Кальций возгонка

Однако ограничения в составе сплава (сумма a+Si не менее 85—90%) резко ограничивают выбор средств для этой цели, не позволяя широко использовать известное разрушаюш ее действие на карбид кремния целого ряда окислов, как и самих металлов, например окислов железа, железной стружки. Более того, при введении железной стружки в колошу (5—10 кг) или в виде единовременных добавок технико-экономические показатели даже ухудшились. Это можно объяснить ростом активности, а значит и потерь кальция (возгонка, окисление) ввиду связывания его растворителя-кремния с железом в прочные силициды. [c.255]

Переработка минерального сырья в удобрения, как и в другие минеральные соли, может идти или только путем высокотемпературной термической (термохимической) его обработки, или только мокрым путем,— в жидких средах и суспензиях. Часто оба эти пути совмещаются, дополняя друг друга. Примерами термических способов производства удобрений являются получение термофосфатов, цианамида кальция, возгонка элементарного фосфора из природных фосфатов с последующей его переработкой в фосфорную кислоту и удобрительные фосфатные соли. Примерами производства удобрений мокрым путем являются многочисленные и разнообразные способы кислотной переработки фосфорных руд, извлечение хлористого калия из калийных минералов, получение азотсодержащих солей из аммиака, азотной кислоты и др. [c.27]

Метод основан на предварительном концентрировании примесей с последующим спектральным анализом концентрата. Концентрирование примесей Ад, N1, Со, РЬ и Ге производят на коллекторе (углекислый кальций) возгонкой основного вещества. Полученный концентрат примесей, смещанный с носителем (хлористый натрий) аиа-лизируют в дуге постоянного тока. [c.72]

Возгонка считается законченной, когда в стакане совсем исчезают фиолетовые нары или когда их очень мало. Отстранив горелку, дают стакану охладиться и вынимают шариковую трубку с приставшей к пей коркой йода. Через трубку пропускают холодную воду и корку йода чистой стеклянной палочкой легко отделяют в виде целого куска перенеся йод на часовое стекло и раздавив его на кусочки, снова повторяют возгонку, но на этот раз без йодистого калия и при возможно низкой температуре, чтобы вполне освободить йод от йодистого калия. Полученные таким путем кристаллы йода раздавливают в агатовой ступке, высыпают на часовое стекло и оставляют для просушки на 24 часа над хлористым кальцием (но не над серной кислотой) в эксикаторе, крышка которого не должна быть покрыта л иром, так как жир легко поддается действию паров йода с образованием йодистого водорода, загрязняющего йод. [c.542]

Атомы водорода адсорбируются еще значительно прочнее на пленках фтористого кальция, полученных путем возгонки этой. соли в высоком вакууме [127]. При соприкосновении атомарного [c.80]

Спектры поглощения молекул йода, адсорбированных на поверхности слоев фторидов кальция, стронция и бария, полученных возгонкой, указывают на неоднородность этих поверхностей. Самые первые адсорбированные молекулы характеризуются очень высоким коэффициентом поглощения [182]. Прн значениях Ч. превышающих 0,005, коэффициент поглощения имеет значительно меньшую величину. При дальнейшем увеличении степени заполнения поверхности максимум спектра поглощения непрерывно смещается в сто )ону более длинных волн [183]. [c.116]

Практикуется получение сплавов кальция, бария и других щелочноземельных металлов в ваннах с жидким катодом. Сначала получают сплавы (например, бария со свинцом), а затем металлический барий выделяют возгонкой его из сплава при высокой температуре. Сплав бария со свинцом образует эвтектическую смесь, содержащую 6,5% Ва, температура плавления которой 290 °С. В этой системе, в отличие от системы РЬ—Са, не образуются тугоплавкие химические соединения. Таким образом, при, использовании жидкого свинцового катода можно получать сплавы с. 25—30% Ва при сохранении высокого выхода по току. [c.529]

Кристаллический йод обычно загрязнен различными примесями " и непригоден для приготовления рабочего раствора непосредственно из навески. Однако йод легко очистить возгонкой, после чего препарат может служить исходным веществом. Для очистки йода сначала растирают его кристаллы с небольшим количеством йодистого калия и окиси кальция. Цель этой операции заключается в том. чтобы освободить йод от примесей хлора и брома, которые часто бывают в йоде. При этом происходят реакции [c.406]

В лабораторной практике возгонкой чаще всего очищают иод. Для этого используются тонкостенный стакан, колба или часовое стекло несколько большего диаметра, чем стакан. Небольшое количество технического иода помещают в стакан, который накрывают сверху часовым стеклом или колбой, заполненной холодной водой. При осторожном нагревании стакана на горелке или песочной бане иод испаряется и оседает на часовом стекле в виде игольчатых кристаллов, которые снимают стеклянной палочкой. К техническому иоду перед возгонкой добавляют KI и СаО из расчета на 6 частей иода — 1 часть иодида калия и 2 части оксида кальция. Смесь растирают и сублимируют. С целью лучшего теплоотвода на часовое стекло осторожно наливают холодную воду или кладут кусочки льда. Для получения чистого иода процесс возгонки проводят дважды. [c.39]

Выполнение работы. Очистку иода возгонкой проводят следующим образом. Навеску иода массой 1,0-1,5 г, взвещенную на технических весах, помещают в кристаллизатор, на который ставят круглодонную колбу с холодной водой или снегом. Кристаллизатор осторожно подогревают на сетке небольшим пламенем горелки, чтобы избежать потерь иода. Возогнанный иод снимают с колбы стеклянной палочкой на часовое стекло или в весовой стаканчик. Стекло с иодом ставят на сутки в эксикатор с хлоридом кальция для высушивания. [c.116]

Рафинирование магния осуществляют или переплавкой его с флюсами или возгонкой. В качестве флюсов используют хлориды магния, калия и натрия, иногда также кальция и бария с обязательной добавкой фторида кальция. Плавку ведут в тигельных печах при 700—750° С. Расплавленный под флюсом металл отстаивается некоторое время под образовавшейся шлаковой коркой, которую затем пробивают и отливают магний в чушки. Для защиты от коррозии готовые чушки пассивируют в горячем растворе хромпика. [c.300]

В руднотермических электропечах осуществляют многие восстановительные процессы, в ходе которых загружаемые в печь руды, представляющие собой окислы различных элементов, в присутствии восстановителя (обычно углерода) при высокой температуре восстанавливаются и сплавляются с железом, содержащимся в шихте, давая в виде конечного продукта сплав данного элемента с железом. К ним также относятся получение карбида кальция СаСг при восстановлении кальция из СаО (обожженного известняка) е условиях избытка углерода в шихте получение так называемого роштейна при плавке медно-никелевых сернистых руд получение электрокорунда плавка муллита получение карборунда графитирование прессованных электродов получение карбида серы, карбида бора, титановых шлаков, конденсационного цинка и свинца и некоторые другие. К таким процессам следует также отнести возгонку фосфора, получе- 1ие черного цианида и электроплавку чугуна. В настоящее время разрабатываются в промышленном масштабе процессы получения руднотермическим путем (плавкой в электропечи) силикоалюминия и других продуктов, осуществление которых будет значительно рентабельнее, например, применяющегося ныне для получения алю.чи-ния процесса электролиза. [c.116]

Наиболее легко возгоняется стронций, давление паров которого при его температуре нлавления (800° С) равно примерно 2 мм рт. ст. Барии возгоняется несколько медленнее давление его пара нри 850° С, т. е. ирн температуре плавления металла, равно 1 — , Ъ мм рт. ст. Наиболее трудно возгоняется Кальций, поэтому при его возгонке следует по возможности увеличить вакуум и возгонку вести дольше — не менее 4—5 ч. По окончании процесса прибор охлаждают (в вакууме), затем впускают воздух, вынимают конденсатор н металл срезают с него заточенным на конце стержнем. [c.71]

Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла Получение искусственного графита, сероуглерода, цианидов Получение карбидов, возгонка фосфора, извлечение металлов из руд и концентратов, электролиз расплавов оксида алюминия, поваренной соли, едкого натра, карналлита, получение электрокорунда и плавленых огнеупоров Переплавка металлов и сплавов, варка кварцевого стекла [c.185]

Окомкование материала, наблюдавшееся при обжиге в подовых и вращающихся печах, благоприятствует протеканию этих реакций [80, с. 30]. Причиной неполноты возгонки может быть также образование при обжиге различных солей рениевых кислот, например перрената кальция, обладающего относительной термической стойкостью [7, с. 37]. [c.295]

Эта реакция хорошо объясняет расход карбоната кальция на разложение сподумена при возгонке хлорида лития, если учесть, что в данном процессе имеет место полная диссоциация карбоната кальция. [c.269]

Большое внимание [308, 311] уделяется высокотемпературной вакуумной обработке делящегося вещества для выделения из последнего ряда радиоактивных отходов, прежде всего s и °Sг. Оказалось, что при 1680° С и давлении меньше 10 атм из металлического урана испаряется почти полностью рубидий и цезий (на 99,8%) стронций, барий, олово, кальций, сурьма и редкоземельные элементы (на 99%) теллур (на 95%). При этом вместе с цезием из урана возгоняется до 98,6% плутония. Однако широкое применение вакуумной возгонки для извлечения рубидия и цезия из делящегося вещества зависит от успешного решения двух важных вопросов создания жаростойких конструкционных материалов и коллектора для плутония. [c.333]

Основы возгонки фосфора из фосфатов кальция [c.153]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВОЗГОНКИ ФОСФОРА ИЗ ФОСФАТОВ КАЛЬЦИЯ [c.153]

В процессе возгонки протекают побочные реакции. При температуре выше 1600° и большом избытке углерода происходит образование фосфида и карбида кальция [c.156]

Э. В. Брицке был предложен способ получения арсената кальция термическим путем, основанный на окислении паров мышьяковистого ангидрида кислородом воздуха при высокой температуре в мышьяковый ангидрид и взаимодействии последнего с раскаленными кусками окиси кальция. Вначале процесс предполагалось осуществить в шахтной печи при 700—900° с применением сухой извести. Однако при этом возникли значительные трудности вследствие разности температур образования арсената кальция и возгонки мышьяковистого ангидрида. Арсенат кальция образуется при температуре более высокой, чем температура возгонки АзгОз. В результате этого значительные количества возогнанного Аз Оз не вступали в реакцию с окисью кальция. Эти затруднения были впоследствии преодолены при использовании смоченной извести в виде пасты. Разработанный вариант этого способа, так называемый полусухой метод получения арсената кальция, заключается в следующем [c.677]

Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция ири высоких температурах (1400—1600°С) в электрических печах. Пары фосфора, выходящие из печи, окисляют (сжигают) с образованием иентаоксида фосфора, гидратацией которого получают фосфорную кислоту (так называемую термическую фосфорную кислоту). Фосфорную кислоту вырабатывают также сжиганием желтого фосфора, иолученного возгонкой в электропечах и конденсацией паров. Оср[овное преимущество электротермического способа -перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100%-ной фосфорной кислоты и полифосфорной кнслоты, содержащей до 89% Р2О5) и высокой степени чистоты сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии. [c.151]

Опыт 2. Очистка иода. Собирают прибор для возгонки (рис. 7). В фарфоровой ступке перемешивают около 1 г иода с 0,1 г йодида калия и 0,2 г оксида кальция. Смесь переносят в стакан, наливают воду в сосуд и осторожно нагревают прибор на газовой горелке до прекращения образования паров иода. Кристаллы иода, образовавшиеся на охлаждаемом сосуде, счищают стеклянной палочкой во взвешенный бюкс и взвешивают. Рассчитывают выход вещества в процентах ко взятому количеству. Для чего к очищаемому иоду добавлякэт иодид калия и оксид кальция [c.26]

Схема установки для получеиия и очистки ацетилена показана ва рнс. 113. Разложение карбида кальция проводят в круглодочнон колбе 2. снабженной капельной воронкой / и отводной трубкой. Для выравнивания давления в установке капельная воронка соединена с отводной трубкой колбы. Для очистки выделяющегося ацетилена применяют эффективные промывные сгшральные склянки 3—7 или склянки другой конструкции. Высушивание газа проводят в двух последовательно соединенных колонках 8 л 9. Затей газ поступает на конденсацию и окончательную очистку фракционированной возгонкой в вакууме (см. стр. 313). Применяется стеклянная апларатура иа спаях, хорошо высушенная в вакууме. [c.364]

Для 45%-ного ферросилиция 75%-ного ферросилиция 50%-ного силикохрома медного штейна электрокорунда возгонки фосфора силикомарганца. карбида кальция ферромарганца. силикокальция. [c.127]

В трехгорлую литровую колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой и хорошо действующим обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой, помещают 12 г магния и кристаллик йода, пускают в ход мешалку и нагревают колбу коптяишм пламенем до начала возгонки йода. После того как колба охладится, приливают 250 мл абсолютного эфира и 6 г хлористого аллила. Для начала реакции смесь слегка нагревают (на электрической лампочке или водяной баие). После начала энергичной реакции (эфир должен струен стекать из обратного холодильника) колбу погружают в воду со льдом и из капельной воронки при энергичном механическом перемешивании возможно быстрее (1 моль в течение часа) прибавляют 70 г хлористого аллила в 75 мл абсолютного эфира. Затем реакционную массу нагревают 4 часа, охлаждают колбу льдом и разлагают, прибавляя 5%-ную соляную кислоту (соляную кислоту прибавляют до тех пор, пока не образуются два прозрачных раствора). Эфирный раствор отделяют, водный — трижды экстрагируют эфиром (по 30—40 мл). От соединенных эфирных вытяжек отгоняют эфир (до 40") на колонке (илн из колбы с метровым узким дефлегматором Вигрэ). Остаток переносят в делительную воронку, промывают два раза водой (по 25 мл), раствором соды, высушивают хлористым кальцием и фракционируют иа колонке (нли из колбы с высоким дефлегматором) над металлическим натрием. [c.295]

Возгонку кальция, стронция и барня можно проводить в вышеописанном приборе (см. рпс. 14). Металл помещают в прибор в железном тигле и нагревают в течение 2—3 ч при температуре 850—900° С и давлепин 0,1 мм рт. ст. Конденсатор охлаждают слабой струей воздуха с таким расчетом, чтобы температура в конденсаторе была ниже температуры плавления возгоняемых металлов, т. е. око.чо 700—720° С. [c.71]

Через 10—12 час. метилфенилнитрометан экстрагировали эфиром и после сушки эфирной вытяжки над хлористым кальцием отгоняли эфир и очищали продукт возгонкой в вакууме. Полученный таким образом метилфенилнитрометан представлял собой бесцветные кристаллы с т. пл. 97—99°. К нераство-рившемуся в щелочи маслу добавляли эфирную вытяжку, полученную обработкой щелочного раствора эфиром (см. выше), отгоняли эфир и подвергали остаток дробной перегонке. При этом сначала отгоняли этилбензол при 136—138°, а затем перегонялась смесь нитроэтилбензолов в интервале 223—246°. [c.368]

Для очистки возгонкой 1 100—150 г пирогаллола помещают в термостойкую коническую колбу с отростком (5) (рис. 6) и нагревают до расплавления. Через склянкуДрекселя с концентрированной серной кислотой (/) и склянку Тищенко с хлоридом кальция (2) пропускают сжатый воздух со скоростью 0,5 л сек. [c.99]

Смесь из 100 гр. измельченного нафталина и 120 гр. 9б7о-нойг серной кислоты нагревают в открытой круглодонной колбе, емкостью в Va литра на масляной бане, в течение 4 часов при температуре 170 —180° (потери нафталина от возгонки ничтожны). Тепловатый раствор медленно вливают в фарфоровую чашку с V/2 литрами воды и затем его нейтрализуют густым известковым молоком. Выделившийся сернокислый кальций отсасывают на воронке Бюхнера чере фильтровальное полотно или же фильтруют через полотно с помощьк> [c.38]

Молибденитовые концентраты при переработке на молибдат кальция, молибдат аммония или ферромолибден подвергают окислительному обжигу. Благодаря высокой летучести НегОт (рис. 71) большая часть рения при обжиге улетучивается. Степень его возгонки при обжиге в многоподовых или барабанных вращающихся печах 50—60%, при обжиге в печах кипящего слоя — 90—95%. Неполнота возгонки рения объясняется вторичными реакциями, приводящими к образованию его малолетучих низших окислов [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология