Селективная (избирательная) коррозия

СЕЛЕКТИВНАЯ (ИЗБИРАТЕЛЬНАЯ) КОРРОЗИЯ [c.43]

Обесцинкование латуней [51, 262]—это часто встречающийся вид коррозионного разрушения латуней, особенно содержащих повышенное количество цинка, т.е. для a-fp-и чисто р-латуней. Обесцинкование латуни является типичным примером селективной (компонентно избирательной) коррозии. [c.283]

Селективная, или структурно-избирательная, коррозия (рис. П1-2,з) заключается в разрушении одной или одновременно нескольких структурных составляющих металла. [c.63]

Катализатор алюмоплатиновый, промотированный хлором, отличается высокой активностью, избирательностью, продолжительность рабочего цикла до 2 лет хлорируется в реакторе установки изомеризации, может быть регенерирован, полностью восстанавливая первоначальную активность. Для поддержания постоянного уровня активности и селективности катализатора и восполнения потерь хлороводорода в сырье добавляют небольшие количества хлорорганических соединений при этом наблюдается незначительная коррозия аппаратуры(0,0013 мм/год). Промышленные установки изготавливают из углеродистой стали. [c.183]

Он плавится при —3°, кипит при 281 ° и растворяется в воде при 20° в количестве до 24 вес.%. Указанные продукты применяют главным образом в качестве селективных растворителей для экстракционной перегонки и для процессов экстрагирования. Они не вызывают коррозии аппаратуры, химически инертны и обладают очень высокой избирательной способностью растворять ароматические соединения. Недостатком этих продуктов является то, что они термически устойчивы лишь до 240° [50]. [c.226]

Термин избирательная (или селективная) коррозия применяется к сплавам и означает, что компоненты сплава корродируют с различными скоростями. [c.30]

Результат анодного растворения или коррозии двухкомпонентного сплава обычно представляют коэффициентом избирательного (селективного) растворения какого-нибудь компонента [8], например, для компонента А [c.28]

Избирательная (селективная) коррозия приводит [c.126]

Температура очистки в зависимости от сырья колеблется от 48 до 105° С. Перепад температур между верхом и низом экстракционной колонны обычно достигает 10—30° С. Для повышения избирательных свойств фенола к нему добавляют 4—8% (масс.) воды для наиболее легких дистиллятных масел подачу воды увеличивают до 12%. При очистке фенолом сернистого сырья аппаратура подвергается коррозионному воздействию фенола и сероводорода в присутствии воды. Наиболее интенсивно корродируют оборудование и аппаратура системы конденсации фенольной воды и насосы, перекачивающие фенольную воду. Для уменьшения коррозии снижают температуру регенерации растворителя, применяя вакуум. Кроме того, очистку остаточного сырья следует вести по возможности сухим фенолом, содержащим не более 0,8% воды. В табл. 18 приведены примерные данные о селективной очистке широких масляных фракций 350—500° С и деасфальтизатов из малосернистых и сернистых нефтей. В ряде случаев селективной очистке подвергают более узкие фракции — 300—400, 350—420 и 420—500° С. [c.279]

Железо повышает механические свойства латуней и в присутствии марганца, никеля и алюминия улучшает обрабатываемость латуней на металлорежущих станках. В латунях, предназначенных для штамповки, должно быть не более 0,05% Ре, Присутствие железа в латуни снижает коррозионную стойкость и вызывает избирательную селективную коррозию. [c.104]

Начало исследований по коррозии сплавов было положено Т. Тамманом [1].. Обобщающие работы по этой теме, в разные периоды были сделаны Г. В. Акимовым [21, Ю. Эвансо> [3], Г. Улигом [4], Н. Д. Томашовым [5], Ф. Тодтом [6], Г. Кеще [7] и другими учеными. Исследования последних лет позволяют представить достаточно подробную картину анодного растворения сплавов и особенно их селективную коррозию. Главными в современных представлениях явл яются следующие положения 1) многокомпонентный гомогенный сплав при взаимодействии с раствором электролита ведет себя не как индивидуальная фаза, а скорее как совокупность, атомов различной природы [8, 9] 2) в процессе-растворения в приповерхностных областях кристаллической решетки может создаваться сверхравновес-ная концентрация вакансий и других дефектов [Ю] 3) правильная интерпретация явления может быть достигнута в результате отказа от формального применения принципа независимого протекания анодных реакций на, сплавах [11]. Если первое и второе утверждения определяют термодинамические и кинетические предпосылки селективной (избирательной) коррозии, то третье предопределяет основу качественно новых,для теории коррозии представлений. [c.3]

Наиболее известным примером избирательной коррозии является обесиинкование латуни (см. 8.4) (рис. 26). При обесцинковании цинк избирательно растворяется, а пористый медный оааток теряет конструктивную прочность. Аналогичными коррозионными процессами являются обезалюминивание алюминиевой бронзы и селективное растворение олова в фосфористой бронзе. [c.30]

Этому виду коррозии подвержены металлические материалы, в составе которых есть фазы с различной химической стойкостью. Наиболее распространенными видами избирательной коррозии являются графитизация серого литейного чугуна (избирательное растворение ферритных и перлитных составляющих), обесцинковаине латуней (селективная коррозия цинка), обезалюминивание алюминиевых бронз (растворение фаз, обогащенных алюминием). [c.53]

Конструкция оборудования, работающего в коррозионной среде, должна предусматривать возможность защиты от локальных видов коррозии, таких как контактная, щелевая, язвенная, струевая. Выбираемые материалы не должны быть подвержены селективно-избирательным видам коррозии (коррозионное растрескивание, питтинговая и язвенная коррозия, межкристаллитная коррозия). Назначение уровня действующих нагрузок должно производиться с учетом допустимых пределов по коррозионно-механической прочности материалов. [c.80]

Несколько реже аналогичные формы селективного растворения наблюдаются также в сплавах медь — алюминий (обезалюминирование) и медь —никель (обезникелирование). Это явление в целом получило название избирательной коррозии сплавов. [c.101]

Медные сплавы корродируют равномерно. Следовательно, скорости коррозии, вычисленные по потерям массы и выраженные в миллиметрах в год, отражают истинное состояние этих сплавов. Однако сплавы на медной основе подвержены избирательной коррозии (избирательная коррозия определяется как селективное растворение одного или более компонентов сплава). Примерами избирательной коррозии служат обесцинкование, обезалюминирование, обезникелирование, обескремнивание. [c.250]

Если пограничные сосредоточенные выделения фаз на основе хрома (МззСв, а-фаза) приводят к развитию межкристаллитной коррозии, то образование ячеистых выделений а-фазы рис. 3.014, а) вызывает рост коррозионных потерь за счет развития структурно-избирательной коррозии вследствие селективного вытравливания обедненного хромом твердого раствора, расположенного между выделения- [c.178]

Изучение коррозионного поведения многочисленных твердых, растворов и интерметаллических соединений приводит к выводу, что под воздействием коррозионной среды возможно разрушение сплава двух вйдов — селективное (избирательное) и равномерное (пропорциональное). В случае се-, лективной коррозии в раствор преимущественно переходит один из компонентов (чаще всего — электроотрицательный), а,другой, электроположительный, накапливается на поверхности, образуя либо отабильную обогащенную зону, либо свою собственную фазу, либо, наконец, какую-нибудь промежуточную фазу, богатую этим компонентом (рис. 1.1) [7, [c.6]

Специфика исследований интер металлических фаз состоит в том, ЧТО недостаточно изучить их общие свойства, а необхо-димо установить свойства каждого компонента, которые, есте--ственно, отличны от свойств чистого компонента. Особенностью коррозионных испытаний твердых растворов и интерметаллических соединений является определение в продуктах коррозии доли каждого компонента изучаемого сплава. Это достигалось применением различных химических и физико-химических методов для анализа коррозионной среды после испытаний. Плохорастворимые соединения и шлам с поверхности исследуемого сплава подвергались рентгенофазовому анализу. Для количественной характеристики вида р1азрущения цнтер металлических фаз был введен коэффициент избирательного растворения Z, который показывает, во сколько раз отношение количеств компонента А к компоненту В в растворе электролита больше соответствующего отношения в сплаве. При равномерном растворении этот коэффициент равен единице, а 1при селективном (избирательном) — стремится к бесконечности (в раствор переходит только А) или к нулю (в раствор переходит только В). [c.139]

В качестве ингибиторов коррозии черных металлов в соляной кислоте можно применять ряд веществ, которые замедляют коррозию и в растворах серной кислоты из неорганических ингибиторов—соединения мышьяка, из органических—амины, альдегиды и серосодержащие вещества. Ряд веществ применяется как ингибиторы коррозии преимущественно в растворах соляной кислоты, например в этих условиях достаточно эффективное защитное действие проявляют ионы сурьмы Sb+ (в виде Sb l 3), более слабое торможение— соли висмута . Необходимо отметить ярко выраженный селективный (избирательный) характер действия треххлористой сурьмы, которая тормозит растворение железа (стали), но ускоряет растворение цинка, кадмия, олова и хрома. Такая селективность, видимо, связана с влиянием пленки сурьмы, осаждающейся на этих металлах из кислого раствора, на перенапряжение водорода. При осаждении на поверхности железа эта пленка вызывает повышение перенапряжения, т. е. тормозит катодный процесс разряда ионов водорода, а следовательно, и коррозионное разрушение железа. [c.84]

Со стороны охлаждающей воды трубки конденсаторов турбин могут подвергаться общему и локальному (пробочному) обесцинкованию, а также ударной коррозии. В некоторых случаях может появляться также коррозионная усталость. Обесцинкование латуни - основная форма разрушения конденсаторных труб, которая представляет собой компонентно-избирательную (селективную) коррозию цинка, сопровождающуся вторичным выделением меди в виде рыхлых образований. Вследствие обесцинкования разрушений может носить сплошной солевой характер. При этом металл приобретает хрупкость, трубки легко разрушаются. [c.81]

Рис. 1. Виды коррозионных разрушений а—равномерная коррозия б — неравномерная коррозия в — избирательная (селективная) коррозия г — коррозия пятнами д — язвенная коррозия е — точечная (ниттинговая) коррозия с— межкристаллитная коррозия зкоррозионное растрескивание и — подповерхностная коррозия (расслаивание)

Селективному вытравливанию подвержены сплавы на основе меди — хорошо известное явление, называемое обесцинкованием латуней. При селективном вытравливании интерметаллида РезА1 из алюминиевой бронзы на ее поверхности образуются ярко выраженные разрушения типа коррозионных язв. Частными случаями структурно-избирательного растворения является развитие МКК нержавеющих сталей в сильноокислительных средах, когда преимущественному растворению подвергаются выделяющиеся на границах зерен карбидные фазы, зарождение питтингов вследствие преимущественного растворения включений сульфида марганца, развитие язвенной коррозии углеродистых и низколегированных сталей, спровоцированное выделением в их структуре включений сульфида кальция. [c.134]

Коррозия в водных средах проявляётся во многих формах. Помимо общей коррозии, вызывающей относительно равномерный съем металла с поверхности, встречается также избирательное (селективное) разъедание отдельных участков поверхностного слоя металла. Такими участками являются границы между зернами, выделившиеся фазы и поверхности раздела металла с включениями. Наличие пленок на поверхности металла может вызвать появление резко локализованных участков коррозионного разъедания, а затем и питтинг (точечную коррозию). Другие резко локализованные виды коррозии рассмотрены в гл. 4. При всех этих видах коррозии должны протекать анодные и катодные реакции так как уже мно -го лет назад было установлено, что коррозия металлов в водных средах имеет электрохимическую природу . На образце корродирующего металла имеются анодные и катодные участки. Они могут быть постоянно отделены друг от друга,,однако во многих случаях вся поверхность метал ла состоит из непрерывно перемещающихся катодных и анодных участков. На анодном участке происходит процесс окисления, заключающийся в потере электронов и переходе металла в раствор в соответствии с реакцией [c.58]

Некоторые авторы справедливо считают [87, 107, 119, 134], что роль избирательного растворения карбидных и прочих фаз, обогащенных нестойкими в окислительных средах элементами, будет возрастать при смещении фкор стали в положительную сторону, так как при этом их скорость растворения в большинстве случаев возрастает по экспоненциальному закону. Действительно, установлено сильное влияние на развитие МКК продуктов коррозии, накапливающихся в азотной кислоте [106, 113, 137, 138] или дополнительно вводимых в нее окислителей [138, 139]. В основном продукты коррозии и окислители влияют через смещение фкор стали из пассивной области в область перепассивации [106, 137, 138]. Это смещение обусловлено, во-первых, ускорением катодного процесса, в частности, процесса восстановления НМОз. Так сделано заключение, что ионы Ре + [113, 137], Сг + [87], а также Т1 + (образуются в результате селективного растворения из стали карбида титана) [39, 140, 141] катализируют восстановление НКОз. Во вторых —торможением анодного процесса. Согласно 87, 137], ответственными за это являются ионы Сг +, образующиеся в результате окисления азотной кислотой ионов Сг +[106, 113]. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология