Газоходы в производстве

Аналогичная авария при снятии заглушки произошла в штапельном производстве на установке для улавливания сероуглерода из хвостовых газов после регенерации. В этом случае отсос паровоздушной смеси (ПВС) от штапельных агрегатов периодически нарушался и в газоходы, расположенные после водяного скруббера, попадала вода. Поэтому решено было пустить в работу другой скруббер и проверить состояние первого скруббера. После переключения установили, что ПВС во второй скруббер не поступает. При осмотре линий ПВС, ведущих к этому скрубберу, обнаружили алюминиевую заглушку без хвостовика во фланцевом соединении. Для снятия заглушки использовали стальные инструменты. В момент снятия заглушки в газопроводе ПВС диаметром 640 мм произошел взрыв паровоздушной смеси. [c.195]

Особое внимание следует обратить на необходимость надежного обеспечения фосфорных производств инертным газом. Нужен строгий контроль подачи инертного газа в газоходы и аппараты перед их вскрытием. Продувке инертным газом должны подвергаться все аппараты и газоходы перед включением печи. Продувку нужно вести до остаточного содержания кислорода в продувочном газе не более 2% (об.). [c.71]

Все части аппарата должны быть доступны для производства футеровки и ее последующего ремонта. Аппараты должны иметь съемные крышки. Если нежелательно иметь разъемные крышки, то необходимо устраивать лазы, достаточно удобные для работы. Если при футеровке применяют ядовитые или взрывоопасные вещества, то неразъемный аппарат должен иметь два лаза диаметром не менее 800 мм. Колонны или газоходы диаметром менее 800 мм следует собирать из коротких царг (не более 1 м), которые наращиваются по мере производства футеровки. [c.27]

Эксплуатация опытного производства ПМДА показала, что дисперсная фаза имеет особенность откладываться на сгенках газоходов и циклонов, поэтому ее следует эпизодически отбивать. Кроме того, были случаи загорания скопления пыли, т. е. ряд веществ окисления обладает, видимо, пирофорными свойствами. [c.109]

С учетом требований надежности работы узла санитарной очистки был исключен традиционный путь отходящего газа рекуператор тепла-топка-ката-литический реактор. Суть в том, что уже газы, отходящие с узла выделения ПМДА-сырца из реакционных газов, могут содержать дисперсную фазу, а в действовавшем производстве ПМДА дисперсная фаза должна была находиться всегда. Здесь следовало ожидать и эпизодические резкие повышения содержания дисперсной фазы в отходящих газах при обстукивании циклонов и газоходов (так называемые залповые выбросы). Поэтому в предлагавшуюся технологическую схему выделения ПМДА и санитарной очистки (рис. 2.20) были заложены элементы, обеспечивающие надежность работы узла санитарной очистки. [c.114]

Очистка газов отстаиванием с учетом малых скоростей осаждения и больших объемов газов на современных производствах потребовала бы совершенно не приемлемых по размеру площадей отстойных камер. Поэтому отстойники для газовых суспензий в промышленности не применяют. Однако отстаивание пыли имеет практическое значение там, где оно происходит самопроизвольно, например, в газоходах трубчатых печей, рабочих пространствах реакторов и регенераторов с псевдоожиженным слоем катализатора и т.д. [c.373]

В сернокислотном производстве для перемещения газа по газоходу и его сжатия применяется высокопроизводительный нагнетатель 2900-11-1, выпускаемый НЗЛ, по ТУ 24-2-345 — 72 с частотой вращения 3000 об/мин и подачей 3300 м /мин. [c.39]

Во время производства ремонтных работ в котле, работающем на газе, топка и газоходы котла вентилируются дымососом или естественной тягой. Повторный осмотр котла проводится после очистки его внутренних и внешних поверхностей с целью выявления повреждений, ранее скрытых под слоем сажи или накипи. При этом осмотре обращают внимание на сварные и заклепочные швы, места загиба днищ, выявляют степень износа труб, имеющиеся отдулины, вмятины и т. п. Осмотр швов сопровождается легким обстукиванием ручным молотком весом 0,5 кг. [c.190]

Отсутствие возможности теплового перемещения газовых труб приводит к значительным механическим напряжениям в местах сварки. Частые пуск и остановка котлов приводят к динамическим циклическим нагрузкам и механическому разрушению сварных швов. При нарушении технологического регламента производства (в частности, при изменении температуры газа перед котлом и налипании огарка в первом газоходе котла) происходит золовой занос поверхностей нагрева, увлажнение огарка и его налипание на газовые трубы во втором газоходе. При нарушении воздушного режима печи вследствие срыва или деформации колпачков наблюдается эрозионный износ охлаждающих элементов кипящего слоя печи обжига колчедана. Нарушение [c.17]

СКОГО узла 3, установленный в газоходе 1 после трубчатой печи (рис. 6.46). Пар, получаемый в котлах-утилизаторах в линиях технологических потоков (4 и 5 на рис. 6.46) и в дополнительном котле, собирается в паросборнике 2 и оттуда распределяется на паровые турбины -приводы компрессоров. Таким образом, производство аммиака становится автономным по энергетическому пару, но для его выработки, используя свои вторичные энергетические ресурсы, потребляет также дополнительное количество топлива - природного газа. Такая схема обеспечения производства энергией и есть энерготехнологическая система. [c.412]

Из-за значительных габаритных размеров, обусловленных применением в качестве подложек чашек Петри диаметром около 100 мм, размещение импактора МБ-1 внутри газоходов практически невозможно. Поэтому при необходимости исследовать газовоздушные выбросы предприятий микробиологического производства отбор проб производится из факелов над обычно невысокими трубами для рассеивания этих выбросов. Значительно худшие результаты дает отбор проб с помощью пробоотборных трубок, к которому иногда прибегают при значительной высоте труб для рассеивания выбросов. В последнем случае пробоотборную трубку соединяют с сопловой решеткой первой ступени через диффузор с углом раскрытия 12—15°. [c.17]

Современное производство этилена ЭП-300 включает 16 печей для пиролиза бензина и две печи для пиролиза этана. Печи объединены по две общим газоходом и дымовой трубой. Каждая печь имеет свою систему утилизации тепла дымовых газов и [c.393]

В производстве аммиака имеются высокопотенциальные технологические потоки конвертированный газ и дымовые газы после конверсии метана. Но их энергии и потенциала недостаточно для образования пара с высокими параметрами. Необходим дополнительный высокотемпературный источник энергии. Им является вспомогательный котел с огневым обогревом, установленный в газоходе после трубчатой печи, - дополнительный энергетический узел (рис. 5.49). Пар, получаемый в котлах-утилизаторах в линиях технологических потоков и в дополнительном котле, собирается в паросборнике и оттуда распределяется на паровые турбины - приводы компрессоров. Таким образом, производство аммиака становится автономным по энергетическому пару, но для его выработки, используя свои вторичные энергетические ресурсы, потребляет также дополнительное количество топлива - природного газа. Такая схема обеспечения производства энергией и есть энерготехнологическая система. [c.451]

Чугунные детали скребков конверторных печей кипящего слоя, зубья и гребки колчеданных печей, котлы-утилизаторы, сухие электрофильтры, газоходы обжиговых газов в производстве серной кислоты часто выходят из строя вследствие газовой коррозии. [c.169]

Каждый агрегат для производства газа состоит из двух аппаратов, футерованных огнеупорным кирпичом и соединенных в верхней части широким поперечным газоходом. Аппараты разделены огне- [c.322]

Дымовые трубы (рис. 155) служат для образования разрежения (тяги) в трубе и притока воздуха в топки печей, а также для отвода продуктов горения и вредных газов производства в верхние слои атмосферы. Трубы соединяют с тепловыми и вентиляционными установками подземными, наземными и надземными газоходами-боровами. [c.370]

На другой аналогичной установке узел взрывной мембраны на газоходе между контактным аппаратом и холодильником реакционных газов был выполнен таким образом, что образовалась застойная зона, в которой происходили конденсация и осмоление фталевого ангидрида, закупорившего проходное сечение к мембранам. После ряда аварий ошибки конструкции были устранены, однако подобные взрывные мембраны, изготавливаемые вне специализированных предприятий, еще используются во многих производствах. [c.103]

Характерная авария произошла в котельной, предназначенной для обеспечения высокопотенциальным теплом производства диметилтерефталата (исходного мономера в производстве лавсана). В результате взрыва и пожара на установке ВОТ вышли из строя змеевики в топке котла, была разрушена футеровка верха топки и газоходов, повреждены внешние трубопроводные коммуникации (рис. У1-3). Взрывом было выбито остекление находящихся вблизи зданий производственного корпуса ДМТ, бытового корпуса, установки сжигания отходов и воздушной компрессорной при последовавшем за взрывом пожаре сгорели электрические кабели, КИП и средства автоматизации котельной и насосной теплоносителя. [c.199]

Газоходы, воздуховоды, газоотводящие стволы вытяжных башен-труб, подлежащие антикоррозионной защите, при диаметре до 1 м должны быть разъемными и иметь фланцевые соединения. Длина царг должна быть, как правило, до 2 м, в отдельных случаях (в зависимости от применяемого типа защиты и способа производства работ) допускается их длина до 4 м. При диаметре газоходов свыше 1 м и защите всеми видами покрытий, кроме гуммировочного, допускается выполнение сварных соединений с устройством через каждые 10—12 м длины газохода монтажных люков диаметром не менее 800 мм. При повороте газохода на 180° допустимая овальность — 1 % от номинального диаметра, но не более 20 мм при диаметре свыше 2000 мм. [c.161]

Защита малогабаритных химических аппаратов, газоходов, трубопроводов (вулканизация под давлением) н крупногабаритного оборудования (открытая вулканизация). Марка резиновой смеси выбирается в зависимости от условий эксплуатации и методов производства гумми-ровочных работ [c.169]

Прокладка технологических трубопроводов на территории сероуглеродного производства должна быть, как правило, надземной. Расстояние их от зданий с проемами должно быть не менее 3 м при глухих стенах допускается прокладка сероуглеродопро-водов и газопроводов на расстоянии не менее 1 м от стены. Все газоходы, трубопроводы с горячей водой или паром, прокладывае- [c.96]

Характерные аварии в производстве фосфора связаны со вспышками и взрывами в рудотермических печах, электрофильтрах, газоходах, кожухах электродов и другой аппаратуре. [c.65]

СушкаЧфутеровки и растопочных газоходов с боровами производится в совтветствии со 6НиП-Шг-12-62 Технические условия на производство и приемку строительных и монтажных работ по кладке промышленных печей и труб следующим образом. [c.409]

СГИП для стратегий 112 и щ, представленный на рис. 9.8, отличается от СГИП для стратегии Ui (рис. 9.7) наличием дополнительных состояний Ед и Е а, соответствующих проведению профилактических работ для компрессорной и технологической подсистем. Профилактические работы для подсистем выполняют после останова производства. В состав профилактических работ для компрессорной подсистемы входят осмотр подшипников и шестерен редуктора, маслохолодильников, воздухоохладителей проверка состояния газохода и рабочего колеса нагнетателя, на котором возможно отложение солей, что приводит к помпажу. [c.252]

Рис. 2.21. Вариант реактора каталитической очистки отходящих газов производства ПМДА 1 и 2 — газоходы 3 — смеситель 4 — насыпной слой катализатора 5 — плас-тинчато-каталитические модули

Опытно-промышленные пластинчатые реакторы представляли собой несколько последовательно расположенных модулей. Число модулей определялось в ходе предварительного расчета, однако ограничения по величине избыточного давления низконапорных отходящих газов и протяженности горизонтальных участков газоходов, в которых размещались модули, приводили к тому, что число устанавливаемых модулей было меньше расчетной величины. Во всех случаях испытаний пластинчатокаталитические реакторы устанавливались на газоходах сброса горячих отходящих газов в атмосферу после основного технологического оборудования. Обеспечить регулирование режима работы опытно-промышлен-ных реакторов было невозможно, ибо расход отходящего газа, его температура и содержание в нем примесей после основной технологической аппаратуры диктовались производством. В связи с этим при анализе работы пластинчато-каталитических реакггоров периодически проводилось о()следование состояния системы и фиксировались режимные показатели нестационарно работающего оборудования и составы проб газа до и после реактора. [c.197]

Основные требования безопасной эксплуатации трубчатых печей. Перед каждым вводом в эксплуатацию (после ремонта или окончания строительства) змеевик печи должен быть подвергнут гидравлическому испытанию (опрессовке) водой на прочность полуторным рабочим давлением с тщательным осмотром всех сварочных швов, труб змеевиков, фланцевых соединений и т.д. Если, по условиям производства, нежелательна или невозможна опрессовка водой, такая операция производится азотом. При этом должны быть соблюдены все условия безопасности. Топочные камеры, газоходы должны быть осмотрены и вселишние предметы (ремонтный мусор, ремонтное оборудование) удалены из них, после чего все смотровые окна, люки-лазы должны быть закрыты. Если кладка печи подвергалась ремонту, то перед включением печи в работу она должна быть высушена в соответствии с инструкцией по сушке печи. [c.98]

Примечания 1. Взрывы газа в печах, топках и газоходах котлов, водонагревателях, рроиошедшие в период производства специализированными организациями пусконаладочных работ, расследованию и учету в порядке, предусмотренном настоящей инструкцией, не подлежат. I [c.132]

В оборудовании установок по производству спиртов из нефтяных газоз свинец применяется в качестве защитного материала. На установках гидролиза, экстракта, отпарки и нейтрализации спирта сырца и др, корпуса загцищают от коррозии освинцеванием илн плакированием рольным свинцом. Газоходы, предназначенные для транспортировки кислых паров спирта сырца, заиищен-ные свинцом (гомогенный способ) показали хорошие результаты при эксплуатации. [c.199]

Защита газоходов и малогабаритной аппаратуры кислых сред, имеющих в своем составе плавиковую кислоту Защита оборудования от воздействия кислых растворов, содержащих фосфорную, крвмиефто-ристоводородную и плавиковую кислоты (производства фосфорной кислоты нитроаммофоски, обесфторенных фосфатов, сушенного фосфогипса) [c.96]

Другой пример - энерготехнологическая схема в производстве аммиака, схематично изображенная на рис. 5.40. Для сжатия и циркуляции на стадии синтеза азотоводородной смеси используют мощный турбокомпрессор, требующий скоростного привода - паровую турбину. Обычно пар высоких параметров получают на ТЭЦ, и производство аммиака становится сильно зависимым от нее. Избежать этого можно в энерготехнологической системе. После выхода из трубчатой печи конверсии метана дымовые газы имеют температуру более 950 °С, что можно использовать для выработки пара высоких параметров, но их потенциала не хватает для привода паровой турбины. Недостаток восполняют сжиганием дополнительного количества топлива в дымовом газоходе, установленном после трубчатой печи, те. дополняют технологическую схему установкой энергетического узла. Теплоту технологического газа также используют после второй, паро-воздушной конверсии метана. Теплота технологического газа, дымовых газов и дополнительной горелки как энергетического узла достаточна, чтобы отказаться от потребления энергии извне. Потребляя топливо, производство аммиака становится автономным по энергии. [c.316]

Перед производством измерений пылеотборную головку через штуцер вставляют в газоход, поворачивают носиком по потоку газа и прогревают до температуры выше точки росы. При этом электрометр отключен от конденсатора, обе обкладки которого заземлены. [c.25]

В конструкции газоходов должны быть предусмотрены такелажные детали, необходимые при транспортировке и производстве монтажных работ. К ним относятся скобы, крюки и серьги (рис. 7.1), изготавливаемые из стали марки ВСтЗпсб. Размеры, показанные на рис. 7.1, принимаются в зависимости от предельной вертикальной нагрузки [c.239]

Вследствие частичного протекания этой реакции, уже в газоходе происходит отложение белого объемистого осадка геля ЗЮг. При водной абсорбции фтористых газов эта же реакция лежит в основе получения кремнефтористоводородной кислоты в качестве побочного продукта суперфосфатного производства (см. гл. XXXI). [c.44]

Железосодержащие отходы доменного производства улавливают на стадиях грубой и более тонкой очистки. На первой из них (в газоходах и сухих циклонах) оседает так называемая колошниковая пыль, на второй, мсакрой, стадии образуется доменный шлам. Колошниковая пьиь по составу близка к пмхте доменных печей при содержании час- [c.63]

Утилизация конвертерных газов наиболее целесообразна при смешении их с богатыми газами, например кислородно-факельной плавки (65-75% 5О2) или обжига, особенно в кипящем слое (10-12% 50г). В этом случае концентрация сернистого ангидрида в смеси оптимальна для производства серной кислоты, составляя 6-8%. В одних конвертерных газах из-за подсосов у напыльника и в газоходах, даже при герметизации их, она не намного выше 4,5%. [c.397]

Ведется широкий поиск разумных экономичных путей исполь-)вания других отходов и промпродуктов производства алюминия, 1ит1ывающих потребности смежных отраслей промышленности, апример, показана возможность применения пылей алюминиево-) производства (пыли из электрофильтров и газоходов, шламы 1300чистки) при получении прочных окатышей из флюоритового лотационного концентрата. [c.189]

Сжигание газовых выбросов производится СЖК в топках энергетических котлов Хпо 84-12 тыс. нм час на, каждый 50-тонный по пару котел), осуществляемое в настоящее время на Шебекинском химкомбинате является наиболее выгодным экономически, так как при небольших капиталовложениях на прокладку трубопроводов к ТЭЦ обезвреживание производится надежно, и попутно с производством электроэнергии и пара. Согласно анализам, произведенным институтом им. Эрисмана на этой ТЭЦ, достигается практически полное обезвреживание газовых выбросов вследствие высоких температур в топках. До- таточно сказать, что никаких следов органической загрязняющей ча сти в газоходах после котлов не обнаружено. Однако не на всех предприятиях имеется возможность сжигания газовых выбросов в ТЭЦ. [c.194]

Охлаждение и очистка газов сушильных барабанов от пыли. Наиболее представительными и важными являются промйшлен-ные испытания [63, 64] пенных аппаратов на комбинате Апатит , предна значенных для окончательной очистки отходящих, газов из сушильных барабанов от апатитовой и нефелиновой пыли и утилизации тепла этих газов для технологических нужд. Поскольку на газовых трактах сушильных барабанов действую- щего производства были установлены скрубберные газопромыватели — теплообменники, то для выявления ввзможности и эффективности замены их шенными аппаратами на одном из газоходов скруббер был переделан на пенный аппарат с размерами сечения 3,8x1,3 (5 = 5,15 м ). В ходе испытаний меняли конструктивные параметры пенного аппарата. Пенные аппараты показали значительно-большую эффективность по пылеулавливанию и теплообмену по сравнению со скрубберами. Степень улавливания пыли, в пенных annapatax достигала 97—98% (выще на 20-25%, чем в скрубберах), а значение теплового к. т. д. составляло 75—82% (в скруббере — 65—70%). [c.84]

При сухом методе производства цемента схема организации огнеупорных работ отличается тем, что вместо пыльной камеры футеруются циклонные теплообменники н газоходы. Схема работ по футеровке самой печн остается без изменения. [c.367]

Котел ВОТ представлял собой стальной футерованный изнутри вертикальный цилиндричесчий кожух высотой 12,2 м и диаметром 3,4 м. Верхняя часть котла (кожуха) была соединена футерованными газоходами с дымовой трубой. Теплообменные элементы для нагрева ВОТ были выложены в виде горизонтального змеевика, расположенного в верхней конвекционной зоне Котла, и двух самостоятельных вертикальных 1]-образных змеевиков, расположенных в нижней радиационной части на расстоянии 170 мм от футеровки топки. Обогрев змеевиков осуществлялся мазутом, подаваемым через три вертикальные форсунки, расположенные в нижней (подовой) части котла. Циркуляция ВОТ по замкнутому циклу (змеевики котла — теплообменная аппаратура производства ДМТ —змеевики котла) осуществлялась бессальниковыми насосами. ВОТ в змеевиках котлов подогревался до 310 °С. В качестве ВОТ использовалась эвтектическая горючая смесь, состоящая из 26,5% дифенила и 73,5% дифенилоксида и имеющая температуру плавления 12 °С, кипения 128 °С, самовоспламенения 295 °С и вспышки паров 115 С. Пары дифенильной смеси с воздухом образуют взрывоопасные смеси в пределах 1,35—2,5% (об.). [c.199]

Наиболее характерным свойством жидкого Ti l4 и пульпы на его основе является способность четыреххлористого титана, имеющего весьма высокую упругость пара при нормальной температуре, под влиянием влаги воздуха давать хлористый водород и оксихлориды титана, представляющие твердые образования, в значительной степени препятствующие нормальной транспортировке его по трубопроводам и газоходам. Проникновение четыреххлористого титана в атмосферу значительно ухудшает санитарно-гигиенические условия работающих. В связи с этим при производстве четыреххлористого титана крайне необходимо иметь полностью герметичную аппаратуру. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология