Фильтры центробежной насадкой

Содержание масла после центробежной и фильтрующей частей насадке находилось в тех же пределах. [c.81]

Устройство фильтра представлено на рис. 28. Осветленный рассол из сборника центробежным насосом подается по трубе 1 в верхнюю часть фильтра, фильтруется через насадку — слой зернистого материала б и через колпачки с тонкими шелями (которые не пропускают [c.120]

Рис. У1-23. Фильтр с центробежной насадкой /—крышка 2—корпус наружная труба 4—внутренняя труба 5—спираль 5—окно 7—перегородка.

Рассол прокачивается через фильтр центробежным насосом. Периодически давление фильтрации возрастает, что свидетельствует о засорении насадки частицами шлама. После этого фильтр отключают на промывку. Фильтр промывают приблизительно раз в 10 суток. При промывке в фильтр в обратном направлении подают чистый рассол и воздух. Насадка при этом взмучивается и промывается рассолом. Загрязненный рассол направляют в баки сырого рассола. [c.138]

Сочетание принципа работы фильтрующего патрона с отводом отсепарированной жидкости и твердых частиц под действием центробежной силы осуществлено в конструкции роторного сепаратора (рис. ХУ1-7). Основным элементом аппарата является ротор с перфорированными стенками 4, внутри которого расположена сетчатая насадка 5 (металлическая сетка, высокопористый материал). Ротор приводится во вращение электродвигателем или турбиной 6 за счет воздействия движущегося потока очищенного газа. В процессе сепарации газожидкостная смесь подается с [c.440]

При использовании в качестве ожижающей среды жидкости наблюдается более однородная структура слоя, а газа — неоднородный псевдоожиженный слой, состоящий из непрерывной фазы и пузырей, при этом одна часть ожижающей среды проходит через пузыри, другая — фильтруется через непрерывную фазу слоя. В зависимости от особенностей реализации процесса может образовываться фонтанирующий слой (в конических аппаратах) сменно-циклический псевдоожиженный слой (подача среды в циклическом режиме или зонально со сменой во времени зон подачи по площади решетки) заторможенный — слой, высота которого ограничена верхней решеткой секционированный — псевдоожижение в насадке. Псевдоожиженный слой получают в гравитационном поле и поле центробежных и. и магнитных сил (для ферромагнитных частиц), а также вибрационным способом (виброкипящий слой), сочетанием перечисленных воздействий на сыпучий материал. При использовании одновременно двух ожи-жающих сред (жидкой и газообразной) псевдоожиженный слой называют трехфазным. [c.138]

Смесь паров, выходящая из перегонного аппарата по двум паропроводам, уносит мелкие частицы свежего сырья, содержащие эфирное масло. Для отделения их между перегонным аппаратом и холодильником 20 установлена ловушка (цилиндрическая емкость 18 с соотношением 0 Н = 1 1,1 с насадочной колонкой, устройством для автоматического слива шлама и барботером для пара внизу для перемешивания шлама). Ловушка Усть-Лабинского комбината работает по принципу циклона осаждение частиц происходит под действием инерционных сил. Паропроводы подведены к корпусу по касательной. На входе в ловушку смесь паров с частицами сырья приобретает вращательное движение. При этом частицы сырья под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам, движутся вместе с парами вниз по спирали вдоль стенок корпуса и погружаются в воду, с помощью которой выводятся из аппарата в виде шлама. В ловушке Алексеевского комбината нет колонки, слой насадки расположен по всему сечению корпуса в средней его части. Он выполняет роль фильтра. Принцип работы его основан также на осаждении под действием инерционных сил, возникающих при резких изменениях направления потока пара и уменьшении его скорости. [c.139]

Рассол с температурой 45—50° С из осветлителя центробежным насосом подается через штуцер 1 в центральную часть фильтра. Двигаясь сверху вниз через насадку 7 фильтра, рассол освобождается от взвешенных механических примесей. Для равномерного распределения рассола по насадке фильтра в нижней части под слоем насадки размещено дренажное устройство 6, занимающее все сечение фильтра. Оно состоит из центральной трубы, к которой перпендикулярно на резьбе присоединены трубки меньшего диаметра. По длине этих трубок равномерно расположены отверстия, закрытые неплотно колпачками для предохранения от попадания в них частиц насадки фильтра. Движущийся сверху отфильтрованный рассол проходит под колпачки и через отверстия проникает в трубки, а из них в штуцер 5 и выводится в аппарат для нейтрализации рассола. Из [c.105]

Рассол из осветлителя при 45—50° С центробежным насосом подается через штуцер 1 в центральную часть фильтра и, проходя сверху вниз насадку 5, освобождается от взвешенных механических примесей. [c.64]

Емкости предназначены для сбора, хранения и раздачи жидких и газообразных продуктов под высоким давлением, разделения жидкой и газообразной фаз рабочих сред под действием сил тяжести, сил инерции (в том числе центробежных), фильтрования на сетках и других пористых материалах, либо для обработки давлением помещенных в них продуктов и изделий. Внутри емкостей высокого давления могут размещаться различные вспомогательные конструктивные элементы - трубы, отбойные экраны, сепарационные устройства, завихрители, диффузоры и конфузоры, фильтрующие сетчатые пакеты и перфорированные стаканы, тарелки с насыпными насадками, перегородки, ложементы и др. (рис. 8.1.1). [c.767]

Чистота проточной части необходима не только из-за малых размеров сечений и зазоров, от чего попадание твердых частиц (припой, сварочный металл, окалина, частицы насадки регенераторов и т. п.) может привести к аварии, но и потому, что в центростремительных турбодетандерах среда при протекании через каналы колеса подвержена действию центробежной силы. Вследствие этого даже сравнительно малые твердые частицы непрерывно отбрасываются назад к сопловому аппарату и его лопатки подвергаются износу, причем продукты износа сами действуют как абразивный материал. Таким образом, попадание даже небольшого количества посторонних твердых частиц может привести к быстрому износу соплового аппарата. Поэтому на первый период эксплуатации воздухоразделительной установки перед запорным вентилем подвода газа в турбодетандер рекомендуется устанавливать фильтр. Впоследствии, когда аппаратура воздухоразделительной установки будет освобождена от посторонних частиц, фильтр можно удалить. [c.169]

После обследования- работы маслофильтра четвертого агрегата принято решение изготовить и произвести монтаж насадки фильтра комбинированного типа по чертежу, рекомендованному лабораториёй ГИАП. 21 февраля 1968 г. был смонтирован новый фильтрушщй пакет с центробежной насадкой. [c.90]

Фильтр с центробежной насадкой (рис. У1-23). Газ поступает в фильтр через отверстие в его крышке и проходит по кольцевому пространству, образованному внутренней и наружной трубами 4 и 3. В кольцевом пространстве расположена четырехзаход-ная проволочная спираль 5. Здесь газ приобретает вращательное движение и находящиеся в нем капли масла отбрасываются центробежной силой от центра к периферии трубы. Вдоль поверхности трубы 3 масло стекает вниз, предварительно проходя отверстия, в перегородке 7. Кроме того, в кольцевом пространстве благодаря турбулентному интенсивному движению газа происходит укрупнение капель масла (слияние), что способствует их лучшему выделению. [c.309]

Для каталитических процессов могут быть применены различные видоизменения реакторов со взвешенным слоем катализатора, которые могут отвечать особенностям данного процесса [44, 54, 55, 87, 106 — 120] в том числе цилиндрическо-конические и конические аппараты с расширением к верху, цилиндрическо-конические и конические с расширением к низу, с насадками или тормозящими решетками в слое, с провальными решетками, с мешалками в слое, с виброкипящим и пульсирующим слоем, со слоем находящимся в поле центробежных сил, со слоем в магнитном поле, со взвешенно-фильтрующим слоем и т. п [c.115]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

В современных конструкциях сепараторов обычно используются оба принципа, поэтому сепаратор, как правило, состоит из двух секций осадительной и концевой. В осадительной секции происходит осаждение капель за счет силы тяжести, а в некоторых конструкциях при тангенциальном вводе газа и за счет центробежной силы. Концевая секция оборудуется различными каплеулови-тельными устройствами центробежными патрубками, сетчатыми и струнными насадками и т. д. В этих устройствах отделение капель от газа происходит за счет сил инерции. Для тонкой очистки газа от очень маленьких капель используют фильтр-патроны, представляющие собой цилиндры с волокнистой набивкой, через которую фильтруется смесь. [c.467]

Перечисленные выше конструкции насадок фильтров, работающие на принципе центробежной сепарации, позволяют производить грубую очистку газа от масла и влаги до размера частиц 10-30 мк. Для более тонко очистки применяются комбинированные насадки фильтров, сочетаицие г бую очистку с фильтрующим элементом из волокнистых материалов. Насадки работают на принципе инерционно-диффузионного механизма сепарации и на эффекте касания. [c.15]

ТЫ заводов мы цришли к выводу, что для очистки газа от мае-ла до содержания его в гфеделах 1-2 мг/нм необходимо применять насадку, сочетающую механическую очистку в поле цент-робежши сил (центробежный сепаратор) и фильтрующие волокнистые материалы. [c.16]

Насадка фильтра состоит из двух частей сепаратора центробежного действия и фильтрующего перфорированного стакана, обтянутого бтекловолокном. [c.75]

Газ, пройдя центробежную часть, радиально поступает на фильтрующую часть и через центральную трубу выходит из корпуса высокого давления маслофильтра. Вывод масла и влаги осуществляется из внутренней фильтруняцей части насадки через продувку в верхней крышке5 а после наружного слоя фильтрующей насадки й центробежной части - через продувку в нижней крышке корпуса. [c.75]

Периодически давление рассола перед фильтром повышается, что указывает на увеличение сопротивления насадки, забивающейся осадками из рассола. Насадку фильтра необходимо про.мыть, чтобы очистить от шламов СаСОз и Mg (ОН)2- Для этого в направлении, обратном фильтрации рассола, т. е. снизу вверх, через штуцер 5 мощным центробежным насосом в фильтр подают сильную струю чистого рассола и одновременно сжатый воздух. Насадка фильтра взмучивается, осадок, частицы которого легче частиц графитовой насадки, всплывает и со струей рассола выносится через штуцер 1 в баки сырого рассола. После промывки и прекращения подачи рассола и воздуха насадка опускается, причем более крупные частицы оседают быстрее и образуют нижний дренирующий слой, а остальная, более мелкая насадка— верхний фильтрующий слой. Переключают фильтры на промывку при повышении давления выше нормы и включают в работу после промывки автоматическим устройством. [c.106]

ВХ поступает в реактор-сополимеризатор 16 из мерника 10, предварительно пройдя очистку в фильтре 11. ВА подается на стадию полимеризации центробежным насосом 1 через промежуточную емкость 2, откуда поступает в куб 4 колонны дистилляции 3. Колонна снабжена насадкой из керамических колец Рашига. Пары ВА из колонны 3 поступают в дефлегматор 8, охлаждаемый рассолом. Часть конденсата возвращается на орошение колонны, другая поступает в холодильник 7, откуда через сборник 6 центробежным насосом 13 подается в мерник 12. Для предотвращения самопроизвольной полимеризации ВА в рубашку сборника 6 подают охлаждающий рассол. [c.70]

I. Учитывая опыт работы Чирчикского электрохимического комбината, Ионавского завода азотных удобрений и Щекинского химического комбината, 1ИАП принять к внедрению на предприятиях азотной промышленности с 1970 г. комбинированные насадки фильтров для очистки газа от масла, сочетающие грубую очистку в поле центробежных сил и тонкую очистку, на фильтрующем пакете из стекловолокнистых материалов. [c.3]

Корпус градирни выполнен прямоугольным сварным из листовой стали. Нижняя часть корпуса — водосборник. В средней части корпуса установлена насадка из мипласто-вых сепараторов, обладающих высокой пористостью и хорошей смачиваемостью. Насадка собрана в кассеты и устанавливается в градирню через боковые окна. Насадка орошается из центробежных форсунок. В градирнях разных марок установлено разное количество форсунок, отличающихся диаметром проходного отверстия. Над форсунками расположен каплеотбойный слой, изготовленный из тех же пластин, что и орошаемая насадка. В верхней части градирни находится осевой вентилятор, который просасывает воздух через орошаемую насадку со скоростью более 4 м/с. В водосборнике установлен поплавковый регулятор уровня, управляющий вентилем свежей воды. На водозаборном патрубке имеется сетчатый фильтр. [c.146]

Бак заправляют рабочей жидкостью с помощью газоструйного эжектора. Рабочая жидкость из бака через вентиль, всасывающий шланг и фильтр засасывается насосом и нагнетается им через отсечный клапан и дозатор в распыливающий насадок. Рабочее давление в нагнетательной магистрали контролируется по манометру. Жидкость дробится в насадке и подается на растения воздушным потоком центробежного вентилятора. [c.154]

Ко второй группе относится аппаратура для химической промышленности, например, составные части реакционных башен, центробежные насосы, эксгаустеры, баллоны (ту-риллы), мешалки, монтежю, фильтры, кристаллизаторы, змеевики, каменные керамические трубы, насадки для башен и др. [c.312]

J — отбойник 2 — вентиль 3 — ротаметр 4, 8, 9, И, 22 — центробежные насосы 5 — сборник йборотного маточного раствора 6 — сульфатный скруббер с керамической насадкой 7 — гидрозатвор 10 — кристаллизатор 12 — вакуумный испаритель 13 — двухступенчатый паровой эжектор. 14 — барометрический конденсатор 15 — вентилятор 16 — решофер 17 — конвейер 18 — вакуум фильтр 19 — кристаллоприемник 20 — сульфатный бункер 21 — сборник стоков 23 — глушитель [c.48]

На рис. 2.6 приведен абсорбер осушки газа с комбинированными контактными устройствами, представляющими собой сочетание тарелок с прямоточно-центробежными элементами и патрубками для байпасирования части газового потока, в меж-тарельчатом пространстве которых установлены пакеты регулярной пластинчатой насадки над верхней контактной тарелкой размещена газораспределительная секция. Аппарат успешно эксплуатируется на Степновской СПХГ при следующих показателях р = 4,5-4,8 МПа, от минус 3 до -1-5 °С, Сг = 8,5-9,0 млн. м /сут, унос жидкости из аппарата 4 г/1000 м , вынос гликоля на фильтр-патроны - 30 г/1000 м газа, что значительно превышает показатели данного абсорбера до модернизации. [c.74]

Опыт эксплуатации абсорберов А-1 показал достаточно низкую эффективность процесса отдувки метанола. При концентрациях метанола в ВМР 82-85 % масс, отдувается только 10-15 % метанола. Следует отметить, что эксплуатация этих аппаратов по проектному варианту - осушка газа по влаге не вызывала особых нареканий, это отмечено в протоколе испытаний. Тем не менее, необоснованная, по нашему мнению, модернизация не обошла и эти аппараты. В А-1/1-3 вместо проектной сепарационной тарелки под фильтрами установлена тарелка с насадками МКН. Верхние сепа-рационные тарелки демонтированы. По непонятной причине с целью байпасирования потока газа демонтировано 50 завихрителей центробежных элементов на верхней массообменной тарелке. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология