Натр едкий схемы

Если в отходящих газах присутствует газообразный фтор, использовать воду не следует, поскольку фтор не всегда реагирует с водой, а также в связи с образованием на некоторых установках взрывоопасных смесей. В этом случае подходящим абсорбентом является 5—10%-ный раствор едкого натра. Технологическая схема промышленной установки для удаления фтора и фтористого водорода приведена на рис. 1П-23 [485]. [c.138]

В некоторых случая.х к этим стадиям присоединены операции сжижения хлора и плавки каустической соды с получением твердого едкого натра. Технологическая схема производства приведена на рис. У-31. [c.171]

Осушку и очистку от углекислоты воздуха низкого давления производят вымораживанием в генераторах. Осушка воздуха высокого давления производится вымораживанием в теплообменниках 3, 4 и 5 очистка его от углекислоты производится при помощи раствора едкого натра (па схеме рис. 529 не показано). [c.762]

Регенерация цинка чаще осуществляется на локальных установках реагентным способом. Схема одной из таких установок приведена на рис. 38, где в качестве реагентов используется сернистый натрий, едкий натрий и кальцинированная сода. [c.163]

Запись данных опыта. Зарисовать прибор. Описать наблюдае мые явления. Написать уравнение реакции- взаимодействия хлора с едким натром (при охлаждении). Учесть, что при этом кроме гипохлорита натрия получается также хлорид натрия. Написать схему перехода электронов. [c.179]

Закончены исследования по очистке сточных вод от цинка-после пластификации корда путем добавки щелочей (едкого-натра, соды и сульфида натрия) по схеме, показанной на рис. 6. [c.111]

Вследствие большого расхода серной кислоты и едкого натра описанная схема синтеза фенола не может считаться экономичной. Видимо, эта схема в ФРГ сложилась исторически, и применение ее оправдывается громадным спросом на фенол. [c.43]

Синтез многоатомных спиртов осуш ествляется конденсацией пропионового, масляного и изомасляного альдегидов с формальдегидом (технический 30—36% формалин) в присутствии гидрата окиси кальция, либо едкого натра по схеме [c.22]

В раствор переходят сульфаты калия и аммония, в осадке остаются гидроокись и,окись алюминия и некоторые примеси. Осадок обрабатывают 10—12%-ным раствором едкого натра по схеме мокрого щелочного способа, как описано выше. Растворы упаривают и после кристаллизации получают калийно-аммиачные удобрения. , i [c.179]

Зарисуйте прибор. Напишите уравнение реакции взаимодействия хлора с едким натром (на холоду). При этом, кроме гипохлорита натрия NaO l, образуется хлорид натрия. Составьте схему перехода электронов для данной реакции диспропорционирования (самоокисления — самовосстановления хлора) и подберите коэффициенты. [c.124]

Синтез триметилолпентана осуществляется конденсацией нормального гексилового альдегида с формальдегидом в присутствии едкого натра по схеме [c.151]

Во избежание коррозии аппаратуры пропан, используемый в процессе деасфальтизации, должен быть освобожден от сероводорода. Для этого пропан, поступающий на устанО Вку, заще-лачивается едким натром (на схеме не показано). [c.33]

Какие соединения получаются при нагревании пропилциа-нида с водным раствором едкого натра Напишите схему реакции, принимая во внимание промежуточное образование продукта присоединения одной молекулы воды [c.89]

Синтез 3,3-бис(хлорметил)оксациклобутана (БХМО) осуществляют из пентаэритрита (получаемого из формальдегида и ацеталь-дегида) гидрохлорированием в среде жирных кислот и последующим дегидрохлорированием полученных хлоргидринов пентаэритрита и их эфиров водными растворами едкого натра по схеме [32] [c.5]

Ацетат натрия может быть также подвергнут электролизу для получения уксусной кислоты и едкого натра. Едкий натр и сульфат натрия также используются в производстве винилона (последний — для коагулируюп1,ей ванны при прядении волокна). Таким образом, все отходы производства возвращаются в производственный цикл и для получения винилона практически не требуется расхода уксусной кислоты и других химикалий. Единственным сырьем для производства винилона является ацетилен, получаемый из карбида кальция (или природного газа, газов крекинга и т. д.). Другие японские фирмы получают винилон из готового поливинилового спирта. Принципиальная схема производства Kurashiki представлена на рис. 190 и 191. [c.203]

Процесс получения хлористого аллила и его гидролиз в аллиловый снирт были уже рассмотрены выше. Глицерин-а-хлоргпдрин получа от из аллилового спирта продуванием хлора через 5%-ный водный раствор аллилового спирта (схема рис. 102). При этом нолуча от 0 0Л0 94% монохлор-гидрина. Для отвода тепла (хлоргидрирование должно проходить примерно при 15°) реакционная масса непрерывно прокачивается через охладитель. Для омыления монохлоргидрина применяют смесь из едкого натра и углекислого натрия. Реакция идет нри 150° в течение 30 мин. [c.175]

По схеме переработки отработанного катализатора (рис. 3.47) с катализатора перед выгрузкой из реактора выжигается углерод и значительная часть серы. Затем катализатор дробится, смешивается с содой и спекается при 850—900 °С. Спек выщелачивается едким натром, пульпа фильтруется, осадок, представляющий собой кобальтоникепевый концентрат, дополнительно промывается, прокаливается при 600—800 °С и отправляется потребителю. Раствор после фильтрования подвергается карбонизации при 80 °С. Пульпа фильтруется, осадок - гидроксид алюминия — отмывается от ванадия и молибдена раствором едкого натрия и прокаливается с получением оксида алюм1шия. Раствор, содержащий ванадий и молибден, может быть обработан по двум вариантам с получением концентрата смеси ванадия и молибдена (I) или отдельно Мо8з й Ре(УОз)2. [c.149]

После аварии в схему обвязки трубопроводов были внесены изменения (рис, Х1-3, б), позволившие исключить возможность попадания щелочи в теплообменник. Вентили на паропроводе были установлены в легкодоступном месте, что устранило вероятность ошибок прп обслуживании. Для слива конденсата или вытекающего при неплотно закрытом вентиле раствора едкого натра был предусмотрен конденсатоотвод в трубопровод, расположенный с ут<лоном. Дополнительно были установлены атмосферные клапаны 10, препятствующие созданию вакуума и засасыванию щелочи в паропровод из сборника. На паропроводе, ведущем к сборнику, установили обратный клапан, препятствующий выходу щелочи из сборника. [c.255]

В схемах получения аммиака с применением очистки газа от СО методом промывки жидким азотом используется щодно-щелочная очистка газа от остатков СО2 под давлением. После водной очистки производится очистка газа раствором едкого натра или соды. [c.48]

Принципиальная технологическая схема разработанного процесса очистки головки стабилизации (С3-С5 каталитического крекинга) представлена на рис.3.3. Головка стабилизации (поток I) после моноэтаноламиновой очистки и очистки от сероводорода 1 %-ным раствором щелочи поступает в инжекторный смеситель С-2, куда подается регенерированный щелочной раствор катализатора (поток И) из емкости Е-28а и свежая щелочь (поток III) из щелочного бачка Е-28. В качестве щелочного катгшизаторного раствора нами было рекомендовано использовать 0,05 % мае. раствор натриевой соли дисульфофталоцианина кобальта в 10-15 % мае. растворе едкого натра с добавкой 2 % мае. ДЭГ. Д шее смесь щелочи и головки стабилизации поступает [c.60]

Прямогонные фракции нефтей, такие как керосин, дизельное топливо, а также бензин каталитического крекинга часто содержат меркаптановую серу, концентрация которой превышает норму ГОСТ. При этом содержание общей серы в этих фракциях укладывается в нормы. В этих случаях экономию капит альных и эксплутационных затрат даёт использование простой и дешевой технологии каталитической окислительной демеркаптанизации взамен гидроочистки. Окислительная демеркаптанизация топлив, особенно бензиновых фракций, может быть реализована с применением гомогенного или гетерогенного катализатора. Гомогенный вариант реализуется путём смешения меркаптансодержащего сырья с воднощелочным раствором, содержащим катализатор, в присутствии кислорода. Очевидно, что в реакцию с едким натром вступают только низкомолекулярные меркаптаны, образуя меркаптиды, а высокомолекулярные лишь ориентируются своей сульфогидрильной группой (-8Н) в щелочную фазу, не переходя в неё и оставаясь на границе раздела фаз. Для наглядного представления механизма реакций окисления высокомолекулярных тиолов в двухфазной системе и окислительной деструкции фталоцианина, рассмотрим схему, представленную на рис. 3.4. [c.63]

Принципиальная технологическая схема установки демеркаптанизации керосиновой фракции представлена на рис.3.12. Установка построена реконструкцией существующей схемы очистки фракции Сг,- 70 А13Т-5 Куйбьппевского НПЗ. Согласно представленной схеме керосиновая фракция из холодильника ХВ-208 АВ1 -5 с лемпературой 50-60 С поступает в куб аппарата предварительного защелачивания К-507, где находится раствор едкого натра 1,0-1,5 % -ной концентрации. В аппарате К-507 происходи извлечение нафтеновых кисло и следов сероводорода едким натром по реакции [c.82]

При этом образуются нафтена ы натрия и сульфид натрия, которые остаются в щелочной фазе. С верха атпшрата предварительного защелачиватптя очищенной от сероводорода и нафтеновых кислот керосин направляется и реактор демеркаптанизации Р-501. Щелочной раствор из аппарата предварительного защелачивания периодически, по мере отработки активной щелочи направляется в емкость отработанной щелочи (на схеме не показана) и далее на установку обезвреживания сернисто-щелочных стоков. Вместо отработанного щелочного раствора в К-507 закачивается свежий 1,0-1,5%-ный раствор едкого натра из емкости Е-506 насосом Н-502. Процесс замены отработанной щелочи свежей производится не прерывая подачи сырья. При этом из К-507 дренируется не весь объем щелочи, а примерно 1/2-2/3 объема. [c.82]

В К-502 отработанным растворам КТК, содержащим О, -3% мае. едкого натра, происходит извлечение остаточного количества сероводорода из фракции С3-С4. После полной отработки раствора едкого натра, раствор КТК из К-502 периодически направляется на блок обезвреживания сернистощелочных стоков. Подача отработанного КТК в К-502 осуществляется периодически насосом Н-503. Схемой предусмотрена также подача в К-502 свежен щелочи из Е-504 насосом Н-505. Из аппарата предварительного защелачивания фракция С3-С4 поступает в куб экстрактора К-503. В верхнюю часть экстрактора насосом Н-503 подается катализаторный комплекс, предварительно охлажденный в холодильнике Х-501 водой до 25-40"С. В экстракторе К-503 происходит извлечение меркаптанов из фракции С3-С4 по реакции [c.89]

Технологическая схема установки приведена на рис. 14. Изобутилен и свежий изобутан подают в смеситель 2, куда поступают также регенерированные изобутилен и изобутан. Сырьевая смесь поступает в колонну 3, заполненную на 66 % рабочего объема хлоридом кальция и на 34 % — едким натром. Здесь происходит осушка сырья и освобождение его от примесей — следов спирта, димеров изобутилена и др. Осушенная смесь в аммиачном холодильнике 4 окончательно освобождается от влаги и Ъхлаждается до заданной температуры полимеризации. [c.242]

Очищенный ксилозный раствор с содержанием 13—15% сухих веществ (при работе по другой схеме очистки 5—6%) перед поступлением на гидрирование подщелачивается 2%-ным раствором едкого натра до pH 7,5—8 подщелачивание ведут непрерывно, лодавая щелочь из мерника во всасывающую трубу насоса высокого давления. Ксилозный раствор с указанным pH подается в смеситель, туда же поступает компримированный водород из нагнетательного коллектора или после циркуляционного газового насоса. Принципиальная схема гидрирования ксилозных растворов приведена на рис. 5.4. [c.156]

Полученные из линта гексозные гидролизаты содержат 13— 15% РВ, имеют доброкачественность 70—72%. Для получения из гидролнаата сорбита они подвергаются осветлению активным углем (5% к сухим веществам), затем ионообменной очистке, которая осуществляется в четырехзвенной батарее по схеме АН-1—> —>-ЭДЭ-10п—>-КУ-1— -ЭДЭ-Юп (при соотношении объемов набухших смол 1,0 1,0 1,27 1,27 [28]). В результате ионообменной очистки доброкачественность гексозного гидролизата повышается до 91,8%. Очищенный гидролизат подщелачивают раствором едкого натра до pH 7,4—7,6 и гидрируют с применением стационарного никель-алюминиевого катализатора, промотированного титаном, под давлением 10 МПа при температуре в подогревателе 90°С, внизу реактора 110°С, в середине и на выходе из реактора 125—130 °С. Полученный после гидрирования раствор сорбита с концентрацией сухих веществ около 10% подвергают ионообмен- [c.171]

Реакция приложима лишь к первичным спиртам, которых в данном сырье 70%. Эти спирты прбвращаются в соответственные кислоты с выходом 98% теоретического. Вторичные и третичные спирты образуют высокомолекулярные продукты конденсации (отвал), поступающие в цехи гидрирования на бензин. Технологическая схема процесса такова. Спирты в парообразном состоянии, одновременно с едким натром, взятым в избытке 10—15% против теоретического, подаются в расплав готовых солей кислот, находящийся при температуре 300—320°. Пары спирта через мелкие отверстия вдувают в самый низ плава. Не вошедшие в реакцию спирты конденсируются и снова направляются в реакцию. Выделяющийся водород выпускается наружу. Плав солей сливается в отделитель. Нейтральная [c.421]

Схема установки оксиэтилирования приведена на рис. 1. Процесс оксиэти-лиоования под давлением проводился следующим образом. В автоклав / помешалась навеска ЭАК или ДКТ и 2% едкого натра от их загрузки в качестве катализатора. Содержимое автоклава нагревалось до температуры оксиэтилирования (для ЭАК 140—150° С, а для ДТК 160—170° С), и вся установка продувалась азотом. Затем из баллончика 3 в мерник 2 залавливалась жидкая окись этилена, и для вытеснения азота из автоклава в пего из мерника подавалась 2—3 мл окиси этилена с быстрым сбросом паров ее в атмосферу. После такой подготовки системы проводилось само оксиэтилирование путем подачи окиси этилена в автоклав из мерника под давлением 4 кГ/сж через вентиль точной регулировки. Давление в мернике поддерживалось азотом. Регулировка давления в автоклаве (2 кГ/см ) осуществлялась за счет скорости дозировки окиси этилена. По окончании подачи требуемого количества окиси этилена вся система вновь продувалась азотом и полученный продукт извлекался из автоклава. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология