Полиэфиры крашение

Диэтиленгликоль используют как растворитель и жидкость для гидравлических тормозов. В текстильной промышленности его применяют в качестве мягчителя. Диэтиленгликоль можно использовать как увлажнитель, как средство для осушки газов и в качестве вспомогательного вещества при крашении и печати. Представляют интерес сложные эфиры диэтиленгликоля. Его динитрат, а также динитрат этиленгликоля расходовали в Германии в больших количествах во вторую мировую войну как взрывчатое вещество промышленного назначения. Сложные эфиры одноосновных карбоновых кислот, например уксусной, служат пластификаторами с многоосновными кислотами диэтиленгликоль образует в результате конденсации синтетические смолы (полиэфиры). [c.356]

Крашение в массе в другие цвета может быть осуш,ествлено введением термостойких пигментов или органических красителей. Фирма Циммер (ФРГ) получила патент [25] на способ приготовления концентрата красителя в полимере путем механического растирания их смеси с одновременным расплавлением. Концентрат вводят в непрерывном процессе перед формованием волокна. По другому способу [26] в расплав полиэфира вводят смесь красителя с полипропиленом, полиэтиленом, полиэтиленгликолем или трис(нонилфенил)фосфитом. [c.230]

Например, если проводить крашение полиэфирного волокна не-в водной среде, а в дихлорметане, то коэффициент диффузии красителя в волокне при 25 °С равен 10 см /с, что соответствует коэффициенту диффузии при температуре 200—220 °С. Это означает, что дихлорметан, сольватируя макромолекулы волокна, уже при 25 °С производит тот же самый эффект активирования полиэфира, как и воздействие тепла при 220 °С. [c.49]

В нашей стране из имеющегося ассортимента кубовых и дисперсных красителей отобраны красители, комбинируя которые можно получить цвета алый, бордо, синий, зеленый, коричневый и черный. В настоящее время проводятся работы по созданию отечественного ассортимента смесовых красителей на основе дисперсных и кубовых. Эти красители получили название поли-целы. Изготовлены и испытаны опытные партии этих красителей, которые предназначены для крашения тканей из смеси полиэфир— хлопок, полиэфир — вискозное волокно, полиэфир — лен по термозольному и высокотемпературному способам. [c.172]

При темп-рах выше 120 °С для П. в., полученного на основе сложного полиэфира, и при 150°С — для волокна на основе простого полиэфира, начинается деструкция полиуретана, сопровождаемая вначале пожелтением, а потом и потемнением волокна. Выше 80°С начинается усадка П. в. При 120°С, особенно в растянутом на 200— 300% состоянии, происходит значительная потеря прочности. Поэтому чистку и крашение изделий из П. в. проводят при темп-рах не выше 90°С. Под действием световых лучей П. в. желтеют <этого можно избежать применением светостабилизаторов), а их мехапич. свойства меняются незначительно. Необходимость в применении стабилизаторов отпадает, если используется полиуретановая нить с оплеткой из какой-либо др. нити. [c.29]

Пластмассы и синтетические волокна окрашивают в процессе образования полимеров или при переработке их в изделия. И в том, и в другом случаях крашение ведется при сравнительно высоких температурах и требует повышенной термостойкости применяемых красителей. Особенно важно это при крашении в массе полиамидов и полиэфиров, которое проводят при 250—300 °С. [c.210]

Все большее значение для крашения пластмасс и синтетически волокон в массе приобретают 1,8-нафтоилен-1, 2 -бензимидазол, еп замещенные и. производные (II), рекомендованные для крашена полистирола, полиметилметакрилата, полиамидов и полиэфиров [c.212]

При формовании волокон из найлона, полиэфиров и других видов синтетических волокон на волокно методом распыления наносят водную дисперсию или ксилольный раствор эфира пиромеллитовой кислоты, содержащего перфторалкильные радикалы, и затем проводят вытяжку, крашение и другие операции. Сотканный из обработанных таким образом волокон ковер обладает рядом преимуществ по сравнению с изделиями, изготовленными традиционным способом, т.е. С последующей обработкой. Он обладает устойчивостью к загрязнениям не только в ворсистой части, но и по всей толщине, вплоть до изнанки, и имеет более высок>то грязеотталкивающую способность и устойчивость к износу. В этом случае возникает важная проблема совместимости с замасливающими аген [c.415]

Полиэфиры Пригодность пигментов этой группы для крашения полиэфирных смол следует проверять экспериментально, так как не исключена возможность каталитического воздействия на процессы отверждения. Наиболее пригодны кобальтовые пигменты светлых тонов для использования в условиях высоких требований к светостойкости при эксплуатации окрашенных изделий на открытом воздухе. Использовать насыщенные тона из соображений повышенной стоимости пигментов этой группы не рекомендуется. [c.139]

Полиэфирные литьевые смолы. Как видно из рис. 3.15, рассмотренные здесь пигменты не оказывают влияния на процесс отверждения. Кроме того, образцы, окрашенные двумя пигментами, хорошо сохраняют исходные свойства и после длительной выдержки на воздухе. Изолирующее действие полиэфира исключает возможность изменений под атмосферным воздействием. Несмотря на это, для крашения изделий, предназначенных для эксплуатации на открытом воздухе, все же рекомендуется использовать только продукты с наилучшими показателями. [c.145]

Преимущественно для крашения полиамидов, полиэфиров. Местоположение установка синтеза. Переработка в волокно и гранулят. Недостаток только для крупнотоннажного производства с окрашиванием преимущественно в один цвет, так как переход с цвета на цвет связан с большими расходами на чистку. [c.264]

Фиксация активных красителей сухим теплом играет особо важную роль при крашении смеси полиэфира и хлопка, так как при этом способе оба компонента окрашиваются одновременно в одну стадию. Процесс крашения состоит в том, что активные и дисперсные красители растворяют или диспергируют вместе и плюсуют этим раствором ткань из смешанных волокон. Затем высушивают ее и фиксируют дисперсный краситель на полиэфирном волокне термозольным способом. Из-за отсутствия щелочи активный краситель при этом в реакцию с волокном не вступает. После термофиксации ткань вторично плюсуют раствором щелочи, снова высушивают и обрабатывают острым паром или сухим теплом для закрепления красителя. При правильном подборе красителей можно еще более упростить процесс и проводить плюсование раствором, содержащим одновременно щелочь, дисперсный и активный красители, а также загуститель. Такой процесс возможен, конечно, только с теми красителями, которые устойчивы к щелочам. После плюсования и сушки проводят термозольную фиксацию обработкой горячим воздухом. Далее, как всегда, следует водная промывка и мыловка. [c.54]

Обычные полиэфирные волокна можно окрашивать только дисперсными красителями. В отличие от других синтетических волокон, при крашении полиэфиров необходимо увеличить скорость диффузии красителей внутрь волокна, чего можно достичь повышением температуры крашения и добавлением специальных вспомогательных средств. [c.71]

Термозольный процесс. Специально для полиэфирных волокон был разработан и сейчас широко распространен термозольный метод непрерывного крашения полиэфирных волокон и их смесей с другими волокнами [26, с. 710]. Крашение по этому способу проводят следующим образом штучные изделия из полиэфира или его смесей плюсуют дисперсными красителями, сушат и затем подвергают термической обработке в течение 30—60 с при 190—215 °С. [c.75]

Крашение смесей полиэфира с хлопком. Большая часть поли эфирного волокна выпускается в продажу в виде смесей с хлопком или другими целлюлозными волокнами. Наиболее распространены смеси из 65 ч полиэфира и 35 ч хлопка или вискозного штапельного волокна, но в настоящее время часто применяют и смеси 50 50. При крашении смесей с помощью процесса выбирания красителя из ванны сначала окрашивают полиэфирное волокно дисперсными красителями, а затем целлюлозное — прямыми, активными или кубовыми красителями. [c.76]

Крашение волокон из полиэфира гликоля и терефталевой кислоты связано с большими трудностями вследствие плотности упаковки его цепей. Для этой цели также применяют дисперсионные красители, которые растворяются в волокне. Таковыми являются, например [c.601]

Мн. катионные М. к. используют для крашения полиакри-лонитрилыюго волокна, имеющего в составе полимера кислотные группы. Введение таких групп в полиэфиры и полиамиды позволяет применять для крашения соответствующих волокон нек-рые типы катионных М. к. (в частности, гемицианиновые) и получать светостойкие окраски. Катионные М. к. используют также для крашения натуральной кожи, приготовления чернил, штемпельных красок и копировальных бумаг (см. также Катионные красители). Карбинольные основания, образующиеся при действии щелочей на нек-рые катионные М. к., используют в виде микрокапсул в произ-ве бесцв. копировальных бумаг. [c.70]

Работы в области крашения полиэфирного волокна в массе продолжаются. Фирмы Циба (Швейцария) и Хехст (ФРГ) разработали несколько красителей, отличающихся термостабильностью и растворимостью в полиэфире. Фирмы АКЗО (Голландия) и Империел Кемикл Индастриз (Англия) предло кили к продаже волокна трех-четырех цветов. Крашение в масо будет иерспектпвным при условии высокой равномерности крашения и быстрой (в течение 10—20 мин) смены ассортимента окрашенного волокна. [c.231]

Все красители можно условно разделить на растворимые в воде, растворимые в органических растворителях и нерастворимые. Растворимые в воде красители разделяют на кислотные, хромовые, протравные для хлопка, основные, катионные, прямые и активные. К нерастворимым красителям относят сернистые, кубовые, дисперсные, пигменты и лаки, а также вещества, образующие нерастворимые красители в процессе крашения. Красители, растворимые в органических растворителях, условно разделяют на жиро-, спирто- и ацетонорастворимые. К этой же группе принадлежат красители, растворимые в расплавленных полимерах — полиамиде (капразоли) и полиэфире. [c.240]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Этот краситель находит широкое применение для высокотемпературного и термозольного методов крашения полиэфира. Необходимый для получения красителя 1,5-дигидрокси-4,8-диаминоантра-хинон получают из 1,5-дисульфокислоты антрахинона так, как это описано выше для изомерного 1,8-дигидрокси-4,5-диаминоан-трахинона. Однако более перспективен следующий путь синтеза, позЬоляющий отказаться от применения токсичной ртути при получении 1,5- и 1,8-антрахинондисульфокислот и исключить тяжелый процесс щелочной плавки. Антрахинон нитруют азотной кислотой (или смесью азотной и серной) и получают смесь динитроан-трахинонов, содержащую преимущественно 1,5- и 1,8-изомеры (70-80%) [c.383]

Используют щавелевую кислоту в качестве протравы прп крашении тканей и как аналитический реагент. Возможно ее использование для получения полимеров — полиэфиров (см. гл. ХХХП1.В.4). [c.558]

Крашение в массе полиамидных, полиэфирных и полиолефи-новых волокон связано с особыми трудностями, поскольку формование этих волокон ведется из расплавов при температурах, достигающих 300 °С. Следовательно, краситель должен быть чрезвычайно термостойким. В случае полиолефинов это требование является основным и практически единственным, что объясняется химической инертностью полимера, однако для полиамидов и полиэфиров, расплавы которых при столь высокой температуре обладают большой химической активностью, требования к красителям значительно усложняются. Так, например, расплавы полиамидов обладают восстанавливающей способностью, поэтому применяемые красители должны быть устойчивы к действию восстановителей при высоких температурах. [c.191]

Для крашения полиамидов и полиэфиров, как правило, используют полициклические красители, отличающиеся большой термической и химической устойчивостью, а также хромовые, реже кобальтовые, комплексы азокрасителей состава 1 2 (капрозоли). Наиболее устойчивы комплексы азокрасителей, являющихся производными пиразолона они окрашивают полиамиды [c.191]

П. в. довольно устойчивы к действию гидролитич. агентов во время отделки, стирки, крашения. Гидролитич. устойчивость повышают применением специальных добавок, напр. карбодиамидов, включаюш,их группы — N = = N —. П. в., полученные из простых полиэфиров, более стабильны, чем из сложных. П.в. достаточно стойки к действию масел, хлорсодержаш,их органич. растворителей, к-т и щелочей, его можно окрашивать при кипении в присутствии органич. и-т, напр, муравьиной или уксусной. При обработке разб. соляной или серной к-той нити приобретают светло-желтую окраску. Путем модификации химич. структуры мочевинных групп макромолекулы, а также применения хлор- и кислородсодержащих отбеливателей можно достигнуть высокой белизны П. в. [c.29]

Наиболее распространены П. к. на оснс ве ненасыщенных полиэфиров — жидкие, слегка ( крашенные или бесцветные композиции (о свойствах ненаполненных И. к., а также продуктов их отверждения см. ст. о соответствующих смолах). П. к. готовят обычно непосредственно перед применением путем смеш( ния компонентов жизнеспособность клеев от неск. мш. до неск. ч. [c.62]

Для улучшения окрашиваемости полиэфирного волокна разрабатывается ряд методов, основными из которых являются крашение волокна в массе, нарушение регулярной структуры полимера получением сл ешанных полиэфиров, а также проведение процесса крашепия ири высокой температуре (180—225° С) и повышенном давлении. [c.152]

Для крашения ненасыщенных полиэфиров используются, как правило, пигменты или пигментные пасты, в исключительных случаях, и только для чистых иенаполненных литьевых смол, — растворимые красители. [c.305]

VIII. Красители для химических волокон. I. Дисперсные для ацетатного и синтетических волокон. 2. Дисперсные металлсодержащие азокрасители для полиамидов. 3. Катионные красители для нитрона. 4. Красители для крашения полиамидов и полиэфиров в массе — капрозоли. [c.48]

Малоновый эфир. Натриймалоновый эфир образует [216, 254] соединение ( 2H50 0)2 H( H2)зS0зNa, предложенное как модифицирующая добавка при поликонденсации для придания полиэфирам повышенной способности к крашению. [c.254]

Поэтому нужно сблокировать пусковую систему вентиляции н машины УБТ-65 так, чтобы пуск машины можно было осуществить только при включенной вентиляции и чтобы при пре крашении отсоса паров автоматически останавливалась работа машины. Температуру при вспенивании и термообработке непрерывно контролируют электроконта-ктными термометрами или потенциометрами, измеряя при этом температуру воздуха в непосредственной близости над пластом и в вытяжном воздуховоде, размещая датчики 16, как показано на рис. 14. При повышении температуры автоматически подается предупредительный сигнал. Особенно внимательными надо быть при пробных вспениваниях, так как пробные образцы, как правило, задерживаются у машины, а именно в этот период протекают основные реакции между ТДИ и полиэфиром и выделяется большое количество паров и газов. Пробные образцы необходимо как можно скорее удалять от места отливки в укрытие. Чтобы избежать повреждений головки и быстровращающейся мешалки машины УБТ-65, смеситель перед загрузкой внимательно осматривают. [c.63]

Можно также получать смеси трех видов волокон —из поли-акрилонитри ла, полиэфира и хлопка или вискозного штапеля. Такая смесь содержит 33% каждого вида волокна. Добавление в смесь волокон целлюлозы сильно осложняет крашение по сравнению со смесью только синтетических волокон. Ткани из такид [c.82]

Тримеллитовая кислота может быть использована, если необходимо— в сочетании с фталевой кислотой, для получения фталоци-анинкарбоновых кислот или их амидов. Образования последних трудно избежать в процессе, использующем мочевину [11, 253]. Обнаружено, что карбоксифталоцианины полезны для крашения полиэфиров и полиамидов в массе [254]. [c.237]

В 1965 г. были синтезированы красители, содержащие несколько метилолмеламиновых активных групп [574]. Красители эти находят ограниченное применение для крашения совместно с дисперсными красителями тканей из смешанных материалов (хлопок + полиэфир) плюсованием с последующей термообработкой. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология