Реакторы фосгена

Различные хлорорганические отходы (в том числе тяжелые остатки от предыдущего способа переработки и циклические хлор-органические продукты, не поддающиеся газофазному расщеплению, а также кислородсодержащие соединения) можно подвергать хлоролизу в жидкой фазе при 550—600 °С, 20 МПа и времени контакта a20 мин. При однократном проходе через пустотелый реактор, рассчитанный на работу при высоких давлении и температуре, образуются четыреххлористый углерод, гексахлорэтан, гексахлорбензол, а из кислородсодержащих соединений — фосген. После дросселирования смеси отделяют тяжелые продукты и возвращают их на реакцию, а из остальной смеси выделяют четыреххлористый углерод, фосген, хлор (возвращаемый на реакцию) и безводный хлористый водород. [c.152]

После реактора 14 фосген конденсируется в холодильнике, затем смешивается с рециклом фосгена, выделенным из абсорбера в колонне 16, и направляется в реактор 20 для синтеза толуилендиизоцианата. Основные расходные показатели процесса в расчете на 1 т толуилендиизоцианата толуола 0,676 т, азотной кислоты (100%) 0,944 т, серной кислоты (100%) 0,767 т, водорода 1040 м , окиси углерода 325 м , хлора 944 м [c.305]

В проточный реактор введен при атмосферном давлении фосген. Найдите температуру, при которой степень разложения равна 90 %. [c.33]

Затем при 20—25 °С подают фосген и отводят теплоту реакции,, пропуская холодную воду через рубашку реактора. Образовав-. [c.204]

При периодическом процессе проводят синтез в реакторе с мешалкой, барботером для фосгена, рубашкой и змеевиками для охлаждения и нагревания, а также с обратным конденсатором. По окончании реакции продувают раствор азотом, чтобы отделить остатки фосгена и хлорида водорода, и подвергают перегонке с получением товарного изоцианата растворитель затем регенерируют. Избыточный фосген, уносимый из реактора газообразным НС1, абсорбируют тем же растворителем, который служит для проведения реакции, и используют полученный раствор для последующих операций. [c.219]

Процесс ведут в реакторе с мешалкой и барботером для подачи фосгена. Удаляют остатки фосгена и хлороводорода, продувая через реакционную массу азот, и выделяют целевой продукт. Всю аппаратуру тщательно герметизируют, чтобы фосген не проник в производственные помещения. [c.186]

Для работы с фосгеном требуется вполне герметичная аппаратура. Избыток фосгена, выходящий из реактора, направляется в поглотительную систему, состоящую по меньшей мере из вух последовательно включенных ловушек, заполненных 5—10%-ным раствором едкого натра. [c.297]

Градуировке реометров количество прошедшего газа определяют по привесу, пропуская фосген в толуол при —20 °С, а метиламин — в разбавленную серную кислоту. Через общий вход, сделанный в виде сопла, фосген и метиламин поступают в реактор (объем реактора около 50 см ), изготовленный из стекла пирекс и снабженный термометром и электрообмоткой для нагревания. Для термоизоляции реактор обматывают асбестовым шнуром. Степень нагрева регулируют лабораторным автотрансформатором (ЛАТР). Реактор нагревают до 350 °С, продувая систему слабым током сухого азота (азот пропу- [c.126]

Фосген (СОСЬ бесцветный, сильно токсичный газ, превращающийся в жидкость при температуре ниже 8°) получается при смещении окиси углерода и хлора в присутствии активированного древесного угля при 300—400° в освинцованных стальных реакторах. Выделяется из реакционной смеси сжижением, [c.242]

В реактор 1, снабженный лопастной мешалкой (8—12 об/с), загружают 10%-ный щелочной раствор ДФП, метиленхлорид, катализатор (соль четвертичного аммониевого основания), а затем в перемешиваемую смесь при 20—25 °С вводят фосген. Поликонденсацию проводят в течение 7—8 ч в атмосфере азота или аргона, так как феноляты окисляются кислородом воздуха. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой [c.246]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фосгенирования (ведение химической реакции с участием фосгена) органических соединений. Расчет дозировки компонентов, загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгени-рование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов. Проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и др. Регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измеритель-пых приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация. Подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделения получения фосгена. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.121]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Дифенилолпропан из бункера-дозатора 1 подается в аппарат 2, в котором при перемешивании готовится водный раствор дифенолята натрия. Полученный раствор из сборника 3 через дозатор 4 непрерывно поступает в реактор каскада реакторов 6. Сюда же подаются метиленхлорид и фосген. Образующийся низкомолекулярный поликарбонат перетекает в реактор 7. В реактор 8 каскада (для повышения молекулярного веса поликарбоната) подается катализатор (алкиларилхлорид аммония). Во всех реакторах поддерживается постоянная температура, равная 30 С. [c.76]

По данным фирмы Leonard Pro ess (США), фосгенирование толуилендиамина по непрерывному методу производят в трех реакторах, работающих при разных температурах, причем свежий фосген подают противотоком в третий реактор. Выход толуилендиизоцианата составляет 75% от теоретического в расчете на толуол и 85% — в расчете на фосген. [c.303]

Разделение смеси, содержащей хлористый водород, хлор, фосген (из кислородсодержащих соединений в сырье), четыреххлористый углерод, гексахлорэтан и гексахлорбензол, производится дистилляцией в колонне 2. В виде головного продукта выделяют НС1, lj, ССХЗ и ССЦ высококипящие продукты рециркулируют в реактор 1. В колонне 3 хлористый водород, хлор и фосген отделяют в виде головного погона и разделяют в колонне 4. Выделенный хлор возвращается в реактор /, хлористый водород используют для синтеза других продуктов, а кубовый остаток, содержащий I3 и O lj, можно утилизировать в производстве фосгена или продуктов оксихлорирования. Кубовый остаток колонны 3 подвергают фракционированию при давлении 98,07 кЦа в ректификационной колонне 8, из средней части которой отбирают товарный четыреххлористый углерод. Этот продукт не содержит примеси перхлорэтилена и может быть использован для получения фторуглеводородов. Кубовый остаток колонны 8 возвращают в реактор 1 в виде закалочной жидкости, а погон в газовой фазе промывают в скруббере 5 раствором щелочи. Жидкость из скруббера подают в сепаратор 6. Верхний водный слой сбрасывают в стоки, а нижний слой, содержащий четыреххлористый [c.399]

Этот способ получения гексаметилендиизоцпаната постепенно вытесняется другим, отличающимся тем, что реакцию фосгенирования проводят в две стадии. В первой стадии гексаметилендиамин растворяют в смеси о- и и-дихлорбензола (90 10) и приготовляют 20%-ный раствор. В раствор пропускают в течение 6 час. при 40—70 и непрерывном перемешивании двуокись углерода при этом образуется студенистый осадок гексаметилен-дикарбамината. Смесь охлаждают до —5 и пропускают через нее фосген до тех пор, пока осадок вновь не перейдет в раствор в виде хлорангидрида гексаметиленкарбамината. Длительность этого процесса 12—15 час. Раствор медленно перекачивают во второй реактор, содержащий дихлорбензол, нагретый до 70°. Раствор нагревают и фосгенирование продолжают нри 150° до образования гексаметилендиизоцианата, который очищают вакуумной перегонкой. Выход диизоцианата составляет 75—88%. [c.732]

Бисфенол А, подаваемый из хранилища 1, растворяется в водном растворе едкого натра в аппарате 2. Поскольку такой раствор может окисляться, то он не должен храниться длительное время. Растворение осуществляется непрерывно, причем узел подачи порошкообразного бисфенола соединен с узлом растворения так, чтобы раствор получался с минимальным колебанием концентраций. Полученный водно-щелочной раствор бисфенолята подается в реактор 4, в который непрерывно подается фосген из резервуара 3 и метиленхлорид. Образующийся в реакторе 4 олигомер отличается от олигомера, полученного периодическим способом, меньшей вязкостью и лучшей реакционной способностью, но уступает ему по стабильности при хранении. Олигомер из реактора 4 через промежуточную емкость 5 передается в реактор поликонденсации 6, снабженный мощной мешалкой, в который подаются добавочное количество едкого натра, ка- [c.71]

Раствор фосгена и раствор толуолдиамина затем поступают в три последовательно соединенных реактора, в которых поддерживают различные температуры для ступенчатого взаимодействия фосгена с толуолдиамином. Свежий фосген подается в третий реактор к проходит через эту систему встречным потоком, после чего поступает в промывную систему, где улавливается максимальное возможное количество ортодихлорбензола. Остаточный газ поступает в абсорбер, где образующийся в результате реакции побочный хлористый водород абсорбируется водой отходящий газ направляется на установку разложения остаточных следов фосгена, а затем выбрасывается в атмосферу. [c.182]

Сырой толуолдиизоцианат непрерывно поступает из третьего реактора в дегазатор, где растворенный фосген отдувается азотом или метаном отходящий газ поступает в скруббер для улавливания фосгена. Дегазированный толуолдиизоцианат затем непрерывно проходит через три последовательно соединенные перегонные колонны с верха первой отбирают растворитель (ортодихлорбензол), возвращаемый в фосгеновый скруббер, а затем в аппарат приготовления свежего раствора фосгена в начале секции взаимодействия полупродуктов с фосгеном. Циркуляция ортодихлорбензола обеспечивает необходимое количество растворителя в системе добавка свежего ортодихлорбензола требуется только дЛя восполнения потерь растворителя. [c.182]

Крупнейший производитель ароматических диизоцианатов фирма Bayer AG запатентовала способ их получения взаимодействием диамина, возможно разбавленного инертным газом или растворителем, с фосгеном в газовой фазе при температуре выше температуры кипения диамина и времени пребывания в реакторе 0.5-5 с [33]. [c.219]

Кроме синтеза метанола и реакции Фишера — Тропша, окись углерода используют для получения фосгена и муравьиной кислоты. Фосген получают путем взаимодействия избытка окиси углерода с хлором в реакторе, заполненном активированным углем [c.88]

В реактор 2 (рис. 63) подают водно-щелочной раствор диф нилолпропана, добавляют метиленхлорид — растворитель образу щегося поликарбоната — и катализатор. В качестве последне обычно применяется пиридин, являющийся также акцептором хл ристого водорода и растворителем. Затем при 20—25 °С продува фосген и отбодят тепло реакции холодной водой, подаваемой в р башку реактора. Образовавшийся вязкий раствор поликарбона направляют в промыватель 5, где промывают водой и разбавленж соляной кислотой, а затем в аппарат для обезвоживания 5. Пар воды проходят через насадочную колонну 7 в дефлегматор 8, г, конденсируются. Полимер высаждают из раствора в аппарате действием метилового спирта или ацетона. Суспензию полиме] фильтруют на барабанном или нутч-фильтре. Фильтрат подают 1 регенерацию осадителя и растворителя, а влажный порошок пол [c.252]

С целью определения оптимальных условий и для расчета промышленного реактора была проведена специальная работа по изучению кинетики фосгенирования бутиламина в проточном безградиент-ном реакторе (4). Реакция имеет первые порядки по бутиламину и фосгену, температурная зависимость константы скорости может быть представлена уравнением Аррениуса [c.27]

При непрерывном методе производства ПК (рис. XIV. 4) все компоненты — водный раствор дифенолята натрия, получаемый растворением бисфенола вводной щелочи, метиленхлорид и фосген— через дозаторы непрерывно поступают в первый реактор 1 каскада реакторов. Быстрое перемешивание обеспечивает протекание реакции. Образующийся олигомер перетекает в реактор 2 и затем в реактор 3. Во всех реакторах температура поддерживается в пределах 25—30°С. В реактор 3 для углубления процесса поликонденсации и получения полимера высокой [c.247]

Фосген может быть получен из газов, содержащих H l к кислород. Б качестве кислородсодержащего газа можно использовать воздух. На первой стадии процесса происходит взаимодействие H t и кислорода с образованием хлора и водн. После поглощения непро-реагировавшего H l газовую смесь, содержащую lg, HgO, Dg ж Ng, обрабатывают жвдкой Sg lg, а затем окисью углерода. Обработку ведуг при температуре 50-100°. Полученный фосген удаляют, а 2 2 возвращал в реактор для повторного использования [22б1. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология