Винилацетат полиамидами

Отечественной промышленностью выпускается более 20 марок поливинилового спирта, различающихся по молекулярной массе, содержанию остаточных ацетатных групп и ацетата натрия [7]. По сравнению с другими водорастворимыми полимерами поливиниловый спирт обладает наиболее широким спектром областей применения. Он используется в качестве эмульгатора и стабилизатора при эмульсионной и суспензионной полимеризации винилацетата, винилхлорида, стирола, метилметакрилата, в качестве адгезива и связующего в полиграфии и строительстве и т. д. Поливиниловый спирт является отличной шлихтой для искусственного шелка, полиамидов. В качестве компонента текстильной шлихты [c.5]

Блочной полимеризацией метилметакрилата изготовляют, например, органические стекла, полимеризацией капролактама в формах—заготовки поликапроамида. Блочный способ применяется при синтезе полиамидов и полиэфиров поликонденсацией бифункциональных веществ при высоких температурах (средний молекулярный вес получаемых полимеров 10 ООО— 2 ООО). Процесс блочной полимеризации винилацетата или стирола заканчивают при частичном превращении мономера в полимер после отделения полимера возвращают мономер в новый цикл полимеризации. [c.405]

В качестве полимерной основы клея применяют термопласты, устойчивые к длительному нагреванию и обладающие хорошей адгезией к склеиваемым материалам. Это могут быть полиамиды, сополимеры этилена с винилацетатом и другие, имеющие относительно узкий интервал температур плавления. В качестве веществ, регулирующих вязкость расплава, служат низкоплавкие смолы, которые должны хорошо совмещаться с основным полимером, увеличивать его текучесть и смачиваемость склеиваемых поверхностей, а следовательно, повышать прочность склеивания. Для этих целей широко используют канифоль и ее производные, терпеновые и углеводородные смолы, воска и парафины. [c.23]

Новый способ получения привитых сополимеров на основе полиамидов разработали Коршак и Мозгова [713—715], которые обрабатывали полиамидные пленки и волокна озоном, а затем на активированной поверхности приводили полимеризацию ви-нильного мономера. Привес образующегося на поверхности привитого полимера зависит от продолжительности воздействия озона и степени ориентации полиамидного образца. Получены сополимеры со стиролом, винилацетатом, хлористым винилиденом, акрилонитрилом и метилметакрилатом. Очевидно, реакция протекает следующим образом [c.247]

На рис. 203 и 204 д,эя сравнения приведены дифференциальные кривые распределения по молекулярным весам полиамида и сополимера винилацетата и хлористого винила. Как видно из этих рисунков, полиамиды состоят преимущественно из однородных по величине молекул (что выражается резким максимумом кривой распределения), в то время ак для полимеризационных смол большей частью характерны пологие, сильно паз-мытые кривые распределения. [c.567]

По стоимости клеи-расплавы можно расположить в следующий ряд (в порядке увеличения) сополимер этилена с винилацетатом и полиэтилен, полиамиды и полиэфиры, мономеры. Полиэтилен наиболее широко применяют для получения клеев-расплавов. Для увеличения адгезии, как правило, используют сополимеры этилена. Сополимеры этилена с винилацетатом (ЭВА), этилакрилатом (ЭЭА) и акриловой кислотой (ЭЛК) используют и в качестве основы клеев-расплавов. Свойства этих сополимеров и клеевых соединенней на их основе приведены в табл. 1.32. [c.95]

Выпускают также фильтры на основе бумаг и тканей из различных синтетических материалов — полиамидов, полиэфиров, полиэтилена и полипропилена, поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом и акрилонитрилом, нитрона и др. Такие фильтры обладают высокой механической прочностью. [c.129]

Некоторые методы разделения основаны на принципах адсорбционной хроматографии. В случае привитых сополимеров винилацетат — поливиниловый спирт [9], а также в случае блок-сополимеров из полиамидов [10] целесообразным оказалось исследование методом адсорбции на фильтровальной бумаге. Стереоблок-полимеры пропилена избирательно адсорбируются на подложке из изотактического полимера (стр. 216) [11]. [c.12]

Коррозионностойкие пленкообразующие. Лакокрасочные материалы для химически стойких покрытий готовят на основе таких пленкообразующих, как композиции фенольных смол с тунговым маслом пластифицированный хлоркаучук сополимеры винилхлорида с винилацетатом изомеризованный каучук эпоксиэфиры отвержденные аминами или полиамидами эпоксидные смолы. [c.497]

ХВ Перхлорвиниловые смолы, поливинилхлоридные смолы АК Сополимеры (и полимеры) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных со стиролом, винилацетатом и другими виниловыми мономерами, а также смолы, отверждаемые изоцианатами АД Поликапролактам и другие полиамиды [c.7]

ОСНОВНЫХ процессов в изолированных метиленовых цепях, исследовали также сополимеры этилена с пропиленом или винилацетатом и алифатические полиамиды. [c.110]

В качестве компонентов клеев расплавов чаще всего используют бутилметакрилат, этилцеллюлозу, сополимеры этилена с винилацетатом, поливинилацетат, полиамиды, полиэфиры (насыщенные), полиизопрен транс), полиолефины (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен), полифениленоксиды, полистирол и полисульфон, а также натуральные и синтетические смолы — алкидные, фенольные, канифоль, ее производные и некоторые воски. [c.154]

Клеи-расплавы раньше применяли только в упаковочной технике, в настоящее время их используют в мебельной и обувной промышленности, для склеивания металлов точечным способом, при производстве автомобильных кузовов и т. д. Клеи на основе полиамидов и сополимеров этилена с винилацетатом можно эксплуатировать при температурах до —150 °С, другие — до 200 °С. [c.154]

Вспенивающий агент для полиэтилена, полипропилена, сополимеров этилена и пропилена, этилена и винилацетата, поливинилхлорида, полиамидов, полистирола, полиуретана. Дозировка 3—10%. [c.208]

Антипирен для полиолефинов, эпоксидных смол, полиэфиров, поливинилхлорида, полиуретанов, полиамидов, полистирола и АБС-пластиков, бутадиен-стирольных пеноматериалов, поликарбонатов, сополимеров этилена с винилацетатом. [c.228]

Раздел Клеи на основе термопластичных полимеров составлен в основном из технических условий на материалы, основой которых являются полимеры и сополимеры винилхлорида, винилацетата, производных акриловой кислоты, полиамиды. Сюда же включены подразделы, относящиеся к резиновым клеям и липким лентам. Основным назначением этих материалов является склеивание различных неметаллических материалов преимущественно в легкой промышленности, а также в быту, в медицине и т. д. Небольшие подразделы посвящены клеям на [c.11]

В настоящее время в распоряжении химиков имеются фильтры на основе бумаг и тканей из различных синтетических материалов-полиамидов, полиэфиров, полиэтилена и полипропилена, поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом и акрилонитрилому нитрона и других. К преимуществам синтетических фильтровальных материалов относится их высокая механическая прочность в сочетании с термостойкостью (кроме некоторых полимеров), устойчивость к действию многих агрессивных жидкостей. [c.99]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

Медиоаммиачное Белковое (иа основе растительны белков) Полиамид иа основе капролактама Белковое (иа основе растительных белков) Сополимер акрилонитрила с винилацетатом (9%) и винилпирролндоном (4%) Полимер на основе винилового спирта Поливинилхлорид Полиамид иа основе адипииовой кислоты и гексаметилендиамина Поливииилспиртовое модифицированное (бактерицидное) [c.409]

Волокно иа основе карб-оксиметилцеллюлоэы Полиамид иа основе адипиновой кислоты и гексаметилендиамина Полиакрилоиитрил Сополимер акрилонитрила с акриламидом или его производным Сополимер акрилонитрила с винилацетатом Сополимер акрилонитрила с метилметакрилатом Вискозное Ацетатное Вискозное Ацетатное Вискозное [c.413]

Это либо белки (глютиновые, казеиновые клеи), либо углеводы (крахмальные, декстриновые клеи), либо синтетические полимеры (карбамидо- и фенолоформальде-гидные смолы, поливинилбутираль, поливинилацетат, сополимеры винилхлорида с винилиден-хлоридом, полиамиды, латексы различных каучуков) [76, 107— 113]. Покрытия, наносимые на бумагу, также должны иметь высокую адгезию к субстрату. Поэтому в качестве покрытий применяют производные целлюлозы, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, изоцианаты, поливинилхлорид, эпоксидные смолы, латексы карбоксилатных и бута-диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винилацетатом, этилакрилатом 1123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера. [c.260]

Одним из наиболее широко используемых методов гидроизоляции различных сооружений является применение водонепроницаемых полиэтиленовых, поливинилхлоридных и других пленок. Многие пленки могуг быть армированы различными нитями, что повышает их прочность на прокол и разрыв [87]. Пленки получают из полиизобутилена, бутил-каучука, сополимера этилена с винилацетатом либо с пропиленом, а также из полиамида. Соединение пленок из различных материалов в основном осуществляют путем сваривания поливинилхлоридные, полипропиленовые И полиизо-бутиленовые пленки можно клеить. Следует учитывать, что поливинилхлоридные пленки обладают низкой морозостойкостью, В практике гидроизоляции наиболее широкое применение получила полиэтиленовая пленка. Хорошо зарекомендовали себя также пленки из чистого бутилкауч а в композиции с определенными наполнителями минеральной природы. [c.413]

Обработка текстильных изделий дисперсиями Ы-алкоксипо-лиамидов повышает износоустойчивость, гигроскопичность, придает трикотажным изделиям мягкость и стабильность формы [1452]. Для этой цели применяют также водно-спиртовые эмульсии смешанных полиамидов [14531. Для облагораживания полиамидных тканей применяются сополимеры полиамидов с винилацетатом, акрилонитрилом, акриламидом и стиролом [1454].Придание нити повышенной жесткости при сохранении прочности и эластичности осуществляют обработкой ее смешанными полиамидами, а затем — формальдегидом [1455]. [c.277]

С целью придания пленкам из политетрафторэтилена адгезии к металлам или способности к окрашиванию к ним прививают под действием у-лучей винилпиридин или винилацетат 1Э52-1955 Приведена методика прививки тетрафторэтилена к полиэтилену и полиамидам с целью улучшения фрикционных свойств [c.524]

Материал поступает в форму из экструдера с диаметром шнеков 45 и 60 мм (отношение длины к диаметру 20 1), снабженного специальными шнеками, подающими материал разных цветов. Имеются также экструдеры с диаметром шнеков 60 и 120 мм для изготовления трубчатого материала диаметром 140 и 320 мм. Фирма Тго-ester для тех же целей разработала специальную конструкцию формы для изготовления методом выдувания пленок, состоящих из двух и трех слоев различных пластиков. До сих пор эти формы были проверены для комбинаций таких материалов, как полиэтилен, полипропилен, полиамиды и сополимер этилена и винилацетата. [c.221]

Двухкомпонентные способы пригодны для переработки термопластов, низковязких олигомеров и одновременно тех и других [279 [. Выпускаемые промышленностью разнородные ИП изготавливаются на основе полимеров и сополимеров ПО, ПС, ПВХ, АБС, полиамидов, полибутилена, поли-4-метилнентена-1, винилацетата, винилбутираля в качестве полимеризационноспособных олигомеров используются полиуретановые, фенольные, карбамид-ные, эпоксидные [55, 151, 268, 280, 281]. Недавно налажено производство материалов из жесткой наружной корки и эластичной сердцевины (ПВХ—ППУ) [92, 270, 279] и, наоборот, из эластичной корки (вулканизованные каучуки) и жесткой сердцевины [282, 283]. [c.34]

Наиболее современным способом получения многослойных материалов является совместная экструзия (соэкструзия) расплавов нескольких полимеров, которые не смешиваются вследствие ла-минарности потока расплава и образуют многослойное покрытие. Этот способ открывает широкие возможности для разработки новых упаковочных многослойных материалов с тонкими полимерными покрытиями, обеспечивающими оптимальное сочетание свойств при низкой стоимости материалов и малыми затратами на их производство. При соэкструзии не наблюдается разрывов пленок в результате проколов, и разделение одновременно экструдируемых слоев значительно менее вероятно, чем при экструзии отдельных пленок. Использование соэкструзии позволяет сравнительно просто получать недорогие материалы, удовлетворяющие всем требованиям, перечисленным выше для упаковочных материалов. Так, защита от механических повреждений должна обеспечиваться выбором жесткой подложки типа бумаги или картона. Нанесение на подложку прочного полимерного слоя обеспечит высокую прочность на раздир и разрыв. Для снижения проницаемости материала для жидкостей и паров обычно используют слои ПЭНП, иономеров, поливинилиденхлорида и т. п. Для снижения проницаемости газов и запахов, а также для придания материалу стойкости против загрязнений используют поливинилиденхлорид или полиамиды и полиэфиры. Для обеспечения свариваемости материала необходимо, чтобы наружный слой выполнялся из ПЭНП, сополимера этилена и винилацетата или иономера, а для получения светонепроницаемого материала достаточно одного слоя алюминиевой фольги. Метод соэкструзии позволяет получать чрезвычайно тонкие слои полимеров, обеспечивающих требуемые защитные свойства на дешевой подложке, обуславливающей общую прочность, необходимую толщину и более низкую стоимость материала но сравнению с обычными многослойными или однослойными полимерными пленками. [c.459]

Клеями-расплавами могут быть клеи на основе полиэфиров, полиамидов и сополимеров этилена с винилацетатом [76, 78]. Клеи-расплавы на основе линейных полиэфиров являются продуктами взаимодействия диолов с карбоновыми кислотами (терефталевой, изофталевой и др.). Температура плавления их выше 200 °С при температуре ниже 180 °С они находятся в твердом состоянии. Полиэфирные композиции имеют повышенную хрупкость. [c.261]

На пластмассы, которые нельзя непосредственно металлизировать, наносят адгезионные слои. Последние представляют собой лаковые пленки с наполнителем или без него, обладающие высокой адгезией как к металлу, так и неметаллу. В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы (типа полиамидноэпоксидных, фенолформальдегидных, мочевиноформ альдегидных, алкидных, полиамидов, полиэтанов и полиэфиров). Их используют при металлизации изделий из фенольной пластмассы, сополимеров, винилацетата, ацетатцеллюлозы, стекла и стеклотканей. Адгезионный слой наносят на изделие поливом или при помощи валика . Толщина слоя 25—125 мкм слой отверждают, затем металлизируют и при соответствующей для данного материала температуре и давлении осуществляют окончательное отверждение. В качестве наполнителя адгезионной пленки для обеспечения требуемой степени шероховатости поверхности используют окись железа, электрокорунд, наждак. Для получения высокой степени шероховатости поверхности рекомендуется использовать в качестве наполни-те.тя порошки, растворимые в кислотах или воде, например карбонат кальция, хлористый натрий и т. д. После сушки адгезионного слоя наполнитель вытравливают в соответствующем растворителе, благодаря чему в пленке создаются углубления. [c.41]

Поли-2,5-дихлорстирол Эгилцеллюлоза Ацетат целлюлозы Сополимер винилхлорида с винилацетатом Миканит-1 Полиамид (найлон) [c.114]

Вспенивающий агент для поливинилхлорида, полиэфиров, полиамидов, полистирола, полиолефинов, фенолоформальдегидных и эпоксидных смол, нитроцеллюлозы, бутилкаучук а, силоксановых и бутадиен-стирольных каучуков, сополимеров стирола с акрилонитрилом или бутадиеном, сополимеров винилхлорида и винилацетата, эффективен в сочетании с метиловым эфиром п-гидразиносульфо-нилфенилкарбаниловой кислоты. Дозировка —1—15%. [c.212]

Рассчитанные по этой методике значения КИ для ряда полимеров (полиолефинов, полистирола, полиамидов, поливинилового спирта, ПВХ, сополимера этилена с винилацетатом) дают хорошую сходимосп с экспериментальными результатами. [c.52]

Сополимер винилхлорида и винилацетата Продукт поликонденсации гек-саметилендиамина и адипи-новой кислоты Синтезирован новый класс высокомолекулярных соединений — полиамидов и разработан новый метод формования волокон — из расплава Хлорированный поливинилхлорид [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология