Абсорбция усовершенствования

Двухстадийная абсорбция. Усовершенствование работы станции абсорбции заключается в том, что абсорбция в настоящее время проводится в две стадии. Вместо охлаждения газа производится охлаждение аммонизированного рассола в холодильниках с более развитой поверхностью. [c.249]

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

Следующим шагом технологического усовершенствования было создание комбинированной установки ЭЛОУ — АВТ по схеме однократного испарения производительностью 3 млн. т/год нестабильной сернистой нефти. На этой установке в качестве сырья принята нефть Ромашкинского месторождения с содержанием газа около 2 вес. % на нефть. Установка работает по топливной схеме (рис. 46). В установку включены следующие технологические узлы электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, абсорбция жирных газов, стабилизация и выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов. [c.109]

Усовершенствованное уравнение для расчета коэффициента ускорения абсорбции при протекании в жидкости необратимой реакции второго порядка. [c.291]

Принципиальные технологические схемы процессов абсорбции, и десорбции в простых и сложных абсорбционных и десорбционных аппаратах кратко были рассмотрены в гл, I, поэтому здесь отметим только основные направления дальнейшего их усовершенствования. [c.135]

Рис. п-40. Усовершенствованные схемы абсорбции и десорбции [c.136]

Методы конденсации, абсорбции и ректификации, имею-пще сейчас широкое применение, описываются лишь в части новых данных в этой области, новых схем и усовершенствований процессов. [c.2]

Настоящая книга посвящена новым методам разделения углеводородных смесей. Поэтому уже известные и широко применяемые сейчас методы фракционированной конденсации, абсорбции и ректификации описываются лишь постольку, поскольку это необходимо для изложения существа нововведений и усовершенствований в этих методах. Основное же внимание уделяется тем новым методам, которые или только еще начинают применяться, или находятся в стадии опытных поисковых работ. [c.5]

Усовершенствование методов фракционированной конденсации, абсорбции и ректификации основывается, с одной стороны, на более детальном изучении и более правильном использовании указанных свойств газов и жидкостей, а с другой стороны, на улучшении схем и конструкций установок газоразделения. [c.7]

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕТОДОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОНДЕНСАЦИИ, АБСОРБЦИИ И РЕКТИФИКАЦИИ [c.24]

Новые работы в области методов конденсации, абсорбции и ректификации для разделения углеводородных смесей заключались в последнее время в усовершенствовании отдельных узлов газоразделительных установок (ректификационных колонн и их тарелок, абсорберов, компрессоров) и в разработке новых вариантов процессов газоразделения применительно к различным видам производств газовой и нефтехимической промышленности. [c.24]

Абсорбционный метод получил широкое применение для выделения газолина из природных газов. Чтобы из углеводородных газов можно было получать в чистом виде этан, пропан и бутан, метод подвергали различным усовершенствованиям. К числу этих усовершенствований относятся понижение температуры абсорбции, увеличение давления, применение новых растворителей, установка дополнительных колонн, усовершенствование самих колонн и т. п. [c.79]

Тепло, выделяющееся при окислении аммиака, переходит в энергию пара, который подают в паровую турбину, вращающую вал воздушного турбокомпрессора. Этого тепла достаточно для сжатия всего потребляемого в установке воздуха до давления 10,5 ат. Используя эту возможность, создали установки, работающие под давлением 6—8 ат, и комбинированные (давление абсорбции 2,5—5 аг). Эти установки не перерабатывают весь получаемый пар, часть его передают на другие операции. Современные усовершенствования технологической аппаратуры позволяют увеличить концентрацию азотной кислоты и уменьшить содержание окислов [c.173]

К настоящему времени в результате значительного технического прогресса азотной промышленности интенсивность контактного процесса возросла в 5—7 раз, а интенсивность абсорбции окислов азота в 150—200 раз по сравнению с первыми установками. Мощность контактного агрегата выросла в 800 раз в связи с увеличением диаметра агрегата от 0,1 до 2,8 м. Судя по патентным данным, в течение последних 50 лет разработаны и внедрены в промышленность около 150 различных вариантов азотнокислотных систем, отличающихся технологическим режимом, конструктивными особенностями аппаратов и схемой производственного процесса. Однако возможности дальнейшего усовершенствования производства азотной кислоты еще далеко не исчерпаны. [c.22]

Наиболее важные направления в усовершенствовании производства разбавленной азотной кислоты укрупнение агрегатов, создание агрегатной системы, обеспечение нулевого баланса энергии в системах, ликвидация выбросов нитрозных газов в атмосферу, проведение абсорбции окислов азота под повышенным давлением (15—20 ат), снижение потерь платинового катализатора. [c.306]

Показано, что для снижения энергетических затрат без увеличения капитальных вложений с целью усовершенствования традиционной схемы получения аммиака может быть использована физическая абсорбция СОг, в частности, пропиленкарбонатом [95]. [c.299]

Как показано выше, основными методами утилизации SO2 и SO3 из отходящих газов являются либо аммиачные способы их очистки, либо переход на технологию производства серной кислоты методом двойного контактирования, позволяющего увеличить степень окисления SO2 в SO3 до 99,8%. Наибольшая степень окисления SO2 в SO3 в классической схеме может быть достигнута 98% благодаря усовершенствованию используемого оборудования и соблюдению оптимальных значений технологических параметров (концентрация SO2 и О2 в газе, температура, концентрации кислот, используемых для осушки и абсорбции). [c.75]

Таким образом, использование аппаратов распыливающего-типа для абсорбции фторсодержащих газов является наиболее приемлемым. Усовершенствование конструктивных элементов абсорбционных распылительных башен, например путем разработки тарелок определенной конструкции или движущихся насадок, во многих случаях позволяет достичь более высокой степени извлечения фтористых соединений с получением кремнефтористоводородной кислоты, пригодной для дальнейшей переработки без предварительного концентрирования). [c.86]

Заметное повышение характеристик СА может быть достигнуто ПО пути методических усовершенствований, например, в непламенной атомизации в атомной абсорбции, временной селекции сигналов и т. п. [c.11]

Тенденции развития в рамках традиционных процессов разделения углеводородов следующие а) усовершенствование существующего процесса разделения путем оптимизации условий его проведения б) усовершенствование процесса введением селективного разделяющего агента (разделение смесей посредством абсорбции, азеотропной и экстрактивной ректификации, жидкостной экстракции и экстрактивной кристаллизации) в) расширение области параметров процесса, пригодной для разделения, благо- [c.6]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]

В промышленности минеральных удобрений абсорбционные установки по очистке отходящих газов от фтористых соединений не однотипны. Даже в состав одной установки, состоящей из нескольких ступеней абсорбции, зачастую входят абсорбционные аппараты различных типов. С одной стороны, это объясняется непрерывным усовершенствованием аппаратуры для очистки газов, с другой стороны, постоянно ужесточающимися требованиями органов санитарной инспекции к степени очистки отходящих газов, что заставляет предприятия реконструировать действующие системы и ставить дополнительные ступени абсорбции для уменьшения содержания вредных примесей в отходящих газах. Установка дополнительных ступеней абсорбции в действующих производствах связана со [c.143]

Усовершенствование методов регенерации серной кислоты. Процесс регенерации отработанной серной кислоты включает стадии ее разложения в камере сгорания на SOj и НгО, каталитического окисления SO2 в SO3 и абсорбции SO3 слабой серной кислотой с получением концентрированной кислоты и даже олеума. В таком виде процесс нашел широкое применение. Типичнь й завод по производству серной кислоты необходимо оценивать с учетом возможности использования отработанной кислоты. [c.254]

Двухблочные установки замедленного коксования подразделяются на несколько типов. Установки первого типа оснащены реакционными камерами внутренним диаметром 4,6 м и нагревательными печами шатрового типа (которые в процессе эксплуатации переделаны на двухтопочные по вторичному сьфью). Принципиальная технологическая схема такой установки показана на рис. 18. На установке имеются узлы абсорбции и стабилизации бензина, предусмотрено также получение керосина, газойля, печного топлива, тепло которых ис-пользуется для нагрева турбулизатора. Четыре камеры работают попарно, независимо друг от друга, поэтому каждую пару камер можно отключить на ремонт, не останавливая всей установки. Для извлечения и транспортирования кокса применяется более усовершенствованное оборудование [ 100-1021. [c.63]

Однии из распространенных методов очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода при производстве водорода является ыетод горячей поташной очистки, основанный на обратимой хемо-сорбции двуокиси углерода растворами карбоната калия [I]. К преимуществам этого метода, по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой, относят высокую химическую и термическую стойкость абсорбента, возможность осуществления абсорбции и десорбции при одинаковой температуре, исключая затраты на теплообменную аппаратуру, более низкий удельный расход пара на регенерацию абсорбента, меньшую коррозионную активность рабочей среды. Однако, в отличие от моноэтаноламиновой очистки, поташный метод имеет ограничения по глубине извлечения двуокиси- углерода из газового потока, но разработанные в последнее время модификации процессов, включающие в состав хемосорбента различные активирующие добавки [2,3], способствуют устранению в некоторой степени этих недостатков. Усовершенствованием метода горячей поташной очистки является организация процесса по многопоточным схемам [4]. [c.94]

Методы, в которых используются эти системы, включают простую фракционированную перегонку, сверхчеткую ректификацию, усовершенствованные процессы перегонки и абсорбцию жидкими растворителями. [c.34]

О.тисан усовершенствованный карбонатный метод Джаммарко [31, по которому к раствору карбоната добавляют некоторые вещества (например, AS2O3), увеличивающие скорость абсорбции и десорбции, причем десорбция протекает при более низкой температуре с небольшим расходом пара. [c.679]

Однако этот метод имеет ряд недостатков. Так, при сравнении с процессом МЭА-ГИАП установлено, что расход тепла в усовершенствованном процессе МЭА-очистки несколько ниже, чем в процессе Карсол , и существенно (почти в 2 раза) снижается циркуляция раствора. Благодаря этому, а также вследствие уменьшения скорости абсорбции габариты абсорберов и регенераторов в процессе Карсол [c.252]

МЭА — очистка (абсорбция при атмосферном давлении, однопоточная схема) 2 — про-пиленкарбонатная очистка до 1% СОг с доочисткой МЭА — раствором до 100 ррм СОг 3 — усовершенствованный процесс МЭА-очистки (процесс МЭА — ГИАП) давление 27 кгс/см высокие степени карбонизации, многопоточная схема 2а, За — эксергетический КПД с учетом КПД получения электроэнергии на ТЭЦ. [c.278]

Из физически абсорбирующих поглотителей наиболее широко применяется вода. Однако поглотительная емкость воды по отношению к сероводороду и двуокиси углерода сравнительно мала поэтому требуется высокая интенсивность циркуляции и, следовательно, увеличивается расход энергии на перекачку. Важным шагом к усовершенствованию процессов физической абсорбции сероводорода и двуокиси углерода явилась разработка процесса ректизол. Успех этого процесса побудил предпринять хшиски органических поглотителей, по абсорбционной емкости не уступающих метанолу и ацетону (применяемым в процессе ректизол), но менее летучих, что позволило бы проводить абсорбцию, не прибегая к глубокому охлаждению. [c.385]

Для обеспечения воспроизводимых результатов анализа существенную роль сыграли автоматизированные системы дозированного и точного введения раствора пробы в атомизатор (автодозаторы) и регулирования температурного режима процесса атомизации, а также учета неселективного поглощения. В результате всех этих усовершенствований удалось снизить значение стандартного отклонения, характеризующего воспроизводимость измерений сигнала абсорбции, до нескольких процентов на уровне следовых и ультраследовых содержаний элементов. [c.842]

Пенные аппараты могут быть применены для многих процессов, раопрюетраненных в химической и смежной с ней отраслях лромышленности абсорбции газов, дистилляции (десорбции газов из жидкостей), нагревания или охлаждения газов и жидкостей, сушки и увлажнения газов, очистки газов от пыли и вредных загрязнений, улавливания туманов, обработки суспензий и т. д. [2. 6]. Во многих производствах пенные аппараты уже прошли промышленные испытания и успешно освоены. Однако для некоторых условий еще требуется проведение предварительных лабораторных и стендовых испытаний. Естественно, пенные аппараты, как и любые другие массообменные интенсивные аппараты, имеют свои рациональные области применения, где они дают возможность усовершенствования аппаратурного оформления многих технологических процессов очистки и обработки газов и жидкостей. [c.82]

По определению мышьяка методом атомной абсорбции имеется рчень мало данных. Это объясняется главным образом тем, что резонансные линии мышьяка лежат в области длин волн ниже 2000 А, а атомно-абсорбционные приборы не предназначены для работы в этой спектральной области. Кроме того, оказалось довольно трудным создать хорошие лампы с полым катодом из мышьяка. В классическом перечне пределов обнаружения элементов, составленном Гейтхаузом и Уиллисом [19], мышьяк отсутствует. В более поздней аналогичной работе Аллана [130] данные по мышьяку также не представлены. Славин, Спраг и Маннинг [223] приводят для предела обнаружения мышьяка значение 1 мкг/мл. В работе [229] описаны усовершенствованные конструкции ламп [c.106]

Способ Стамикарбон . В 1962 г. этот способ реализован в США фирмой Solar hemi al. Аммиак предварительно не очиш,ают, в двуокиси углерода допустимо небольшое содержание серы, кислорода и инертных газов. Реакционную смесь, выходящую из колонны синтеза, дросселируют в системе рециркуляции первой ступени до давления 15—24 ат. Путем нагревания из этой смеси отгоняют аммиак, который конденсируют и возвращают в колонну синтеза. Туда же направляют полученный при конденсации двуокиси углерода с аммиаком и водой раствор аммонийных солей. Система рециркуляции второй ступени включает подогреватель, сепаратор и конденсатор. Она работает под давлением 1,7 ат. Образующийся на этой ступени раствор аммонийных солей низкой концентрации перед поступлением в колонну синтеза подается в систему рециркуляции первой ступени, где он концентрируется. Концентрация раствора регулируется добавлением воды в систему второй ступени. Аммиак и двуокись углерода из небольшего объема отходящих газов извлекают в системе абсорбции и десорбции. Раствор мочевины упаривают до 99,7%-ной концентрации в двухступенчатом вакуум-выпарном аппарате. Конечный продукт содержит 0,6% биурета. Плав гранулируют в башне, сушку гранул не производят 47]. Позже процесс был несколько усовершенствован. [c.488]

На ранее построенных установках АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизащЕИ и вторичной перегонки бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры начали сооружать на АВТ дополнительные блоки - электрообессоливания, стабилизации и вторичной перегонки бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов. Совершенствование установок АВТ проходило путем замены и сооружения дополнительных ректтфа-кационных колонн, увеличения числа ректифгскационных тарелок, оборудования дополнительными отпарными колоннами, увеличения тепловой мощности тепловых печей и т.д. В результате реконструк- [c.4]

Выполненные ГИАПом предпроектные проработки показали, что луч-1НИМИ по сравнению с другими установками технико-экономическими показателями обладает агрегат АК-72 с комбинированным давлением 425— 476 кПа в отделении конверсии и 1114—1276 кПа в отделении абсорбции. В такой системе в качестве привода машинного агрегата служит газовая рекуперативная турбина. Существенными преимуществами установки АК-72 являются возможность ее комплексной автоматизации, каталитическая очистка газа, получение 60%-ной азотной кислоты, высокая степень конверсии аммиака, сравнительно небольшие потери катализатора и др. Внесенные в схему АК-72 дополнительные усовершенствования позволят примерно вдвое повысить производительность труда. В разра- [c.44]

При освоепип систем и оборудования некоторых зарубежных фирм были выявлены дефекты, обусловливающие высокую степень загрязнения сточных вод и атмосферы и взрывоопасные условия эксплуатации узлов конденсации и абсорбции первой ступени дистилляции. В связи с этим в 1964 г. было проведено фундаментальное обследование работы цеха карбамида на Щекинском химическом комбинате, результаты которого [28] послужили базой для усовершенствования с целью обеспечения безопасности проведения процессов и сокращения потерь аммиака и карбамида. При этом техническому усовершенствованию подвергались следующие установки и процессы [c.124]

Основными задачами по дальнейшему развитию и усовершенствованию массотеплообменной аппаратуры для процессов ректя-фикации, дистилляции и абсорбции, на наш взгляд, следует считать [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология