Сварка молибдена

Молибден содержится в сталях в количестве 0,15—0,8%. В специальных сталях содержание его увеличивается до 3%. Молибден добавляют в стали, работающие при высоких температурах и ударных нагрузках. Он способствует получению мелкозернистой структуры стали, увеличивает ее прочность и ударную вязкость, но затрудняет сварку, так как служит причиной образования трещин в шве и переходных зонах. При сварке молибден сильно окисляется и выгорает. [c.81]

Рекомендуемые сварочные проволоки для автоматической сварки под флюсом комплексно легируются марганцем, хромом, никелем, молибденом, ванадием, бором. Эти проволоки в сочетании с флюсом основного вида или близкого к нему позволяют получить высокопрочные швы, стойкие против хрупкого разрушения [117]. [c.344]

Отдельно следует рассмотреть применение молибдена и его сплавов для нужд большой химии. При использовании молибдена для изготовления различных изделий возникают значительные технологические трудности. Некоторой пластичностью молибден обладает лишь в деформированном (ниже температуры рекристаллизации), а следовательно, и в наклепанном состоянии. При сварке в зоне, прилегающей к сварному шву, происходит рекристаллизация и металл полностью охрупчивается. Таким образом, молибден относится к числу несвариваемых металлов. Однако высокая температура плавления и возможность эксплуатации молибдена при температурах 1500-2000°С, когда сплавы железа и никеля переходят уже в жидкое состояние, вызывают необходимость преодолевать эти технологические трудности. [c.86]

Р и с. 94. Структура зоны сварки биметалла сталь-молибден. Ув. 100 а — без термообработки 6 — отжиг при 700° С в - 800 г - 1000, д - 1200° С. 1 ч [c.97]

Рис. 95. Распределение твердости (о) элементов Мо, Ре (б) в зоне сварки биметалла сталь-молибден Температура отжига указана на рисунке [79]

Рис. 96. Микроструктура в зоне сварки биметалла сталь-молибден а - отжиг при 700° С, 1 ч б-тоже, 1000°С в -тоже, 1200°С

Свойства (см. также табл. 40). Молибден представляет собой серебристобелый блестящий металл. При высоких температурах хорошо подвергается ковке и сварке. Устойчив на воздухе. Очень слабо реагирует с кислотами, в раствор молибден можно перевести с помощью концентрированной азотной кислоты, царской водки и кипящей концентрированной серной кислоты, [c.417]

Молибден увеличивает твердость, глубину закалки стали, ковкость, стойкость против абразивного износа, карбидообразование и улучшает литейные свойства. Введение 1 % Мо позволяет повысить износоустойчивость стали, содержащей 12% Мп, и белого чугуна, содержащего 15% Сг (3% Мо). Малоуглеродистая сталь, в состав которой входит 1,6% Мп, 0,25% Мо и 0,06% Nb, обладает высокой прочностью, хорошей способностью к сварке ее применяют для изготовления трубопроводов в северных районах. [c.184]

Твердые припои используют для спайки некоторых металлов, к которым не пристает мягкий припой. Так, при помощи серебра можно прочно спаять вольфрам или молибден, если устранить действие газов пламени, применяя большое количество буры. В технике спайку проводя механизированной точечной сваркой, применяя в качестве защитного газа аргон. Можно также прочно спаивать А1 при помощи богатых алюминием специальных припоев и особых плавней. Описано устройство, которое пригодно для спайки серебром очень тонких (менее 0,1 мм) проволок для термопар [23]. [c.14]

Молибден сваривается методами дуговой и контактной сварки в защитной атмосфере аргона или гелия и с применением вольфрамового электрода. Пайку молибдена производят мягкими и твердыми припоями, в том числе медными и серебряными, без флюса. [c.395]

Титан можно соединять сваркой плавлением с цирконием, ниобием, танталом, ванадием и молибденом. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке соединения сплава 0Т4 с цирконием, ниобием, танталом и ванадием, выполненные без присадочного металла, пластичны разрушение этих соединений происходит по менее прочному металлу при нагрузке, соответствующей пределу прочности последнего. [c.276]

Значительное легирование сплавов вольфрамом, молибденом и цирконием способствует повышению температуры порога хрупкости сварных соединений и вызывает образование трещин при сварке, поэтому содержание этих элементов ограничивают [20]. [c.279]

Сварные соединения вольфрама при комнатной температуре весьма хрупки после вакуумного отжига (при 1800° С в течение 1 ч) хрупкость несколько снижается. Деформация сварных соединений вольфрама возможна при нагреве выше 700° С. В некоторых случаях сварку производят с применением присадочной проволоки из молибдена и тантала, сварка происходит без расплавления вольфрама. Возможна сварка вольфрама плавлением с молибденом, ниобием и танталом. [c.283]

К первой группе относятся пары медь—сталь, обладающие незначительной взаиморастворимостью серебро—.сталь, практически не имеющие растворимости в твердом состоянии свинец— сталь, молибден — медь, вольфрам — медь, те растворяющиеся даже в жидком состоянии. Как показали эксперименты по сварке взрывом, эти соединения получаются вполне удовлетворительными. [c.35]

Нагреватель и термопара представляют собой две проволоки (константан диаметром 0,1 мм и нихром диаметром 0,078 мм), сваренные посередине точечной сваркой. Два конца проволок служат термопарой, а два другие — нагревателем. Последний зашунтирован молибденовой проволокой диаметром 0,1 мм. Константан и нихром имеют небольшие температурные коэффициенты сопротивления, а молибден, напротив, обладает большим температурным коэффициентом. [c.358]

А или Ли. Растворимость этих трех металлов в молибдене и молибдена в них очень мала. Было проведено пятьдесят циклов испарений Си из одного и того же молибденового тигля, причем не было обнаружено разрушения последнего, в то время как проникновение золота в стенки молибденового тигля было обнаружено уже после примерно десяти циклов испарения. Нагреватель с джоулевым нагревом состоит из двух разрезанных пополам танталовых лент, соединенных вместе точечной сваркой (см. левую часть рис. 16). Поддерживаемый с двух концов медными зажимами, этот нагреватель имеет цилиндрическую форму и не контактирует с остальными частями испарителя. Дополнительным преимуществом перфорированного в виде змейки нагревателя из листового металла по сравнению с проволочной спиралью является большая излучающая поверхность. Вследствие применения нескольких тепловых экранов подводимой, мощности около 500 Вт вполне достаточно для испарения Си и А . Система этого испарителя обеспечивает очень стабильные скорости испарения и легко автоматизируется посредством системы обратной связи от ионизационного или кварцевого датчиков скоростей осаждения. [c.63]

Полигликоли широко применяются в смеси с графитом или сернистым молибденом Такие композиции особенно пригодны для смазки подшипников обжиговых печей Применяемые для этих целей масла должны отличаться низким содержанием золы и в рабочих условиях не должны выделять углеродистых отложений. Относительно низкая температура застывания и высокий индекс вязкости полигликолей позволяют применять их в гидравлических устройствах, которые работают в широком диапазоне температур. Кроме того, полигликоли применяются в холодильных машинах, электромоторах и машинах для сварки под давлением . [c.34]

Стали, содержащие молибден и вольфрам, выдерживают высокие температуры они находят применение в приборах (трубчатых печах, нагрепателях и т. п.) для создания высоких температур. Сплавы вольфрама с кобальтом и хромом — стеллиты — тверды, износоустойчивы, жаростойки. Сплавы вольфрама с медью и серебром износоустойчивы, тепло- и электропроводны. Они нашли применение для изготовления выключателей, электродов для точечной сварки, рубильников (рабочих частей их) и т. п. [c.386]

Естественно, что наиболее сильное влияние на перераспределение элементов оказьшает температура (рис. 93). После отжига при температурах до 600-700° С разрушение происходит по молибдену, а после отжига при 700° С и выше — по плоскости сварки. Причину такого изменения характера разрушения можно установить по результатам металлографического (рис. 94,96) и рентгеноспектрапьного (рис. 95) анализов, дополненным результатами измерения микротвердости. [c.99]

Молибден. Улучшая технологичность аустенитных материалов при сварке и общую коррозионную стойкость, молибден повышает их склонность к КР. Еще более отрицательный эффект получается при одновременном легировании молибденом и марганцем. Молибден оказывает отрицательное влияние на стойкость аустенитных сталей против КР уже с сотых долей процента. Влияние молибдена, иногда, может быть снивелировано положительным влиянием углерода или других легирующих элементов (никеля, меди). [c.72]

Свариваемость легированных сталей зависит от содержания и концентрации легирующих компонентов. О влиянии кремния и марганца было сказано выше. Хром при содержании его в стали до 0,9% не оказывает влияния на качество сварки, при повышении его содержания хром образует оксиды хрома С2О3, которые резко повышают твердость стали. Никель не снижает качества сварных швов. Молибден при сварке ухудшает качество сварного шва, легко выгорает, способствует образованию трещин. Ванадий ухудшает свариваемость, так как способствует образованию закалочных структур в металле шва и околошовной зоны. Легко выгорает и окисляется. Вольфрам в процессе сварки может легко окисляться и выгорать. Титан и ниобий способствуют карбидообразованию и поэтому препятствуют образованию карбидов хрома. Ниобий способствует образованию горячих трещин. [c.393]

В процессе изготовления аппаратуры и оборудования из коррозионностойких сталей, вследс -вие неправильной термической обработки или при сварке могут возникнуть условия, вызывающие межкристаллитную коррозию. По современным представлениям преимущественное разрушение границ зерен обусловлено электрохимической неоднородностью поверхности, возникающей в определенном для данного сплава интервале температур в результате структурных превращений. Например, при нагреве хромоникелевых сталей при 600—800 °С происходит выделение из твердого раствора сложных карбидов, содержащих хром, железо и никель. Эти карбиды выпадают преимущественно но границам зереи, что приводит к обеднению отдельных участков сплава хромом. Наиболее сильное обеднение наблюдается в зоне, непосредственно прилегающей к границе рерна. Имеются и другие факторы, способствующие межкристаллитной коррозии. Например, для коррозионностойких сталей, содержащих молибден, большое значение приобретает выделение о-фазы, также способствующей обеднению хромом прилегающих к границам участков. Перераспределение хрома в коррозионностойких сталях возможно и в результате выпадения высокохромистого феррита — продукта распада аустенита, что вызывает межкристаллитную коррозию, например, сварных швов. Существует мнение, что на склонность к межкристаллитной коррозии влияют также и внутренние напряжения. [c.55]

Молибден сваривается методами дуговой и контактной сварки в защитной атмосфере аргона или гелия с применением вольфрамового электрода. К молибдену применяются такя е методы контактной и точечной сварки. [c.481]

Цирконий можно соединять сваркой плавлением с ограниченным числом металлов. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке циркония с титаном или ниобием без присадочного металла пластичность соединений удовлетворительная, а прочность определяется прочностью циркония. Сварка циркония с легированными титановыми сплавами типа ВТ14 или Р-сплавами типа ВТ15 затруднена в связи с образованием хрупких химических соединений циркония с молибденом, хромом, ванадием [13]. [c.277]

Коррозия в дымящей HNO3 имеет межкристаллитный характер и повреждает сварные соединения. Коррозия Хромоникелевых сталей 20-10 с молибденом, вольфрамом и стабилизированных титаном (0,034% С, примерно тип AISI 321 или фабр, номер 4541) в гомогенизированном состоянии (980°С с закалкой вводе) приблизительно в 2 раза меньше, чем после холодной деформации или сенсибилизации (рис. 1.152 и табл. 1.17) [448]. Добавкой 0,6% плавиковой кислоты мож но замедлить коррозию как в жидкости, так и в паровом пространстве и предотвратить выпадение зерен стали, сенсибилизированной сваркой. [c.165]

Для сварки труб из стали 1Х8ВФ Гипронефтемашем разработаны специальные электроды ЭГЛ-4 на базе проволоки Св-10Х5М, обмазка которых позволяет дополнительно легировать сварной шов хромом, ванадием и молибденом. [c.157]

Большая часть материалов и продуктов проходит тепловую обработку в пламенных печах. Так, подавляющее количество стали получается в мартеновских печах и в конверторах с кислородным и парокислородным дутьем. Сталь, выплавляемая в указанных агрегатах, широко используется в народном хозяйстве и в том Числе в машиностроении. Но некоторое количество вырабатываемой стали, а именно высококачественная высоколегированная сталь, получается в электрических печах, главным образом в дуговых. Эта область металлургии называется электрометаллургией. Она непрерывно развивается, так как народному хозяйству требуются высококачественные стали. История металлургии— это борьба за качество и чистоту. металлов и лх сплавов. Современное электронное машиностроение развивается с использова-ние.м особо чистых металлов и сплавов. Даже незначительное количество растворенных в металле газообразных примесей может при нагреве деталей испортить вакуум в электровакуумных приборах. Современной технике необходимы металлы и сплавы, выдерживающие большие нагрузки при высоких температурах (лопатки газовых турбин, детали ракетных двигателей и т. д.). Для этой цели применяются ниобий, молибден, тантал, вольфрам и их сплавы. Но даже ничтожно малые примеси газов (азот, кислород, водород), а также твердые примеси (углерода и др.) резко снижают механические свойства этих металлов, увеличивают их хрупкость и ухудшают качество сварки. Получение перечисленных металлов производится в электрических печах, позволяющих развить высокие температуры (3 500— 5000°С и выше). [c.87]

Легирующие элементы (хром, молибден, вольфрам, марганец и др.) придают металлу повышенную прочность, жаростойкость, сопротивляемость коррозии и другие качества, необходимые для работы трубопровода в тех или иных специфических условиях. В то же время они в некоторых случаях отрицательно влияют на свариваемость сталей. Большинство легированных сталей имеет пониженную теплопроводность и повышенную закаливаемость, в результате чего три сварке могут о1бразо-ваться горячие трещины. При этих 01собеЕностях легированных сталей-требуется применение опециальной технологии сварки. [c.180]

Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, ниобий, тантал, рений) переводят в компактные методом порошковой металлургии. Для этого порошок металла прессуют в стальных прессформах при давлении 2000—6000 ат. Полученные цилиндрические заготовки — штабики спекают прокаливанием при 1200°С в атмосфере водорода. При этом происходит восстановление следов окислов вольфрама или молибдена и штабики приобретают необходимую механическую прочность. Затем проводят повторное спекание — сварку в специальных сварочных аппаратах (рис. 57), где штабик нагревается (в случае вольфрама до 3000° С) током низкогс напряжения (10—15 в) и большой силы (до 10 ООО а). В процессе сварки происходит испарение примесей и рост кристаллов металла. Такой металл, имеющий остаточную пористость (до 15%), проко- [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология