Термореактивные материалы

Эпоксидные покрытия. В последнее время в промышленности широкое распространение получили термореактивные материалы, наносимые в виде сухих порошков. К ним в первую очередь относятся эпоксидные смолы. Порошковые композиции на основе эпоксидных смол — это однокомпонентные системы, отверждаемые при повышенных температурах (+150-- -220° С) соединениями, обладающими низкой реакционной способностью при обычной температуре. Покрытия на основе эпоксидных смол обладают следующими преимуществами высокая степень адгезии [c.137]

Процесс переработки полимерного материала всегда сопровождается его пластической деформацией, которой могут сопутствовать химические реакции и в ряде случаев необратимое изменение физических свойств, приводящее к возникновению принципиального отличия между характеристиками исходного материала и характеристиками готового изделия (отверждение термореактивных материалов, вулканизация резин, ориентация волокна и т. д.). [c.6]

Резолы и резитолы ввиду их способности необратимо отвердевать под действием тепла носят название термореактивных материалов. В стадии резита феноло-формаль-дегидные смолы имеют пространственное строение и являются термостабильным продуктом. [c.188]

См. также Термоэластопласты Термореактивные материалы клеи 2/803-807 [c.720]

Ненасыщенные полиэфиры отличаются от многих других термореактивных материалов тем, что они способны отверждаться при комнатной или сравнительно невысокой температуре без выделения каких-либо побочных продуктов. Это позволяет изготавливать на их основе изделия (в частности, армированные пластики) при низких давлениях, что имеет большое значение с экономической и технологической точек зрения. [c.88]

Литье под давлением — один из основных методов переработки полимеров, широко применяющийся при производстве различных изделий из термопластичных и термореактивных материалов. [c.402]

Многие природные и синтетические каучуки сами по себе не являются термореактивными материалами. Для придания им про- [c.68]

Быстрая потеря текучести термореактивными композициями при повышенных температурах затрудняет формование их методом литья под давлением, поэтому такие композиции формуют в изделия или заготовки методом прессования, применяя различные способы передачи давления на материал. Применение метода прессования термореактивных материалов связано не только с необходимостью перевести их сначала в пластическое состояние, придать им требуемую форму и уплотнить, но и с необходимостью последующего отверждения материала. Следовательно, в процессе прессования термореактивных материалов происходит не только формование изделий, как в случае термопластов, но и протекают сложные химические реакции. Условия и режимы прессования должны соответствовать условиям отверждения выбранной композиции (температура, количество выделяющихся побочных продуктов, их свойства, скорость отверждения и т. д.). [c.551]

Математическая модель червячных пластикаторов при литье термореактивных материалов принципиально подобна модели, рассмотренной в разделе УП1.6. Специфические свойства материала отражаются в значении констант уравнения состояния, коэффициента теплоемкости и в задаваемых температурных режимах. [c.442]

При формовании термопластических материалов последние должны выдерживаться под давлением при температуре пластикации в течение промежутка времени, достаточного для того, чтобы они успели совершенно заполнить все детали формы. Если нри этой температуре формования пластичность еще настолько велика, что способна вызвать деформацию после извлечения предмета из формы, то предмет приходится охлаждать под давлением. При формовании термореактивных материалов температура должна быть достаточно высока для достижения такой степени пластичности, которая необходима для формования однако слишком высокая температура может привести к увеличению скорости полимеризации и, в связи с этим, к чрезмерному отверждению материала раньше, чем он заполнит детали формы. Иначе говоря, в этом случае необходимо иметь достаточное время для отверждения. Операция поэтому должна проводиться в условиях равновесия между температурными коэфициентами пластичности и скоростью полимеризации данного материала. Этот фактор определяет допустимую степень предварительной полимеризации, предшествующую окончательному формованию и вулканизации. Если вообще имеет место отверждение, то чем короче время окончательной обработки (вулканизации), тем лучше. [c.468]

Поскольку многие виды пластмасс эксплуатируются заведомо ниже температуры хрупкости (стеклопластики и термореактивные материалы), определение температуры хрупкости для них обычно не проводят. [c.289]

После образования соответствующего жидкого слоя раствора полимера вязкость его необходимо повысить до такого предела, чтобы обеспечить определенное сопротивление сдвиговым усилиям, действующим по тем или иным причинам на наложенные друг на друга склеиваемые плоскости. Кроме того, наличие большого количества растворителя в клеевом слое после соединения склеиваемых поверхностей затрудняет его равномерное испарение и ослабляет клеевой слой. Таким образом, следующей стадией является частичное (для термореактивных материалов — полное) удаление растворителя и соединение под давлением склеиваемых поверхностей. [c.331]

Изготовление изделий из термореактивных материалов (термореактивные пластмассы, резиновые смеси), окончательное формирование химической структуры которых происходит на последней стадии процесса переработки, состоящего в этом случае из следующих этапов [c.7]

Общим между процессами переработки термопластичных и термореактивных материалов является то, что в обоих случаях процессу формования изделия предшествует нагрев и пластическая деформация полимера. Поэтому теоретическое описание этих процессов в значительной мере связано с проблемами механики сплошной среды. При этом существенное значение имеют не только сами процессы деформации, но и сопутствующие им тепловые и структурные эффекты. [c.8]

В подавляющем большинстве процессов переработки термопластичных и термореактивных материалов основной рабочий фон составляют механические явления, возникающие вследствие процессов деформации полимерной среды. Поэтому первым шагом в построении теории переработки полимеров является создание методов количественного описания механики процессов переработки, учитывающих основные особенности полимерного материала. [c.9]

Прессование. Одним из старейших способов переработки термореактивных материалов является прессование, успешно применяемое и в настоящее время. Совершенствование прессового оборудования осуществляется в основном в двух направлениях создание высокоскоростных прессов-автоматов и полуавтоматов для переработки обычных пресспорошков и разработка новых типов прессового оборудования, в основном крупногабаритных и этажных прессов, для специальных целей (переработка армированных пластиков и иенопластов). Почти все выпускаемые в США прессы, производство которых приведено в табл. 62, комплектуются индивидуальным приводом. [c.171]

При формовании методом литья под давлением полимер сначала расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в полость закрытой формы. Далее при литье термопластичных материалов расплав, заполнивший форму, охлаждается и затвердевает, а затем форма открывается и готовое изделие удаляется из гнезда формы. При переработке термореактивных материалов впрыснутый в форму полимер нагревается до температуры отверждения и выдерживается в течение времени, необходимого для полного отверждения изделия. [c.402]

Таким образом, литье под давлением термопластичных и термореактивных материалов имеет много общего в части плавления полимера и заполнения формы. Отличие состоит в различных методах фиксации формы готового изделия. [c.402]

Если речь идет об оценке формуемости термореактивных материалов, то основным лимитирующим фактором является минимальное время отверждения (вулканизации в случае резиновых смесей). По аналогии с процессом застывания расплава в спиральной форме можно оценивать время отверждения по расстоянию, на которое затекает полимер в канал спиральной формы до момента, когда вследствие увеличения вязкости, вызванного процессами отверждения, течение его практически прекратится [c.436]

ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (СМОЛ И РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ) [c.441]

Основная особенность литья под давлением термореактивных материалов состоит в необходимости последующей выдержки отформованного изделия при повышенной температуре в течение времени, достаточного для протекания процессов отверждения (или вулканизации). [c.441]

По конструкции пластикаторы литьевых машин, предназначенных для переработки термореактивных материалов, принципиально не отличаются от пластикаторов, применяемых при переработке термопластов. На рис. УИ1.26 приведена схема наконечника червяка пластикатора машины для литья резин. Во избежание преждевременной вулканизации (или отверждения) в момент останова червяка пластикатор на этих машинах снабжают системой охлаждения, автоматически включающейся в момент останова червяка. [c.442]

Ацетали с высокой степенью ацеталирования растворимы в ароматических углеводородах и других слабополярных растворителях С уменьшением степени ацеталирования повышается растворимость в смесях спиртов с ароматическими углеводородами Поливинилацетали представляют собой твердые бесцветные термопластичные полимеры Наличие в молекулах поливинилацеталей остаточных гидроксильных групп дает возможность получать иа их основе и термореактивные материалы в сочетании с различными фенолоформальдегидными олигомерами, эпоксидами, изоцианатами, а также и с карбамидо- и меламиноформальдегидными олигомерами [c.173]

Анализ физической сущности большинства процессов переработки термопластичных и термореактивных материалов показывает, что многие наблюдающиеся физические явления (диссипативный разогрев, ориентация, механокрекинг и т. д.) возникают вследствие деформации полимерной среды. Поэтому первый шаг в построении теории переработки — это создание методов количественного описания механики процессов переработки, с помощью которых учитываются главные особенности полимерного материала. [c.10]

Из числа термореактивных материалов рассмотрим прежде всего продукты поликонденсации фенола с формальдегидом — ( >е-нолформальдегидные смолы (фенопласты). Первый искусственный материал такого рода был получен англичанином Бакелендом еще в прошлом столетии и получил название бакелит. [c.333]

При прямом, или компрессионном, П. материал (напр., пресспорошок) загружают в открытую форму, к-рая смыкается под действием усилия пресса. При литьевом, или трансферном, П. материал, предварительно размягченный (пластицированный) в спец. камере или в экструдере, впрыскивают в закрытую форму по ее литниковым каналам. Последний метод более энергоемок, но и более производителен и позволяет получать изделия сложной конфи1-ура-ции, отличающиеся высокой точностью размеров. Наиб, широко П. применяют для переработки термореактивных материалов. [c.478]

Количество материала (в миллиграммах), вытекшее за 1 с, принимают за величину текучести, которую выражают в мг/с. Для оценки текучести термореактивных материалов по методу Рашига определяют дашну стержня в сантиметрах, который вытекает в полость пресс-формы до момента отверждения при 160° С. [c.233]

Четтинер и Боуден [13] испытали в везерометре в течение 2500 ч более 25 различных типов пластмасс, в том числе ПА 66, ПА 66, наполненный дисульфидом молибдена, 18 других термопластов и 9 термореактивных материалов. Периодически, через каждые 300 ч оценивали внешний вид испытываемых образцов. Результаты показали, что по стойкости к растрескиванию полиамиды превосходили 9 типов исследуемых термопластов, а с точки зрения сопротивления побелению они оказались лучше 12 типов. Введение в полиамид дисульфида молибдена понижает долговечность, оцениваемую по этим показателям, до 300 и 600 ч соответственно. Следует отметить, что стабильность в течение 300 ч, найденная по используемой авторами методике (испытания в везерометре), эквивалентна долговечности полимера в течение 1 года при внешних воздействиях, характерных для центральной части северной температурной зоны. Авторы оригинальной работы не привели дополнительных подробностей состава испытываемых полиамидных композиций и, в частности, не указали, были ли они стабилизированы. [c.95]

Стекла являются примерами аморфных твердых тел не потому, что они не имеют внешней кристаллической формы (многие твердые тела с упорядоченными внутренними структурами также не имеют вида кристаллов), а по той причине, что в расположении их атомов и молекул не наблюдается дальнего порядка. Другими веществами, попадающими в эту же категорию, хотя и по несколько иным причинам, являются соединения — природные и синтетические, — обладающие очень большими молекулярными весами. Здесь рассматриваются только синтетические высокополимеры и делается попытка показать, каким образом характерные свойства термопластичных и термореактивных материалов, волокон и кау-чуков связаны с химической природой очень длинных молекул, из которых состоят все эти типы материалов. [c.282]

Многие природные н аттетические каучуки сами во себе не янляются термореактивными материалами. Для придания нм про- [c.68]

Вулканизующиеся герметики представляют собой термореактивные материалы, которые под воздействием тепла, влаги или специальных химических веществ — вулканизующих или отверждающих агентов вводимых чаще всего непосредственно перед применением, подвергаются необратимым физико-химическим изменениям, т. е. вулканизуются, переходя из вязкого пластического состояния в эластичное резиноподобное практически без усадки. Герметики этого типа применяются главным образом для уплотнения неразъемных соединений. [c.133]

Изготовление изделий из термореактивных материалов (тер-(мореактивные пластмассы, резиновые смеси). Окончательное формирование химической структуры этих материалов происходит на [c.7]

Литье под давлением — один из основных методов переработки полимеров, широко применяющийся при производстве самых различных изделий из термопластичных и термореактивных материалов. При формовании методом литья под давлением полимер вначале расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в полость закрытой формы. При литье термопластичного материала заполнивший форму расплав охлаждается и затвердевает, а затем форма открывается, и изделие удаляется из формы. Если перерабатывают термореактивный материал, то впрыснутый в форму полимер нагревают до температуры отверждения и выдержияают в течение времени, необходимого для полного отверждения изделия. [c.422]

У. термореактивных материалов (реактоиластов, резин) зависит от тина полимера, химич. состава и консистенции наполнителя, соотнотпония ингредиентов в композиции, а также от условий предварительной подготовки материала (таблетирование, подогрев) и режимов формования. Так, при прессовании У. обусловлена процессами, происходящими в замкнутой прессформе одновременным плавлением и сближением частиц рыхлой композиции и уменьшением ее пористости сжатием (уплотнением) расплава, превращением его в монолитную массу и выделением при этом летучих продуктов отверждением связующего, сопровождающимся уменьшением его объема и дополнительным выделением паров воды и газов (т. н. х и м и ч е с к а я, или pea к-ц ионная, усадка). Сведений о расплавах термореактивных материалов иона недостаточно для получения оценочного ур-ния, аналогичного приведенному выше для термопластов. Теоретич. иредпосьи[ки для вывода такого ур-ния м.б. связаны с использованием концепции свободного объема (см. об этой концепции в ст. Стеклование). [c.345]

Гранулирование термореактивных материалов. Значительную часть прессд атериалов выпускают в виде смеси частиц неправильной формы размером до 2,5 мм, получаемых при измельчении материала в размольном агрегате. Однако такпе прессматериалы очень неоднородны но граиулометрич. составу и содерл ат значн-тельное ко.яичество пылевой фракции, что затрудняет их переработку. Особое зиачение Г. реактопластов приобретает в связи с развитием метода их переработки литьем под давлепием, где точность дозировки имеег решающее значение (см. Литье под давлением реактопластов, Литьевые машины). [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология