Время пребывания компонентов действия

Одиночные реакторы идеального смешения непрерывного действия. В аппарате с мешалкой загрузка исходных материалов и выгрузка продуктов реакции производятся непрерывно. Вследствие этого точное время пребывания частиц в зоне реакции не определено по-видимому, только незначительному количеству частиц удастся очень быстро пройти путь от входа к выходу из аппарата. Большинство же частиц из-за перемешивания проходит очень сложный путь до выхода из реактора. Поэтому при расчете таких реакторов истинное время пребывания компонентов в зоне реакции заменяется так называемым эквивалентным временем или средним временем пребывания частицы в реакторе. [c.16]

Равенство (11.14) по форме аналогично равенству (П.9) для реактора непрерывного действия полного вытеснения. Здесь т — расчетное время, которое при полном перемешивании можно считать фактическим временем пребывания компонентов в реакторе. Изменение концентраций во времени и локально для [c.20]

При определении токсичности ядовитых веществ необходимо. учитывать их комбинированное действие. Во многих случаях оно выражается простым суммированием токсических свойств, но при их контакте возможно образование новых, более или менее ядовитых соединений. Рядом исследований показано, что токсичность окиси углерода значительно возрастает в присутствии цианистого водорода или сероводорода, или окислов азота. При этом она значительно превышает как величину токсичности каждого из них в отдельности, так и их суммарную токсичность. Необходимо учитывать влияние и других факторов на токсичность (температура, влажность, запыленность и т. д.). Например, чем выше температура в помещении, тем сильнее действие ядовитых веществ. Это и понятно, потому что с повышением температуры, с одной стороны, возрастает летучесть ядовитого вещества, с другой— это повышение температуры влияет также на состояние организма (расширение сосудов, усиление кровообращения и др.), а также на легкость проникновения вредных веществ через потную поверхность кожного покрова. Фармакологи и токсикологи давно уже пытаются найти математическое выражение токсичности и степени токсичности. Габер [1] предложил формулу, дающую возможность приближенно оценивать токсичность некоторых веществ. Обозначив через с (в мг/м ) концентрацию токсического вещества, находящегося в газообразном состоянии, через V — объем вдыхаемого в течение 1 мин организмом воздуха, содержащего токсический компонент, и через t — время пребывания в зараженной атмосфере, получим количество инспирированного и фиксированного в легких токсического вещества [c.37]

Рис. IV-2. Время пребывания компонентов в каскаде непрерывно-действующих реакторов с мещалками.

Каскад реакторов смешения — это непрерывно действующая технологическая схема, состоящая из последовательно соединенных однотипных реакторов смешения (рис. 192). Количество реакторов (от 2 до 12) зависит от скорости химического процесса. Исходные вещества подаются в первый аппарат и, проходя последовательно через все реакторы, выходят из последнего аппарата. Время пребывания компонентов в одном реакторе рассчитывают по формуле (21.1). Суммарное время пребывания в цепочке реакторов определяют сложением значений т. Другими словами, время пребывания компонентов в цепочке реакторов равно отношению общего реакционного объема схемы к объемной производительности схемы [c.231]

Реакторы периодического действия (гомогенные нестационарные реакторы). В реактор, состоящий из сосуда с мешалкой, загружают все реагенты. Интенсивное перемешивание обеспечивает одинаковую концентрацию во всем объеме в любой момент времени. Процесс ведут до достижения равновесия или желаемой степени превращения (см. ниже). Время пребывания компонентов в зоне реакции определяется интервалом между моментами загрузки и выгрузки аппарата. Такие аппараты, применяемые при реакциях в жидкой среде, работают в режиме идеального полного) смешения. [c.16]

Время пребывания компонентов в аппаратах периодического действия с мешалками равно интервалу между моментами загрузки и выгрузки. В аппаратах непрерывного действия явление значительно сложнее. Даже без перемешивания трудно допустить, что молекулы реагентов после входа в реактор направляются непосредственно к выходному штуцеру, не совершая на своем пути некоторой неопределенной циркуляции. Перемешивание оказывает существенное влияние на путь и, следовательно, на время прохождения молекул от входа в аппарат к выходу из него. [c.62]

Производство химических продуктов в периодически действующих реакторах объемного типа предусматривает такие стадии, как загрузка исходного сырья в реактор, собственно синтез, выгрузка продукта из реактора, подготовка реактора под новый синтез [1]. Время от начала загрузки исходных компонентов до выгрузки продукта называется продолжительностью цикла. Для -го химического продукта на /-й стадии периодического процесса продолжительность цикла обозначим через хц. Если на /-Й стадии процесса имеется параллельно работающих реакторов и если каждый реактор получает питание по очереди от предыдущей стадии, та продолжительность цикла для /-й стадии процесса определяется как хц/П]. Если обозначить время пребывания -го продукта реакционной смеси в реакторе через т г, а продолжительность наиболее длительного (лимитирующего) цикла при производстве того же продукта через хц, то возможны два способа осуществления производства с последовательной работой реакторов, при котором хц = хпи и способ, при котором стадии технологического процесса как бы перекрываются в последнем случае [c.9]

Реакция одного или большего числа компонентов с насадкой (например, образование шиффовых оснований) или каталитическое разложение введенных компонентов образца под действием насадки (например, реакции конденсации альдегидов или кетонов, инициируемые сухим активным оксидом алюминия) с последующей необратимой адсорбцией высокомолекулярных продуктов разложения. Этих ситуаций следует избегать путем предварительного рассмотрения потенциальных химических осложнений. Затем или следует поддерживать скорость потока высокой и время пребывания в колонке коротким и добавлять ингибиторы реакции в подвижную фазу, или, если возможно, использовать неподвижные фазы, которые не могут вызывать или ускорять такие реакции. [c.79]

При вращении ротора концы лопаток распределяют жидкость по внутренней цилиндрической поверхности корпуса в виде тонкой пленки, которая совершает сложное спиралеобразное движение под действием силы тяжести и ротора [145, 404, 616]. Обогрев корпуса обеспечивается за счет подачи теплоносителя в рубашку аппарата или специальными электронагревателями. В последнем случае рубашку заполняют легкоплавким металлом. В процессе движения пленки жидкости по поверхности нагрева из слоев, близких к ротору, испаряются [195, 543] легкокипящие компоненты, удаляемые через верх, а высококипящие компоненты выводятся снизу в жидком виде. Время пребывания жидкости в роторном испарителе может изменяться от 3 до 100 с [616]. [c.241]

Данные по движению потоков газа в цилиндрических камерах показывают, что в пристенной зоне тангенциальная скорость газа убывает обратно пропорционально"текущему значению радиуса вращающегося потока. В центральной зоне циклона, наоборот, окружная скорость оказывается пропорциональной расстоянию от оси камеры. Отмечено существование осевого и кольцевого обратных токов газа. Наибольшей по величине в циклонной камере является тангенциальная скорость газа, а радиальная и осевая компоненты относительно невелики. К недостаткам циклонных камер относится потеря начального момента количества движения двухфазного потока после его входа в камеру. Вследствие трения дисперсного материала о стенку и газового потока о стенку и о материал так называемая крутка потока и тангенциальные скорости движения фаз уменьшаются центробежных сил криволинейного движения частиц становится недостаточно, чтобы удерживать дисперсный материал на внутренней стенке циклона, и частицы могут падать вниз под действием силы тяжести. Время пребывания материала в аппарате при этом существенно сокращается. [c.141]

В автоклавном реакторе непрерывного действия все компоненты реакционной смеси находятся в идентичных условиях полимеризации, но различаются по времени пребывания. В реакторе трубчатого типа все компоненты реакционной смеси пребывают в зоне реакции одно и то же время, но по длине реактора условия синтеза различны. Отсюда следует, что в первом случае макромолекулы должны обладать одинаковым относительным содержанием структурных элементов (частота разветвленности, степень ненасыщенности), но сильно различаться по молекулярной массе в соответствии с шириной распределения по временам пребывания. Во втором случае полимер должен быть полидисперсным как по молекулярной массе, так и по структуре макромолекул. Исследования подтверждают это [53, ]]], 122]. Главные различия молекулярной структуры основных промышленных марок ПЭВД, синтезированных в автоклавных (I) и трубчатых (II) реакторах, заключаются в следующем [c.141]

Реактор вытеснения с секционированным теплообменом. Конструкцию аппарата вытеснения непрерывного действия, или трубчатого реактора, рассчитывают таким образом, чтобы время пребывания компонентов в реакторе обеспечивало заданную степень конверсии исходных веществ в продукты реакции. При проведении сложных реакций помимо ваданной степени конверсии необходихмо обеспечить максимальный выход целевого продукта и понизить содержание примесей. Это достигается управлением температурным режимом реактора. Реактор проектируется таким образом, чтобы изменяющаяся но длине реактора температура в каждой точке реактора обеспечивала максимальную скорость полезной реакции. [c.243]

Технология литья микроячеистых полиуретанов, рецептура которых описана в работе [1, с. 257], должна обеспечивать получение материала с заданной плотностью и жесткостью. Эксперименты но отработке режимов литья проводили па установке непрерывного действия, аналогичной ранее описанной [9]. Дополнительно установку снабдили устройствами для регулирования производительности и времени впрыска. Известно, что плотность микроячеистых полиуретанов зависит от объема материала, загруженного в закрытую форму. Однако, кроме этого, мы наблюдали при переходе от периодического процесса к непрерывному увеличение плотности материала. Очевидно при непрерывном способе время пребывания компонентов в смесителе составляет доли секунды, [c.144]

Сначала из реакционной смеси отгоняют легкокипящие компоненты хлористый водород, промотор (если он легколетучий, например, сероводород, метил- или этилмеркаптан), ацетон и вoдy . Хлористый водород, вода и фенол образуют тройную азеотропную смесь (15,8% НС1, 64,8% Н2О и 19,4% СвН ОН т. кип. 107,33 °С при 760 мм рт. ст.), поэтому вместе с легколетучими компонентами отгоняется и часть фенола. Присутствие ацетона даже в небольших количествах приводит во время отгонки к образованию под действием кислотного катализатора окиси мезитила и ряда высококонденсированных и окрашенных примесей, ухудшающих качество дифенилолпропана, поэтому желательно проводить синтез до полного превращения ацетона, температуру отгонки поддерживать по возможности низкой, а время пребывания реакционной массы в аппарате — коротким. [c.127]

Исчезновение, Зарождение и образование новых частиц за сче1 механического и химического эффектов, а также действие внешних псточников и сто1 ов учитывается введением в правую часть уравнення(1.87) члена д [р (х, у, I), ], характеризующего скорость появления или исчезновения в системе в момент времени I частиц с координатами х, у за счет их взаимодействия и наличия внешних источников и стоков. Приняв в качестве внутренних координат такие физико-химические характеристики включений дисперсной фазы, как время пребывания частицы в аппарате характерный линейный размер частицы I, концентрация к-то ключевого компонента в частице температура Т, плотность р, вязкость (1, запишем уравнение (1.87) в развернутом виде [36] [c.72]

В конус большего размера вводят твердые вещества, под действием центробежных сил они отбрасываются к стенкам. Скребок, установленный в барабане, счищает сыпучие продукты со стенок и распределяет их внутрк барабана, создавая завесу из порошка, паданщего сверху вниз. На эту завесу порошка напыляют жидкие компоненты. При наклоне барабана продукт движется вдоль осн и попадает во вторую половину его меньшего размера, где происходит гранулирование и выгрузка продукта. Путем изменения наклона барабана регулируется время пребывания продукта в нем, а следовательно, и произ-йодительность. [c.155]

На следуюп ей стадии процесса производства СТТ осуществляется смешивание компонентов, которое можно проводить непрерывно или в смесителях периодического действия емкостью 600- 2400 л. Последние снабжены приспособлениями для нагрева и охлаждения топливной массы, добавления катализатора и откачки газа. Продолжительность цикла смешивания обычно составляет 30- 45 мин. Выпускаются горизонтальные и вертикальные смесители периодического действия (рис. 21). Для изготовления очень крупных твердотопливных зарядов необходимо непрерывное смешивание компонентов СТТ. Один из методов непрерывного смешивания, применявшийся при изготовлении заряда РДТТ ракеты Поларис , показан на рис. 22. Создаются три потока — окислителя, горючего и катализатора, которые регулируются с точностью около 1%. Время пребывания топливной массы в смесителе невелико и составляет около 90 с. После дегазации топливная смесь направляется на пункт отливки. [c.47]

Основные положения модели обновления поверхности контакта фаз неоднократно рассматривались и уточнялись многими исследователями. По Хигби [6], все вихри имеют одинаковое время пребывания на поверхности, что соответствует поршневому движению частиц потока. Данквертс [7] принимает случайный, вероятностный характер изменения времени пребывания частиц жидкости на поверхности контакта фаз с экспоненциальной функцией распределения, соответствующей полному перемешиванию. Нерлмуттер [8] использует для указанной функции распределения промежуточный вид. Кишиневский [9] считает, что массопередача в элементарном объеме жидкости между периодами обновления поверхности осуществляется не только молекулярной, но и турбулентной диффузией. По Рукенштейну [10], обновление поверхности контакта фаз происходит под действием сил вязкого трения. Тур и Марчелло [11] показали, что при малом времени обновления массопередача протекает стационарно, а при достаточно длительном времени пребывания элементарных объемов на поверхности контакта фаз — нестационарно с постоянным градиентом концентраций компонента в слое. [c.76]

Важной характеристикой аппарата смешения непрерывного действия является время пребывания взаимодействующих комнонентов в реакцпониом объеме. Этот показатель характеризует продолжительность контакта взаимодействующих веществ и, следовательно, определяет степень иревращения исходных веществ в продукты реакции. Время пребывания т компонентов в аппаратах смешения рассчитывается как отношение объема реакционной смеси в реакторе V к объемному расходу реагентов Q через аппарат [c.237]

Исходные компоненты — 80%-ный раствор (по объему) щелочного полимеризата в н-гептане и 5%-ный водный раствор серной кислоты — дози )овались из склянок Мариотта в смеситель через напорные трубки со скоростями 150—180 и 35—45 мл ч соответственно. Гидрозатвор отстойника устанавливали таким образом, чтобы объемы фаз в отстойнике были примерно равными. Время пребывания в отстойнике органической фазы при данной производительности и высоте слоя 5—7 мм составляло около 1 ч, в смесителе-нейтрализаторе — около 3 ч. При интенсивной работе мешалки в последнем (800—1000 об/мин) указанных времен пребывания было вполне достаточно для получения на выходе из отстойника вполне прозрачных слоев. Тем не менее, чтобы гарантировать получение высоко-очищенной полиэфирной фазы, была добавлена еще одна аналогичная ступень, в смеситель которой подавалась дистиллированная вода и вся органическая фаза из отстойника первой ступени (также в соотношении 1 4 по объему). В случае необходимости обе ступени могли работать или по принципу противотока, или водные фазы из них могли идти на слив. От прозрачной органической фазы, полученной на выходе второй ступени, отгоняли летучие продукты на непрерывно действующей стеклянной насадочной колонке в пленочном режиме с противотоком аргона или азота при 130° С. [c.184]

Важной характеристикой аппарата смешения непрерывного действия является время пребывания взаимодействующих компонентов в реакционном объеме. Этот показатель характеризует продолжительность контакта взаимодействующих веществ и, следова- [c.227]

Уравнения (1) (2) имеют универсальный характер. Они позволяют описать сразу несколько схем проведения кинетического эксперимента. Вектор X = (ж ,. .., х У представляет собой вектор текущих концентраций реагирующих веществ (т — символ транспонирования). Вектор и = (и,,. .., и,) есть вектор независимых входных неременных условий эксперимента. В качестве компонентов и может включать концентрации х° в начальный момент времени, концентрации Хо в потоке, поступающем в непрерывно действующий аппарат идеального перемешивания, астрономическое время время пребывания 0 реакционной смеси в аппарате [c.140]

Хемостатный метод культивирования позволяет установить особенности физиологического состояния клеток, тщательно изучить действие недостатка компонентов питания или ингибитора. Клетки могут быть подвергнуты действию разных факторов в любой степени — от едва заметного замедления роста до глубокого голодания или отравления, когда поток среды и, следовательно, рост сильно замедлены. При непрерьшпом хемостатном культивировании любая, большая или малая, скорость потока среды и, соответственно, скорость роста может быть установлена на любое время и связанное с этим длительное или короткое время пребывания клеток в ферментере обеспечивает длительное или кратковременное влияние па них изучаемого фактора. При культивировании аэробов аэрация должна быть определенной, охарактеризованной сульфитным числом и контролируемой кислородным электродом. Количество доставляемого кислорода должно быть избыточным, чтобы не стать неожиданным лимитирующим фактором при изменении условий в ферментере. Ингибирования избытком кислорода в обычных условиях не наблюдается (5—10% от насыщения обычно достаточно для аэробных микроорганизмов). [c.126]

Известно, что для реакций выше нулевого порядка продольное перемешивание в результате разбавления исходных компонентов конечными продуктами снияает скорость реакции, что приводит к увеличению потребного времени пребывания и, следовательно, к увеличению реакционных объектов по сравнению с реактором периодического действия при той ке степени превращения [т], Только реактор "идеаль-него вытеснения , в котором все частицы участвующие в реакции, находятся одинаковое время, по своей эффективности может быть приравнен к периодическому реактору. В остальных случаях некоторая часть вещества находится в аппарате меньше, другая его часть - больше среднего времени пребываниям — --(V -объем реак- [c.528]

Среди других оболочек Земли атмосфера представляет небол шой динамичный, хорошо перемешанный резервуар с малым врем нем пребывания в нем компонентов и быстрыми транспортным процессами. Собственные химические процессы в атмосфере об словлены в первую очередь солнечной энергией, приводящей на о вещенной поверхности к серии взаимосвязанных фотохимически реаищй. Интенсивность реакций обусловлена меридиональным ра пределением получаемой энергии с максимумом на экватор (рис. ]. 4). Сопоставление качественного состава атмосферы и органи мов с газовыми функциями приводит к выводу, что все компоненты а мосферы, за исключением инертных газов, находятся под контр лем организмов, часто узкоспециализированных по одному газ Справедливо и обратное, все биогенные макроэлементы, за искль чением фосфора, имеют воздушную форму миграции. История фо мирования атмосферы состоит в постепенном превращении под во действием биоты продуктов дегазации Земли в воздух. Современн. жизнь развивается на дне воздушного океана и активно взаимоде ствует с ним, подвергаясь его воздействию и, в свою очередь, вли на него. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология