Шламы цементный

ВЛИЯНИЕ ДИСПЕРСНОСТИ ГЛИН НА ВОДОПОТРЕБНОСТЬ ШЛАМА ЦЕМЕНТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ [c.305]

Характерный случай по таким же причинам произошел в производстве сероуглерода на анилинокрасочном заводе. При чистке емкостей шлам выгрузили на цементный пол. После окончания очистных работ шлам не убрали и не смыли в канализацию, он длительное время пролежал на полу в 5 м от здания, в котором были расположены емкости, проходил закрытый туннель с паропроводами. Сероуглерод просочился в туннель через грунт, что привело к взрыву. [c.96]

Изменение состава обменных катионов позволяет воздействовать на свойства глинистого компонента, а следовательно, и на свойства сырьевых шламов цементной промышленности. Состав обменных катионов определяет pH шлама, гидрофильность глин, их способность к тиксотропии. Однако при этом необходимо учитывать, что ионный обмен и связанный с ним разжижающий эффект зависят от дисперсности и удельной поверхности компонентов смеси. С повышением дисперсности частиц возрастает их ионообменная способность, что вызывает необходимость увеличения дозировки разжижителя. [c.281]

Мокрый помол в цементной промышленности на некоторых предприятиях осуществляют селективно при помощи коротких мельниц, классификаторов и сгустителей для того, чтобы выделить из известняка нежелательные составные части. При нормальном производстве получается шлам, содержащий минимальное количество воды и частицы дисперсностью менее 100 мк даже при работе многокамерной мельницы в открытом цикле. Размеры коротких мельниц мокрого помола такие же, как и мельниц сухого помола. В последней конструкции многокамерной мельницы в камере грубого измельчения в качестве мелющих тел вместо шаров применены стержни для того, чтобы в камеру тонкого помола подавать материал без закрупнений. Новой областью применения, в которой шаровая мельница уже перестает соответствовать своему названию, является упомянутое выше самоизмельчение, которое все шире применяют при обработке руд (рис. 6). Большой диаметр мельниц обеспечивает требуемую для измельчения высоту падения, а длина мельниц составляет всего третью часть диаметра. Мельницы мокрого помола, работающие на предприятиях Америки и Швеции, имеют диаметр корпуса 7 лг, мощность привода 1000 кет и измельчают 70 т/ч таконитовой руды до тонины, характеризуемой проходом 90% материала через сито с отверстиями размером 200 мк. В таких агрегатах, работающих в замкнутом цикле с классификацией (например, в мельницах Аэрофол ), производится сухое измельчение руд. В цементной промышленности в барабанах диаметром 3,2 м и длиной 9 м с использованием лишь небольшого количества гальки размалывается меловой шлам (цементное сырье). При добавлении воды находящаяся в барабане галька растирает мел и мягкие куски известняка. Вязкий меловой шлам непрерывно вытекает из трубы, а частицы гальки остаются в ней и удаляются из мельницы лишь постольку, поскольку с загружаемым материалом туда попадают новые камни. [c.346]

Разжижения сырьевых шламов цементного производства можно достичь, используя разжижители различной химической природы. Если с помощью неорганических элементов получают рыхлую коагуляционную структуру с ослабленными связями в местах контактов, то ПАВ оказывают стабилизирующее действие на систему в целом, разрушают структурный каркас, обеспечивая разжижение системы. Принципиальное отличие заключается в том, что в первом случае созданная коагуляционная структура имеет тенденцию упрочняться со временем, что приводит к уменьшению текучести шлама, в то время как во втором случае система характеризуется достаточной стабильностью. [c.282]

На рис. 17 показана течка, соединяющая железобетонный бункер с трубопроводом шлама цементного завода. Эта течка- [c.34]

Установлено, что удельное сопротивление осадка, получаемого при разделении цементного сырьевого шлама, при концентрациях [c.189]

Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу (рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто (шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. После этого чистый шлам перед нагревом и кальцинацией обезвоживают в специальных вращающихся обжиговых печах (их длина —до 200 м). Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Суточный расход СНГ на большой вращающейся обжиговой печи (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера, удельный расход тепла в среднем 6699 кДж/кг клинкера) составит примерно 145 т бутана (низшая теплота сгорания 46055 кДж/кг). Годовая потребность в СНГ при этом составит около 36 тыс. т. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [c.294]

Вязкость (эффективная) цементных сырьевых шламов при влажности 32—45% составляет 0,1—1 Па-с. Таким образом, вязкость шлама в 100—1000 раз выше вязкости воды. Предельное напряжение сдвига шламов большей частью равно 10—30 Па. Значения т) и /о паст возрастают в несколько раз. Величина, обратная кажущейся вязкости, называется текучестью [c.279]

Дендритообразование связано с наличием в растворе мелкодисперсных взвешенных твердых частиц, таких как цементная медь, частички шлама и т. д., остающиеся в растворе вследствие плохой фильтрации, или в результате попадания шлама в диафрагму при чистке ванн с выгрузкой анодов Частички Ni(0H)2 и Со(ОН)з не вызывают образования дендритов. Неровности (шишечки) на основах также служат очагами возникновения дендритов. [c.333]

Введением в цементные шламы на стадии мокрого помола сырьевых материалов ПАВ (0,1—1%) можно снизить влажность шлама на 3—13%, сохранив при этом необходимую текучесть. [c.273]

Способность дисперсных систем при воздействии внешних сил к деформированию и течению имеет большое значение при транспортировке цементного шлама по трубопроводам, растекаемости его во вращающейся печи, при укладке раствора на основе вяжущих веществ в форме. Чтобы заставить суспензию или пасту течь (деформироваться), необходимо приложить к ней усилие большее, чем некоторое напряжение /о, равное прочности упомянутой структуры. [c.278]

Осадки станций нейтрализации сточных вод от травления изделий из алюминиевых сплавов могут быть успешно использованы при производстве высокоглиноземистых цементов или минеральных пластификаторов растворов и низкомарочных бетонов. Например, успешно утилизируются на цементных заводах шламы травильного производства Верх-Исетского металлургического завода и Камвольного комбината [19]. [c.139]

Нередко о текучести цементных шламов судят по времени изменения расплыва по горизонтально установленному стеклу порции шлама, помещенного в коническую форму, после того как эта коническая форма будет приподнята от стекла. При стандартных испытаниях шлама (при нормальной его текучести) расплыв конуса суспензии составляет 45 2 мм. [c.279]

Процесс разжижения цементного сырьевого шлама с помощью органических ПАВ основывается на энергетических процессах адсорбционного взаимодействия. На поверхности частиц, находящихся в системе минеральное вещество — вода, происходит адсорбция ПАВ полярными активными группами (—СООН, —ОН, —Г Нг, —5Н, —N02, — NS, —СНО, —ЗОзН) на поверхности частиц с вытеснением молекул воды с поверхности вещества. Очевидно, что такая адсорбция ПАВ препятствует образованию прочной водной пленки (адсорбционный слой). [c.281]

Для использования шламов гальванических производств в качестве строительного материала в ландшафтном строительстве рекомендуется обезвреживать их смешиванием с летучей золой котельных установок, ТЭЦ или мусоросжигательных заводов. Связующая способность золы обеспечивает надежное затвердение смеси, аналогичное процессу схватывания и упрочнения цементных растворов. Как показали исследования, затвердевший продукт обладает низкой проницаемостью против выщелачивания, следовательно, в результате смешения двух видов отходов получают инертный по отношению к окружающей среде материал [46]. [c.50]

Исследована возможность использования в цементных композициях гальваношламов, полученных при нейтрализации сточных вод содой [ 176]. Шлам представляет собой сильнообводненную густую пасту с плотностью 1,17-1,2 г/см , содержащую гидроксиды металлов в тонкодисперсном аморфном состоянии. Высокая дисперсность обеспечивает достаточную пластичность этих отходов. Шлам гальванического производства ПО Волгодизельмаш вводился как добавка в количестве 3,5 и 10 % от массы сухих компонентов использовались также Вольский цемент М 400 и волжский песок М р = 1,1. В каждом случае определялись пластичность растворной смеси, прочность на сжатие. [c.144]

Для шламов, содержащих цветные металлы, перспективной может оказаться также их попутная (совместная) переработка в крупномасштабных процессах цветной металлургии, при производстве цемента и других строительных материалов с целью остекловывания и перевода в экологически безопасные продукты (отвальные шлаки, цементный клинкер, керамика и Др.). Подходящим металлургическим процессом является, например, плавка на штейн на медеплавильных заводах, не требующая окускования сырья. [c.63]

Анализ известных способов утилизации твердых неорганических отходов, проведенной авторами работы [19], показывает, что наиболее общей для Екатеринбурга является технология, предусматривающая использование отработанных формовочных смесей и металлургических шлаков в производстве цемента в качестве кремнеземно-известкового компонента его сырьевой смеси. Кроме того, эта технология позволяет также использовать в качестве составляющей цементной сырьевой смеси шламы газоочистки, топливные золы, гальваношламы и осадки сточных вод, т. е. всю массу твердых неорганических промотходов крупного промышленного узла. Более того, в цементной промышленности можно переработать подавляющую массу органических отходов, прежде всего нефтесодержащих, а также отходов резины, пластмассы и особо токсичных отходов. [c.240]

Кабели телефонной и телеграфной связи прокладывают либо непосредственно в грунте, либо в кабельных каналах. Для сооружения кабельных каналов из бетона применяют фасонные кирпичи на цементной связке длиной 1000 мм, имеющие кабельные фидеры шириной в свету 100 мм. На внутренней поверхности кабельных фидеров предусматривается битумное покрытие. Обычно несколько фасонных кирпичей для кабельного канала укладывают соединением в линию. Места стыков между фасонными кирпичами герметизируют цементным раствором. Такие каналы не являются водонепроницаемыми, так что в кабельные фидеры могут проникать посторонние (грунтовые) воды и компоненты грунта в виде шлама. Коррозионные повреждения возникают преимущественно в этих местах. Канады обычно бывают сырыми и не обеспечивают никакой электрической изоляции по отношению к земле. Переходное сопротивление на землю у кабеля, проложенного в кабельном канале, зависит от размеров кабеля, от вида грунта и от его влажности. Для кабеля длиной 100 м это сопротивление может быть в пределах 20—500 Ом. У кабелей, проложенных в земле, соответствующее сопротивление получается примерно в 100 раз меньшим. В бетонных кабельных каналах прежде протягивали голые свинцовые кабели без покрытия, а кабели с другим материалом оболочки всегда применяли с полимерным покрытием. В настоящее время применяют преимущественно кабели со стальной гофрированной оболочкой или кабели со свинцовой оболочкой и наружным полимерным покрытием. В последнее время кабельные каналы начали сооружать и в виде пластмассовых (полимерных) труб диаметром в свету 100 мм. При водонепроницаемом склеивании такие каналы образуют сплошную трубную нитку. При этом могут получиться низкие точки, где скапливается сконденсировавшаяся влага или вода, проникшая через концы труб. Во многих случаях это уже приводило к коррозионным повреждениям свинцовых кабелей, протянутых через пластмассовые трубы. Катодная защита кабеля вслед- [c.297]

Нейтрализация избыточной щелочности раствора ацетата кальция производится в сборниках нейтрализованного раствора кислым конденсатом, который, как это видно ниже, получается в процессе упаривания кислой воды при выработке крепителя. Осевший на дно сборников шлам периодически, через каждые четыре-восемь дней, выгружается в кирпичный приямок, футерованный цементным раствором (емкость приямка 4 м ). Из приямка шлам подается центробежным насосом ЛК-20/22 в автоцистерну и вывозится на свалку. Производительность насоса 20—22 м ч, напор 30 м. [c.160]

В производстве серной кислоты основными и наиболее массовыми отходами являются пиритный огарок и различные шламы, образующиеся в циклонах, электрофильтрах, отстойниках и другой аппаратуре, входящей в схему получения Н ЗО . На 1 т кислоты приходится не менее 0,55 т огарка. В настоящее время огарок используют главным образом в цементной промышленности, однако он может найти применение в производстве чугуна и для получения минеральных пигментов — железного сурика, охры, мумии. [c.282]

Так, заявлено использование сталеплавильных шламов в производстве цемента (Сырьевая...). Такой способ переработки применяют, в частности, в Свердловской области (Нижнетагильский цементный завод). Здесь пыль подают в качестве железосодержащей добавки в цементную сырьевую смесь. Потребность в железосодержащих добавках составляет 3-5% от массы цемента, или 1,0-1,5 млн т в целом по России. [c.94]

КОНЦЕНТРАТЫ СУЛЬФИТНО-СНИР-ТОВОЙ БАРДЫ (сульфитно-бардяные) — техническое название кальциевых солей лигносульфоновых кислот, образующихся при сульфитной варке целлюлозы и переходящих вместе с нецеллюлозными углеводными компонентами древесины в раствор сульфитного пгело-ка. К. с.-с. б.— малогидратированные лиофильные коллоиды, сильные поверхностно-активные вещества, легко вступающие в реакции замещения катионов и т. п. К. с.- с. б. применяют для разжижения сырьевого шлама цементных и бетонных растворов, в производстве силикатных, абразивных, фарфоро-фаянсовых изделий, для стабилизации суспензий и эмульсий, в качестве вяжущего и дубящего средства, для получения ванилина, протокатеховой кислоты и др. В СССР выпускают КБР — жидкие (50% сухих веществ), КБТ — твердые (76% сухих веществ), КБП — порошкообразные (87% сухих веществ). [c.134]

Особенно широко применяют этот материал при создании насосов для перекачивания шламов, цементных и рудных шлаков, гальки, а также насосов для угольной и магниевой пульпы. Насосы, выполненные из Ni—Hard, отличает высокая продолжительность работы. [c.363]

Возможность сохранения текучести, т. е. минимального уровня эффективной вязкости, позволяет осуществлять транспортировку высококонцентрированных суспензий по трубопроводам. Этот метод, основанный на совместном применении вибрации и добавок ПАВ с полным устранением эффекта вибрационного упрочнения структуры (см. гл. VI), уже нашел практическое применение в ряде областей промышленности и, в частности, в горнодобывающей промышленности. Особенно перспективным следует считать применение этого метода в тех областях технологии, которые связаны с необходимостью переработки и транспортировки шламов (цементная, керамическая промышленность). Эффективность этих методов объясняется тем, что сохранение легкоподвижности (текучести) шламов при пониженном содержании дисперсионной среды— воды позволяет существенно уменьшить затраты тепла в последующих процессах технологии получения цемента по мокрому способу, а также ряда технологических процессов при производстве керамики. В этих процессах значительная доля тепла расходуется на удаление жидкой среды в процессах сушки при получении кринкера и керамических изделий перед обжигом. [c.308]

Источниками суперэкотоксикантов являются установки по сжиганию токсичных отходов. Только в США общее количество опасных отходов, подвергшихся сжиганию, составляет более 4 млн. т в год [69]. Однако несмотря на ишрокое распространение установок по сжиганию отходов (в частности, с использованием печей цементных заводов), ни одна из технологий не соответствует требованиям экологической безопасности ]62]. Главный аргумент против технологий сжигания - зафязнение атмосферного воздуха токсичными веществами и создание новых, потенциально опасных отходов (летучая зола, шламы), фебующих, в свою очередь, удаления на свалки. Многие специалисты считают, что печи для сжигания опасных отходов - это те же свалки, но представляющие еще большую экологическою уфозу. [c.67]

ССБ находит применение в нефтяной промышленности для добавления к глинистому раствору, употребляемому при бурении нефтяных скважин. Особенно широкое распространение ССБ нашла в строительном деле. Так, ее применяют в качестве р 13жижителя цементно-сырьевого шлама и пластифицирующего вещества для цементных и бетонных растворов. Это приводит к устранению сли-паемости частиц и уменьшению трения между зернами цемента. При этом бетонная смесь становится более пластичной и удобоукладываемой. ССБ способствует вовлечению в бетонную смесь значительного количества воздуха, что повышает морозостойкость бетона. Использование ССБ позволяет сократить расход цемента и снизить водоцементное соотношение. При этом повышаются прочность, морозостойкость, газо- и водонепроницаемость, солестойкость и долговечность бетона. [c.254]

Цементные сырьевые шламы — полидисперсные и полиминераль-ные системы, в которых твердая фаза представлена частицами известняка, кварца, глины и других материалов, а жидкая — водой. Размер частиц твердой фазы колеблется в широких пределах — от 1 до 100 мкм. [c.274]

Влияние химических реагентов на структурно-механические свойства шламов. К эффективным методам регулирования структурно-механических свойств дисперсных систем относится обработка их химическими реагентами, которая позволяет резко увеличивать долю тех или иных деформаций и в связи с этим переводить шламы из одного структурно-механического типа в другой. Для цементных шламов наиболее благоприятным является развитие пластических деформаций и уменьшение доли быстроэластических деформаций. При этом сырьевые шламы приобретают наибольшую текучесть. [c.279]

Эта способность у цементных сырьевых шламов вследствие ог-оаниченного содержания глинистого компонента значительно меньше. Установлено, что с возрастанием содержания добавки уменьшается внутреннее трение сырьевого шлама. [c.280]

При использовании всех добавок (около 5 мэкв/100 г) внутреннее трение достигает минимума. Предполагается, что это значение соответствует максимальной катионообменной способности сырьевой цементной шихты. При дальнейшем увеличении количества добавляемого разжижителя внутреннее трение сырьевого шлама вновь медленно растет. [c.280]

Известковая схема, рассмотренная на примере переработки сподумена, имеет ряд достоинств, из которых главное—возможность прямого получения LiOH . Схема выгодна тогда, когда LI0H-H20 выпускают в качестве товарного продукта [52, 89, 128]. Другие достоинства заключаются в универсальности метода разложения известью (он применим практически для любого литиевого сырья), доступности и дешевизне применяемых реагентов, в возможности использования любого топлива и отходов производства (шламы—для производства вяжущих строительных материалов, маточные растворы со стадии кристаллизации LI0H-H20 — для получения солей натрия и калия, потребляемых в керамической и стекольной промышленности). К тому же известковую схему можно осуществить на базе цементных заводов, так как для спекания шихты пригодны обычные цементные печи [112]. [c.46]

Таким образом, на примере хромсодержащих шламов показана целесообразность их модификации с переводом гидроксидов хрома и железа в кристаллогидраты — аналоги продуктов гидратных фаз цементного камня. Такой подход позволяет блокировать атомы Сг " и Сг " в структуре кристаллогидратов, улучшает технологические характеристики щлама. Санитарно-гигиеническая оценка модифицированных щламов позволяет сделать вывод о возможности их использования в производстве строительных материалов для нежилых зданий и сооружений как соответствующих предъявленным требованиям. [c.148]

Л0Н1,8-1Т 36 1619 4091 1,8 500 1830 1016,7 Титан ВТ1-0 концентрат, мышьяковистый шлам и цементная медь [c.429]

В качестве окислителя ССБ может быть использована азотная кислота или смесь ее с серной (меланж). Полученный реагент (НССБ) обладает меньшей вязкостью, чем исходная барда, и может быть использован как понизитель вязкости буровых растворов и сырьевых цементных шламов [24]. [c.146]

Рассмотрены общие положения гидравлики применительно к бурению, вопросы реологии и реометрии буровых и цементных растворов, их тиксотропные свойства, методы определения реологических параметров буровых растворов разных типов и рецептур, конструкции вискозиметров. Проанализированы феноменологические реологические модели. Представлены анализ и решение уравнения движения буровых и тампонажных растворов. Уделено внимание анализу давлений в скважине, очистке забоя, транспорту шлама по кольцевому каналу, а также бурению с очисткой забоя воздухом и с использованием высоконапорных струй жидкости. [c.511]

Приготовление разжижителя цементно-сырьевых шламов. На основе технических лигносульфонатов предложен разжижи-тель цементного сырьевого шлама ЛСТ-МЩ1, в котором в качестве модифицирующей добавки вводится нейтрально-сульфитный щелок в количестве 5—10%. Применение разжижителя позволяет уменьшить влажность шлама на 4—6%, расход топлива на обжиг на 7—8, увеличить производительность печей на 5%. При этом решается важная с точки зрения охраны природы задача по использованию избытка лигносульфонатов, так как их потребление в цементной промышленности должно возрасти в несколько раз. [c.328]

Из спека выщелачивают водой NaAlOj, оставшийся шлам отправляют в цементное производство. Алюминатный раствор обрабатывают Og, выделившимся в процессе обжига [c.145]

Одна из принципиальных схем подготовки доменных шламов представлена на рис. 3.1. Е реализация позволяет получить малоцинкови-стый продукт, пригодный в качестве железосодержащего компонента металлургических шихт или цементной сырьевой смеси. Кек при повышенной (более 12%) массовой доле цинка в нем может быть рентабельно переработан в специализированных производствах с извлечением этого металла. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология