Крашение гранулята

Красители, растворимые в воде, используют для крашения гранул полиамида водными растворами или суспензиями таких красителей с последующим прядением. Для крашения этим методом можно применять и кислотные антрахиноновые красители. Для непосредственного введения в полимер кислотные красители, как металлсодержащие, так и антрахиноновые, непригодны из-за примесей неорганических солей. [c.192]

Сухое крашение. При сухом крашении гранулы или порошок полимерного материала перемешиваются с порошкообразным пигментом или красителем в смесителях легкого типа, например, барабанных, конических, в смесителе пьяная бочка", тетраэдрах и т. п. Метод применяется в основном для гранулированных термопластичных материалов. В момент смешения материала с красящим веществом происходит обволакивание красителя вокруг гранул или частиц полимера, поэтому указанный способ крашения иногда называют [c.3]

При осуществлении суспензионного способа крашения важ- ную роль играет выпускная форма красителя. Отечественная анилинокрасочная промышленность выпускает кубовые красители для суспензионного крашения в виде порошка, гранул или паст с индексом Д . Они характеризуются, прежде всего, высокой степенью дисперсности (размер основной массы частиц не превышает 2—3 мкм), однородностью частиц, хорошей смачиваемостью, способностью быстро восстанавливаться. Высокая степень дисперсности и однородность дисперсионного состава частиц красителя очень важны и на первой стадии крашения для обеспечения равномерности получаемых окрасок, и на второй стадии, так как скорость процесса восстановления зависит от размера частиц красителя чем меньше размер частиц, тем выше скорость восстановления. Наличие грубой и неоднородной дисперсии при кратковременном восстановлении красителя на ткани вызывает образование неровной, пятнистой окраски вследствие неполного и неравномерного протекания процесса восстановления. [c.126]

Красители применяют для получения окрашенных полимерных материалов. Для этой цели пригодны органич. красители различных классов (пигменты и лаки, жиро-, спирто- и водорастворимые красители и др.) и неорганич. пигменты. К красителям предъявляют след, специфич. требования 1) высокая дисперсность (размер частиц 1—2 мкм) 2) отсутствие склонности к миграции на поверхность изделий 3) свето-, термо-и атмосферостойкость 4) стойкость к действию к-т, щелочей и др. агрессивных сред. Красители могут вводиться в полимеры как в виде порошков, так и паст или гранул, к-рые содержат обычпо 30—70% красителя, диспергированного в связующем. О типах красителей для различных полимеров и условиях их применения см. Красители, Крашение волокон, Крашение волокон в массе. Пигменты лакокрасочных материалов. [c.418]

Сухое крашение термопластов, предназначенных для литья под давлением Крашение термопластов, предназначенных для экструзии и литья под давлением Гранулят экструзия Порошки каландрованные пленки [c.186]

Преимущественно для крашения полиамидов, полиэфиров. Местоположение установка синтеза. Переработка в волокно и гранулят. Недостаток только для крупнотоннажного производства с окрашиванием преимущественно в один цвет, так как переход с цвета на цвет связан с большими расходами на чистку. [c.264]

Выбор технологических приемов крашения различных полимеров зависит от рода полимера и его физического состояния или формы (жидкость, расплав, порошок, гранулы, масса, нити и т. д.). [c.67]

Для суспензионного крашения пригодны только кубовые красители в специальной выпускной форме, имеющие в названии буквы Д или В, или красители в виде гранул. Размеры частиц красителя в выпускной форме, предназначенной для суспензионного крашения, не должны превышать 1—3 мкм, так как в противном случае не удается получить высокодисперсную устойчивую суспензию красителя. При наличии в суспензии частиц с большими размерами краситель восстанавливается неполностью, что вызывает образование на ткани пятен и неровной окраски, имеющей невысокую устойчивость к мокрому трению. [c.195]

Поверхностное окрашивание полиметакрилатных литьевых изделий применяют лишь в редких случаях, так как цветовая гамма выпускаемых промышленностью суспензионных полимеров является настолько богатой (120 видов), что имеется возможность выбрать практически любой цвет и тон. Бисер или гранулы поддаются также сухому крашению. [c.265]

На основе производственного опыта и анализа литературных данных предложена универсальная технологическая схема изготовления выпускных форм красителей некоторых типов (рис. 103). Схема состоит из ряда взаимозаменяемых аппаратов и позволяет приготовлять тонкодисперсные порошки, гранулы, пасты для крашения и печати. Достоинством этой схемы, согласно которой в производственном цехе (или отделении) устанавливается большое количество различных машин и аппаратов, является возможность в зависимости от требований к выпускаемой продукции применять различные варианты ее обработки. Это особенно важно для малотоннажных химических производств с относительно частыми изменениями ассортимента продукции и ее выпускных форм. [c.287]

Примечание. Для каждого отдельного красителя в группах 1.3.1 и 1.3.2 отмечаются следующие 6 подгрупп а) паста б) паста для печати в) паста высокодисперсная г) порошок д) порошок тонкий для крашения и печати е) порошок высокодисперсный гранулы. [c.43]

Для некоторых видов отделки и крашения тканей красители в виде обычных порошков и гранул не пригодны для этих целей красители выпускают в виде паст и улучшенных форм порошков для [c.221]

Использование жидких форм в крашении в принципе пе отличается от применения порошков и гранул, но в применении паст для печати есть некоторые особенности. Полиграфические, или масляные краски сохраняют свои реологические свойства, их реологические параметры характеризуют способность к структурированию и др. [12]. [c.145]

Для крашения полиамидов и полиэфиров в массе в СССР впервые в мировой практике создан специальный ассортимент растворимых в этих полимерах красителей — капрозолей (авторы — В. Н. Уфимцев и М. В. Казанков). Капрозоли наносят методом опудривания (т. е. перемешиванием гранул полимера с красителем) или непосред- [c.184]

Окрашивание гранулированными концентратами пиг.иентов. Бесцветные гранулы полимера смешиваются с гранулированными концентратами пигментов во вращающихся смесителях смесь гранул поступает на экструдер. Как и при сухом крашении, окраска здесь будет тем лучше, чем длиннее червяк экструдера и чем выше интенсивность смешения. Качество окраски с помощью гранулированных концентратов существенно за- [c.190]

Дисперсные красители для синтетических волокон выпускают, как правило, в форме тонкодисперсных порошков, которые получают аналогично порошкам кубовых красителей для суспензионного крашения и крашения вискозы в массе, в том числе в форме непылящих порошков и гранул. Но для некоторых видов крашения и узорчатой расцветки тканей из синтетических волокон степень дисперсности таких порошков недостаточна. Это привело к необходимости выпускать дисперсные красители в форме стабильных морозоустойчивых паст, в которых высокая степень дисперсности частиц исходной пасты (до 85% частиц с размером менее 0,5 мкм) не изменяется при хранении и охлаждении до минусовых температур. [c.561]

Порошок и гранулы для суспензионного крашения (с индексом Д) [c.99]

Метод крашения в массе как составную часть включает сухое крашение. Полимер или синтетическая смола в виде порошка, а иногда в виде гранул, предварительно смешивается с порошкообразным красящим веществом в смесителях легкого типа периодического Действия. В этом случае используется го же оборудование, что и при методе сухого крашения. Затем окрашенная смесь подвергается глубокому смешению в расплаве, которое осуществляется преимущественно в оборудовании непрерывного действия гранулирующим устройством" . [c.7]

К оборудованию для перемешивания гранул концентрата с полимером предъявляются те же требования, что и при окрашивании методом сухого крашения" . [c.11]

При крашенин волокон, формуемых из расплавов (полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых), красящие в-ва вводят на стадии синтеза полимера нли в готовый полимер перед формованием из него волокна. В последнем случае красящие в-ва наносят на гранулы полимеров, напр, опуд-риванием , окрашивают гранулы из водных ванн обычными методами крашения сформованных волокон или вводят в расплав концентраты красящих в-в в полимерах (тех же, что предназначены для крашения, или совместимых с ними). Крашение концентратами наиб, перспективно, т. к.их можно вводить непрерывно непосредственно перед формованием волокон. [c.501]

При крашении пигментами (порошки) происходит почти одновременно распределение, измельчение и смачивание их частиц расплавом полимера. Поэтому, чтобы готовое изделие имело однородную, равномерную окраску, пигменты следует очень тщательно диспергировать в полимере. Для достижения этого применяют концентраты пигментов (спец. выпускные их формы), а крашение проводят при интенсивном перемешивании. Концентраты, представляющие собой гранулы, состоят из пигмента и полимера-носителя, в качестве к-рого используют, как правило, полимер, предназначенный для окрашивания. Содержание орг. пигмента в концентрате составляет 15-25%, неорганического-40-50%. Пигмент в полимере-носителе очень тщательно диспергируют, поэтому благодаря высокой дисперсности пигмента при крашении концентратами достигается его хорошее распределение и макс. интенсивность окраски. Выпускаемые концентраты предназначены для крашения определенного вида пластмасс. Более универсальны суперконцентраты пигментов, к-рые содержат, помимо полимера-носителя, св. 30% низкомол. диспергирующих в-в (напр., глицериновый эфир гидрированной канифоли, низкомол. полиэтилен), хорошо совместимых с разл, типами пластмасс. Поэтому [c.505]

Наиб, часто крашение термопластов производят в процессе переработки их в изделия, используя концентраты или суперконцентраты. Последние либо смешивают с неокрашенными гранулами термопласта в тихоходных смесителях в течение 10-15 мин, после чего полимер подвергают переработке в изделия, либо подают через дозирующее устройство непосредственно в перерабатывающую машину. Кол-во концентрата определяется требуемой интенсивностью окраски. Крашение можно осуществлять и порошкообразными пигментами или красителями ( сухой способ) их смешивают с гранулами неокрашенного термопласта перед его переработкой в изделие. [c.505]

Крашение производят в массе на заводах, изготовляющих РТИ каучук смешивают с иаполнителями, пигментом, вулканизующими агентами и др. ингредиентами резиновой смеси в резиносмесителях иля др. оборудовании и обрабатывают на каландрах, после чего резиновая смесь поступает в форму, в к-рой происходит вулканизация окрашенного изделия. Для лучшего распределения в резиновой смеси пигменты применяют в спец. выпускной форме-чаще в виде гранул, состоящих из пигмента (40-50%) и каучука (выпускаются под иазв. оппазины и хостазины ФРГ)> и- и в виде пасты, приготовленной, напр., из стеариновой к-ты и пигмента. Гранулы устойчивы при хранении, не пылят, что значительно улучшает условия труда, пигменты в них тщательно диспергированы, поэтому хорошо и быстро распределяются в резиновой смеси. Для обеспечения яркой окраски резня в резиновые смеси вводят также белый пигмент. [c.506]

После плюсования краситель фиксируют обработкой паром в запарной камере в течение 1—10 мин при 100 °С или в течение 0,5—5 мин горячим воздухом при 140— 150 °С (методом термозоль при 190—215 °С). В других случаях фиксируют краситель пропусканием через проявительный раствор или посредством длительного (2—20 ч) хранения влажного материала. После фиксации окрашенный материал почти всегда необходимо тщательно промыть от остатков незафиксированного красителя. Весьма эф-, фективным является крашение крупных партий химических волокон при их изготовлении (крашение в массе, крашение нитрона в геле). При этом отпадает необходимость больших трудовых и других затрат на текстильных фабриках, резко сокращается количество сточных вод, достигается большая общая экономия. Крашение в массе проводится внесением красителя или пигмента при получении полимера или окрашиванием гранул полимера, а лучше всего — непрерывным внесением красителя в раствор или расплав полимера перед прядением волокна. [c.242]

Натрий сернистый технический Монолитная масса, чешуйки, гранулы от светло-ко-ричневого до темно- ГОСТ 596-89 Марка А NajS- Н2О 63-67 Fe — 0,03 нераств. ост. — 0,1 Восстановление сульфата натрия углем при 900 С, выщелачивание сплава водой и упари- В специализированных контейнерах или Для производства сернистых красителей, при крашении кожи при флотационном обогащении руд для получе- [c.249]

Для обволакивания гранул полимера при крашении пигментами, лаками, красителями применяются (в количествах до 0,4% от массы полимера) различные смачиватели окмол (низкомолекулярный ПИБ в БА—1 1,5) БСТ в Б А — 3 1 ПЭ-воск в касторовом масле — 1 2 вазелиновое масло ДБФ и ПЭ-воск в ДБФ (для ПВХ). Легкодиспергируемые пигменты, красящие дисперсии, пасты, концентраты и суперконцентраты пигментов смешиваются с полимером без применения смачивателей. [c.177]

Полимер на крашение может подаваться в виде крупного и мелкого порошка, бисера, гранул или расплава. Для крашения используются пигменты, порошкообразные маточные препараты (мастермикс), пигментные и красящие концентраты в виде гранулята, порошка или паст. Маточные препараты представляют собой порошкообразные смеси свободных пигментов и полимерного [c.221]

Окрашивание путем тонкого размола готовых ОФМ в присутствии красящих веществ осуществляется, как правило, в шаровых мельницах (рис. 5.9). Образующийся тонкий порошок формовочной массы при необходимости посредством сжатия, размола и просева может быть переведен в гранулят. Сухой процесс используется в основном для окрашивания аминопластов. Преимущество процесса состоит в том, что отверждающийся формовочный пресс-порошок или гранулят получают различных пастельных тонов, которые сравнительно легко можно воспроизвести. С использованием процесса сухого крашения получают, например, типы 131 (карба-мидоформальдегидные смолы с целлюлозными наполнителями) или 152 (ме-ламиновые смолы с целлюлозными наполнителями) по DIN 7708. [c.300]

Порошки, гранулы и пасты для суспензионного крашения имеют в наименовании букву Д, так как содержат краситель в тонкодисперсной форме. Основная масса красителя в таких выпускных формах пмеет размер частиц до 2 мкм. Порошки, гранулы и пасты для суопепзнон-ного крашения содержат диспергаторы и смачиватели, легхо восстанавливаются. Они рекомендуются для суспензионного крашения целлюлозных волокнистых материалов, но могут применяться и в щелочно-восстановительном и лейкокислотном способах крашения. Пекогорые красители с индексом Д пригодны для термозольного способа крашения тканей, состоящих из полиэфирных и целлюлозных волокон, а ряд тонкодисперсных порошков пригоден для двухфазной печати. [c.196]

Гранулированный поликапроамид перед формованием изделия окрашивают в различные цвета при помощи красителей, имеющих общее название найлоншпип . Красильный раствор готовят растворением или диспергированием красителя в воде при 40 °С с добавлением уксусной или муравьиной кислоты до рН 4. Гранулят после экстракции низкомолекулярных соединений обрабатывают раствором красителя и затем нагревают до кипения. После окончания крашения раствор сливают, а гранулят промывают холодной водой. [c.46]

В анилинокрасочной промышленности важное место принадлежит области технологии, специфической для кубовых и дисперсных красителей, которая является как бы мостом между их синтезом и применением [2]. Основная задача этой пограничной области заключается в облагораживании исходных пигментов — красителей, получаемых на последней стадии синтеза, т. е. в их превращении в специальные выпускные формы (порошки, гранулы, пасты, жидкости), удобные для крашения и печатания тeк тиJJь-ных материалов. [c.5]

После выпуска Индантренов коллоизоль в вид в высокодисперсных порошков фирма БАСФ освоила производство выпускных форм этого типа и в виде паст (teig), обладающих многими недостатками неудовлетворительная седиментационная устойчивость, агрегация, образование корки при высыхании и т. п. Порошки и гранулы содержат значительное количество диспергирующих агентов (до 70%), что необходимо для предупреждения агрегации частиц при сушке и установке красителя па тип и для получения красильных суспензий. При суспензионном плюсовочно-запарном способе крашения хлопчато-бумажных тканей порошками столкнулись с явлением перехода красителя с одной стороны ткани на другую во время ее промежуточной сушки после плюсования, т. е. миграцией [99]. Она возникает в результате переноса красителя с водой в те места, откуда влага удаляется наиболее интенсивно. Скорость миграции определяется скоростью диффузии поверхностной влаги она протекает тем интенсивнее, чем меньше размер частиц и чем больше содержится диспергаторов и наполнителей в выпускной форме. Это объясняется сильной сольватацией частиц красителя [99, 203, 205, 214—217]. Чаще всего сольватация наблюдается на тканях, имеющих плотную структуру и состоящих из волокон е низкой влагоемкостью, от которой зависит величина критической [c.196]

Д — краситель в тонкодиоперсной форме, предназначен для суспензионного крашения. Если краситель выпускается в порошке, то после индекса Д нет никаких указаний если в пасте, то после иидекса Д следует слово паста если в гранулированной форме, то следует слово гранулы [c.6]

Порошок, гранулы и пасты для суспензионного крашения готовят путем диспергирования кубовых красителей в присутствии диснергаторов, смачивателей п других вспомогательных веществ. Красители в этих выпускных формах отличаются однородностью, высокой степенью дисперсности частиц и высокой скоростью восстановления. Суспензии, приготовленные из красителей в этих выпускных формах, устойчивы в течение длительного времени. Пасты для суспензионного крашения обладают текучестью, благодаря чему легко и быстро дозируются они ие оседают, морозоустойчивы краситель в этой форме почти не мигрирует в процессе промежуточной сушки. Порошки, гранулы и пасты с индексом Д рекомендуются для суспензионного способа крашения целлюлозных тканей, пряжи и волокна, но могут быть использованы и в восстановительном и лейкокислотном способах крашения. Некоторые красители с индексом Д пригодны для термозольного крашения смешанных тканей, состоящих из полиэфирного и целлюлозного волокон, а ряд порошков с индексом Д пригоден также для двухфазной печати. [c.99]

Порошок и паста для крашения вискозы в массе рекомендуются в основном для крашения вискозных волокон в процессе их получения, однако они так же, как порошок и паста для суспензионного крашеняя, могут быть использованы и в текстильной промышленности. Содержание красителя в этих двух выпускных формах примерно одинаковое. Порошки и пасты с индексом В более однородны и тонкодисперсны, чем порошки, гранулы и пасты с индексом Д. [c.100]

Способ приготовления суопензии краоителя не зависит от способа крашения и применяемого оборудования. Краситель в порошке замешивают в па1сту с теплой (40—45 °С) водой и разбавляют 10— 15-кратным количеством теплой воды. Пасты с индексом Д я гранулы разбавляют большим количеством теплой воды без предварительного затирания красителя. Перед лодачей в красильную ванну суспензию процеживают через тонкое сито. [c.103]

При разработке режимов применительно к другим красителям руководствуются следующими соображениями. При понижении модуля ванны повышается скорость крашения и равновесная сорбция красителя. Однако уменьшение модуля ниже 3 нецелесообразно вследствие ограниченной растворимости ряда красителей (например, кислотных). Снижение pH приводит обычно к увеличению скорости крашения, но слишком большое снижение может вызвать деструкцию полимера по амидным связям. Продолжительность крашения в основном определяется сродством красителя к поликапроамиду и размерами крошки. Сорбция крошкой красителя зависит от профиля среза и диаметра крошки. В меньшей степени влияет длина гранул. При достаточно малых размерах крошки кислотный ярко-синий аптрахиноновый краситель практически полностью извлекается из ванны за 2 ч. [c.107]

Концентриров анно-окрашенные гранулы получают или введением красящего вещества непосредственно в расплав полимера или смещением порошкообразных или гранулированных полимеров с красящим веществом в смесителях легкого типа периодического действия с последующей обработкой в смесителе-грануляторе, то есть методом крашения в массе [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология