Сера флотационная

Содержание серы во флотационном концентрате составляет 35—42%). Для повышения содержания серы флотационный концентрат можно подвергнуть вторичной флотации и, отделив пустую породу, получить пиритный концентрат (48% 3 и более). [c.66]

Рис. I1I-3. Зависимость степени выгорания серы флотационного колчедана от времени при 700—800 °С.

Флотационный колчедан получается в виде отходов при обогащении руд цветных металлов (меди, цинка и др.) и называется также флотационными хвостами. С целью повышения содержания серы флотационные хвосты могут подвергаться пере-флотации. Такой продукт называется флотационным концентратом. В табл. VI- дан состав пиритных концентратов, получаемых на ряде обогатительных фабрик СССР. [c.295]

Б народном хозяйстве страны используются в значительных объемах заменители элементарной серы - флотационный ж рядовой колчедан, сернистый и сероводородный газы и в меньшей мере углистый колчедан и фосфогипс. [c.49]

Напротив, натриевые соли моносульфокислот парафинов от декана до эйкозана (как уже сообщалось в главе Сульфохлорирование ) могут со значительным успехом применяться в качестве моющих и пенообразующих средств, эмульгаторов, смачивателей, флотационных реагентов и т. п. и были уже много лет назад внедрены в практику. Правда, эти сульфокислоты были получены по реакции сульфохлорирования, которая, как известно, заключается в совместном действии на парафиновый углеводород двуокиси серы и хлора при одновременном воздействии ультрафиолетовых лучей. Продуктами последней реакции являются алифатические сульфохлориды, которые могут быть затем гидролизованы щелочами в сульфонаты. [c.482]

В СССР вместо пирита обжигу преимущественно подвергают флотационный колчедан — продукт флотации (см. стр. 540) медных руд с иизким содержанием меди, и углистый колчедан., получаемый при обогащении каменных углей с высоким содержаи ггм серы. [c.391]

Для увеличения концентрации серы в бедном колчедане его обо-гаш ают, чаш,е всего мокрым (флотационным) способом. Такой флотационный колчедан поступает на производство 30а в виде довольно мелкого порошка это обстоятельство приходится учитывать нри выборе типа нечей для обжига. 30а получают в виде побочного продукта в цветной металлургии при обжиге цинковых, свинцовых, медных и других руд. Применяемое для этой цели оборудование сходно с применяемым для обжига колчедана, однако концентрации 30 в печных газах оказываются более низкими. Сернистый газ образуется также при сжигании топлива, содержащего серу, например, некоторых углей, сланцев и т. п. [c.35]

Диоксид SO2 получают сжиганием элементной серы или обжигом пирита, причем в больших количествах используют РеЗг, остающийся после флотационного обогащения руд цветных металлов [c.447]

Кремер В. А., Зареченский М. А. Исследование кислотно-основных равновесий с участием различных форм сульфидной серы в водных растворах и их термодинамических характеристик методом pS-мет-рии.— В кн. Растворы флотационных реагентов. Физико-химические свойства и методы исследования. М., Недра, 1973, с. 86—109. [c.176]

Пример. Подсчитать объем печи кипящего слоя Для обжига флотационного колчедана, если средний диаметр частиц колчедана равен 8-10" , диаметр печи 4,65 м, степень выгорания серы 98,4% и объем обжигового газа 13 800 Л1 /ч при нормальных условиях. Скорость газа в слое 0,84 м/сек, температура в печи 850° С. [c.63]

До недавнего времени двуокись серы получали в СССР обжигом рядового серного колчедана, который содержал, кроме серы и железа, также соединения меди, цинка, свинца, мышьяка, селена, теллура и другие примеси. Оказалось целесообразным извлекать из серного колчедана медь (при содержании ее не менее 2%) и попутно — соединения мышьяка, которые отравляют катализатор при контактном производстве серной кислоты. Извлечение примесей из колчедана осуществляют флотацией, для чего колчедан измельчают до частиц размером менее 0,1 мм. Серный колчедан с флотационных установок отстаивают, отфильтровывают, сушат и сжигают в печах уже в виде пыли. [c.9]

При получении двуокиси серы сжиганием флотационного колчедана последний проходит все стадии измельчения на обогатительной фабрике, причем схема измельчения серного колчедана аналогична схеме измельчения апатитовой руды, представленной на рис. 1. [c.10]

При получении серы из самородных серных руд последние целесообразно предварительно обогащать. Обогащение обычно проводят на флотационных машинах до получения флотационных концентратов, содержащих около 90% серы. Перед флотационным обогащением серную руду подвергают измельчению до частиц размером менее 0,1 мм. [c.10]

При контактном методе оксид серы (IV), полученный обжигом пирита или флотационного колчедана, очищают от примесей и направляют в контактный аппарат. В нем при 450 С и в присутствии катализатора (платины или оксида ванадия (V) УгОа) оксид серы (IV) окисляется кислородом воздуха до оксида серы (VI) [c.387]

Флотации в настоящее время подвергается большинство руд, и, по мере истощения наиболее богатых месторождений, роль флотационного обогащения все возрастает. Флотационному обогащению подвергаются даже сравнительно дешевые полезные ископаемые, как уголь (Я сера. [c.111]

Запатентован процесс переработки выделенных из нефтей дисульфидов для получения сульфоновых кислот высокой степени чистоты [8]. Окисление проводят азотной кислотой и кислородом при 20—45 °С. Процесс может осуществляться непрерывно, его используют для промышленного производства различных алкан-сульфоновых кислот. Сульфоксиды и сульфоны, полученные из сульфидов, выделенных из нефтепродуктов, являются хорошими растворителями, экстрагентами и флотационными агентами, а также промежуточными продуктами ряда производств. Фракции органических соединений серы, содержащие сульфиды, являются эффективными окислителями смазочных масел. Сульфоны же можно использовать для борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур. [c.30]

Электрофильтры серии ОГП (табл. 6 3) — горизонтальные сухие электрофильтры, предназначены, главным образом, для улавливания огарковой пыли иэ газов, отходящих от печей обжига флотационного колчедана в сернокислотном производстве при температуре до 425 °С, однако могут применяться и в других процессах при аналогичных условиях [c.217]

На рис. П1-2 представлена зависимость степени выгорания серы от времени горения при различных температурах. Под временем горения т подразумевается суммарное время пребывания частиц в зоне горения (в кипящем слое и надслой-ном пространстве). На основе приведенных данных была получена (при соответствующем пересчете с FeS на FeSj) расчетная кривая зависимости степени выгорания серы флотационного колчедана от времени при температуре 700— [c.59]

Серу регенерируют из суспензии путем флотации, почему полученный продукт и называется флотационной серой. Флотационная сера содержит роданистые соединения и гипосульфит, от которых может быть освобождена промывкой. Частицы флотационной серы по величине приближаются к коллоидным. Исследуя два образца пастообразной флотационной серы, Гудхью [2] нашел, что в одном образце 94% частиц имели диаметр меньше 10 [Л и 80%, — меньше 4)л в другом образце 100% частиц имели диаметр меньше 10 и 45,5% — меньше 4 1. Сочелли [11] указывает, что свыше 45,5% частиц пастообразной флотационной серы имеют в диаметре менее 3 (л. [c.207]

Выход флотационного колчедана часто составляет 80—85% веса обогащаемой руды. Содержание серы во флотационных хвостах колеблется в широких пределах. Сернокислотные заводы используют флотационный колчедан с содержанием 32—40% 5. Что повысить содержание серы, флотационные хвосты можно перефло-тировать, т. е. еще раз подвергнуть флотации (обогатить), и иолучшь так называемый пиритный концентрат с содержанием до 48—50% 8. [c.25]

Обжиг серного колчедана. Серный колчедан — минерал, составной частью (70— 90%) которого является FeSj (53,3% серы и 46,7% железа). В промышленных печах обжигается флотационный колчедан, имеющий следующий химический состав (в %) сера — 40—45 железо — 35—39 цинк — 0,5—0,6 медь — 0.3—0,5 свинец — 0,01—0,2 мышьяк — 0,07—0,09 кремнезем—14—18 вода — 4—6 кроме того содержится кобальт, селен, теллур, серебро, кадмий, золото. [c.25]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

Увеличение скорости реакции за счет возрастания коэффициента массопередачи k достигается при повышении температуры. Однако повышение температуры ограничивается спеканием частиц колчедана в комья, которое наступает при 850—1000°С в зависимости от примесей колчедана и вида обжиговой печи. Внешнедиф-фузиопные процессы интенсифицируются перемешиванием колчедана в воздухе, однако общий процесс горения лимитирует в основном диффузия кислорода и диоксида серы в порах оксида железа, нарастающего по мере обжига на зерне колчедана. Поэтому для облегчения диффузии и увеличения поверхности соприкосновения F сульфида железа с кислородом воздуха важнейшее значение имеет измельчение колчедана. Обычно применяемый флотационный [c.119]

Механические полочные печи (см. ч. I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигали серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий с среднем 9% ЗОг, 9% О2, 82% N2. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% нев 51горевшей серы. Интенсивность работы нечей составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 м объема печи в сутки . При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850—900°С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Вы- [c.120]

Недостатками этих печей, препятствуюпшми их широкому распространению, являются, во-первых, необходимость применения флотационного колчедана с малой влажностью и без больших колебаний содержания серы. При изменении состава колчедана резко колеблется состав газа влажный колчедан забивает форсунку и нарушает работу нечи во-вторых, запыленность газа составляет обычно более 100 г/м против, примерно, 10 г/м в механических печах. [c.121]

Прод1кт флотационного обогащения апа-тито-нефелиновой руды рассыпчатый светло-серый порошок [c.36]

Продукт флотационного рааделення апа-тито нефелнновых руд или обогащения нефелиновых руд. Кристаллический порошок серого цвета [c.52]

Флотация минеральных ископаемых. Весьма интересное и перспективное направление применения СНГ разработано несколько лет тому назад в лабораториях компании Эссо в Великобритании. Давно известно, что руды металлов и сопутствующие им минералы, так же как уголь и связанные с ним компоненты золы и пустой породы, могут разделяться методом флотации. Для этой цели применяют разнообразные жидкости (воду, минеральные масла, растворители), обладающие различным поверхностным натяжением в отношении компонентов шахтного угля и руд металлов. Следовательно, эмульсии двух жидкостей будут иметь неодинаковую степень смачиваемости, т. е. селективную смачиваемость. Однако, несмотря на это, методом флотации не очень легко разделить компоненты, особенно в тех случаях, когда они имеют почти одинаковую плотность. Этим объясняется тот факт, что в прошлом флотационная сепарация практически всецело базировалась на различии поверхностного натяжения. Эффективность сепарации может быть значительно повышена при одновременном использовании как поверхностного натяжения, так и гравитации, т. е. при флотации с применением легких углеводородов. Эффект добавки СНГ или легкого дистиллята после смачивания водоугольной пульпы нефтяным топливом проявляется в растворении легкого углеводорода в абсорбированной нефти и всплывании на поверхность ванны покрытых нефтью кусков угля. Золообразующие компоненты и сера, находящиеся главным образом в виде сульфида железа, например пирита, опускаются на дно ванны. В табл. 68 приведены данные по составу угля до и после обогащения методом флотации легкими углеводородами. Хорошо разработанные схема и оборудование для удаления золы позволяют почти полностью утилизировать легкие углеводороды и снова использовать их в процессе флотационного обогащения. [c.361]

Соединения III и IV, называемые часто просто дисульфидами, играют значительную роль в процессе гидрофобизации поверхности минерала. Большинство исследователей считает, что дисульфиды способны к хемосорб-ционному закреплению на поверхности минерала [3]. Некоторое преимущество этих соединений по сравнению с ксантогенатами и аэрофлотами — их меньшая чувствительность к составу флотационной пульпы (наличию ионов солей жесткости и ионов тяжелых металлов), а также к присутствию окислителей и к pH среды. Бис-ксантогенаты и бис-(диалкилдитиофосфаты наряду с дисульфидной группой содержат серу в тионной форме, которая может оказывать существенное влияние на их поведение при флотации. [c.200]

Сравнительное исследование флотационных свойств нефтяных сульфидов и продуктов их окисления — сульфоксидов показало, что при использовании сульфоксидов металлы извлекаются из этих руд лучше, чем при использовании сульфидов (при одинаковых расходах реагентов). Для других руд зависимость была обратной. Никелевые минералы, в особенности пирротин, хар дтеризуются замедленной скоростью флотации. Добавка нефтяных сульфидов заметно ускоряет процесс. Совместное применение ксантогената и нефтяных сульфидов повышает скорость флотации в 3 раза (по извлечению никеля и в 4 раза по.извлечению серы). [c.203]

Диоксид серы SO2 получают сжиганием, элементной серы или обжигам руды - пирита FeS2, причем в больших количествах используют FeSi, остающийся после флотациоииога обогащения руд цветных металлов Си, РЬ, Zn и других (флотационные хвосты ). [c.440]

Сильно поверхностно-активные вещества (не стабилизаторы) могут быть дезмульгаторами устойчивых эмуЛьсий, т. е. способствовать их расслоению в результате коалесценции капелек. Адсорбируясь сильнее, чем стабилизатор, такие деэмульгаторы вытесняют его с поверхности капелек, но агрегативную устойчивость эмульсий они не обеспечивают, т. е. не могут предотвратить коалесценцию — слияние капелек. Адсорбируясь на твердых поверхностях, например на поверхности частичек пигментов или наполнителей, поверхностноактивные вещества второй группы могут резко изменять молекулярную природу твердой поверхности, т. е. условия ее избирательного смачивания на границе двух антиполярных жидкостей вода — масло. В результате такой ориентированной адсорбции поверхностно-активных веществ происходит гидрофобизация первоначально гидрофильных твердых поверхностей и, наоборот, гидрофилизация первоначально гидрофобных поверхностей. При этом особенно резко выражен эффект гидрофобизации он усиливается химической связью — фиксацией полярных групп поверхностно-активных веществ на соответствующих участках твердых поверхностей. Достаточно длинные углеводородные цепи, ориентированные при этом наружу, вызывают несмачивание такой поверхности водой или избирательное вытеснение воды с такой поверхности неполярной жидкостью (маслом). Такими гидрофобизато-зами являются прежде всего флотационные реагенты-собиратели. 4х задача состоит в том, чтобы в результате избирательной химической адсорбции или соответствующей поверхностной химической реакции понизить смачивание водой поверхности определенных твердых частичек, например минерала. Именно такие частички и прилипают к пузырькам воздуха в суспензии (пульпе) флотационной машины с образованием краевого угла, наибольшее гистерезисное значение которого определяет интенсивность прилипания (силу отрыва). На неокислен-ных металлах и сульфидах такими гидрофобизаторами бывают поверхностно-активные вещества со специфическими химически адсорбирующимися полярными группами, которые содержат двухвалентную серу или фосфор (например, алкил- и арилксантогенаты, тиофосфаты с металлофильными группами). [c.68]

Определенный интерес представляют концентраты органических соединений серы, которые сравнительно легко выделяются из нефти или ее дистиллятов. Иснользование концентратов для производства товарных продуктов значительно улучшит технико-экономические показатели работы заводов, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти. Такие концентраты могут служить основой для получения солей алкан- и хлорсульфоновых кислот, обладающих высокой поверхностной активностью и пепообразующей способностью, для приготовления многофункциональных присадок, улучшающих антиокислительные, антикоррозийные и иные свойства смазочных масел. На их основе можно также получать препараты для борьбы с вредителями сельскохозяйственных растений. Некоторые органические соединения серы могут применяться в качестве одорантов для природных и сжиженных газов, замедлителей коррозии, флотационных агентов, инициаторов и т. д. Способы и направления их использования требуют еще подробной технологической разработки и опытной проверки. [c.11]

По методу Фраша серу расплавляют в буровых скважинах месторождении перегретой до 170 водой и затем сжатым воздухом в 19—29 ат. подают на поверхность земли. Выплавленная таким путем сера содержит до 99,5% последней и не нуждается в очнсткс. Флотационный метод получения серы основан на обогаш,ении природных руд до 75—85. й-ного содержания серы. Процесс флотации ведут в две стадии в первой — измельченную серную руду подвергают обработке скипидаром, льняным илн сосновым маслом и вспенивают во второй стадии вспененную руду обрабатывают керосином пли каменноугольным дегтем — при этом сера вспливаст, а пустая порода осаждается. [c.42]

Вода, полученная после сжигания флотационных хвостов при 320° С, имеет кислую реакцию (pH = 5) и довольно высокое ХПК (550 мг/л), хотя в золе углерода не обнаружено. Это объясняется растворением в воде образующегося при окислении серы серного ангидрида и летучих веществ угля, а также образованием продуктов их неполного окисления. Отобранный из системы при температуре 300° С и сконденсированный водяной пар также содержит органические вещества, что характеризуется ХПК=200 мг1л. Этот факт объясняется присутствием в газовой фазе системы при температуре 300° С паров органических веществ. [c.106]

Г. в. между неполярными атомными группами (углеводородными, гало гену глеродными и т.п.), входящими в состав большинства орг. молекул, определяет особые св-ва их водных р-ров, в т. ч. способность к мицеллообразованию и солюбилизацию (резкое повышение р-римости неполярных в-в типа масел в мицеллярных р-рах). Взаимод. между неполярными группами, входящими в состав полимерных молекул, оказывает решающее влияние иа их конформационное состояние в воде. В частности, устойчивость нативной конформации белковых молекул обусловлена определенной последовательностью расположения гидрофобных аминокислотных остатков в полипептидной цепочке. Г. в. обеспечивает специфич. взаимод. ферментов с субстратами, самосборку и разл. аспекты функционирования биомембран и др. надмолекулярных структур. Г. в.-движущая сила адсорбции ПАВ из водных р-ров на границе с воздухом и неполярными жидкими и твердыми фазами ( маслами , гидрофобными минералами типа угля, серы, полимерами типа полиэтилена, полистирола, фторопластов и др.). С Г. в. связана неустойчивость водиых пленок между неполярными фазами, коагуляция и структуро-образование в водных дисперсиях гидрофобных частиц (суспензиях, латексах, флотационных пульпах и др.). [c.568]

Флотационный колчедан получают путем обогащения колче дана, содержащего 1 —1,5 масс.% меди. Обогащение осущесТ пляют методом флотации (см. стр, 274). По химическому соста- у флотационный колчедан не отличается от рядового содержание серы в нем колеблется от 40 до 45 масс. 7с и может, быт1 увеличено ди 48 масс.% и более путем повторной флотации, 13 зимнее время флотационный колчедан, отгрун аемый сернокислотным заводам, содержит 3—4 масс.% влаги во.избежание его смерзания, а в летнее времн — допустима влажность дс 8 масс.%. [c.20]

Колчеданы—минералы, содержащие серу, железо, а также медь, мышьяк и примеси. Наибольшее значение имеет серный или железный колчедан FeSa (пирит), который применяют для получения серы и серной кислоты. Известны также мышьяковистый колчедан FeAsS, применяемый для получения мышьяка медный колчедан uFeSa, флотационный колчедан, получаемый при флотации медных руд с низким содержанием меди углистый колчедан, получаемый при обогащении каменных углей с высоким содержанием серы. [c.69]