Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Каталитическая очистка нефтепродуктов от сернистых соединени

    КАТАЛИТИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.254]

    Каталитическая очистка нефтепродуктов от сернистых соединений. Для каталитической очистки нефтепродуктов от сернистых соединений проводят гидрогенизацию. При этом сера, содержащаяся в жидких нефтепродуктах, выделяется в виде газообразного сероводорода. [c.214]

    Каталитическая гидроочистка - наиболее эффективный способ удаления из нефтепродуктов сернистых соединений всех топлив, однако мощности гидроочистки не всегда обеспечивают возможность очистки всех вырабатываемых на заводах топлив. Иногда целесообразна очистка топлив простыми по технологическому оформлению и дешевыми процессами селективной демеркаптанизации. Кроме того, остается неисследованным такой важный вопрос, как влияние глубины гидроочистки на эксплуатационные свойства топлив, особенно реактивных. Из опыта получения масел широко известно, что масла можно легко переочищать , удаляя из них наряду с вредными составляюш 1ми и природные антиокислители, что приводит к значительному ухудшению стабильности масел. Аналогичные опасения могут возникать и в отношении топлив, так как потребители склонны требовать от нефтепереработчиков наиболее полного удаления из топлив сернистых соединений. Поэтому нельзя оставить без внимания тот факт, что зарубежными стандартами предусматривается более высокое (до 0,3-0,4%), чем у нас (до 0,25%), содержание в реактивных топливах общей серы и допускается возможность введения в топлива антиокислителей и деактиваторов металлов. Установлено также, что дизельные топлива, содержащие 0,2-0,3% общей серы, при отсутствии в них меркаптанов, сероводорода и свободной серы в десятки раз стабильнее полностью обессеренных топлив. [c.152]


    В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

    Существуют различные способы очистки нефтяных дистиллятов от сернистых соединений. Среди них широкое применение нашла каталитическая гидроочистка и экстракция сернистых соединений из нефтепродуктов различными экстрагентами. В случае необходимости очистки топлив только от меркаптанов в основном используют способы окислительной демеркаптанизации. [c.10]

    Издавна были известны вредные свойства сернистых соединений как в процессе выработки нефтепродуктов, так и в процессе их использования. Сернистые соединения вызывают интенсивную коррозию аппаратуры, ухудшают условия труда обслуживающего персонала. В связи с этим сернистые нефтепродукты необходимо подвергать дополнительной очистке. Особенно остро стоит этот вопрос при переработке высокосернистых нефтей. Вакуумный газойль, полученный из таких нефтей и используемый в основном в качестве сырья каталитического крекинга, содержит до 3,5 вес. % серы. Поэтому изучение влияния сернистых соединений на результаты процесса представляет несомненный интерес. [c.125]

    Внедрение на НПЗ гидроочистки, гидрокрекинга, каталитического риформинга и других процессов, способствующих существенному улучшению качества нефтепродуктов, особенно вторичного происхождения (прежде всего коксовых дистиллятов, полученных на основе сернистых и высокосернистых нефтей), требует большого расхода водорода. Кроме того, очистка иа НПЗ нефтепродуктов от сернистых соединений обусловливает одновременно н утилизацию последних с получением серы и серной кислоты. Внедрение в схему современного НПЗ блока коксования с облагораживанием получаемого при этом кокса позволяет добиться следующих результатов. [c.285]


    Таким образом, при выборе технологической схемы переработки сернистой или высокосернистой нефти необходимо тщательно изучать распределение серы по продуктам, получаемым в результате термических и каталитических процессов, и исследовать химическую природу соединений серы. Превращение большего количества общей серы, находящейся в нефти, в НаЗ облегчает задачу очистки нефтепродуктов, так как процессы такой очистки хорошо отработаны. Для удаления из продуктов сернистых соединений, термически более стойких, чем сероводород, требуется глубокая и сложная очистка с применением катализаторов и водорода (гидроочистка). В зависимости от термостойкости серы, содержащейся в нефти, ее распределения по продуктам решаются и вопросы предотвращения коррозии, выбор оборудования и аппаратуры для процессов переработки как самой нефти, так и ее дистиллятных продуктов. [c.27]

    Сернистые соединения. Присутствие серы в нефтях крайне нежелательно. Несмотря на то что содержащие серу соединения нефтей до настоящего времени не нашли практического применения, эти соединения постоянно привлекают внимание специалистов. Дело в том, что сернистые соединения, независимо от того, к какому классу они принадлежат, являются сильнейшими каталитическими ядами и, кроме того, активно корродируют металлическую аппаратуру, нефтепроводы, придают нефтям неприятный запах. Катализаторы, применяемые в различных вариантах каталитического крекинга, риформинга и других процессах нефтепереработки, а также катализаторы, используемые для полимеризации олефинов, быстро выводятся из строя сернистыми соединениями. Все это приводит к необходимости разрабатывать методы очистки нефти и нефтепродуктов от соединений серы — методы обессеривания. [c.98]

    Для очистки светлых нефтепродуктов применяются химические методы удаления нежелательных примесей различными реагентами (серной кислотой, щелочами), физико-химические методы (адсорбция глинами, селективное растворение), а также каталитические методы обработки. Кроме того, для очистки газов и жидких продуктов от сернистых соединений существуют различные специальные методы. Переходим к рассмотрению отдельных способов очистки. [c.353]

    Каталитические методы очистки. Вторичная обработка нефтепродуктов в присутствии катализаторов проводится для облагораживания, т. е. улучшения качества этих продуктов. Однако главная задача большинства этих процессов — обессеривание топлив и масел путем превращения сернистых соединений в углеводороды и сероводород.  [c.252]

    Поршневые компрессоры применяются в нефтеперерабатывающей промышленности для сжатия и циркуляции водородосодержащих газов в процессах очистки нефтяных продуктов от сернистых соединений и в процессах каталитического реформинга легких нефтепродуктов для получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов (бензола, толуола и др.). Вместе с тем широко применяются компрессоры в установках для разделения и очистки углеводородных газов, а также для улавливания газового бензина из попутных газов, выделяющихся при добыче нефти. [c.7]

    Каталитический крекинг тяжелых фракций нефти. Наиболее часто крекингу подвергают фракции нефти, конденсирующиеся при 300—500 °С. Первичная переработка нефти состоит в очистке ее от солей и воды, испарении основных фракций в трубчатых печах и разделении на фракции в ректификационных колоннах. Широко применяемый в крекинге алюмосиликатный катализатор (см. стр. 105) отравляется примесями, которые могут находиться в крекируемом нефтепродукте. Сильное, но обратимое отравление алюмосиликатного катализатора происходит при наличии в сырье азотистых соединений. Необратимо отравляется катализатор соединениями щелочных металлов. Снижают активность катализатора соединения никеля, железа, ванадия и других тяжелых металлов. Для крекинга применяют дистилляты нефти, не содержащей значительных количеств катализаторных ядов, или же очищают нефть (или крекируемый дистиллят) от сернистых и азотистых соединений гидрированием. [c.17]

    Нефтепродукты обычно содержат заметное количество сероорганических соединений. При химической переработке таких продуктов в водород методом каталитической конверсии с водяным паром требуется предварительная их очистка от серы, которая способна отравлять катализаторы и загрязнять целевые продукты. Использование сернистого нефтяного топлива приводит к загрязнению атмосферы. В связи с этим в некоторых странах осуществляется очистка не только бензинов, но и мазута, используемого в качестве котельного топлива [1]. [c.151]


    Переработка сернистых и высокосернистых нефтей, особенно если они содержат большое количество солей, сопряжена с интенсивной коррозией оборудования. Для предупреждения коррозии приходится прибегать к использованию дорогостоящего оборудования из легированных сталей и обеспечивать поступление на переработку обессоленной и обезвоженной нефти. Эти меры связаны с большими затратами. Поэтому для выработки высококачественных товарных нефтепродуктов дистилляты, получаемые при первичной переработке нефти, а иногда и остаточные продукты подвергают специальной очистке с применением вторичных процессов (выше уже рассматривались каталитический крекинг и каталитический риформинг). Максимальное же снижение содержания серы в нефтепродуктах достигается в результате гидрогенизационных процессов снижается содержание не только сернистых, но и азотистых и других агрессивных соединений. [c.246]

    Как было указано выше, каталитическая гидроочистка - наиболее эффективный способ удаления из нефтепродуктов сернистых соединений всех типов. Однако процесс гидроочистки требует высоких капитальных и эксплуатационных затрат, и мощности по гидроочистке на НПЗ не всегда обеспечивают очистку всех вырабатываемых на заводах топлив. В ряде случаев выгодна очистка топлив простыми по технологическому оформлению и дешевыми процессами селективной демеркаптанизации. Нельзя оставить без внимания и тот факт, что зарубежными стандартами предусматривается более высокое (до 0,3-0,4 %), чем у нас (до 0,2 %) содержание в реактивных топливах общей серы и допускается возможность введения в топливо антиокислителей и деактнваторов металлов. Установлено, что дизельные топлива, содержащие 0,2-0,3 % общей серы, при отсутствии в них меркаптанов, сероводорода и свободной серы в десятки раз стабильнее полностью обессеренных топлив [1]. [c.19]

    Каталитическая очистка. Для повышения качества нефтепродуктов, полученных при первичной перегонке и вторичных процессах, применяют каталитическую очистку. В промышленной практике распространены следующие методы очистки в присутствии катализаторов а) очистка от сернистых соединений под давлением водорода в присутствии алюмокобальт-молибденовых или алюмоникельмолнбденовых катализаторов (гидроочистка) б) очистка от непредельных углеводородов с помощью алюмосиликатов в) очистка от сернистых соединений с помощью природных бокситов и алюмосиликатных катализаторов г) каталитическая демеркаптанизация (процесс Мерокс). [c.383]

    Поршневые компрессоры применяются в ие( зтедобывающей н в нефте-перерабатываюш,ей промышленностп для сжатия и циркуля[1,ии водородо-содержаш,их газов в процессах очистки нефтяных продуктов от сернистых соединений, а также в процессах каталитического реформинга легких нефтепродуктов для получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов (бензола, толуола и др.). [c.8]

    Сернистые соединения можно удалять из топлив при помощи селективных растворителей и твердыми адсорбентами. При очистке необходимо учитывать, что во время удаления неразрушенных сернистых соединений различными реагентами (серной кислотой, селективными растворителями, адсорбентами и т. п.) происходят большие потери углеводородной части нефтепродуктов. Наиболее эффективный метод очистки топлив от сернистых соединений — каталитическое гидрирование. При гидроочистке сернистые соединения разрушаются водородом в присутствии катализатора с образованием углеводородов и сероводорода. Большая часть сероводорода удаляется из топлива при перегонке, а остатки его — после щелочной (этаноламинной или фенолятной) очистки. При гидроочистке удаляются кислородные и азотистые соединения. При этом образуются углеводороды, вода и аммиак. [c.123]

    При очистке светлых нефтепродуктов, составляющих обширную группу топлив (к НИМ относятся бензины, керосины, топлива для реактивных двигателей и дизельные топлива), должны быть удалены химические соединения, вызывающие коррозию металлов, нагарообразование на деталях двигателей и детонацию. Светлые нефтепродукты, получаемые в процессах деструктивной переработки нефти (термического и каталитического крекинга), необходимо, кроме того, подвергать химической -стабилизации, чтобы обеспечить возможность, их длительного хранения без потери качества. Для этого из них удалякд сернистые соединения, олефиновые углево-дороды, збыток ароматических углеводородов и смолы. [c.13]

    При каталитической очистке в значительной степени нефтепродукты обессериваются меркаптаны, сульфиды и дисульфиды разлагаются с выделением сероводорода частично происходит полимеризация сернистых соединений. В качестве обессеривающего агента наиболее известны бокситы. [c.283]

    Бензины каталитического крекинга гидроочищеннОго сырья не требуют дополнительной очистки. Бензины каталитического крекинга негидроочищенных газойлей целесообразно гидро-очищать, так как они содержат значительное количество сернистых соединений и нестабильных к окислению непредельных углеводородов, в том числе диолефинов. Условия гвд о-очистки вторичных бензинов отличны от условий гидроочистки других нефтепродуктов - они должны обеспечивать максимальное обессериваиие при минимальном снижёнии октанового числа. Поэтому бензины каталитического крекинга гидрируют при сравнительно низких температурах - до 340-350 °С, [c.10]

    Известно много различных процессов, применяемых для обессеривания нефтепродуктов. В начальный период развития нефтеперерабатывающей промышленности бензиновые дистиллаты обычно подвергались сернокислотной или докторской очисткам и последующей вторичной перегонке. Затем эти процессы были заменены щелочной очисткой. Однако известно, что щелочная очистка не удаляет полностью все сераорганические соединения и эффективна только в случае содержания в очищаемом продукте меркаптанов и сероводорода. Ряд сераорганических соединений, содержащихся в бензинах сульфиды, дисульфиды и тисфены — не затрагиваются щелочью [1]. Эффективность щелочной очистки может быть значительно повышена добавками, в качестве которых могут быть применены, например, ингибиторы крекинг-бензинов [2], но и в этом случае не достигается требуемая полнота удаления сераорганических соединений. Наиболее полное удаление сераорганических соединений из нефтяных дистиллатов может быть достигнуто применением процессов автогидроочистки, гидроочистки и каталитической очистки. Большинство итальянских заводов, работающих на средневосточных сернистых нефтях, обеспечивает высокое качество продуктов прямой перегонки применением каталитической очистки [3]. Методы [c.259]

    Как показано ранее, нефть представляет С06011 сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме того, в нефти содержатся сернистые, кислородные и азотистые органические соединения. Для производства многочисленных продуктов различного назначения и со специфическими свойствами применяют методы разделения нефти на фракции и группы углеводородов, а также изменения ее химического состава. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти. К первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используются ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов. Ко вторичным методам относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов. Процессы деструктивной переработки нефти предназначены для изменения ее химического состава путем термического и каталитического воздействия. При помощи этих методов удается получить нефтепродукты заданного качества и в больших количествах, при прямой перегонке нефти. [c.198]

    В последние годы особое внимание было обращено на подготовку сырья каталитического крекинга при помощи гидрогенизациопной очистки 122 — 33]. Это стало возможным в результате появления дешевого побочного водорода с установок каталитического риформинга. В результате гидроочистки в нефтепродуктах значительно снижается содержание сернистых и азотистых соединений, смолистых веществ и металлоргапическпх соединений. Поэтому ири каталитическом крекинге сырья, подвергнутого гпдроочистке, выход, бензина и легкого каталитического газойля повышается, а выход кокса и тяжелого каталитического газойля значительно снижается. Кроме того, в результате уменьшения содержания в сырье тяжелых металлов уменьшается необратимое отравление ими катализаторов крекинга. Из других положительных сторон предварительной гидроочистки сырья каталитического крекинга следует отметить следующие  [c.78]

Смотреть страницы где упоминается термин Каталитическая очистка нефтепродуктов от сернистых соединени: [c.403]    [c.198]    [c.313]    [c.20]    [c.260]   
Технология переработки нефти и газа Часть 3 (1967) -- [ c.254 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Очистка нефтепродуктов от сернистых соединений



© 2025 chem21.info Реклама на сайте