Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Состав сплавов хрома

    Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повышающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]


    Металлический хром находит разнообразное применение. Он входит в качестве основного легирующего компонента в состав многих важнейших видов конструкционных и нержавеющих сталей (хромистые, хромоникелевые стали). Некоторые сплавы хрома с цветными металлами (хромоникель, хромаль, фехраль и др.) являются основным материалом для изготовления нагревательных элементов лабораторных и производственных электропечей некоторых типов, бытовых электронагревательных приборов. Хром широко используется для поверхностного покрытия металлических изделий (хромирование) с целью повышения их стойкости к коррозии или для увеличения их поверхностной твердости и уменьшения поверхностного износа трущихся деталей. Хромирование применяется также для улучшения внешнего вида изделий и в других целях. [c.142]

    Легирование металлов. Методы защиты, связанные с изменением свойств корродирующего металла, осуществляются при помощи легирования. Легирование — эффективный (хотя обычно дорогой) метод повышения коррозионной стойкости металлов. При легировании в состав сплава обычно вводят компоненты, вызывающие пассивирование металла. В качестве таких компонентов применяются хром, никель, вольфрам и др. Широкое применение нашло легирование для защиты от газовой коррозии. При этом используют сплавы, обладающие высокой жаростойкостью и жаропрочностью. [c.217]

    Создание сплавов, стойких к коррозии,— введение в состав стали хрома, марганца, никеля дает возможность получить нержавеющую сталь, находящую широкое применение в промышленности. [c.324]

    Используемые в технике сплавы содержат больше двух компонентов. В состав большинства марок стали входят наряду с железом и углеродом так называемые легирующие элементы — Мп, Сг, N1, 5 и др. Несколько элементов обычно входит в состав сплавов на основе меди, олова, алюминия и многих других цветных металлов. Для описания фазовых равновесий в реальных сплавах во многих случаях достаточно знания диаграмм состояния для систем, состоящих из трех основных компонентов, например, для нержавеющих сталей из железа, хрома и никеля. [c.180]

    Легирование металлов. Для улучшения свойств металлов, в том числе для обеспечения их коррозионной стойкости, в состав сплавов вводят различные вещества (легирующие добавки). Так, коррозионная стойкость стали может быть повышена введением хрома, никеля, молибдена. Коррозионная стойкость меди возрастает при добавлении к ней бериллия и алюминия. Легирование с целью повышения коррозионной стойкости применяется также для алюминия, к которому добавляют молибден, хром или никель. [c.219]


    Подобным же образом можно рассчитать состав смеси окислов д ш получения других сплавов хрома, например Сг—Мо—Мп, Сг—Мп—Со, Сг—Мп, Сг—V—Со, Сг—V—N1 и т, д. [c.39]

    При взаимодействии с азотом на поверхности металлов и сплавов протекает активная адсорбция при этом скорость диффузии азота тем выше, чем больше сродство входящих в состав сплава элементов с азотом. Наибольшим сродством к азоту обладают титан и алюминий, значительно меньшим — хром, марганец, молибден, железо и кобальт. [c.84]

    На коррозионную стойкость и механическую прочность шва большое влияние оказывает режим сварки. Рекомендуется производи ь сварку короткой дугой длиной 2—3 мм. При сварке длинней дугой и при большой силе тока наблюдается значительное выгорание хрома и титана, входящих в состав сплава, что существенно понижает его коррозионную стойкость. [c.170]

    Оптимальный состав сплава № 2 установлен на основе исследования диаграммы фазового равновесия железо—хром—алюминий и диаграмм состав — свойство жаростойкости, удельного электросопротивления, твердости, механических свойств и обрабатываемости сплавов при комнатной и высоких температурах [1,2]. [c.316]

    Теория окисления железо-хромо-алюминиевых сплавов разработана И. И. Корниловым [1]. Содержанием теории окисления являются следующие процессы. Тройной твердый раствор аз хрома и алюминия в железе взаимодействует с кислородом воздуха при нагреве при этом на поверхности металла образуется тонкая прочная окисная пленка с желто-зеленоватым оттенком, она состоит из окислов железа, хрома и алюминия. При температурах выше 700° алюминий, входящий в состав сплава, начинает взаимодействовать с окислами железа и хрома в результате этих реакций, протекающих в твердом состоянии, на поверхности металла образуются шпинели слож- [c.318]

    Алюминий, входящий в состав сплава, расходуется на непосредственное взаимодействие с кислородом воздуха и на восстановление окислов железа и хрома. В результате этих реакций содержание алюминия в поверхностных слоях уменьшается, пополнение же протекает за счет самодиффузии алюминия из внутренних слоев к внешнему, т. е. к поверхности. Скорость самодиффузии алюминия зависит от содержания его в сплаве и содержания хрома. С увеличением содержания хрома в сплавах до 25—21%пщ постоянном содержании алюминия, равном 5%, и в другом случае при увеличении содержания алюминия до 10% при постоянном содержании хрома, например, 15—17 и 25—27%, расход алюминия на окисление уменьшается и составляет, соответственно содержанию хрома, при содержании в сплавах Ъ% А1с 45 и 28%, а при содержании в тех же сплавах 10% А1—20 и 6%. [c.319]

    I. Оптимальный состав железо-хромо-алюминиевого сплава №2, установленный на основе диаграммы фазового равновесия и диаграммы состав [c.332]

    Химический состав сплава № 2 установлен на основании данных диаграммы состояния системы железо — хром — алю- миний [1, 2] и диаграмм состав — свойство сплавов этой 1. Микроструктура сплава №32, системы. Сплав № 2 представляет собой тройной твердый раствор хрома и алюминия в а-железе и имеет однородное полиэдрическое строение (рис. 1) по своей природе являет< я однородным ферритовым сплавом. [c.169]

    Щуп должен быть изготовлен из железо-хромо-никелевого сплава инконель 600 или другого сплава с эквивалентными физическими и термическими характеристиками. Номинальный состав сплава инконель (масс.%) 72 мин. №+Со 14-17 Сг, 6-10 Ре 0,15 макс. С 1,0 макс. Мп 0,015 макс. 8 0,5 макс. 51 0,5 макс. Си. [c.685]

    Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхпости изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К, таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образование.м на их поверхносги [c.554]

    В Институте физической химии АН СССР проф. А. Т. Ваграмян разработал принципиально новый способ электроосаждения сплава хрома, позволяющий получить на катоде пленку, в состав которой, помимо хромат-ионов, входят продукты неполного восстановления. Осаждение металлического хрома происходит не из ионов раствора, а из продуктов, образующих пленку. В связи с этим осажденный металл вводится в электролит в качестве аниона. Такой способ позволил получать сплавы хрома с марганцем, селеном или рением, отличающиеся жаростойкостью [91]. [c.129]

    Сплав хрома (85%) с марганцем (15%). Состав электролита (в г/л)  [c.129]


    В сплавах титана с -стабилизирующими элементами могут происходить различные превращения -фазы, например при легировании титана молибденом и хромом кроме a-превраще-ния может происходить и эвтектоидный распад и превращение в промежуточную метастабильную со-фазу, которая является первым продуктом распада -фазы в температурном интервале 200—500 °С [523]. Не вызывает сомнений, что фазовый состав сплавов титана даже при неизменном химическом составе должен оказывать существенное влияние на устойчивость к агрессивному воздействию среды. Это влияние могут, прежде всего, вызывать две причины во-первых, различная растворимость легирующих элементов в а- и -фазах, что может приводить к существенной химической неоднородности сплава во-вторых, неодинаковая энергия связи атомов титана в разных кристаллических решетках. [c.203]

    Жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, понижающих скорость окисления металла. Такими компонентами для сплавов на железной основе прежде всего являются хром, алюминий и кремний. [c.37]

Рис. 120. Влияние концентрации селеновой ( ) и селенисто11 (2) кислот на состав сплава хром — селен 1 -.= 500 ма см , 20° С Рис. 120. <a href="/info/6816">Влияние концентрации</a> селеновой ( ) и селенисто11 (2) кислот на состав сплава хром — селен 1 -.= 500 ма см , 20° С
Рис. 121. Влияние концентрации Нг804 на состав сплава хром — селен Рис. 121. <a href="/info/6816">Влияние концентрации</a> Нг804 на состав сплава хром — селен
    И после Бертье различные исследователи получали разнообразные сплавы хрома с железом. Наличие хрома придавало им высокую прочность и твердость, однако необходимая коррозионная стойкость не достигалась, главным образом из-за высокого содержания углерода. Только в 1904 г. француз Гийе [6] получил низкоуглеродистые сплавы хрома, состав которых обеспечивал их пассивность. Он изучил строение и механические свойства сплавов Сг—Ре, а также сплавов Сг—Ре—N1, называемых ныне аустенитными нержавеющими сталями. [c.295]

    Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

    Легирование металлов — эффективный (хотя и дорогой) метод повышения коррозионной стойкости металлов. При легировании в состав сплава вводят компоненты, вызывающие пассивацию металла. В качестве таких компош итов применяют хром, никель, вольфрам и др. Широкое применение нашло легирование [c.234]

    В последнее время широко используются нихромы — сплавы на основе N1, например Х20Н80, в которых вообще отсутствует железо. Упрочненные нихромы (Мо, Т1, В, 51) представляют собой конструкционные материалы, сохраняющие работоспособность до 1373—1473 К. Хром входит в состав медных сплавов, например, сплав БрХ0,8 — хромистая бронза — представляет собой упрочняемый сплав, сохраняющий электрическую проводимость чистой меди из него изготовляют электроды контактных сварочных машин, трущиеся контакты и другие подобные специальные изделия. Наконец, хром входит в состав сплавов на основе титана, алюминия и специальных сплавов, применяемых в электропромышленности. Широко используются антикоррозионные, декоративные и упрочняющие поверхностный слой покрытия из хрома.  [c.342]

    Для нол> чения сплава хрома с маргапцем, как показывает расчет по уравнению (5), нужно взять не менее 34% двуокиси марганца (Л = 0,85) и 66% окиси хрома. Эта смесь окис.чов хорошо восстанавливается только при пользовании чистой двуокисью марганца. Ввиду того что состав продажной двуокиси марганца редко в точности отвечает теоретическому, смесь [c.33]

    Наибольший интерес представляют углеродистые стали с добавкой хрома, который значительно повышает коррозионную стойкость материала. Хром относится к самопассивирующим материалам. Вследствие пассивации хрома, входящего в состав сплава, на поверхности последнего образуется пассивная пленка (защитный слой оксидой шш адсорбированного кислорода), существенно повышающая коррозионную стойкость сплава. Установлено, что для образования нержавеющей стали минимальное содержание хрома (по весу) Должно быть не ниже 13-15 %. Стали, содержащие 36 % хрома, приобретают коррозионную Стойкость даже в таких агрессивных средах, как царская водка. Однако в неокисляющихся агрессивных средах зацщтная пленка на поверхности Хромистых сталей не образуется, поэтому в растворах серной и соляной кислот такие стали активно корродируют. [c.39]

Рис. 9. Жаростойкость при 1200°С ( i ), фазовый и химический состав окалины ( 2 ) в зависимости от содержания в сплаве хрома (длительность окисления -8ч) а - NiO 6- NiO + G,0, в - Ni r,0 г - G,0, Рис. 9. Жаростойкость при 1200°С ( i ), фазовый и <a href="/info/2736">химический состав</a> окалины ( 2 ) в зависимости от содержания в <a href="/info/64297">сплаве хрома</a> (длительность окисления -8ч) а - NiO 6- NiO + G,0, в - Ni r,0 г - G,0,
    Трубы печей пиролиза изготавливают из аустенитных л<аропрочных сталей, характеризуемых кристаллической решеткой твердого 7-раствора, обладающих устойчивой структурой материала. Аустенитообразующим компонентом сплава является никель, содержание которого в количестве более 18% создает условия для сохранения плотно упакованной кристаллической решетки у-раствора, в котором замедляются процессы диффузии, благодаря чему сталь становится более жаропрочной. Хром в составе аустенитной стали (в количестве 17— 27%) способствует увеличению сопротивления ползучести, длительной прочности и жаропрочности. Добавка углерода к аустенитным хромоникелевым сплавам (до 0,45%) способствует сохранению структуры, жаропрочности и увеличению длительной прочности материала. Марганец (1,5—2,0%) также является аустенитообразующим элементом, увеличивающим жаропрочность сплава. Введение кремния до 2,5% в состав сплавов типа Х25Н20 или Х25Н35 делает их более устойчивыми к науглероживанию, повышает их сопротивление окислению и коррозии в атмосфере продуктов сгорания, содержащих серу и сернистые соединения. [c.136]

    С увеличением FeS04-7H2 0 при тех же условиях электролиза содержание железа в сплаве увеличивается от 60 до 90%, г х возрастает до 44%, но качество покрытий ухудшается. При содержании железа в сплаве, равном 85—90%, покрытие темнеет на воздухе и при толщинах 15 — 20 мкм. отслаивается от подложки. Наилучщий состав сплава Fe — Сг обеспечивается при 25 — 35% хрома. [c.105]

    Железо-хромо-алюминиевый сплав № 2 (Х25Ю5 по ГОСТу № 5632—51) является тройным ферритовым твердым раствором сплав содержит 23— 26% Сг, 4,5—5,5% А1, 0,5% Т1 и примеси С, 51, Мп, N1, 8, Р, вошедшие в состав сплава с шихтой в процессе его плавки. Основными составляющими сплава являются железо, хром и алюминий. В свободном, т. е. несплавлен-ном состоянии, они представляют собой поликристаллические тела. Основные физические и механические свойства этих металлов и сплава приведены в работах [1—3]. [c.316]

    Стойкие против коррозии сплавы. В борьбе с коррозией большую роль играют специальные сплавы металлов, стойкие к коррозии. Введение в состав стали хрома, марганца, никеля дает возможность получать не-ржавеюпдую сталь. Нержавеющая сталь находит большое применение при изготовлении металлических деталей паровозов, турбин, тракторов и т. д. [c.341]

    Хром входит в состав многих специальных нержавеющих и кислотоупорных сталей. Для этих целей пользуются феррохромом, т. е. сплавом хрома с железом. Феррохром получают восстановлением хромистого железняка FeO СГ2О3, прокаливая его с углем. [c.301]

    КОЙ механической прочностью, жаростойкостью и антикоррозионными свойствами. Хром входит также в состав сплавов — алюминиевых, кобальтовых, титановых и др. Получаемый восстановлением окиси хрома углем в атмосфере водорода карбид хрома СгзСг служит для изготовления химически и термически стойких металлокерамических сплавов (керметов), а также режущих и на,-плавочных твердых сплавов Соединения хрома используются для получения хромомагнезитовых и других огнеупоров, применяемых в металлургических печах. [c.571]

    ПозднееТомсоп и сотрудники [71 ], А. А. Трчунян [69] и Н. С. Федорова [70] исследовали зависимость перенапряжения водорода отсос-тава никелевых сплавов хрома вольфрама и железа. Авторы установили качественно не отличающиеся зависимости величины перенапряжения водорода от состава указанных сплавов. На фиг. 44—46 показаны диаграммы состав — перенапряжение водорода, полученные Томсоном, А. А. Трчуняном и Н. С. Федоровой. Аналогичные диаграммы получены Томсоном и Кейем для сплава Ре—N1 [71] и для сплава Ре—Сг Томсоном и Флемингом [72]. [c.71]

    Для изготовлния аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля пли кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. [c.537]

    Определение в отработанных кремнемедных сплавах углерода и хлора проводят метрдом, описанным на стр. 295. При этом металлы, входящие в состав сплава, переходят в раствор в виде соответствующих ионов. Нерастворимая часть представляет собой свободный кремний, который определяют взвешиванием. Примеси Si , Si02 и других нерастворимых веществ взвешиваются вместе с кремнием, ввиду чего определение содержания кремния этим методом нужно считать ориентировочным. Присутствие хромовой кислоты затрудняет определение металлов, поэтому по окончании сожжения хром в соединениях шестивалентного хрома восстанавливают до трехвалентного состояния добавлением спирта. [c.297]

    Чугуном называются сплавы железа с углеродом, содержащие свьш1е 2% последнего. Кроме углерода, в чугуне содержатся обычно кремний, марганец, сера и фосфор. Для придания чугуну специальных свойств — повышенной прочности, жаростойкости и др. в его состав вводят хром, никель и некоторые другие элементы. На чугунные изделия гальванические покрытия наносятся сравнительно редко. Для защиты их от коррозии применяются обычно лакокрасочные покрытия и металлизация напылением. [c.32]


Смотреть страницы где упоминается термин Состав сплавов хрома: [c.188]    [c.163]    [c.609]    [c.101]    [c.174]    [c.180]    [c.246]    [c.268]    [c.373]    [c.215]   
Тугоплавкие материалы в машиностроении Справочник (1967) -- [ c.138 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Сплавы хрома



© 2025 chem21.info Реклама на сайте