Полиформальдегид применение

Комплекс ценных физико-механических свойств полиформальдегида обусловливает возможность применения его во многих областях техники. Из полиформальдегида изготавливают вкладыши и втулки подшипников скольжения, кольца подшипников качения, бесшумные шестерни, зубчатые ролики, корпуса и детали насосов, вентили для соединения труб, шпульки и катушки в текстильной промышленности и др. Окрашенный полиформальдегид может, быть использован для изготовления предметов широкого потребления — корпусов электробритв и фотоаппаратов, частей пылесосов, оправы для очков, расчесок, мыльниц, вешалок и др. Волокно из полиформальдегида имеет высокую прочность и водостойкость. [c.51]

Полиформальдегид — новая пластическая масса, осваиваемая производством. Полиформальдегид представляет собой полимер с линейной структурой, состоящей из разветвленных цепей большой длины. Это строение полиформальдегида обусловливает высокую степень кристалличности полимера и его высокие прочностные показатели, в частности сопротивление изгибу. Сочетание в полиформальдегиде эластичности и высокой хими-ческо стойкости определяет широкие возможности применения этого материала в антикоррозионной технике. Имеются указания, что изменение температуры в широком интервале, от —40 до +120° С, практически ие влияет на ударную прочность полиформальдегида. [c.435]

Полиформальдегид — белый непрозрачный, легко окрашиваемый материал. Полимер не изменяет своих свойств при длительном нагреве до 80 °С и при кратковременном нагреве до 120 °С. Сильные кислоты и щелочи его разрушают. Полиформальдегид сочетает в себе ряд ценных свойств — высокую механическую прочность, стабильность, теплостойкость и относительно высокую химическую стойкость. Это определило его применение для изготовления втулок, шестерен, труб и других деталей, используемых в химическом машиностроении. Пленка из этого полимера получается очень прочной и упругой. Посуда (тарелки, чашки и др.) не растрескивается и не ломается при ударах. [c.353]

Из полимеризационных смол наиболее широкое применение получили полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полимеры фторпроизводных этилена, полиакрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид и некоторые другие. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойст- вами, высокой ударной вязко- 1 стью (за исключением поли- стирола), но у большинства S из них низкая теплостойкость. [c.571]

И 3 П п практич. применение нашли полиформальдегид, полиэтиленоксид и полипропиленоксид, пентапласт, пропиленоксидный каучук, эпихлоргидриновые каучуки, поли-2,2-ди-метил-й-фениленоксид (см. Полифениленоксиды) и полиари-лснсульфоны (см. Полисульфоны), поливинилацетали. [c.51]

Важная область применения формальдегида — получение полимеров. Формальдегид полимеризуется с образованием полиформальдегида или полиокси-м етил ен а [c.388]

П. в м. более экономична, чем полимеризация в р-ре и эмульсии. Этим объясняются попытки использовать ее в пром-сти в еще больших масштабах. Ок. 75% мирового производства полиэтилена получают П. в м. под высоким давлением. Постоянно растет доля П. в м. в процессах синтеза полистирола и сополимеров стирола. Этим способом в основном получают полиметилметакрилат, поликапролактам, полиформальдегид (из триоксана). В то же время в производстве поливинилхлорида жесткие требования к температурным условиям ироцесса в значительной мере ограничивают применение П. в м. этим способом получают только некоторые марки поливинилхлорида. Полимеризация в масле ограниченно применима в производстве эластомеров, где также необходима тонкая регулировка температуры процесса. [c.451]

Формальдегид (в виде формалина или полимеров) находит большое применение во многих органических промышленных синтезах, а также употребляется как средство для дезинфекции и дезинсекции. Большие количества формальдегида используются в производстве феноло-формальдегидных полимеров, амино-пластов, полиформальдегида (полимер НСОН) и других высокомолекулярных продуктов. [c.234]

Основные направления применения полиформальдегида — это детали машин, арматура, зубчатые колеса, шестерни, втулки, пружины, переключатели и т. п. [c.265]

Широкое применение находит полиформальдегид в автомобилестроении (рис. 6) для изготовления деталей переключате< лей, ручек дверей, деталей приборов, втулок, муфт сцепления, карбюраторов и т. д. Общий вес деталей из полиформальдегида на одну машину в ближайшее время достигнет 2,0—3,5 кг. [c.265]

Полиформальдегид, как прекрасный конструкционный материал, находит все более широкое применение в маши-HO-, приборостроении, для формования волокон [c.576]

Полиформальдегид. Из полимеров ацетильного типа практическое применение в США находят пока лишь гомополимер и сополимеры формальдегида. Полиацетали сочетают хорошие физико-механические свойства с доступностью и низкой стоимостью исходного сырья 129]. Они обладают твердостью и механической прочностью, высокой стойкостью к истиранию, хорошими диэлектрическими свойствами, легкостью переработки, стойкостью к холодному течению, хорошей размерной стабильностью и низкой усадкой, химической стойкостью, а также низким коэффициентом трения и способностью окрашиваться во все цвета. Характерным свойством этих смол является высокий предел усталостной прочности. [c.202]

На этой же установке были высушены полипропилен, полиэтилен, поливиниловый спирт, полистирол, полиформальдегид, а также многочисленные другие органические соединения, причем качество высушенных продуктов лучше, чем при применении других способов сушки. [c.210]

Формальдегид является реакционноспособным мономером, он способен подвергаться атаке как электрофильными, так н нуклеофильными агентами. Это обусловливает возможность применения большого количества катализаторов ионной природы для полимеризации формальдегида. Выбор катализатора зависит от заданных свойств полимера. Аннонные катализаторы позволяют получать продукт с высоким молекулярым весом и широким молекулярно-весовым распределением, так как они менее чувствительны к полярным примесям. Но в промышленности применяют и катионные катализаторы, поскольку практическое значение имеет полиформальдегид со сравнительно небольшим молекулярным весом. [c.48]

Азот-окисные радикалы, следовательно, обрывают окислительную цепь реакций, дезактивируя радикалы ROO или R. Их применение рационально для полимеров, которые не содержат подвижных атомов водорода в макромолекулах (полиформальдегид, полиамид), так как в противном случае азот-окисные радикалы могут отрывать подвижный атом водорода полимера и инициировать цепной процесс окисления. [c.206]

С производством пластмасс тесно связана промышленность синтетических волокон. Для производства мономеров, нужных для получения синтетических волокон, применяются такие виды нефтехимического сырья как бензол, циклогексан, фенол, аммиак и др. Такие высокомоле-1 улярные соединения, как капрон, найлон, лавсан, полиформальдегид н полипропилен применяются для изготовления формованных изделий, заменяющих металл, и для получения синтетических волокон. И в то же время ткани из синтетических волокон находят широкое применение не только в быту, но и в технике. Они широко используются в электротехнической промышленности в качестве высококачественных электроизоляционных материалов в виде специальных облицовочных декоративных негорючих тканей для автомобилей, пассажирских вагонов, морских и речных судов как высокопрочный корд для автомобильных покрышек, для приводных ремней, рукавов высокого давления, мягких резинотканевых резервуаров в качестве канатного материала, выдерживающего большие нагрузки, для рыболовных сетей, в химической промышленности в качестве материалов, устойчивых к действию агрессивных сред, для грузовых парашютов, самолетов, космических кораблей и многих других целей. [c.32]

Особенностью полимеризации формальдегида является необходимость применения очень чистого мономера, так как наличие даже ничтожных количеств примеси мешает получению полимеров достаточно высокого молекулярного веса. Доступность исходных веществ и высокие механические свойства полиформальдегида приведут, несомненно, к тому, что он в недалеком будущем завоюет обширную область применения. [c.19]

Основное свое применение формальдегид нашел для синтеза феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных смол — продук тов его поликонденсации с фенолом, карбамидом и меламином. Они широко используются для изготовления пластических масс, лаков, клеев и т. д. Развитие химии полимеров привело к созданию нового ценного продукта — полиформальдегида, имеющего, в отличие от параформа, ббльшую степень полимеризации и высокие технические показатели. Одним из основных условий синтеза этого полимера оказалась высокая чистота исходного мономера, особенно в отношении примеси воды. Полиформальдегид отличается высокой механической прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами и высокой стойкостью к истиранию. [c.656]

Подавление процесса. Поскольку термораспад ряда технически важных полимерных материалов (полиметилметакрилат, полиформальдегид) происходит в результате протекания Д., разработка методов подавления или снижения скорости этой реакции имеет большое значение. В настоящее время существуют три метода снижения скорости Д. 1) введение в полимерную цепочку звеньев, отщепление к-рых требует значительно более высокой энергии активации, чем отщепление основных звеньев (сополимеризация метилметакрилата с акрилонитрилом, сополимеризация формальдегида с виниловыми мономерами) 2) блокирование концевых групп, ответственных за инициирование Д., напр, ацилирование концевых гидроксильных групп полиметиленоксида 3) введение в полимер соединений (термостабилизаторов), способных реагировать с активными центрами, ответственными за деполимеризацию, с образованием неактивных продуктов. Все эти методы нашли широкое применение для стабилизации полиформальдегида. [c.340]

В настоящее время известен большой ассортимент полимеров и сополимеров. Число их с каждым годом возрастает, причем новые классы полимеров (полиформальдегид, поликарбонаты, полиими-ды, полисульфоны и др.), обладающие ценным сочетанием свойств, находят применение. Используя различные наполнители, пластификаторы и регулируя строение полимеров, можно изменять свойства получаемых материалов. Все это дало возможность изготовлять большое количество различных материалов с весьма разным сочетанием свойств в соответствии с требованиями самых различных областей применения этих новых материалов. Подбор материала для каждой данной области применения должен быть тщательным и строгим. Он должен быть основан на эксперименте н [c.593]

Возможные области применения полиформальдегида указываются в ряде обзорных статей 9 2, э5, 96, ээ, юг, loa, iqs, 108,109, 111, 112, [c.171]

Накоплен большой опыт эффективного применения металлополимерных подшипников скольжения. Наиболее распространенной является замена бронзовых и чугунных втулок и вкладышей подшипников скольжения на полимерные (наполненные полиамиды, полиформальдегид, полиимиды и т. д.). [c.300]

Модификация, основанная на химических превращениях уже синтезированных макромолекул. Для ряда полимеров наличие концевых групп с подвижными атомами водорода обусловливает сравнительно легкое протекание деполимеризации и, следовательно, относительно низкую термостабильпость таких полимеров. Это делает необходимым блокирование концевых групп органическими радикалами, достаточно стабильными в условиях переработки и применения нолимера. Так, ацетн.пирование и,пи метилирование концевых ОИ-групи полиформальдегида повышает его те >моста-бильность ири глубоком вакууме и темп-ре 200 С в 8 — 10 раз. Блокирование концевых силанольных групп в полидиметилсилоксановых каучуках, гидроксильных и карбоксильных групп в простых и сложных ароматич. полиэфирах также повышает темп-ру разложения соответствующих матерх алов. [c.135]

В области производства низковольтной аппаратуры массовых серий большое значенне имеет применение полимерных материалов, перерабатываемых литьем под давлением и эхструзией. Это — поликарбонат (обычный и упрочненный стеклянньши волокнами), полиформальдегид. Применение могут найти различные профильные стеклопластики, позволяющие рационализировать конструкцию аппаратов. Во многих случаях к деталям низковольтной аппаратуры предъявляется требование повышенной стойкости против действия электрической дуги. Как правило,этому требованию удовлетворяют пресскомпозиции, содержащие в качестве связующих полимеры на основе кремнийорганических соединений и меламина. [c.170]

В последние годы возросло внимание к полимеризации карбонильных соединений, приводящей к получению простых полиэфиров. Простейщим представителем таких полимеров, получив-щим широкое практическое применение, является полиформальдегид, синтез и свойства которого описаны на стр. 166. [c.160]

Как было показано выше, при спонтанной полимеризации газообразного или жидкого полимерного формальдегида образуется твердый, но механически непрочный полиоксиметилен. Этот продукт, мол. масса и структура которого зависят от температуры, получил название Еи-полиоксиметилена (см. табл. 3). Поскольку Еи-полиоксиметилен получается самопроизвольно, без применения каких-либо реактивов или катализаторов, он вполне может рассматриваться, как модификация чистого формальдегида. Еи-полиоксиметилен непрочен и в химическом отношении, легко подвергается сольволизу. Полимеру можно придать химическую стабильность и инертность, если концы полимерных молекул заблокировать устойчивыми функциональными группами, например ацетильными. Для регулирования мол. массы и механических свойств полимера полимеризацию проводят в присутствии катализаторов, с применением растворителей и, в некоторых случаях, еополимерных добавок [21]. Таким образом получают высококачественный конструкционный термопласт — полиформальдегид (см. гл. 7). Полиформальдегид, являясь синтетическим продуктом, содержащим небольшие количества ацетильных групп, уже несколько отстоит от естественных модификаций чистого формальдегида. [c.22]

На установке по получению газообразного формалина (табл. 46) уже после первой ступени продукт содержит около 907о. а после второй 97—99% формальдегида. Выход газообразного формальдегида предельно высоких концентраций сравнительно невелик и достигает всего 15—20% от поданного. Это обстоятельство, в сочетании с необходимостью перевести в парообразное состояние практически всю воду, содержащуюся в исходном формалине, делает описанный метод весьма энергоемким. Очевидно, что повышенные энергозатраты могут быть оправданными только в случае, если полученный газообразный формальдегид используется для получения особо дефицитных и дорогостоящих продуктов, к числу которых в частности, относятся некоторые сорта полиформальдегида. Однако для многих технических синтезов, в которых применяется формальдегид, и где вода — ненужный балласт и основа загрязненных стоков, вовсе не требуется полностью безводный формальдегид. В частности, технологические вопросы синтеза 4,4-диметил-1,3-диоксана существенно упростились бы, если бы исходный формальдегид приносил с собой не 150—180% воды, как это имеет место в случае формалина, а 5, 10 или даже 15%. С учетом имеющихся наблюдений [318], что на повыщении выхода газообразного продукта положительно сказывается также снижение общего давления (см. с. 170) изучены условия применения парциальной конденсации в трубчатых теплообменниках для [c.169]

Рациональное применение полимеров в конструкциях значительно увеличивает долговечность этих конструкций. Рассмотрим характерные примеры использования термопластов в химической и иефтехимической промышленности [50, 151]. Наиболее широкое распространение в этих отраслях получили напорные трубы из полиэтилена, полипропилена, винипласта и фторлона. Весьма перспективны также трубы из полиамидов, полистирола, поликарбоната, полиформальдегида и т. д. Оболочки и емкости больших размеров с толщиной стенок до 25 мм получают методом экструзии, центробежного литья и спиральной намотки [202]. [c.13]

О нижней температурной границе применения термопластичных застеклованных или кристаллических материалов (поликарбонат, полиформальдегид) судят по температурной зависимости ударной вязкости. На рис. Х1У .8 приведена температурная зависимость ударной вязкости полиформальдегида, указывающая на исчер- [c.289]

Необходимым условием для получения высокомолекулярного полиформальдегида является применение в реакции полимеризации очень чистого мономера, так как наличие даже ничтожных количеств примесей вызывает обрыв цепи и приводит к низкомолекулярному полимеру [4, 6, 11]. Особенно вредно присутствие влаги. Катализаторами полимеризации являются фтористый бор, триэтилампп, дибутиламин, серный ангидрид, а также карбонилы железа, никеля, кобальта и такие металлоорганические соединения, как дифенилолово, трифенилвисмут, фенилмагнийбромид, гидрид кальция и т. п. [И]. Формальдегид поступает в растворитель (бензол), к которому добавлен катализатор, с такой скоростью, с какой происходит полимеризация. Образующийся полимер выделяется в виде осадка и отфильтровывается [4, 6, 10, И]. [c.221]

Синтез линейных полимеров формальдегида двух типов —содержащих связь С—С или связь С—О, описан в обзоре Сомерса [550]. Полиформальдегиды, имеющие коэффициент полимеризации, равный 15—100, плавятся при 120—170° и находят применение для получения искусственного волокна. [c.190]

Полиформальдегид является простейшим цредставителем гетероцепных простых -полиэфиров. Он обладает комплексом ценных качеств, что привлекло к нему огромное внимание. За 1962— 1963 гг. опубликован ряд обзорных работ, посвященных синтезу, свойствам и применению полиформальдегида 89-п2 [c.166]

Показана принципиальная возможность получения лакокрасочных составов на основе органических дисперсий высокомолекулярного полиформальдегида Широкое применение находят также и сополимеры формальдегида марки дюракон . [c.171]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

Полиоксиметиленовые цепи имеют весьма плотную упаковку в полимере, что определяет высокую степень кристалличности высокую теплостойкость и большую удельную ударную вязкость. Для органических жидкостей пленки полиформальдегида менее проницаемы, чем полиэтиленовые, а для воды — более. Полиформальдегид не изменяет заметно своих свойств от длительного прогревания при 80° и от кратковременного прогревания при 120° С. Сильные кислоты и сильные щелочи разрушают полимер. Однако сочетание достаточно высоких механических свойств, стабильности, теплостойкости и относительной химической стойкости определило применение полиформальдегида для изготовления втулок, шестерен, труб и других деталей для химического машиностроения. Коэффициент трения полиформальдегида по стали очень низок Цля сухих поверхностей— 0,2). [c.176]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8 (1966) -- [ c.166 ]

Справочник по пластическим массам (1967) -- [ c.267 ]

Химия и технология полиформальдегида (1968) -- [ c.269 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.750 , c.751 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология