найлон полиакрилонитрильное

Волокнообразующими свойствами обладают полимеры с линейной структурой, т. е. с очень длинными (вытянутыми) макромолекулами, при взаимном упорядочении которых возникают меж-молекулярные связи, препятствующие скольжению их и повышающие сопротивление одноосной деформации волокна, что способствует его более глубокой ориентации. До появления изотактического полипропилена считалось, что текстильные волокна с высокими физико-механическими свойствами можно получить только в том случае, если в линейных макромолекулах имеются группы, которые отличаются способностью к ассоциации. Высокую разрывную прочность найлона объясняли образованием межмолекулярных водородных мостиков. В отсутствие их, например в случае полиэтилентерефталатных и полиакрилонитрильных волокон, межмолекулярные силы возникают между полярными группами соседних макроцепей. [c.229]

На зависимости предела прочности от состава наблюдается характерное резкое падение теоретических значений прочности в области относительно низких концентраций наполнителя. Для рэйона, полиакрилонитрильного и стеклянного волокон минимальное значение предела прочности при растяжении достигается при содержании 20 объемн. %. Для найлона эта величина соответствует 50 объемн. %. При дальнейшем повышении содержания наполнителя наблюдается рост предела прочности при растяжении, но более [c.295]

Рис. 15. Зависимость модуля упругости от содержания в композиции волокна 1 — район 2 — полиакрилонитрильное волокно 3 — стеклянное волокно 4 — найлон.

Сухой способ формования волокна орлон — чистого полиакрилонитрильного волокна, осуществляется следующим способом волокно формуют из 15 о-ного раствора полимера в диметилформамиде в шахту длиной 4 м, обогреваемую до 400°. В шахту одновременно снизу подают нагретый воздух (температура около 100°), который при выходе из шахты имеет температуру 200° и увлекает пары диметил-формамида (температура кипения диметилформамида 153°). Сформованное волокно подвергают вытягиванию в 9—12 раз между двумя горячими валками при температуре 155—175° после вытягивания волокно обладает разрывной прочностью от 3,5 до 5 деньг при удлинении 10—20%. Это волокно по механическим свойствам занимает промежуточное место между найлоном и натуральным шелком, но обладает грифом последнего. Кроме того, полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой термо-, свето- и хемостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Полиакрилонитрильное волокно перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью в том случае, когда для получаемых тканей требуется в основном устойчивость к атмосферным воздействиям и влиянию тропического климата. [c.220]

Для классификации водорастворимых красителей общепринято пробное крашение ткани из смешанных волокон (например, содержащей хлопок, шерсть, найлон, ацетатное, полиэфирное и полиакрилонитрильное волокно) в кипящем водном растворе красителя с добавлением хлорида натрия, уксусной или серной кислот. [c.21]

Триацетатное волокно после термообработки имеет довольно высокую светостойкость, превышающую светостойкость волокна из вторичного ацетата целлюлозы 21. Некоторые исследователи приводят данные об еще более высокой светостойкости триацетатного волокна, близкой к светостойкости нитронового волокна. При облучении в течение 200 ч солнечным светом (в одном из южных районов США) прочность арнеля и полиакрилонитрильного волокна уменьшилась только на 5% от первоначальной прочности. В этих же условиях волокно найлон 6,6 потеряло 95%, а диацетатное и хлопковое волокно — 50% от первоначальной прочности 22. Согласно другим данным, по стойкости к свету триацетатное волокно равноценно хлопку, а по светостойкости окраски — диацетатному волокну 2. [c.190]

Аналогичные данные были получены для пряжи из полиакрилонитрильных волокон [26] (рис. 9.5), для трикотажного полотна из найлона [c.122]

Найлон 6,6. Хлориновое. Полиакрилонитрильное Поливинилспиртовое, обработанное формальдегидом. .... [c.108]

Прогретое триацетатное волокно по светостойкости не уступает самому стойкому из всех природных и химических волокон — полиакрилонитрильному. Например, после облучения солнечным светом в течение 200 ч в одном из южных штатов США (Флорида) волокно найлон потеряло 95% прочности, диацетатное и хлопковое— 50%, а триацетатное и полиакрилонитрильное — всего 5%. [c.486]

Ткани из синтетических волокон (полиамидных-капрон, найлон, анид, полиэфирных - лавсан, полиакрилонитрильных -нитрон и др.) прекрасно стираются и универсальными СМС, и средствами для шерсти и шелка, и препаратами, предназначенными для стирки легких синтетических тканей. Полиамидные волокна размягчаются при сравнительно низкой температуре, поэтому ткани из них надо стирать при температурах не выше 40-50 °С, кипятить их нельзя. Продолжительность замачивания тканей из капрона, найлона, лавсана такая же, как и для хлопчатобумажных тканей, тканей из нитро- [c.100]

Фортизан. ... Триацетатное. . . Стеклянное. . . Найлон,6 (капрон) Найлон 6,6 (анид) Полиэфирное. .. Полиакрилонитрильное. .... [c.170]

Было найдено, что при облучении полиэфирных волокон терилен светом ртутной дуги (с фильтром для удаления волн с длиной, не присущей солнечному излучению) или при экспозиции непосредственно на солнечном свету через 600 час. потеря прочности составляла около 60%. Эта величина примерно такая же, как и для хлопка, и значительно меньше, чем для натурального шелка и ацетатного волокна. В ряду синтетических волокон терилен более устойчив к действию солнечного света, чем найлон, но менее устойчив, чем полиакрилонитрильные волокна (рис. 145). , [c.410]

Виниловые волокна в виде непрерывных нитей обладают по сравнению с найлоном более высокой устойчивостью к химическим воздействиям, более высоким модулем упругости и меньшей чувствительностью к влаге, особенно в отношении стабильности размеров в частности, пряжа из акрилонитрильных волокон в виде непрерывной нити приятнее на ощупь пряжи из найлона, она более теплая, сухая и похожа на шелк. Пряжа из виниловых волокон в виде непрерывных нитей уступает найлону в прочности, упругости, прочности на истирание, в способности сохранять форму, появлении блеска и усадке при повышенной температуре. Полиакрилонитрильные волокна обладают исключительной светостойкостью, но не стойки к действию щелочей, тогда как виньон N и волокна из поливинилхлорида обладают высокой огнестойкостью, достигнутой за счет высокотемпературных свойств. [c.458]

Полиакрилонитрильное волокно орлон производится в виде непрерывной нити и штапельного волокна. Существенным отличием между ними является молекулярная ориентация, так как непрерывное волокно вытягивается в значительно большей степени, чем штапельное. Поэтому штапельное волокно окрашивается легче непрерывного, но все же значительно труднее, чем найлон. Из структуры полиакрилонитрила явствует, что в нем нет никаких других групп, способных адсорбировать краситель, кроме нитрильных групп. Эти группы аналогичны карбонильным группам в ацетилцеллюлозе, терилене или найлоне, и можно ожидать, что они будут реагировать, образуя водородные связи с красителями, содержащими водород, способный образовывать водородные связи, например, с дисперсными красителями для ацетатного шелка. Нитрильная группа не может вступать в реакцию с кислотными или прямыми красителями. Действительно, для непрерывного волокна характерно именно такое поведение, но штапельное волокно лучше красить кислотными и хромовыми красителями из кисло ванны. Это указывает на то, что штапельное волокно орлон отличается по химическому составу от непрерывного волокна в нем имеются основные группы, например производных а-винилпиридина, которые вводятся в молекулу полимера при сополимеризации. [c.485]

Недостатком в развитии отрасли является небогатый внутривидовой ассортимент выпускаемой продукции. Важнейшим преимуществом химических волокон перед натуральными является возможность выпуска продукции со специальным комплексом свойств, в наибольшей степени отвечающих требованиям различных потребителей. Для удовлетворения этих требований ведущие фирмы, производящие химические волокна, вырабатывают волокна, различающиеся не только номером филамента, числом филаментов в нити, цветом, выпускной формой, но и модификацией свойств. Так, например, в США семейство вискозных волокон насчитывает 50 видов, полиамидных — 100, полиакрилонитрильных и полиэфирных — по 35 видов. Компания Дюпон с учетом номеров выпускает 1100 видов и сортов найлона. Конечно, такое положение в какой-то мере связано с конкурентной борьбой между производителями волокна, однако в основном здесь сказывается требование наиболее полно удовлетворить рынок. [c.86]

Как показьшает само их название, синтетические волокна-это волокна, полученные совершенно независимо от природных полимеров. Существует три важных синтетических волокна полиамидное (найлон), полиэфирное (например, терилен) и полиакрилонитрильное. В каждом случае полимер получается из синтетического мономера или мономеров. [c.290]

Полиакрилонитрильные волокна (вольприла, дралон, орлон, нитрон). Полиамидные волокна (дедерон, найлон, перлон, капрон). [c.215]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры нашли применение для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), найлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрилонитрильные волокна (нитрон (СССР) кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). [c.402]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Зависимость прочности волокон от темп-ры 1 — полиакрилонитрильное волокно (нитрон), г — поливинил-спиртовое (винол, винилон), 3 — полиамидное (анид, найлон-6,6), 4 — полиэфирное (лавсан, терилен) 5 — полиамидное (фенилон, номекс), в— папиимидное (ари-мид ПМ). [c.119]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]

Немецкие ученые Фремер и Урбан разработали в 1890—1895 гг. метод производства медноаммиачного шелка. Этот метод был основан на способности целлюлозы растворяться в аммиачном растворе окиси меди и затем высаживаться из этого раствора водой. Примерно в то же время английские ученые Кросс и Беван осуществили процесс получения вискозы (ксанто-генат целлюлозы) из щелочной целлюлозы и сероуглерода и высаживания ее из раствора кислотами. Старейшим видом искусственного шелка является ацетилцеллюлоза (Шютценбергер, 1869 г.). Хотя разработка промышленны.х методов ее производства началась лишь в 1920 г., но в США и в Англии еще в начале XX века существовали мелкие промышленные установки. После 1930 г. началось бурное развитие производства штапельного волокна как заменителя хлопка и отчасти шерсти. Первым собственно синтетическим волокном явилось вг локно РС (1935 г.), за ним, в 1938 г., появились волокна найлон, перлон и, наконец, перлон П. Во время войны было получено полиакрилонитрильное волокно (РА1, орлон), а в последние годы-терилен. [c.420]

Поливинилспиртовые волокна, легко окрашиваются большинством обычных красителей прямыми, кубовыми, дисперсными, металлсодержащими, основными и сернистыми. Эластичность поли-винилспиртовых волокон выше, чем вискозных и натурального шелка, но ниже, чем найлона, полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. Адсорбция воды при 65% относительной влажности равна 3,4%, а способность удерживать воду (степень набухания) 25%. Поливинилспиртовые волокна обладают очень высокой устойчивостью к действию щелочей и хорошей — к кислотам и большинству органических растворителей, кроме формалина, фенола, крезола и муравьиной кислоты при температуре выше 60 °С (см. табл. Т.] . [c.35]

Существует множество различных синтетических волокон. Однако как видно из табл. 1.3, в промышленных масштабах производится лишь несколько видов волокон. Это полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, дакрон, мерелен), полиакрилонитрильные (нитрон, орлон), полиолефиновые (полипропиленовые, полиэтиленовые) и поливинилспиртовые (винол, куралон). [c.21]

Термины, классы (например, искусственные, синтетические), виды (например, вискозные, ацетатные, полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные) и типы (например, найлон 6, найлон 6,6) химических волокон, а также их групповые или торговые названия расположены в алфавитном порядке (раздел I). Названия зарубежных волокон даны в двойном написании, т. е. русскими буквами и в скобках — латинскими. Написание латинскими буквами приводится по первоисточникам, а русскими буквами — исходя из принципа максимального приближения к звучанию на языке страны, в которой производится данное волокно. Если русское название зарубежного волокна не соответствует нормам языка-оригинала, дается название, принятое в нашей стране (например, терилен вместо терлин ). [c.4]

Однако этот тип нити терилена все же входит в разряд шелкоподобных синтетических волокон наряду с найлоном и такими полиакрилонитрильны-ми волокнами, как орлон. Различия между этими тремя видами волокон с точки зрения их текстильных свойств до сих пор служат предметом дискуссии, хотя две особенности установлены довольно определенно. Это, во-первых [c.407]

При переработке акрилонитрильных волокон необходимо делать поправку на их объемность. В связи с гидрофобным характером пряжи в случае этих волокон возникают те же вопросы, с которыми сталкиваются и при шлихтовании основ из найлона и других волокон с низкой кондиционной влаж-1юстью. Для шлихтования этих волокон особенно рекомендуется сополимер стирола с малеиновым ангидридом, полиакриловая кислота, смесь крахмала с желатиной, поливиниловый спирт один или в смеси с оксиэтилированным крахмалом [26, 32, 56]. При проборке в бердо нужно помнить, что полиакрилонитрильные пряжи имеют некоторую склонность сваливаться при отделке [26. Имеются указания, что для переработки этой пряжи можно с успехом применять разнообразные ткацкие станки, начиная от станков для легких шелковых тканей до станков для тяжелых суконных тканей [26]. [c.456]

Полиамидные, полиуретановые, полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна содержат достаточное количество групп, способных адсорбировать красители. Трудности в крашении двух послед1шх видов волокон сводятся к недостаточной скорости процесса, что является следствием плотности их струк туры. Это хорошо видно на полученных Ватерсом [25] кривых крашения полиэфирного волокна терилен и найлон 66, которые показывают сравнительную скорость протекания процессов крашения (рис. 178). Для того чтобы обе кривые привести на одном графике, необходимо было использовать две шкалы времени. Из рисунка видно, что скорость крашения терилена во много раз ниже скорости крашения найлона однако в равновесном состоянии терилен поглощает больше красителя, что указывает иа наличие в волокне достаточного количества групп, способных к поглощению красителя. [c.468]

Три ОСНОВНЫХ вида синтетических волокон-полиамидное (найлон), полиэфирное (например, терилен) и полиакрилонитрильное (акрил)-были открыты, усовершенствованы и выпущены на рьшок в течение 1930-1950 гг. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология