Сепараторы азотной кислоты

Из котла-утилизатора нитрозные газы последовательно проходят фильтр для улавливания платины 11, подогреватель хвостовых газов 12 и холодильник-конденсатор 15, в котором они частично окисляются до N02 и охлаждаются до температуры 30—40 °С с образованием 50—57%-ной НМОз. По некоторым схемам между подогревателем хвостовых газов и конденсатором-холодильником устанавливаются скоростные холодильники 13 и сепараторы азотной кислоты 14. Установка скоростных холодильников дает воз- [c.68]

Сепаратор азотной кислоты горизонтальный (0670 мм, 1 = — 6800 мм) Лист 6 ММ 50 40-50 5,5 48 Видимых изменений не обнаружено [c.84]

Сепаратор азотной кислоты вертикальный Лист 6 мм 30 80 5,5 48 То же [c.84]

Суспензия катализатора, поступающая из отделения фильтрации, направляется на сепараторы. Полученная при этом твердая фаза отмывается от высших спиртов метанолом и после подсушки обрабатывается 54%-ной азотной кислотой. При этом металлический кобальт растворяется. [c.70]

Нагретые в подогревателях 1 и 2, обогреваемых паром, выходящим из сепаратора эмульсии 4, азотная кислота и аммиак, поступают в нейтрализатор 3, где в результате реакции образу- [c.267]

Непрерывное нитрование беНзола проводится в нитраторе (рис. 14), куда одновременно поступает бензол, отработанная кислота и свежая нитросмесь. Реакционная масса из верхней части аппарата перекачивается в два расположенных последовательно спиральных холодильника, где завершается реакция нитрования и температура реакционной массы снижается до 30 °С. Затем в сепараторе непрерывного действия нитробензол отделяется от отработанной кислоты. Сырой нитробензол нейтрализуют аммиачной водой или содой, сушат, после чего перегоняют или используют непосредственно. Отработанная кислота содержит около 2 % растворенного нитробензола и 0,5 % азотной кислоты. Ее дважды экстрагируют бензолом, который полностью извлекает нитробензол, а азотная кислота почти полностью расходуется на нитрование бензола. Бензольный экстракт возвращается в цикл, а отработанная кислота идет на укрепление. [c.90]

Выделяющиеся в процессе окисления окислы азота отделяются от жидкости в циклонах 13 и сепараторах 14, объединяются с окислами азота, выделяемыми в других частях системы, и направляются на установку регенерации азотной кислоты. [c.681]

Соковый пар из сепаратора проходит ловушку и направляется в водяной конденсатор. Часть сокового пара используют для подогрева азотной кислоты до 85°. [c.411]

Эта операция выполняется следующим образом отстоявшаяся в сепарационной колонне отработанная кислота от 2-й нитрации подается в аппарат, снабженный мешалкой и рубашкой для нагревания. Обычно для этой цели применяют обыкновенный нитрационный аппарат. Загрузку берут равной количеству отработанных кислот, получающихся от одной нитрации, охлаждают до 30—40°, загружают еще около 50 кг слабой азотной кислоты из конденсационной установки. Приливают при температуре не выше 35° мононитро-продз кта в количестве 1000 кг тонкой струей затем нагревают до 55° (по 2° в 5 минут). По достижении 55° делают часовую выдержку, охлаждают до 40° и перегоняют содержимое аппарата в сепаратор. [c.152]

В США в 1956 и 1958 гг. запатентован метод двухступенчатого нитрования бензола . Схема процесса изображена на рис. 6. В нитратор непрерывного действия 1 подаются бензол и нитросмесь, содержащая 25% НЫОз. Нитрование продолжается от 3 до 40 мин (в описании примерного режима И мин) при температуре 46—97,5 °С (в описании — 46 ""С). Из нитратора реакционная масса поступает в сепаратор 2. Верхний слой нитробензола из сепаратора стекает в промыватель 3, где эмульгируется с водой и направляется в отстойник 4. Нижний слой нитробензола из отстойника 4 подается на производство анилина, а верхний водный слой частично возвращается в промыватель 3. Нижний кислотный слой из отстойника 2 поступает в нитратор второй ступени 5, где он смешивается со свежим бензолом. Эмульсия бензола и отработанной кислоты из нитратора 5 стекает в сепаратор 6, где бензольный слой отстаивается от отработанной кислоты. В нитраторе 5 не только полностью используется избыток азотной кислоты, но и экстрагируется из отработанной кислоты нитробензол. Смесь бензола с нитробензолом поступает в нитратор 1, а отработанная кислота — на регенерацию. [c.72]

Зд сь при 60—80°С и 0,3—0,5 МПа происходит основная часть преврищений. Оксидат первой стадии выходит с верха реактора 2 и освсбождается в сепараторе 3 от образовавшихся оксидов азота, после чего большую его часть подают на рециркуляцию, а меньшую направляют в реактор 4 второй ступени окисления. Оксидат второй ступени отделяют от оксидов азота в сепараторе 5 и затем дополнительно отдувают их воздухом в скруббере 5. Отдувочный газ вместе с оксидами азота после сепараторов 3 и 5 поступает в скруббер 7, орошаемый слабой азотной кислотой, которая укрепляется до необходимой для окисления концентрации (60%). Газ после этого скруббера подвергают санитарной очистке и сбрасывают в атмосферу. [c.393]

Особенности технологического процесса предварительно нагретые аммиак и раствор азотной кислоты быстро взаимодействуют в реакторе под давлением 0,4 ГПа. Полученная эмульсия разделяется в сепараторе (цвет. рис. VIII) плав, содержащий 97—98% NH4NO3, подается на гранулирование. Процесс непрерывный. [c.187]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Процесс ведется таким образом, чтобы конверсия циклогексана за проход составляла 15—20%, при этом выход смеси циклогексанола и циклогексанона достигает 60—75%, а суммарный выход продуктов (включая X-масло), способных при дальнейшем окислении азотной кислотой превращаться в адипиновую кислоту, достигает 80—85% на превращенный цикло-гексап. При увеличении конверсии выход этих продуктов снижается. Циклогексан, отгоняющийся в процессе окисления, ноступает в конденсатор 5 и перед возвращением в автоклав проходит через сепаратор 4, где отделяется от воды, образовавшейся в процессе реакции, так как накопление воды в системе тормозит реакции окисления. Реакционная смесь из автоклавов поступает в ректификационную колонну 6, с верха которой отводится неокисленный циклогексан вместе с сопутствующими ему углеводородными примесями и летучими продуктами глубокого окислення (главным образом муравьиная и уксусная кислоты). Органические кислоты удаляются из смеси нри промывке водой в скруббере 7, после чего циклогексан ректифицируется в колонне 8, где в виде азеотропной смеси от него отделяются бензол и другие углеводородные примеси. Этот способ очистки позволяет применять в качестве сырья циклогексан нефтяного происхождения, в котором, кроме бензола, содержатся метилциклопентан, к-гексан и другие углеводороды, накопление которых в смеси при рециркуляции циклогексана ухудшает условия окисления. Освобожденный от этих примесей циклогексан возвращается в цикл окисления. [c.681]

На фиг. 19 изображена схема деинтрационной системы, которая состоит из колонны для денитрации, конденсатора, из которого нитропродукт вместе со слабой азотной кислотой стекает в сепаратор, где и отделяется. а азотная кислота стекает в приемник и оттуда центробежным насосом передается на концентрацию. Отработанная кислота из отстойной колонны подается в напорный меринк и оггу да стекает в колонну, в которую через патрубок подается остры Г пар. Ченитрироваииа [c.76]

Хвостовой газ в промывателе 4 освобождается от паров концентриро-1Н0Й азотной Кислоты, проходит сепаратор 3, подогревается в подогрева-ях 5 и Р и направляется на высокотемпературную каталитическую очист-и рекуперацию энергии. [c.113]

Раствор аммиачной селитры, образовавшийся при. взаимодействии аммиака и азотной кислоты, переливается через верхний край внутреннего цилиндра в испарительную часть аппарата, в которой частично упаривается за счет тепла, выделившегося при нейтрализации. Упаренный раствор вытекает из аппарата через гидравлический затвор 7 и сепаратор 6. Выделяющийся при упаривании соковый пар удаляется через верхний штуцер. Спускной штуцер 5 служит для опорожнения его при ремонте и внутреннем осмотре. Нейтрализацию проводят при 115— 120° и некотором избыточном давлении (0,15—0,2 ат) для того, чтобы образующийся в аппарате соковый пар можно было использовать как греющий агент. Производительность аппарата составляет 250—400 г/суг-ки в пересчете на 100%-ный МН4МОз. [c.398]

На рис. 346 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры зэ-на Азотная кислота из склада поступает в напорный бак 1, затем в нейтрализатор ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50° конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак подается в нейтрализатор под постоянным давлением 2,5—3,5 ат. Вначале он проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3 и подогреватель 4, где нагревается до 50—70° вторичным паром (1,2 ат) из расширителя конденсата 30. Из нейтрализатора ИТН 5 раствор аммиачной селитры поступает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком до нейтральной реакции и перекачивается в напорный бак 8, из которого направляется на выпарку I ступени В I ступени раствор выпаривается под вакуумом 600 мм рт. ст. до концентрации 80—827о NH4NO3. Греющим паром здесь служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (1,2 ат) из расширителя конденсата 30, получаемый при снижении Давления конденсата П ступени выпарки [c.407]

Способ получения аммиачной селитры, известный Как способ Стенгеля, реализован в промышленном масштабе в США Он основан на быстром взаимодействии в реакторе предварительно подогретых в теплообменниках 58%-ной азотной кислоты и аммиака (рис. 347). Отделенный от паро-газовой смеси в сепараторе плав. МН4МОз стекает в аппарат, предназначенный для продувки плава воздухом с целью уменьшения содержания в нем влаги от 2 до 0,2%. Плав после продувки его воздухом имеет температуру 193— 205°. Затем его направляют на кристаллизацию, которая происходит на наружной поверхности движущейся, изнутри охлаждаемой водой, ленты из нержавеющей стали (ленточный кристаллизатор), или в грануляционной башне. [c.409]

Выделение нитросоединений, если они жидки при обыкновенной температуре или плавятся при небольшом нагревании, в производстве осуществляется путем отстаивания всей реакционной смеси в больших железных разделительных воронках — сепараторах. Ннтропродукт через некоторое время отделяется от разведенной реакционной водой отработанной кислоты. Последняя по отделении может быть пущена на денитрацию и концентрацию или путем подкрепления серной кислотой (или олеумом) и азотной кислотой вновь войти в состав нитрующей смеси. Если нитрование давт в результате продукт твердый и не растворимый в холодной отработанной кислоте, то последнюю можно также отделить от него (фильтрацией, центрифугированием). Отработанная кислота в этих случаях всегда может извлечь с собой некоторое количество нитропродукта, частично в состоянии раствора. На эту потерю нужно обращать внимание. [c.56]

Схема производства ксилила. В отделении динитрации ксилол нитруется в динитроксилол на смеси, составленной из кислоты 3-й нитрации и азотной кислоты. Отсюда содержимое аппарата поступает в сепаратор. Отработанная кислота поступает в колонку для дополнительного отстаивания, а динитропродукт — в аппарат [c.236]

Рис. 92. Схема производства аммиачной селитры с выпаркой раствора / — корпус нейтрализатора 2 —внутренний цилиндр, сйтрализатора 3 — устройство для распределения азотной кислоты 4 — гидравлический затвор 5 — донейтрализатор, 6—вакуум — выпарной аппарат 7 — сепаратор 8 — грануляционная башня 9 — транспортер /О — барометрический конденсатор 11 — барометрический яшик

Безупарочный одностадийный способ получения аммиачной селитры основан на быстром взаимодействии в реакторе, под давлением 4 ат, предварительно подогретых в теплообменниках аммиака и 60%-ной азотной кислоты. Парожидкостная эмульсия после реактора разделяется в сепараторе, -причем плав, содержащий 97—98% NH4NOз, подается на гранулирование. Упрощенная схема получения аммиачной селитры безупароч-ным способом приведена на рис. 93. [c.292]

Рис. 93. Схема получения аммиачной селитры беэупарочным способом / — подогреватель аммиака 2 — подогреватель азотной кислоты 3 — реактор, 4 — сепаратор, 5 — барабанный кристаллизатор, 6 — нож

Описание процесса (рис. 91). Толуол сорта для нитрования непрерывно поступает в первый реактор секции нитрования и в следующий за ним отстойник, в то время, как смесь серной (уд. вес 1,84) и азотной кислот непрерывно поступает в другие реакторы этого каскада. Смесь кислот (меланж) тяжелее толуола, поэтому они отстаиваются в низу сепараторов, откуда их перекачивают обратно через всю систему противотоком к толуолу, который нитруется на различных ступенях, превращаясь в целевой динйтро-толуол, представляющий собой смесь пара-, мета- и ортоизомеров. Динитротолуол проходит через последовательные скрубберы, за каждым из которых следует отстойник в них он промывается сначала водой, затем разбавленным едким натром и, наконец, горячей водой. Динитротолуол, удельный вес которого больше, чем [c.180]

Отработанная кислотная смесь после разделения в сепараторе 4 перекачивается в ректификационную колонку 7, где отгоняются окислы азота и азотная кислота. Окончательное отделение азотной кислоты от серной производится в переговном кубе 8, где также укрепляется серная кислота. Укрепленная до концентрации 95—96% серная кислота поступает в сборник 9 и вновь используется в технологическом процессе. [c.392]

Непрерывное нитрование бензола проводится по схеме, показанной на рис. 10. В нитратор / из напорных бачков 2, 3, 4 подаются бензол, отработанная кислота и нитроомесь. Подача бензола и нитросмеси автоматически регулируется по заданному соотнощению, а количество отработанной кислоты — по температуре в нитраторе. В нитраторе 1 имеются внутренние змеевики, в которые поступает охлаждающая вода. Нитратор оборудован мощным перемешивающим устройством. Реакционная масса из нитратора нагнетается насосом 5 в спиральные холодильники 6 и 7. В холодильнике 6 происходит донитрация , т. е. практически полная конверсия азотной кислоты, содержащейся 1В отработанной серной кислоте, а в холодильнике 7 реакционная масса охлаждается до 30 °С. Из холодильников реакционная масса поступает в сепаратор 8, где происходит разделение слоев нитробензола и отработанной кислоты. [c.81]

Смотреть страницы где упоминается термин Сепараторы азотной кислоты: [c.128] [c.242] [c.189] [c.304] [c.227] [c.267] [c.680] [c.59] [c.116] [c.322] [c.398] [c.408] [c.410] [c.410] [c.436] [c.202] [c.291] [c.182] [c.174] [c.203] [c.391] [c.139] [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология