощи таких агентов структурирования, как окись цинка, диамины или эпоксиды повышение маслостойкостк, твердости, температуры размягчения и стойкости к истиранию. В большинстве случаев такое улучшение свойств достигается путем-введения лишь нескольких процентов карбоксилсодержащего мономера. Утверждают [181], что применение такого латекса в клеях для шинного корда значительно повышает прочность сцепления. [c.214]

НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ, произ-во крупнотоннажных орг. и неорг. продуктов на основе нефт. фракций, прир. газа и газов нефтепереработки. Важнейшие из продуктов Н. с.— этилен, аммиак, пропилеи, бензол, дихлорэтан, этилбензол, толуол, стирол, бутилены, винилхлорид, окись этилеиа, бутадиен, ксилолы, этиленгликоль, изопропиловый и этиловый спирты. Осн. процессы, к-рые использ. в Н. с.,— пиролиз, дегидрирование (в т. ч. окислительное), галогеиирование, окисление, гидратация, гидрирование, алкилирование, аммонолиз и др. [c.376]

Ячеистую структуру П. регулируют введением во вспениваемую композицию аддуктов алкилфеиолов с алкиленокси-дами, нек-рых кремнийорг. и др. неионогенных ПАВ. Кроме того, во вспениваемую смолу (на стадии изготовления или непосредственно перед ее переработкой в П.) добавляют иногда загустители (напр., метилцеллюлозу, поливиниловый спирт), антипирены, а также агенты (напр., аммиак, мочевина, КН4НСОз), нейтрализующие агрессивные к-ты, вводимые в П. для инициирования их отверждения. Хрупкость П. на основе новолачных смол уменьшают модификацией их бутадиен-акрилонитрилъным каучуком, эпоксидными смолами менее эффективно в этом отношении наполнение стекловолокном. [c.460]

Ha практике обычно используют не диенонитрилы (2.1), а более доступные 4-диалкиламино-1,3-бутадиен-1,1-дикарбонитрилы, которые при нагревании до 150 °С в спиртовом растворе аммиака в автоклаве превращаются в производные 2-аминопиридина (2.3) [883— 894] [c.89]

Амино-4-циано-2-азабутадиены-1,3 (2.234) сацией диаминомалеонитрила с ацил- или ароилцианидами (1603— 1605] или из 1-диалкиламино-4-циано-1,2-бутадиенов и аммиака (1606, 1607]. В случае (2.234, Z = N) выходы пиразинов выше, чем соединений (2.234, Z = СООМе) 116071. Предложена циклизация соединений (2.234) в растворе пероксида водорода и молибдата натрия-[118]. Циклизация аминонитрила (2.236) в присутствии гидроксиламина приводит к 2-оксимино-1,2,3,4-тетрагидрохиноксалину (2.237) [1609] [c.159]

Определение примеси аце гилеиовых соединений. Примесь ацетиленовых соединений в бутадиене может быть количественно определена колориметрически по образованию окрашенной коллоидальной взвеси апетиленида меди. Для определения по этому методу применяют реактив Илосвая [48], который состоит из 0,75 г кристаллической полухлористой меди, 1,5 г хлористого аммония, 3 мл 20-процентного раствора аммиака и 2,5 г солянокислого гидро-ксиламина. [c.40]

Ценным фунгицидом является тптан (N-тpиxлopмeтилтиoимид тетрагидрофталевон кислоты), превосходящий по эффективности бордосскую жидкость и вместе с тем мало токсичный для теплокровных. Для получения каптана конденсируют малеиновый ангидрид с бутадиеном, затем действием аммиака превращают ангидрид тетрагидрофталевой кислоты в амид [c.359]

Третьим важным источником исходных продуктов для получения смол является синтез под высоким давлением аммиака и метилового спирта из водорода, который в первом случае реагирует с атмосферным азотом, а во втором — с окисью углерода аммиак применяется для получения, путем реакции с двуокисью углерода, мочевины, а метиловый спирт—для окисления его в формальдегид. Еще почти неиспользованными, но многообещающими в этой области материалами являются побочные продукты, получаемые при крекинге нефти. При соответствующем подборе сырья и условий крекинга можно получить хорошие выходы таких важных продуктов, как этилен, изобутилен, бутадиен и даже ацетилен. Хотя эти последние получаются в виде компонентов сложных систем и выделение их из смесей и очистка сопряжены сисп гхьзо-ванием сложной аппаратуры, но то обстоятельство, что эти ценные продукты пиролиза могут сильно удешевить производство смол, делает этот синтез весьма многообещающим. И действительно, уже-достигнуты большие успехи в области пиролиза нефти, при произ-. водстве светильного газа, в направлении получения значительных количеств таких ценных ненасыщенных углеводородов, как стирол. [c.479]

Реакционноспособные газы, такие как бутадиен, нельзя анализировать, пропуская их через трубку с нагретым реагентом [68]. Шаталов [68] предложил метод, в котором нитрид магния в заплав-ленном тонкостенном стеклянном капилляре помещают в металлический сосуд, содержащий 25—30 мл бутадиена. Сосуд закрывают и ампулу разбивают встряхиванием. После завершения реакции, протекающей при комнатной температуре, образующуюся газовую смесь пропускают через ловушку, содержащую известное количество 0,1 н. раствора серной кислоты, который связывает выделяющийся в реакции аммиак. [c.59]

Гравиметрические методы анализа могут быть основаны на реакции воды с карбидом кальция (см. гл. 2). Второва [358] предложила следующий метод определения влаги в бутадиене. Пробу конденсируют в ампулу, содержащую 0,1 г тонкоизмельченного карбида кальция. Ампулу запаивают и интенсивно встряхивают при охлаждении в течение 5—10 мин. Затем ампулу вскрывают и испаряют ее содержимое. Образующиеся пары пропускают через колонку для очистки газа с реактивом Илосвая [193] — раствором комплексного соединения меди с аммиаком и гидроксиламином (например, раствор 0,75 г u l2 3H20 1,5 г хлорида аммония, [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология