Адсорбер в установки эффективность

Технологическая схема установки непрерывной противоточной адсорбционной очистки масляного сырья приведена на рис. 30. Сырье в диафрагмовом смесителе 1 смешивается с растворителем и вводится в адсорбер 3 тремя потоками по высоте. Это позволяет в зависимости от вида сырья и режима очистки менять продолжительность контактирования. Для обеспечения нормального гидродинамического режима работы адсорбера и эффективной диффузии адсорбируемых веществ в поры адсорбента разбавление растворителем должно обеспечивать вязкость растворов сырья не более 2,5—3,0 мм с (сСт) при рабочей температуре процесса. [c.151]

Модернизация адсорберов установки осушки газа с целью расширения диапазона эффективной эксплуатации [c.152]

Перколяция заключается в пропускании очищаемого масла (самотеком или под давлением) через цилиндрический сосуд, заполненный соответствующим адсорбентом. На качество перколяционной очистки влияет эффективность контактирования масла- с адсорбентом, зависящая от размера гранул адсорбента, от температуры и вязкости масла, причем с возрастанием этих величин качество очистки снижается. Требование одновременно снижать и температуру и вязкость масла не может быть выполнено ввиду взаимосвязанности этих показателей, поэтому оптимальную температуру процесса выбирают минимально возможной для обеспечения достаточно низкой вязкости масла. Перколяционную очистку применяют при регенерации отработанных масел, а также в конструкциях химических (восстановительных) фильтров, которые иногда устанавливают в системах смазки крупных дизелей, и при использовании так называемых термосифонных фильтров на масляных трансформаторах [45]. Термины химический фильтр и термосифонный фильтр неточны, так как указанные устройства представляют собой по существу адсорберы. В настоящее время разработаны термосифонные фильтры, вмещающие от 1 до 200 кг адсорбента в зависимости от мощности трансформатора и места его установки. Циркуляция масла в системе происходит непрерывно под влиянием разности температур в различных точках адсорбера и бака трансформатора. При использовании [c.120]

Схема короткоцикловой адсорбционной установки для очистки водорода из нефтезаводских газов, содержащих наряду с углеводородами С —С4 и углеводороды Сд и выше, показана на рис. 21. На установке имеется три ряда аппаратов, в каждом из которых основной адсорбер 2 предназначен для поглощения газообразных углеводородов С —С4, а дополнительный (небольшой) адсорбер 1 — для поглощения паров углеводородов Сд и выше. Адсорбер 1 заполнен менее эффективным адсорбентом, но его применение предохраняет цеолиты, находящиеся в адсорбере 2. [c.52]

Применение двух десорбентов позволяет удалить неадсорбированную жидкость и увеличить эффективность работы адсорбера, однако это усложняет технологическую схему установки. [c.128]

График работы адсорберов на установке составляется таким образом, чтобы периоды десорбции, а также (по возможности) периоды сушки и охлаждения в различных аппаратах не совпа-дали. Если же, например, периоды десорбции в двух адсорберах совпадают, мощность паровых котлов должна быть увеличена вдвое, и они не будут использоваться эффективно. [c.406]

Осушка масел сорбентами может производиться путем погружения в емкость с маслом сорбентов (в мешочках из ткани, железной сетки, в перфорированных цилиндрах) или путем фильтрации масел через колонну с сорбентом. Для этого могут быть использованы адсорберы и установки, применяемые для регенерации масел, В качестве сорбентов могут быть использованы мелкопористый силикагель, цеолиты и природные сорбенты (опоки, бокситы). Наиболее эффективными сорбентами для сушки Масел являются цеолиты, После обработки цеолитами остаточное содержание влаги в трансформаторном масле может составлять 0,001—0,003%, а в. необходимых случаях 0,0003—0,0005% , [c.106]

Короткоцикловые установки предназначены, в основном, для переработки относительно небольших объемов газа до 150—700 тыс. м в сутки. Расчеты показывают, что верхний предел их экономичного применения не превышает производительности 2 млн. м в сутки для переработки больших объемов газа более эффективно применение низкотемпературного разделения. Так как днаметр адсорбера, работающего под давлением <= (5—7) 10 Па (50—70 кгс/см ), нерационально увеличивать более, чем до 1,5—2,0 м, то в случае относительно высокой производительности (например, 2 млн. м /сут) применяют дублирование аппаратуры. [c.335]

Процесс сушки масла на цеолитовой установке следующий. Масло насосом подается через фильтр в адсорберы и далее через второй фильтр поступает в трансформатор или другую емкость. Нагреватель масла включают в основном в холодное время года. Как правило, при температуре 14—20° С сушка масла достаточно эффективна. За один цикл фильтрования электрическая прочность масла повышается с 10—20 до 58—60 кв, а содержание воды, соответственно, снижается с 0,01 до 0,001—0,0014%. Для такой [c.194]

Для очистки газа от сероводорода необходимо как минимум 2 аппарата, заполненных цеолитами. Как показал опыт, наиболее эффективным адсорбентом является цеолит СаА. Два адсорбера необходимы для обеспечения непрерывного процесса очистки - в одном адсорбере идет очистка газа, другой находится на регенерации. На действующих установках фактически устанавливают число адсорберов, кратное 3. В установку кроме адсорберов входят сепараторы, печи для нагрева газа регенерации, теплообменники и холодильники. [c.196]

Имеется несколько способов удаления высших углеводородов. Один из них [30, 33] заключается в предварительном нагревании природного газа до температуры 600° С, при которой высшие углеводороды подвергаются термическому разложению (крекингу). Более эффективны сорбционные методы извлечения высших углеводородов. Поэтому установки оснащаются газоочистными станциями с системой насадочных абсорберов, орошаемых нефтяным маслом. Масло подвергается регенерации нагреванием, выделяющиеся газообразные продукты сжигаются. Для очистки от уносимого масла природный газ проходит угольные фильтры. Природный газ целесообразно также очищать от высших углеводородов, применяя систему адсорберов, заполненных активированным углем. Степень очистки природного газа указанными методами от [c.134]

К недостаткам относятся 1) высокая стоимость оборудования и повышенные эксплуатационные расходы 2) вода поглощает часть паров растворителя и тем самым снижает эффективность рекуперационной установки 3) при прохождении гидрофильтров ПВС увлажняется, что приводит к снижению активности угля в адсорбере и увеличению эксплуатационных расходов РУ 4) работа гидрофильтра и его обслуживание усложняется в зимних условиях. [c.50]

Эффективность обесфеноливания на такой установке достигает 97—99% [47]. Недостатком метода является то, что на активированном угле задерживаются все смолистые вещества, которые препятствуют процессу регенерации и адсорбции. Вследствие этого приходится менять загрузку адсорбера. [c.97]

В современных воздухоразделительных установках цеолиты используют для комплексной очистки перерабатываемого воздуха от двуокиси углерода, паров воды, ацетилена и других углеводородов. Очистка осуществляется в одном блоке, имеющем два переключаемых адсорбера, и протекает с высокой степенью эффективности. Это позволяет сократить габариты установки за счет воздухоочистительной аппаратуры, значительно удлинить рабочую кампанию, снизить удельный расход энергии и улучшить все тех-нико-экономические показатели установок. Одновременно повышается надежность и безопасность работы установки, упрощается и облегчается процесс ее обслуживания. [c.418]

В связи с эффективной очисткой воздуха от двуокиси углерода в регенераторах и вымораживателях отпала надобность в установке фильтров двуокиси углерода на потоке кубовой жидкости. Из установки исключен также адсорбер ацетилена на потоке воздуха после турбодетандера, так как детандерный воздух в достаточной степени очищается от ацетилена на промывных тарелках нижней колонны. [c.44]

Более сложная, чем при других способах регенерации, система контроля. Установка дополнительных насосов для подачи газа регенерацип. Необходимость эффективной конденсации газа регенерации после адсорбера [c.263]

На первом этапе, который соответствует стадии разработок проектных решений, это, как правило, параметры адсорбционных аппаратов, связанные с расходными и энергетическими характеристиками технологической схемы, физико-химическими характеристиками процесса, обусловленными выбором наиболее эффективного адсорбента, давления, температур, скоростей и расходрв обрабатываемого потока среды, расхода теплоты и условий регенерации и т. п. Изменение указанных величин оказывает более сильное воздействие на экономические и массогабаритные показатели аппаратов, чем их внутренние характеристики, поэтому последние на данном этапе оптимизации принимаются примерно одинаковыми для всех Ьариантов аппаратурного оформления установок. При оптимизации на ста ии разработок проекта установки определяются внутренние параметры адсорберов (скорость потока, концентрации, продолжительности стадий процесса и др.) при заданных основных физико-химических и термодинамических параметрах установки. [c.10]

Основным типом адсорбционных установок в промышленности являются установки периодического действия, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии адсорбции переключается на десорбцию. Например, в получивших за последнее время широкое распространение короткоцикловых безнагревных установках (КВУ) [3] процесс осушки, очистки или разделения газов происходит в быстро переключающихся со стадии адсорбции на стадию десорбции адсорберах, причем температуры на стадиях адсорбции и десорбции одинаковы. Исключение промежуточных стадий нагрева и охлаждения адсорбента обеспечивает высокую экономическую эффективность данных установок. [c.236]

ДО 0,0001%. На установке паровой конверсии фирмы Selas, снабженной короткоцикловой адсорбцией с четырьмя адсорберами, получают водород высокой степени чистоты (99,99% Нг)-. Процесс короткоцикловой адсорбционной очистки водорода на цеолите типа 4А разработанный фирмой Union arbaid, описан в работе [14]. Значительные успехи по очистке водорода методом короткоцикловой адсорбции достигнуты во Франции [15]. Повышение эффективности, адсорбционной очистки водорода можно достичь охлаждением газа в цикле адсорбции [16], вакуумированием в цикле регенерации, однако применение холода и вакуума существенно усложняет процесс. [c.53]

Наиболее эффективными адсорберами следует признать вертикальные аппараты цилиндрической формы, разрез которых представлен на рис. 77. Адсорбент насыпан па керамической перфорированной плите, вследствие чего входяш ий газ равномерно распределяется по сечению адсорбера. В нижней части расположена система штуцеров, предназначенных для ввода и вывода газов и паров в различные/ стадии процесса. Внутри адсорбера имеется труба, по которой отводится газ, подаваемый в стадии пасыш ения, сушки и охлаждения. Во время десорбции водяной пар подается но трубе па верх адсорбера. Такая конструкция аппарата позволяет сосредоточить все управление адсорберами на одном уровне в низу установки. [c.161]

Установка адсорбциоппого извлечения углеводородов лишь в общих чертах сходна с газобензиновыми установками начального периода, работавшими на активированном угле, и обычными осушительными установками с применением твердых осушителей. Сходство заключается в том, что для непрерывной адсорбции углеводородных фракций из газового потока используют два или большее число адсорберов, заполненных твердым зернистым материалом. Газ пропускают попеременно через один из адсорберов в неработающих адсорберах проводят регенерацию адсорбента. Однако устанолки адсорбционного отбензипивания газа были разработаны специально для достижения высокой эффективности адсорбции и высокой полноты извлечения сырого газового бензина и сжиженных нефтяных газов [c.53]

В установках с псевдоожиженным ( кипяшим ) слоем адсорбента газовый поток, поступающий в адсорбер снизу, приводит адсорбент во взвешенное состояние. При этом резко увеличивается эффективность массообмена между адсорбентом и газом и сокращается длительность А. и десорбции. Такие установки имеют высокую производительность. Их широкому распространению препятствуют высокие требования, предъявляемые к мех. прочности зерен адсорбента (недостаточная прочность обусловливает значит, потери адсорбента вследствие его истирания и уноса из аппарата), [c.43]

Применение установок короткоцикловой безнагревной адсорбции не ограничивается областью осушки газов. Короткоцикловые установки могут успешно применяться, например, для очистки циркулирующего водорода риформинга [19]. В одном из вариантов процесса [20] очистку производят в двух адсорберах, в нижней части которых размещен крупнопористый силикагель, в верхней — активный уголь. Силикагель эффективно и обратимо адсорбирует тяжелые углеводороды, а активный уголь — углеводороды С] —С4. При противоточной регенерации десорбируемые из угля легкие углеводороды способствуют более полной отдувке тяжелых углеводородов, поглощенных силикагелем. Чистота полученного водорода выше 99%. Способ очистки водорода удостоен поощрительной премии Кирпатрика за 1963 г. [c.340]

Пилотные исследования в динамических условиях проводились на установке, состоящей нз четырех последовательно соединенных адсорберов высотой 3 м и диаметром 30 см. Подача сточных вод осуществлялась сверху вниз. Результаты проведенных исследовании сшздетель-ствуют об эффективности работы установки, обеспечпвающей существенное снижение цветностп, а также содержанпе смоляных н жирных кислот. Указывается также, что первая колонна работает скорее как механический фильтр, основную же адсорбционную нагрузку несут последующие колонны. Следует отметить, что в этой работе исследовались общие стокн завода, со значительным содержанием взвешенных веществ, в отличие от сточных вод всех ступеней отбелки, содержание взвесей в которых незначительно. [c.485]

Эффективность работы адсорбционной установки в первую очередь зависит от соответствия способа организации процесса физикохимическим характеристикам обрабатываемых газов и адсорбента. По расходу, температуре, влажности, давлению отбросных газов, концентрации загрязнителя и его свойствам практически однозначно подбираются вид адсорбента (нейтральный, поляризованный или импреги-нированный), конструкция аппарата (с подвижным или неподвижным слоем и т.д.), вид адсорбции (физическая или химическая), режимы обработки (периодическая или непрерывная). На этой стадии разработки должны быть тщательно подобраны и проверены на соответствие друг другу все элементы системы адсорбционного обезвреживания. Необходимо также конструктивно определить способы охлаждения и нагрева адсорбента при сорбции и регенерации, компоновки аппаратов, их обвязки коммуникациями, выгрузки, загрузки и перетока адсорбента, предусмотреть возможность автоматического регулирования процесса. Должны быть разработаны системы удаления или утилизации уловленного загрязнителя, отработанного адсорбента и других отходов Конструктивные параметры адсорбера, свойства адсорбента должны соответствовать времени пребывания, необходимому для полного улавливания или обезвреживания загрязнителя. [c.389]

Потери за счет испарения. Хотя давление паров этаноламинов относительно невелико, потери их из-за испарения значительны вследствие исключительно больших объемов газа, проходящих через раствор. Потери моно- и диэтаноламина из-за испарения водных растворов этих аминов можно рассчитать, пользуясь рис. 3.6, на котором представлено давление паров для нескольких типичных концентраций растворов обоих аминов. Потери химикалий из-за испарения можно устранить различными методами. Наиболее простой из них — промывка очищенного газа водой или гликолем в небольшой секции насадочной или тарельчатой колонны (см. гл. вторую). Испарившийся амин можно выделить также адсорбцией на боксите или аналогичных твердых веществах с последующей регенерацией насыщенного адсорбента нагреванием и отдувкой паром [12]. Адсорбционное улавливание весьма эффективно и позволяет получить газ с очень низким содержанием паров растворителя адсорбированный амин можно полностью регенерировать. Многие из адсорбентов имеют высокую адсорбционную емкость и продолжительный срок службы поэтому рассматриваемый метод вполне экономичен. По схеме такие установки аналогичны системам осушки газов твердым поглотителем. Если поступающий газ насыщен водяными парами и желательно произвести его осушку, то размеры адсорбера будут определяться адсорбционной емкостью поглотителя по отношению к воде, так как в момент насыщения слоя водой проскок амина еще невозможен. Однако в тех случаях, когда через слох поглотителя пропускается частично осушенный газ, например газ с установки гликоль-аминовой очистки, и дополнительная осушка его не требуется, то равновесное насыщение [c.56]

При сравнении вариантов использованы укрупненные показатели. Во всех случаях предусмотрено размещение сооружений и механизированных складов в помещениях при производительности до 5000м сут. приняты стандартные адсорберы из металла, более 10 ООО мV yт. — из железобетона. Анализ полученных зависимостей показывает, что капитальные затраты на единицу мощности при строительстве блока адсорбционной доочистки сточных вод снижаются в 10—20 раз при повышении производительности установки от = 100 м сут. до бв = 10 000- 100000 м /сут. во всех вариантах. Увеличение производительности установки в 10 раз сокращает себестоимость доочистки в 2 раза. Эффективность регенерации угля, ее техникоэкономические показатели оказывают решающее влияние на себестоимость сорбционной доочистки воды. Стоимость нового угля, добавляемого в систему для восполнения потерь шш снижения емкости АУ, составляет от 30 до 90 % всех эксплуатационных затрат на станции. Осуществление регенерации угля (непрерывной или периодической) целесообразно на станциях производительностью более 50-100 м сут. При очистке менее 1000-3000 м /сут. рентабельны методы регенерации угля с неполным (до 80 %) восстановлением его сорбционной емкости (химическая или низкотемпературная регенерация). Из. ошщшес производительностью более 1000-2000 W )Я6i термическая регенерация угля снижает себестоимость доочистки в 4-8 раз по сравнению с однократным использованием сорбента. [c.581]

Активный уголь — эффективное средство извлечения растворенных органических соединений, не полностью удаленных при обычной биологической очистке и обусловливающих БПК, ХПК, цветность, а также привкусы и запахи сточных вод. Активный уголь извлекает органические вещества путем адсорбции и биораапада. Находящиеся в растворе молекулы улавливаются пористой поверхностью гранулированного угля, в то время как другие материалы задерживаются в результате осаждения и биологической ассимиляции. Теоретически извлечение органических веществ происходит главным образом в результате адсорбции, тогда как биологическая активность способствует регенерации адсорбирующей поверхности путем повторного открытия пор активного угля. Хотя на начальной стадии эксплуатации угольной колонны доминирующую роль играет адсорбция, тем не менее значение биологической активности в процессе извлечения растворенных органических веществ также весьма существенно. Следовательно, токсичные вещества, тормозящие микробиальную активность, могут уменьшить эффективность работы установки. Сточные воды с высоким pH, получаемые после первичного химического осветления, должны быть нейтрализованы перед фильтрованием в угольных адсорберах. Так как механизм доочистки активным углем полностью не выяснен, то перед обработкой каждого данного типа сточных вод необходимо проводить экспериментальные исследования. [c.375]

После опрессовки системы с загруженным катализатором цавпение снижают цо О, 1-0, 2 МПа и в систему принимают водородсодержащий газ. При значительном избытке последнего на предприятии давление азота может быть доведено цо О, 5-0, 6 МГЬ, после чего включают компрессор и азот вытесняется водо-родсодержащим газом. Адсорбер с регенерированными цеолитами постоянно включен в схему циркуляции газа. Через этот же адсорбер на установку принимают свежий водородсодержащий газ, что не только улучшает качество газа, снижая содержание в нем влаги, сероводорода и тяжелых углеводородов, но сокращает сроки и повышает эффективность сушки катализатора. Анализаторы концентрации водорода и содержания влаги в циркулирующем газе включают в работу сразу после приема в систему водородсодержащего газа. [c.74]

Для текущего контроля работы установки удобно с точки зрения быстроты и эффективности применять определение показателя преломления неэкстрагированного материала на выходе из каждого реактора. Потери мочевины за счет гидролиза составляли, как это было yKasaiio выше, медло 1,42 кг]м сырья и изменялись в зависимости от содержания экстрагируемых веществ в сырье. Механические потери за исключением раствора, теряющегося при работах по реконструкщш или текущему ремонту, были весьма невелики, как и следовало ожидать при полностью циклическом процессе. В условиях промышленной установки паиболее важным источником потерь растворителя может быть неполнота улавливания в угольных адсорберах и в системе отдувки воздухом. Сколько-нибудь значительиые потери поверхностно-активного вещества или хромата калия не наблюдались как указывалось вьппе, последний весьма эффективно замедляет коррозию всего оборудования установки, выполненного из углеродистой сталт . [c.329]

Использование различных аппаратов для указанных способов очистки усложняет схему установки и ее эксплуатацию. Щелочная очистка от СОг, требующая громоздкого оборудования, является и недостаточно эффективной. Низкотемпературные адсорберы двуокиси углерода обеспечивают высокую степень очистки воздуха одновременно от СОа и ацетилена, но требуют дополнительного расхода холода. Установка адсорберов ацетилена на потоке кубовой жидкости не может предотвра-132 [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология