Регулирование автоматическое теплообменников

Схемы автоматического регулирования работы теплообменников. Теплообменные аппараты являются обязательным элементом большинства химических производств, и от их работы в значительной степени зависит работа других агрегатов и всей системы в целом. Например, процесс ректификации определяется температурным режимом. Рассмотрение систем управления теплообменных аппаратов осложняется большим разнообразием условий работы этих аппаратов в химической технологии. [c.238]

Рис. 1П-6. Схемы автоматического регулирования работы теплообменников

РВ — регулирующий вентиль РЕ — расширительная емкость РО — регулирующий орган Рс — ресивер САР—система автоматического регулирования ТО —теплообменник (IT , 2Т0) У — уровнедержатель Ф — фильтр ФО — фильтр-осушитель ДР — циркуляционный ресивер ЧЭ — чувствительный элемент ЭС—элемент сравнения [c.7]

Автоматические регуляторы lt, 2t, 3t, автоматические потенциометры с пневматическим изодромным регулятором типа ЭПД выдают сигнал в систему регулирования температуры теплообменника. [c.352]

Необходимо принимать соответствующие меры и прн реконструкции действующих установок. Рекомендуется устанавливать-реакторы большего объема и с улучшенной конструкцией футеровки подпитывать катализатор фосфорной кислотой в реакторе, что-позволит увеличить срок службы систем гидратации улучшить конструкцию узла нейтрализации следует установить скруббер-нейтрализатор и омедненный теплообменник после реактора (конструкция этих аппаратов разработана НИИхиммашем). Следует шире внедрять схемы автоматического контроля и регулирования pH среды после узла нейтрализации. [c.87]

Применение в этом процессе противоточных теплообменников в качестве экономайзеров привело к образованию положительной обратной связи и дестабилизации процесса, поэтому выбор системы автоматического регулирования оказался необходимой частью исследования. [c.138]

Существующие схемы управления для отделения синтеза аммиака предусматривают ряд сепаратных контуров управления температура горячей точки регулируется изменением расхода циркуляционного газа по байпасу мимо встроенного теплообменника колонны синтеза температура циркулирующего газа (ЦГ) на выходе колонны синтеза используется для изменения расхода ЦГ по байпасу вокруг выносного теплообменника (данный контур управления имеет характер резервного и часто в практике ведения технологического процесса не используется). Предусмотрена автоматическая стабилизация уровней испарителя жидкого аммиака (ЖА) с помощью подачи ЖА, а также уровней в сепараторе и кубе конденсационной колонны регулированием отбора ЖА на склад. Отделение синтеза иногда функционирует при постоянной продувке. [c.342]

Рис. 2.4. Узел автоматического регулирования уровня конденсата в конденсатосборнике вихревого кожухотрубного теплообменника

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

Автоматизация процесса. Установки пиролиза оснащены приборами и системами автоматического регулирования процесса. Давление паров в испарительной секции поддерживается автоматически подачей в теплообменник-испаритель греющего водяного пара с помощью регулятора давления. Температура газов пиролиза на выходе из пиролизных змеевиков регулируется изменением подачи топлива в печь. Очень важно своевременно изменить температуру пиролиза при изменении нагрузки печи и состава сырья. В настоящее время внедряются схемы регулирования с применением хроматографов. На основании хроматографического анализа состава сырья автоматически изменяется режим. Автоматически регулируется также подача воды на закалку в зависимости от температуры пиролизного газа. [c.212]

Управление отмеченными параметрами осуществляется автоматическими системами регулирования (АСР), расчет, проектирование и наладка которых проводятся обычно без учета динамических свойств конденсатора и носит зачастую субъективный, зависящий от опыта исполнителя характер. Вместе с тем требования, предъявляемые к качеству переходных процессов по регулируемым параметрам достаточно жестки, поскольку стабильная работа конденсатора во многом определяет возможность достижения необходимого качества работы связанного с конденсатором технологического аппарата. Значительная доля теплообменников-конденсаторов в аппаратурном оформлении химико-технологических процессов определяет необходимость выбора их параметров на стадии проектирования с учетом технико-экономических и технологических показателей. [c.11]

Другой схемой управления теплообменника является система автоматического регулирования с воздействием на уровень конденсата в теплообменнике (рис. П1-6, б). Изменение поверхности теплопередачи в теплообменнике посредством заливки труб конденсатом обеспечивает регулирование температуры. Эта система позволяет [c.238]

Подогретая соковым паром в теплообменнике 2 до 70—80 °С азотная кнслота н нагретый паровым конденсатом в теплообменнике I до 70—100°С газообразный аммиак при помощи системы автоматического регулирования [c.166]

Системы автоматического регулирования работают следующим образом. При увеличении, например, подачи исходного раствора уменьшится температура раствора после теплообменника 12, увеличится уровень раствора в выпарном аппарате 9. Для стабилизации температуры раствора регулятор температуры даст сигнал на увеличение расхода греющего пара в теплообменник 12. Для уменьшения уровня раствора в выпарном аппарате регулятор расхода упаренного раствора даст сигнал, изменится положение дроссельной заслонки на трубопроводе таким образом, что увеличится отбор раствора из выпарного аппарата. Это может привести к снижению концентрации упаренного раствора. Для ее стабилизации при помощи регулятора концентрации увеличится подача греющего пара в выпарной аппарат. [c.139]

Приведенная на рис. П-34 схема агрегата основана на использовании теплового потенциала процесса для получения в котле-утилизаторе пара повышенных параметров (примерно до 40 ат). В схеме предусмотрен предварительный нагрев природного газа в теплообменнике за счет тепла конвертированного газа, который при температуре около 450 °С отбирается из соответствующей зоны котла. Количество отбираемого газа можно регулировать автоматически. Для обеспечения точности регулирования нагрева природного газа и эффективного использования теплообменной поверхности котла часть его экономайзера выполнена в виде выносного теплообменника 4. Окончательно газ охлаждается в скруббере циркулирующим конденсатом. При этом низкопотенциальное тепло может быть использовано для нагревания поступающего в котел конденсата и химически очищенной воды перед деаэратором. [c.140]

Первая задача тесно связана с вопросами, рассмотренными в этой главе. Для автоматического поддержания заданного режима работы аппарата необходимо прежде всего знать, какова устойчивость этого режима, а в случае колебательной неустойчивости,— каков период возникающих колебаний. Везде, где это технологически и экономически целесообразно, следует, конечно, использовать возможности саморегулирования, т. е. работать на устойчивых режимах. Однако во многих случаях наивыгоднейшими оказываются именно неустойчивые режимы. Демонстративным примером являются процессы мягкого окисления органических веществ, где на нижнем устойчивом режиме скорость реакций недопустимо мала, а на верхнем устойчивом — велик выход нежелательных продуктов глубокого окисления (углекислого газа и воды). Одна из заманчивых задач химической кибернетики— проведение подобных процессов с принудительным регулированием на среднем неустойчивом температурном режиме для получения максимального выхода ценных продуктов неполного окисления. Конечно, круг вопросов, рассматриваемых в этом разделе химической кибернетики, гораздо шире содержания настоящей главы. Сюда входит анализ как более сложных технологических схем, например химического реактора с теплообменником [16], так и систем автоматического регулирования в сочетании с химическими процессами, на которые эти системы воздействуют. [c.470]

Колонна работала без пульсации. В установку помимо колонны входили теплообменники-подогреватели и насосы осуществлялось автоматическое регулирование расходов и температуры. В результате внедрения две колонны диаметром 0,2 м и бак-сборник объемом 20 м заменили 6 существующих реакторов объемом 20 м каждый. Объемная производительность аппаратуры увеличилась в 6 раз, значительно упростилось ее обслуживание, повысилось качество анодной массы. [c.149]

Система автоматического регулирования теплообменника. ............449 [c.376]

Система автоматического регулирования теплообменников. ..............495 [c.376]

Система автоматического регулирования теплообменника [c.449]

Теплообмен является непременной частью почти всех процессов химической технологии и поэтому имеет важное значение. Нормальная работа теплообменников обеспечивается регулированием. Особое внимание в этом разделе уделяется проблемам улучшения характеристик систем теплообмена и выбору систем автоматического регулирования для новых теплообменных установок. [c.495]

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ [c.495]

Рис. У-211. Система автоматического регулирования теплообменника.

Так как теплообменник для стабилизации процесса нуждается в применении регулятора с широкими пределами пропорциональности, то для уменьшения и исключения остаточного отклонения в случае изменения нагрузки обычно употребляют интегрирующие звенья. Их можно не вводить, если действие возмущений (изменения давления пара, скорости потока рабочей среды, входной температуры) не вызывает изменений регулируемых переменных, превышающих допустимые величины. Если скорость подачи вещества, проходящего через теплообменник, часто и быстро изменяется, то в системе регулирования температуры появится ошибка запаздывания. Ее величину можно понизить примерно в 2 раза включением дифференцирующего звена в систему автоматического регулирования с последующей тщательной настройкой. [c.495]

Гл. V. Автоматическое регулирование процессов. Оснащение теплообменников [c.496]

На рис. 4. 40 изображена принципиальная схема включения прибора для автоматического регулирования вязкости мазута. Для понижения вязкости до значения, при котором топливо эффективно распыливается, мазут подогревается в теплообменнике. [c.252]

Кроме изложенного выше, установка оснащена приборами для измерения и регулирования давления, температуры, уровня, расхода для обеспечения контроля и регулирования нормальной работы компрессоров, насосов теплообменников, емкостей, систем паро- и водоснабжения, отопления и вентиляции. Важнейшие параметры процесса связаны со средствами световой или звуковой сигнализации, а также со схемами автоматических блокировок, обеспечивающих выключение того или иного оборудования, прекращение подачи топлива, пара, сырья и т. п. при достижении предельных значений параметров. В последнее время широкое применение находят анализаторы качества продуктов на потоке, определяющие плотность, фракционный состав сырья и содержание в нем серы, конец кипения и давление насыщенных паров катализата, а также содержание ароматических углеводородов в нем, состав углеводородного, циркуляционного и сжиженного газов и др. [c.32]

Температурный режим в катализаторной зоне регулируется по наиболее высокой температуре (температуре горячей точки ) путем изменения количества циркуляционного газа, подаваемого по холодному байпасу, т. е. помимо теплообменника. Регулирование температуры осуществляется с центрального пульта управления. Для измерения температуры по зонам катализаторной коробки в верхней крышке колонны синтеза установлены две трехзонные термопары. Заданное содержание остаточного аммиака в циркуляционном газе перед колонной синтеза обеспечивается путем автоматического регулирования уровня жидкого аммиака в испарителе с коррекцией показаний по температуре выходящего из него циркуляционного газа. [c.243]

Как пример агрегата с переменным во времени температурным и тепловым режимами можно также указать на регенеративный теплообменник, в частности регенераторы мартеновских печей и нагревательных колодцев. Для этих тепловых устройств важным параметром для автоматического регулирования является частота реверсирования. Как известно, увеличение частоты реверсирования регенеративного газо- или воздухонагревателя, с одной стороны, ухудщает результаты работы печи вследствие увеличения длительности перерывов в питании печи теплом во время перекидок и потерь топлива в дымовую трубу, с другой — улучшает работу печей вследствие уменьщений колебаний температуры подогрева газа и воздуха. При известных упрощениях оптимальное решение этой задачи для различных отрезков времени периода работы печи может быть получено аналитическим путем [352, 356, 357], что и является аналитическим обоснованием системы автоматического регулирования регенеративного теплообменника. [c.543]

Устройство криостата с термоэлектрическим микрохолодильником. Микрохолодильник типа ТЛМ состоит из рабочего стакана, двухкаскадной полупроводниковой термоэлектрической батареи, водяного теплообменника, корпуса. Питание микрохолодильника осуществляется от выпрямителя типа ВСП-33-5. Двухкас-кадная термобатарея с последовательным питанием каскадов состоит из 29 термоэлементов на нижнем каскаде и четырех на верхнем, соединенных металлическими теплопереходами. Для подачи и слива воды в теплообменник введены два штуцера. Корпус и стакан крепятся винтами к теплообменнику. Между стаканом и теплообменником расположена термобатарея. Для автоматического регулирования температуры в рабочем объеме на дне стакана установлен датчик-терморезистор. [c.184]

Общая теория печей позволяет сделать обобщения, недостижимые в рамках технической физики и невозможные при разработке вопросов теории тепловой работы конкретных печей. Общая теория печей является необходимым этапом на пути создания аналитических теорий тепловой работы печей различного технологического назначения и тем самым теоретических основ автоматического регулирования печей. В основу классификации печей положено разделение применяемых печей на две группы печи-теплогенераторы, именуемые сокращенно теплогенераторами, и печи-теплообменники, именуемые сокращенно печами. Такое деление носит условный характер, но важш для установления определяющего теплотехнического процесса. Общая теория печей-теплогенераторов в данной книге не затрагивается. [c.6]

В случае размещения установки внуп)И здания должны быть предусмотрены помещения для адсорберов и теплообменников, сепараторов, мерников, технологических вентиляторов и электродвигателей к ним для пунктов автоматического регулирования и контрольно-измерительных приборов, электротехнических, распределительных и пусковых устройств для слесарной мастерской для отделения приточной и санитарно-технической вентиляции бытовые помещения. [c.254]

В простейших системах автоматического регулирования технологических процессов используются стандартные регуляторы. Регулятор получает сигнал, характеризующий измеряемую величину переменного параметра процесса, сравнивает действительную величину переменной с заданной и приводит в действие клапан или другой регулирующий орган с целью свести разницу между действительной и заданной величинами переменной к нулю. Например, в системе автоматического поддержания температуры используется манометрический термометр, выдающий сигнал в виде давления, пропорционального измеряемой температуре. Этот сигнал сравнивается с заданной величиной давления, устанавливаемой оператором по шкале путем вращения рукоятки задатчика на йанели регулятора, и усиленная разность давлений используется для перемещения регулирующей задвижки, ограничивающей количество пара, поступающего к нагревателю (теплообменнику). [c.435]

Датчики температуры в теплооб.меннике следует размещать по возможности ближе к активной поверхности теплообменника необходимо, чтобы поток рабочей среды в этом месте был достаточно хорошо перемешан. Если точка измерения удалена от активной поверхности теплообменника (например, при установке датчика в выходной трубе), то временная задержка оказывает существенное влияние на характеристики автоматического регулирования, так как возникает сдвиг по фазе и слегка уменьшается сигнал. При длине трубы 1,5 м и линейной скорости 1,5 м1свк задержка передачи будет составлять 1 сёк, что существенно ухудшит динамические свойства системы автоматического регулирования теплообменника. [c.495]

Первые варианты установок непрерывного действия предложены в 30-х годах, но практический интерес представляют их более поздние и совершенные варианты. В ЩР апробирована пилотная установка получения натриевых и кальциевых смазок непрерывным способом (рис.10) [14]. Щелочь в виде водного или масляного раствора, наело и жиры подаются из сщьевых емкостей дозирующими насосами через соответствующие теплообменники в инжектор-смеситель, где осуществляется омыление жиров и диспергирование мыла в масле. Завершение омыления и обезвоживания смазки осуществляется в обогреваемой колонне-испарителе с тарелками сегментного типа, оборудованными дополнительным подогревом, а охлаждение - в трубчатом холодильнике. Предусмотрены гомогенизация и деаэрация смазки, а также автоматическое регулирование и периодический контроль качества исходных компонентов и готовой смазки. Некондиционная продукция должна перерабатываться на установке периодического действия. В промышленном варианте схема не осуществлене. [c.19]

Для расчета системы автоматического регулирования аппаратом, а также для проверки полученных результатов по выбору поверхностей теплообмена промежуточных теплообменников с целью установления, что в переходных режимах температуры на выходах из П-го и.Ш-го адиабатных слоев не превосходят допустимых значений, необходимо определить динамические характеристики адиабатных слоев и промежуточных теплообменников. Так, были расчитаны 39 передаточных функций по адиабатным слоям [Z ], и, кроме того, показано, что промежуточные теплообменники при выбранных можно рассматривать, как безинерцион-ные усилительные звенья. При анализе переходных режимов на аналоговой вычис- [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология