Средства и методы контроля размеров

СРЕДСТВА И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ [c.230]

НИИхиммашем разработана и внедрена в производство комплексная дефектоскопия деталей машин и аппаратов, которая предусматривает наиболее рациональное сочетание различных физических методов контроля в зависимости от формы, размеров и материалов изделия [ 103, 104, 115]. Обычно дефектоскопию деталей проводят по следующей схеме. Поверхностные дефекты выявляют магнитным или цветным методами, реже — люминесцентным, а внутренние — ультразвуковым. Рентгеновский и гамма-лучевой методы применяют при контроле сварных соединений, а также используют как дополнительные средства контроля в тех случаях, когда остальные не дают достаточно надежных результатов. [c.174]

При выборе средств и методов контроля прежде всего необходимо руководствоваться чувствительностью метода к обнаружению недопустимых дефектов. Под чувствительностью радиоскопии понимают минимальный размер обнаруживаемого по световому изображению дефекта в направлении просвечивания, выраженный Б процентах (или мм) от толщины просвечиваемого материала. Поскольку чувствительность при прочих равных условиях определяется прежде всего типом преобразователя, то приведем некоторые данные по этому вопросу. [c.240]

Высококачественный объект должен обладать заданным и постоянным химическим составом, микро- и макроструктурой, механическими характеристиками, геометрическими размерами, в нем не должно содержаться несплошностей. Выполнение всех этих требований возможно только путем применения различных методов контроля, дополняющих друг друга. Изучение методов неразрушающего контроля, средств их реализации, способов комплексного применения для контроля промышленной продукции составляет содержание данной книги. [c.5]

Оптимальным средством распознавания формы и размеров дефектов при УЗ-контроле следует считать применение когерентных методов контроля, в особенности компьютерной акустической голографии. Возможности этого метода рассмотрены в разд. 2.2.5.6, опыт его применения будет описан в разд. 3.2.7.6. [c.367]

Разработаны две модификации этого метода. В первой весовая ячейка соединена с растущим монокристаллом, во второй модификации с весовой ячейкой соединен тигель с расплавом. Оба способа успешно используются, поскольку весовой способ практически не зависит от теплофизических свойств кристаллизуемого вещества. При этом задача существенно упрощается, и более того, возникает возможность использования надежной теплоизоляции и различных средств измерительной техники для оптимизации процесса, без нарушения условий кристаллизации. Получил развитие и телевизионный метод контроля диаметра растущего монокристалла, основанный на учете свечения мениска. Он базируется на изучении зависимости амплитуды и длительности видеосигнала от яркости и размеров наблюдаемого объекта (рис. 103 б). Передающая камера устанавливается перед окном кристаллизационного аппарата так, чтобы в поле зрения постоянно находились мениск и часть кристалла вблизи фронта роста. С помощью маркера на экране монитора оператор выбирает для измерения определенную строку изображения, то есть задает ординату контролируемого сечения монокристалла и мениска. Для контроля сечения, отличного от кругового, используется угловой датчик. В этом случае проекция сечения синхронизируется с определенным угловым положением. Точность измерения диаметра растущего монокристалла телевизионным методом 3% и зависит от линейности развертки и точности измерения длительности видеосигнала. [c.145]

Капиллярные методы дефектоскопии основаны на способности трещин малых размеров втягивать смачивающие жидкости под действием капиллярного давления. Капиллярные методы контроля должны применяться в соответствии с ГОСТ 18442— 73. В качестве индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры, дающие яркое собственное свечение под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители. Поверхностные дефекты выявляются с помощью специальных средств, позволяющих извлекать индикаторные вещества из полости дефектов и обнаруживать их присутствие на поверхности контролируемого изделия. Капиллярные методы применяют для контроля нержавеющих жаростойких и жаропрочных сталей, сплавов аустенитового класса, неметаллических изделий и других материалов, когда магнитные и радиационные методы не выявляют весьма опасные поверхностные и внутренние микротрещины. [c.55]

Отливки. В этих изделиях возможно образование усадочных пор, горячих трещин и включений. Если толщина отливки позволяет использовать радиографический метод контроля, то этот метод является предпочтительным [24] после обычного визуального осмотра поверхности и контроля магнитно-порошко-вым или капиллярным методами. Отливки, которые имеют большие толщины, превышающие возможности радиографического метода, можно контролировать ультразвуковым методом, но могут возникнуть трудности, если структура отливки крупнозернистая. Поэтому желательно до контроля подвергать отливки термообработке, чтобы разрушить крупнозернистую структуру. Могут также потребоваться искатели на пониженную частоту (до 0,5 МГц), чтобы компенсировать чрезмерное ослабление ультразвука, но в принципе должна использоваться как можно более высокая частота. Ультразвуковой метод может также являться средством проверки толщины стенки и обнаружения отклонения от размеров из-за перекоса литейной формы во время разливки. Необходимой является подготовка поверхности отливки под ультразвуковой контроль. [c.314]

Зубья лентопротяжные грейферных механизмов 8-мм типа С кинопроекторов. Основные размеры и технические требования. — Взамен РТМ 3—667—75 Валы 8-мм кинопроекторов для бобин типа С. Размеры Кинопроекторы для 8-мм фильмов. Типы и основные параметры. — Взамен РТМ 3—364—73 Киноэкраны. Типы. Основные параметры. Размеры поля экранного полотнища. — Взамен ОСТ 19 32—74 Оборудование кинотеатров и киноустановок. Общие технические условия на капитальный и средний ремонт Средства автоматизации кинопоказа. Требования к временным характеристикам заслонок кинопроекторов. Методы контроля. — Взамен ОСТ 19 71—76 [c.266]

Измерения размеров должны следовать за технологическими операциями по стабилизации свойств и размеров пластмассовых деталей (например, после термообработки). При использовании автоматических средств контроля целесообразен 100%-ный контроль деталей, в других случаях предпочтение обычно следует отдавать выборочным статистическим методам контроля. [c.233]

См. РТМ 1231 Методы и средства контроля размеров деталей из пластмасс , НИАТ, М., 1970. [c.248]

При контроле качества готовой сварной конструкции из пластмасс необходимо выявить ее соответствие ТУ. Для этой цели выбирают такой метод контроля, который при минимальных затратах средств и времени обладает требуемой чувствительностью к выявлению характера и размера дефекта. [c.191]

В России принята централизованная передача размеров единиц при помощи поверочных схем. Поверочная схема — это документ, устанавливающий средства, методы и точность передачи размера единиц от эталонов рабочим средствам измерений. Все без исключения рабочие средства измерений подлежат метрологическому контролю и надзору в форме поверки или калибровки. Содержание этих операций одинаково устанавливается соотношение между значением величины, полученным с помощью данного рабочего средства измерений, и соответствующим значением величины, определенным с помощью эталона, с целью определения метрологических характеристик этого средства измерений и его пригодности к применению. Поверка выполняется органом Государственной метрологической службы. В соответствии с Законом Об обеспечении единства измерений поверке подлежат средства измерений, применяемые, в частности, для целей здравоохранения, охраны окружающей среды, обеспечения безопасности труда. [c.424]

Хорошо известно также, что никакой метод и никакое средство коррозионного контроля, используемые самостоятельно, в силу присущих им недостатков (ограничений) не обеспечивают получения абсолютно надежной (достоверной) информации. Для получения последней часто рекомендуется одновременно использовать несколько различных средств контроля, устанавливаемых параллельно. Следует понимать, однако, что и в этом случае будет регистрироваться не фактическая, а лишь косвенная информация об изменениях интенсивности коррозии в системе без получения реальной картины о наличии, местоположении и размерах фактических коррозионных повреждений. [c.50]

Какими методами и измерительными средствами производится контроль больших внутренних и наружных размеров [c.163]

Статистические методы контроля по характеру выполняемых работ подразделяются на два вида а) методы, основанные на применении жестких калибров со специально рассчитанными размерами (калибров распределения) и предельных калибров б) методы, основанные на применении универсальных измерительных средств и выполнении некоторых расчетов (методы контрольных диаграмм). [c.226]

Стандарты в зависимости от их содержания согласно ГОСТ 1.0—68 подразделяются на следующие виды технических условий (всесторонних технических требований) параметров (размеров) типов и основных параметров (размеров) марок сортамента конструкции и размеров технических требований правил приемки методов испытаний (контроля, анализа, измерений) правил маркировки, упаковки, транспортировки и хранения методов и средств проверки мер и измерительных приборов правил эксплуатации и ремонта типовых технологических процессов. [c.9]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритрубной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Большое значение имеет применение математических методов и ЭВМ, формирование в составе АСУ предприятий и отраслей подсистем материально-технического снабжения. Они позволяют в единой системе четко увязать потребности (спрос), материальные балансы с распределением материально-технических ресурсов по потребителям, обеспечить рациональное прикрепление потребителей к поставщикам, контроль за поставками, расчет оптимальных размеров производственных запасов и оперативное управление ими. Широкое внедрение ЭВМ позволяет своевременно и точно определять потребности народного хозяйства в необходимых средствах производства. [c.149]

Результаты работ опубликованы в монографиях и многочисленных статьях. В них рассмотрены методы и средства акустических измерений и контроля упругих постоянных, потерь (внутреннего трения), твердости, ползучести, анизотропии, малых изменений размеров, теплофизических и других свойств, в частности при высокой температуре и в сильных полях ионизирующих излучений. Многие из разработанных методов и средств могут найти применение в различных областях науки и промышленности. Ниже кратко изложены основные результаты этих работ. [c.816]

Характерной особенностью электрических методов НК является то, что значения используемых информативных параметров определяются совместным влиянием целого ряда факторов, характеризующих как ОК и условия его эксплуатации, так и внешние воздействия и технические характеристики средств контроля. К числу указанных факторов относятся, например конструктивное исполнение и геометрические размеры ОК вид, химический состав, структура, технологические условия изготовления и физические свойства используемых материалов температура ОК наличие различных по природе дефектов в материалах (неоднородность структуры, трещины, раковины и др.) тепловые и механические воздействия на ОК воздействия электромагнитных полей и т.п. [c.396]

Средства контроля химического состава и структуры металлов и сплавов основаны на высокой чувствительности термоэлектрической способности материалов к примесям в них. Добавление даже десятых долей ат.% примеси может привести к изменению термоэлектрической способности на сотни процентов и даже изменить ее знак. Особенностью термоэлектрического метода НК, кроме того, является высокая локальность, которая определяется размерами нагреваемой области ОК и размерами неоднородностей [c.641]

Япония [81]. Концепция ТПР признается как средство, позволяющее дополнительно повысить надежность и безопасность эксплуатации коммерческих атомных реакторов, снизить их радиационное зафязнение. Наряду с используемым американским методическим подходом в Японии разработан собственный подход. Различия между ними не носят принципиального характера и сводятся, в основном, к различию коэффициентов запаса для систем контроля течи (10 в США и 5 в Японии), а также к различию методов расчета критических размеров трещин (на основе У-Л кривых в США и с использованием критерия предельной нафузки в Японии). [c.236]

В области НК и Д к объектам стандартизации относятся термины и определения технические условия и технические требования к средствам НК и Д, устройствам и образцам параметры и размеры типы и марки конструкции приборов и образцов правила приемки, методы испытаний (контроля, анализа, измерений) методы и средства поверки мер и измерительных приборов правила эксплуатации и ремонта правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения нормы точности и т.п. [c.18]

Современными методами НК и Д освоен практически весь частотный диапазон электромагнитного спектра, акустические волны, электростатические поле и корпускулярное излучение, что позволяет создавать поисковые аппаратурные средства, обеспечивающие видение внутренней структуры практически любого объекта контроля в прошедших, отраженных или рассеянных лучах с заданным коэффициентом трансформации размеров изображения. [c.627]

Большое значение имеет контроль за выплатами из фондов заработной платы и материального поощрения работникам, зачисленным в списки предприятия сверх утвержденных лимитов численности. В связи с тем, что прием на работу сверхштатных работников является нарушением установленного законодательства о труде и не соответствует принципам планирования указанных фондов, размеры которых рассчитывают на штатную списочную численность, все начисления заработной платы и премий из фонда материального поощрения таким работникам рассматривают в учете при использовании нормативных методов в управлении предприятием как отклонения от установленных норм расходования средств. Аналогично отклонениями от иорм рассчитывают экономию названных средств вследствие не- [c.91]

В книге подробно рассмотрен комплекс вопросов, относящихся к важнейшей проблеме точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс. Приводятся сведения об основных промышленных термореактивных материалах и их переработке в детали. Значительное внимание уделяется расчету погрешностей изготовления и выбору технологических допусков на различные категории и типы размеров деталей. Подробно излагаются методы регулирования и оптимизации точности на основе использования различных моделей (статистических, корреляционных и др.). Описываются средства и методы, применяемые для контроля точности размеров пластмассовых деталей. Все разделы книги насыщены производственными примерами. [c.2]

Получение информации о каждом факторе связано с соответствующим измерением. Погрешности измерений составляют особую метрологическую группу факторов. Их влияние непосредственно отражается на колебании значений измеряемого признака. Факторы, связанные с методами и средствами измерения размеров деталей из пластмасс, определяют суммарную погрешность размерного контроля Дк, зависящую от погрешности измерительных средств и установочных мер, величины и колебания измерительного усилия, контактных напряжений смятия на опоре и измеряемой поверхности, колебания температуры при измерении и т. д. В гл. V подробно рассматривается методика определения предельных погрешностей измерения деталей из пластмасс и выбор необходимых измерительных средств. [c.48]

Создание новых точных, надежных и производительных методов и средств измерения, основанных на современных достижениях физики. Современные достижения физики используют для создания новых и совершенствования существующих средств измерения. Так, для измерений линейных и угловых размеров одновременно-с проведением массового неразрушающего контроля сварных конструкций использован радиационный метод и создан универсальный измерительный рентгеновский телевизионный микроскоп. Для контроля установки барботажных тарелок в колонных аппаратах создают приборы, основанные на использовании лазерного луча. Успешно проводят исследования по применению радиоактивных изотопов при контроле больших размеров (длин аппаратов, протяженности трубопроводов и др.). [c.155]

Основой технической базы метрологического обеспечения являются средства измерений и контроля. От их качества, конструктивного исполнения и достаточности зависят другие составляющие метрологического обеспечения структура метрологической службы предприятий и организаций, формы и методы работ для сохранения единства измерений, в том числе развитие системы государственных эталонов, хранящих и воспроизводящих размеры единиц физических величин, порядок их передачи образцовым и рабочим средствам измерений, периодичность поверки средств измерений и т. д. Указанные задачи решаются государственной си- [c.14]

Книга посвящена акустическим методам и средствам неразрушающего контроля и охватывает задачи дефектоскопии, контроля физико-механических свойств материалов, измерения размеров объектов контроля. Для обоснованного изложения методов и средств контроля в книге рассмотрены физические основы излучения, приема, распространения, отражения, преломления и дифракции акустических волн. Главное внимание уделено физике процессов, не применяется сложный математический аппарат. Основное внимание уделено методу отражения, получившему наиболее широкое распространение в практике неразрушающего контроля. Более кратко изложены методы прохождения, свободных и вынужденных колебаний, акустической эмиссии. Расшохредо-, использование методов контроля металлов и сплавов (литья, поковок, проката, сварных соединений), неметаллов и шюгослойиых канг.трукций. Для двух последних отмечается во можность использования специфических низкочастотных ме-"тодов,. г [c.3]

Фронтальная разрешающая способность ультразвуковых эхо-дефектоскопов обычно хуже, чем лучевая, и лимитирует возможности распознавания объекта (см. п. 2.4.3). Использование фокусировки позволяет уменьшить ее до 2Х, (1.6.4), т. е. сделать примерно равной лучевой. Однако фокусирующие преобразователи эффективны на небольшой глубине (в ближней зоне) и имеют большие размеры. Радикальное средство повышения фронтальной разрешающей способности — когерентная обработка информации, содержащейся в акустическом поле, возникшем в результате дифракции на дефектах. Рассмотренные в гл. 2 некогеренгные методы контроля основаны на анализе амплитуды отраженного или прошедшего через дефектный участок акустического поля. Когерентные методы основаны на совместном анализе не только амплитуды, но и фазы поля в большом количестве близкорасположенных точек в пределах значительного участка поверхности ОК- Их называют также методом синтезированной апертуры. [c.269]

Под метрологическим обеспечением средств неразрушающего контроля понимают совокупность методов, средств и критериев, необходимых для нормирования и контроля таких параметров средств контроля, которые с гарантированной достоверностью обеспечивают информацию о качественных и количественных характеристиках контролируемых объектов. Параметром средств контроля, подлежащим метрологической поверке, может быть либо погрешность измерения физической вбличины, если приборы обладают измерительными узлами, либо пороговое (предельное) значение какого-либо параметра прибора или контролируемого объекта, характеризующее эффективность контроля. Это может быть пороговая чувствительность, понимаемая как минимальный размер выявляемой несплошности, возможность оценки характеристик несплошностей (их количества, величины месторасположения) и т. п. Необеспече-ние требуемых предельных значений параметров может привести к пропуску недопустимых дефектов, их неправильной оценке, необоснованному забракованию изделия. [c.40]

Рассмотренные выше подходы к расчетам прочности по критериям сопротивления однократному статическому и циклическому нагружению относились к стадии образования трещин, принимаемой за основную для обеспечения безопасности таких ответственных конструкций, как атомные реакторы. Вместе с тем, учитьшая сложность конструктивных форм реакторов, применяемых технологических процессов, реальные возможности методов и средств дефектоскопического контроля, а также нагруженность несущих узлов, не исключается эксплуатация реакторов с развивающимися в них трещинами. В связи с этим потребовалась разработка вопросов механики хрупкого и циклического разрушения, когда размер и форма дефекта становятся такими расчетными параметрами, как напряжения и деформации. Для реакторов водо-водяного типа расчет прочности и радиационного ресурса по нормам [5, 6] уже отражает наличие исходной макродефектности, резко снижающей сопротивление разрушению при температурах ниже критических. Введение в нормативные расчеты критериев и уравнений механики циклического разрушения является одной из основ- [c.42]

Целью проведения диагностики металлоконструкций средствами неразрушающего контроля является оценка технического состояния и определение возможности безопасной эксплуатации установки. Для выявления поверхностных и подповерхностных трещин, а также уточнения их размеров применялись капиллярнью, магнитные и другие методы дефектоскопии. [c.274]

Интенсивность и распределение вихревых токов в объекте зависят от его геометрических размеров, электрических и магнитных свойств материала, от наличия в материале нарушений сплошности, взаимного расположения преобразователя и объекта, т. е. от многих параметров. Это определяет большие возможности метода как средства контроля различных свойств объекта, но в то же время затрудняет его применение, так как при контроле одного параметра другие являются мешающими. Для разделения параметров используют раздельное или совместное измерение фазы, частоты и амплитуды сигнала измерительного преобразователя, подмагничи-вание изделия постоянным магнитным полем, ведут контроль одновременно на нескольких частотах, применяют спектральный анализ. Получаемые таким образом первичные информативные пара-метры позволяют контролировать геометрические размеры изделий (толщину стенки при одностороннем доступе), определять химсостав и структуру материала изделия, внутренние напряжения, обнаруживать поверхностные и подповерхностные (на глубине в несколько миллиметров) дефекты. [c.13]

Таким образом, мы вновь обращаемся к технологическим До-, пускам, которые определяют, как было отмечено, экономически достижимую точность. Последнее понятие не является конкретным, точным. Его определенность носит временный характер. Д лё в том, что та или иная степень точности зависит от многочисленных факторов, находящихся в сложной взаимной связи. Современное производство деталей из пластмасс характеризуется определенным условием, на котором эти факторы следует считать закрепленными . Здесь имеются в виду определенное оборудование специфические технологические приемы и режимы используемые методы и средства контроля, регулирования или управления процессом. Комплекс примененных на данном производстве условий, средств и методов приводит к образованию определенной точности, которая и является достижимой для данного производства. На другом предприятии, где используются не все известные приемы, менее производительное и точное оборудование, средства контроля и т. д., уровень достижимой точности оказывается, естественно, более низким. Поэтому, говоря об экономически достижимой точности, следует рассматривать ее не в рамках отдельного предприятия, а в масштабах всей отрасли. Однако этого недостаточно, чтобы охарактеризовать полно данное понятие. Сложность оценки экономически достижимой точности определяется конструктивными особенностями детали, ее конфигурацией и размерами, ха г. рактером расположения элементов детали в прессформе по отношению к направлению ее замыкания. Эти факторы исследованы -, на конкретных материалах и деталях (см. гл. П). Неопределенность понятия экономически достижимой точности сочетается [c.97]