Молибден в вольфрамовых сплавах

Определение в циркон-, уран-, молибден-вольфрамовых сплавах с применением ПАР [c.143]

Промыщленные молибденовые сплавы легируются титаном, цирконием, ниобием вольфрамовые сплавы — молибденом, ниобием, рением. Сплавы рения упрочняются вольфрамом и молибденом. [c.137]

В табл. 30 и 31 приведены значения кратковременной и длительной прочности некоторых вольфрамовых сплавов с молибденом. Испытанию подвергались образцы, изготовленные прессованием из металла дуговой плавки. [c.145]

Прямое определение Sb в сочетании с рядом других элементов производится в самых разнообразных материалах, в том числе в алюминии [54, 55, 1134, бериллии и его соединениях [305, 1297], боре [778, 11171 и фосфиде бора [26], ванадии и его окислах [234, 491, 1117], висмуте [809, 909, 1134], вольфраме и его соединениях [195, 739, 795, 1265], вольфрамовых рудах [1480], германии и его соединениях [559, 634, 905], горных породах [386, 730, 1182, 1240, 1336, 1443, 1599], графите и углероде [235, 397, 612], жаропрочных и тугоплавких сплавах [176, 177, 379, 1278, 1593], железе [425, 1134, 14411, железных рудах и минералах [198, 386, 636, 971, 1336], сталях [176, 546, 1278, 1441, 1593] и чугуне [61, 274, 546, 1250], золоте [404, 754, 909, 1095] и его сплавах [196, 389,390, 1167], индии [1168, 1308] и сплавах на его основе [814, 815, 1267], иттрии и его окислах [234, 272], алюмоиттриевом гранате [82], кадмии [598, 599, 1134] и кадмиевых сплавах [819], кобальте [60, 153, 1134], кремнии [252, 1619], кварце [154], карбиде кремния 109, 110, 288, 789, 790, 1353], кремниево-медных сплавах 594], силикатах [1586], технических стеклах [612, 1579], меди 129, 482, 964, 997, 1176, 1599, 1609, 1645, 1654], медных сплавах 96, 482, 1048, 1188, 1457,1463, 1566], окиси меди [199], продуктах медеплавильного производства [3601 и медных электролитах [1298, 1600], молибдене и его соединениях [104, 237, 308, 795, 1325, 1347, 1443], мышьяке [472, 1134], никеле и никелевых сплавах [486], ниобии и его окислах [49, 972], олове [582, 744, 782, 812, 900, 1684] и его сплавах [1210, 1494, 1495], полупроводниковых материалах [668, 678, 806, 1298, 16841, припоях [210, 1101], свинце [481, 534, 908, 1154, 1155,1193, 1543,1655], свинцовых сплавах [126, 871], рудах [53, 667, 806, 1143] и пылях [811], РЗЭ и их окислах [234, 353], селене [154, 155, 499, 747, 818, 1134], селениде ртути [715], сере [189, 1134], серебре [388, 390, 391, 909, 1598], хло- иде серебра [1362], стеклоуглероде [397], сульфидных рудах 638], тантале [237], теллуре [156, 591, 592, 1134, 1613], теллуровом баббите [1656] и теллуриде свинца [342], типографских сплавах [323], титане и двуокиси титана [288, 306, 1262], тории и его окислах [272], уране [1447], окислах урана [878, 1182, 1240] и урановых рудах [1443], ферросплавах [792, 793], фосфоритах [879], хроме [555, 729, 792] и его окислах [54, 55, 571], цинке [976] и цинковых рудах и минералах [1142], цирконии [679] и двуокиси циркония [1368], производственных растворах [205, 882, 1290, 1323, 1324, 1483], сточных и природных водах [429], азотной, серной, соляной, уксусной, фтористоводородной и бромистоводородной кислотах [111, 121, 407, 552, 574, 10081, воздушной пыли [121. [c.81]

Применение. Основная часть (75—80%) производимого молибдена используется в черной металлургии для легированных сталей. Молибден находит применение для получения жаростойких и кислотостойких сплавов. Благодаря высокой температуре плавления (2620 10° С), прочности при высоких температурах, хорошей электропроводности молибден используют в производстве электроламп и электронных приборов. Из молибденовой проволоки в паре с вольфрамовой делают термопары для измерения температур в интервале 1200—2000 С. Молибден и его сплавы используют для изготовления лопаток турбин и других деталей реактивных двигателей. [c.164]

Сплав платины с серебром Сплав платины, серебра и родия Сплав платины с иридием Сплав платины с рутением Сплав платины с родием Сплав платины с вольфрамом Сплав платины с родием и вольфрамом Платина с вольфрамовым ангидридом (молибденом, ниобием или хромом в виде окислов) [c.13]

Все более широко используются в технике вольфрамовые покрытия на различных материалах, получаемые плазменным напылением, осаждением из газовой фазы и другими методами. Покрытие из пиролизного вольфрама применяют на графитовых вставках критического сечения реактивного сопла, предназначенных для работы при температуре 1100° С [83]. Вольфрамовые покрытия, используемые в качестве диффузионного барьера между материалом основы и другим покрытием, повышают рабочую температуру и ресурс работы изделия [86]. Из сплавов вольфрам — рений и вольфрам — молибден изготовляют термопары на рабочие температуры до 2000—2500° С. [c.364]

При уменьшении концентрации роданида и хлористого олова разбавлением раствора водой или соляной кислотой происходит обесцвечивание раствора. Этот способ обладает тем преимуществом, что для его выполнения не требуется отделения различных элементов, находящихся в руде или сплаве. Только мышьяк и молибден в некоторой степени могут мешать определению вольфрама. При щелочном разложении руды необходимо значительное разбавление раствора, что приводит к уменьшению в растворе концентрации вольфрама, поэтому минимальное определяемое количество вольфрама выражается сотыми долями процента. При разложении вольфрамовой руды соляной кислотой с последующим выпариванием и выщелачиванием сухого остатка раствором щелочи возможно определять уже 0,001% ШОз. Для повышения чувствительности метода применяется экстрагирование родано-вольфрамового комплекса диэтиловым эфиром или изоамиловым спиртом при этом в 1 мл растворителя допустимо содержание вольфрама от 1 до 15 у [11]. В этих условиях возможно определение уже 0,0001% 0з. [c.133]

Как видно из табл. 5, перенапряжение водорода на вольфраме значительно ниже, чем на железе. Величины перенапряжений на вольфраме и никеле близки, особенно при высокой плотности тока. Важно отметить, что на молибдене — аналоге вольфрама — перенапряжение водорода выше, чем на никеле. Возможно, здесь сказывается тот факт, что у никелевого гальванического покрытия больше развита поверхность, чем у вольфрамового проката. Перенапряжение особенно низко на никель-вольфрамовых покрытиях и еще ниже на вольфрамовом покрытии. Последнее скорее является не вольфрамовым, а по-видимому, состоит из окислов вольфрама или сплава вольфрама с металлами-примесями. [c.14]

Титан и цирконий обладают высокой коррозионной стойкостью и по прочности не уступают стали. До последнего времени титан относился к редким металлам, так как не знали способа получения его вполне чистым. Сейчас он широко применяется в виде сплавов, содержащих алюминий (до 5%), молибден (до 3%) и др. В самолетостроении титан заменяет дуралюмин, у которого при сверхзвуковых скоростях самолетов благодаря нагреванию снижается прочность. Перспективно использование титана в морском деле и в химическом машиностроении. Цирконий дороже титана. Он нашел применение в устройстве атомных реакторов в качестве коррозионностойкого материала, почти не задерживающего медленных нейтронов. Его применяют в качестве геттера — вещества, поглощающего остатки газов в вакууме (из циркония делают держатели для вольфрамовых нитей радиоламп). [c.132]

Остаток вольфрамовой кислоты в чашке обрабатывают 20 мл воды, прибавляют раствор аммиака до ее полного растворения и раствор переносят в тот же стакан. Подщелачивают раствором аммиака, вводят 3—4 капли раствора бромкрезолового пурпурного, затем по каплям серную кислоту до желтой окраски раствора п прибавляют по каплям, при перемешивании, раствор аммиака до перехода желтой окраски в пурпурную. Далее поступают, как указано в методике определения циркония в сплавах с молибденом. [c.157]

Г. Горюшина и Т. В. Черкашина (15У описали быстрый метод растворения вольфрамовых и молибденовых сплавов, состоящий в обработке материала насыщенным раствором щавелевой кислоты в присутствии пергидроля. Вольфрам и молибден образуют устойчивые комплексы с щавелевой кислотой. Метод Горюшиной и Черкашиной исключает применение фтористоводородной кислоты, а следовательно, и платины при растворении вольфрамовых и молибденовых сплавов. [c.113]

Такие редкие металлы, как вольфрам, молибден, ванадий, цирконий, кобальт, литий, являются в полном смысле слова преобразователями современной металлургии. Вольфрамовые стали и сплавы дают возможность создавать сверхтвердые резцы из стали с добавками вольфрама, молибдена, ванадия, никеля, хрома создается броневая защита кораблей и танков и т. д. [c.327]

Сплавы урана с молибденом и кремнием [32]. Сплавы этой группы были получены методом дуговой плавки с вольфрамовым электродом. Уран, взятый из центральной части слитка чернового металла сплавлялся с добавками соответствующих количеств молибденового порошка и металлического кремния. Полученные слитки были подвергнуты дуговой переплавке с расходуемым электродом. После двух таких переплавок были получены однородные сплавы хорошего качества. [c.448]

Для изготовления электродов электроду-говых плазмотронов применяют тугоплавкие металлы, такие как вольфрам, молибден, цирконий, гафний или специальные сплавы. Ресурс работы вольфрамового катода при токах до 1000 А составляет несколько сотен часов и определяется в основном природой плазмообразующего газа. Катоды выполняются из циркония или гафния, наиболее устойчивых материалов при работе дуговых плазмотронов в окислительных средах. На поверхности этих материалов образуется оксидная пленка, с одной стороны, хорошо проводящая электрический ток при высоких температурах, а с другой, - предохраняющая металл от дальнейшего быстрого окисления. [c.443]

Молибден некогда рассматривался как довольно необычный металл, предназначенный для нескольких весьма специальных применений, таких как поддерживающие проводники в лампах с вольфрамовой нитью накала или аноды и сетки в электронных лампах. В настоящее время молибден широко используют в ракетной и космической технике, при изготовлении высокотемпературных печей с водородной и инертной атмосферой и вспомогательного оборудования, при производстве твердотельных полупроводниковых электронных приборов, а также для изготовления электродов и переходников, используемых в процессе производства стекла. Молибден и его сплавы находят также все более широкое применение на химических и нефтехимических предприятиях. Исторически сложилось так, что молибден используют при работе с высокотемпературной серной кислотой, а в процессах хлорирования органики применяют оборудование, облицованное молибденом. Сплав Mo-30W, являющийся полностью твердым раствором, оказался прекрасным конструкционным материалом для областей применения, связанных с жидкими металлами, например, для перекачки расплавленного цинка. [c.173]

Для приготовления сплавов цирконий — молибден — ванадий применяли следующие исходные материалы йодидный цирконий (99,8%), молибден (99,8%) и кальций-термический ванадий (99,5%). Сплавы выплавляли в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом [c.77]

Для исследования области кристаллизации -твердого раствора и изучения некоторых свойств сплавов были приготовлены тройные сплавы циркония с добавками молибдена и меди. В качестве исходных металлов использованы йодидный цирконий, молибден в форме проволоки и электролитическая медь. Сплавы выплавляли в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере чистого аргона. С целью получения однородных слитков сплавы переплавляли 6—8 раз с переворачиванием. Взвешиванием на аналитических весах определялось отклонение от веса шихты, которое не превышало — 0,01 г. Сплавы исследовали как в литом состоянии, так и после закалки из -области при различных температурах. Сплавы, предназначенные для изучения механических свойств, а также стойкости против коррозии в воде высоких параметров и на воздухе, подвергали соответствующей пластической деформации для придания образцам определенной формы. При этом было установлено, что сплавы, легированные с преобладанием меди при содержании последней более 2%, пластической деформации [c.138]

Вольфрамовую проволоку малых диаметров (преимущественно до 100 мкм) используют для изготовления спирально-петлевых и бифилярных подогревателей. Вольфрамовую проволоку больших диаметров редко применяют из-за ее склонности к расслоению. Сплав вольфрама с молибденом используют для изготовления подогревателей сложной конструкции с большим диаметром керна. [c.58]

На реакции восстановления шестивалентного молибдена двух валентным хромом основаны практически важные потенциометрические и амперометрические методы определения молибдена в молибдените, молибденовольфрамовых рудных концентратах, молибденово-вольфрамовых сплавах, сталях. [c.100]

Вольфрамовые сплавы, молибден и ферромолибден, цирконий и тантал растворяются всмеси азотной и плавиковой кислот с образованием комплексных фторидов. [c.275]

Джекобе [1074] определял вольтамперометрически 5,0-10 — —2,50-10 г-ион л Аи анодным окислением золота, электролитически осажденного на электроде из угольной пасты. Электролиз проводят при +0,1 в (отн. н.к.э.) в течение 15 мин, анодное растворение выполняют при потенциале от +0,3 до +1,3 в, анодный пик наблюдается при +0,85 в. Фоном служит 0,1 М НС1. Метод позволяет анализировать смеси Аи + Ag. Предложен [535] инверсионный вольтамперометрический метод определения 10 —10 % Аи с применением электрода из угольной пасты. Метод заключается в электролитическом выделении золота при контролируемом потенциале +0,2 в на поверхности электрода в виде пленки на фоне 0,1—1,0 М НС1 в течение 15—30 мин с последующим растворением золота при линейно изменяющемся потенциале от +0,2 до + 1,3 б. Метод применен для определения 1-10 % Аи в сурьме 0,22—1,01% Аи в покрытиях на вольфраме и молибдене 0,32% Аи в покрытиях на вольфрамовой нити, намотанной на никелевую деталь (0,9—1,3)-10 % Аи в золе растений. Ошибка при определении 5-10 % Аи равна +12%. Позже этот метод применен [91] для определения 0,3 мкг мл Аи в полупроводниковых сплавах Sn — Au после разделения компонентов методом тонкослойной хроматографии. Фон 1 М НС1, потенциал предварительного электролиза +0,2 в, потенциал электрорастворения 0,2—1,3 в, время накопления 10 мин. Найдено 0,29+0,01 мкг мл Аи (и = 6, а = =0,95), коэффициент вариации 2,8%. Монин [1242, 1243] определял 25—500 нг мл Аи методом пленочной полярографии с накоплением. Золото выделяют в течение 5 мин электролизом на электроде [c.174]

В. Г. Горюшина и Т. В. Черкашина [106] разработали быстрый метод растворения вольфрамовых и молибденовых сплавов, состоящий в обработке материала насыщенным раствором Н2С2О4 в присутствии Н2О2. Вольфрам и молибден образуют устойчивые комплексные соединения с Н2С2О4. Метод В. Г. Го-рюшиной и Т. В. Черкашиной исключает применение НР, а следовательно, и платины при растворении. [c.96]

Современные быстрорежующие стали содержат до 18% вольфрама (или вольфрама с молибденом), 2 — 7% хрома и небольшое количество кобальта. Они сохраняют твердость нри 700—800° С, в то время как обычная сталь начинает размягчаться при нагреве всего до 200° С. Еще большей твердостью обладают стеллиты — сплавы вольфрама с хромом и кобальтом (без железа) и особенно карбиды вольфрама — его соединения с углеродом. Сплав видиа (карбид вольфрама, 5—15% кобальта и небольшая примесь карбида титана) в 1,3 раза тверже обычной вольфрамовой стали и сохраняет твердость до 1000—1100° С. Резцами из этого сплава можно снимать за минуту до 1500—2000 м железной стружки. Ими можно быстро и точно обрабатывать капризные материалы бронзу и фарфор, стекло и эбонит нри этом сам инструмент изнашивается совсем незначительно. [c.140]

Ввиду важности защиты высокотемпературных молибденовых сплавов от окисления желательно измерять толщину металлических покрытий на таких сплавах. В связи с этим для проверки метода И были выбраны хромовые покрытия на молибдене [165]. Тонкие слои наносились испарением хрома в вакууме, а толстые — электролитическим осаждением этого металла на молибденовые диски, служившие подкладкой. Рентгеновская трубка с вольфрамовой мишенью работала при 50 кв и 50 ма, за исключением случаев, когда скорость счета превышала 3000 имп1сек. В этих случаях ток трубки уменьшали до 5 ма и снова выверяли скорость счета. В качестве детектора был при- [c.169]

Рентгенофлуоресцентный метод применяют для определения вольфрама в сплавах на основе титана [238], в цирконии и его сплавах [269], железе, титане и молибдене [159, 234, 235], сплавах W—Мо, W—Fe [851], хромо-вольфрамовых сталях [469], шеелитах и вольфрамнтах [578], рудах и продуктах их обогащения, содержащих Си, Мо, S, Р [307], сухих продуктах обогащения [308]. [c.162]

Металлический молибден и его сплавы с железом, никелем, марганцем используются при изготовлении электронных трубок. Проволока из чистого мо.либдена или сплавов с 20% Мо, 20% Ре, 58% N1, 2% Мп или 28% Мо, 5% Ре, 2% Мп (остальное никель) служит для оснастки пультов управления флуоресцирующих экранов, сеток накала электронных ламп, деталей рентгеновских трубок и др. Нитп, глазки и крючки, на которых крепятся волоски и катоды накаливания, изготовляются из молибдена. Вольфрамовые спирали электрических лампочек накручиваются на сердечник из молибденовой проволоки, который затем растворяется при 60—70° в 50%-ной НКОз с добавкой 5% НС1. [c.294]

Бор осаждается на поверхности, а другие продукты разложения удаляются с потоком газа. Второй метод заключается в газофазном восстановлении боргалоида водородом. Снова требуется нагретая поверхность, у которой реагируют оба газа, бор осаждается на поверхности, а получаемое соединение водорода с га-лоидо.м удаляется с потоком газа. Разработке последнего метода было уделено большое внимание, он используется в настоящее вре.мя для получения волокон. Для того чтобы получить на поверхности требуемую температуру, используются различные методы радиационный нагрев, использование муфельных печей или электронагрева. В этом исследовании сначала применялся электрический нагрев с помощью раскаленной вольфрамовой проволоки, хотя бор успешно осаждался и на молибдене, вольфраморе-ниевом сплаве, алюминии, графите и стекле, которые были нагреты различными методами. [c.69]

Для изготовления элементов сопротивления получили применение сплавы 1икеля с хромом и марганцем (нихромы), легированные присадкой 1—7% Мо, так как молибден повышает электрическое сопротивление сплавов, не снижая их жароупорности. Благоприятное действие молибдена а магнитные свойства обусловило его применение в качестве присадки в вольфрамовые и хромовые магнитные стали с целью повышения их коэрцитивной силы. Безуглеродистые железомолибденовые сплавы, содержащие 14—24% Мо, обладают хорошими магнитными свойствами— высокой остаточной индукцией при высокой коэрцитивной силе. [c.463]

Для определения молибдена в вольфрамовых концентратах хорошие результаты дает сплавлени( с едким натром в железном тигле или (в отсутствие Аз, сульфидов 5п, РЬ и других тяжелых металлов) с содой в платиновом тигле. Применяется также спекание в фарфоровом тигле со смесью соды и окиси цинка. В щелочной вытяжке сплава или спека определяют молибден кoJюpимeтpичe ки по роданидному методу с применением тиомочевины в качестве восстановителя молибдена (VI), вольфрам переводят добавлением лимонной кислоты в комплекс, не препятствующий определению. Детальное описание хода анализа см. в руководстве С. Ю. Файнберга (стр. 618—624) см. также гл. XIX. (Доп. ред.) [c.334]

Сплавы готовили плавлением в дуговой печи с водоохлаждаемым вольфрамовым электродом и едным поддоном в атмосфере чистого аргона. В качестве исходных материалов применяли йодидный цирконий чистотой 99,6—99,7%, железо порошкообразное чистое, кусковой бериллий чистотой 99,8%, листовой ниобий чистотой 98,5%, спеченный молибден в штабпках чистотой 99,9%, элекролитические медь и никель, переплавленные в вакууме, олово марки кальбаум. [c.37]

Слитки сплавов весом 30—50 г выплавлялись в дуговой печи в атмосфере аргона на медном водоохлаждаемом поддоне с нерасходуемым вольфрамовым электродом. Сплавы переплавляли 4— 5 раз. В качестве исходных материалов использовали йодидный цирконий (99,8%), молибден (99,6%) и порошкообразное железо. Слитки сплавов, предназначенные для металлографического анализа, гомогенизировали при температурах 1200—1000° в зависимости от состава. Для изучения свойств сплавов слнтки ковали в прутки диаметром 7—8 мм,. [c.103]

Для приготовления сплавов тройной системы использовали йодидный цирконий (99,9%), молибден (99,9%) и тантал в виде жести (99,3%). Выплавку сплавов (весом 10 /) осуществляли в дуговой печи с вольфрамовым электродом в атмосфере аргона на медном водоохлаждаемом поддоне. Для достижения однородности сплавы переплавляли в печи пять раз. Литые сплавы подвергали гомогенизирующему отжигу при 1500° в течение 3 час. в вакууме 10 мм рт. ст. в печи ТВВ-4. Для изотермического отжига при температурах 1200 и 1000° сплавы помещали в двойные кварцевые ампулы, причем в обе ампулы закладывался геттер из циркониевой стружки. При отжиге с более низких температур 820 и 700° сплавы помещали в одинарные кварцевые ампулы. Закалку сплавов осуществляли путем раздавливания ампул под водой. Структуру сплавов выявляли травлением в водном растворе смеси плавиковой и азотной кислот. Рентгеновский фазовый анализ закаленных и отпущенных сплавов проводили по методу порошков, которые напиливали из термически обработанных образцов. После приготовления порошки отжигу не подвергали. Получение рентге1юграмм осуществляли в камерах РКД с асимметричной закладкой пленки иа железном нефильтрованном излучении. Твердость сплавов определяли на твердомере ТП при нагрузке 20 кГ. Микротвердость фазовых составляющих измерялась на приборе ПТМ-3 при нагрузке 100 Г. [c.223]

В щелочах при наличии кислорода или окислителей и, особенно, при повышенных температурах вольфрам неустойчив и растворяется с образованием соли вольфрамовой кислоты (Na2W04). Высокой кислотостойкостью отличаются также сплавы вольфрама с молибденом. [c.565]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология