Полипропилен вытяжка

Как и полиэтилен, полипропилен можно экструдировать через кольцевой зазор и плоскую щель. Медленное охлаждение экструдируемой пленки приводит к постепенной кристаллизации материала, которая сильно ухудшает прозрачность и ударопрочность полипропиленовой пленки. Поэтому, в случае экструзии пленки через кольцевой зазор, предусматривается конструкция, обеспечивающая быстрое охлаждение. При формовании полипропиленовой пленки через плоскую щель может быть получена толстая пленка, которая в дальнейшем подвергается вытяжке по способу, описанному в гл. 4. [c.47]

Кристаллизующиеся стереорегулярные полимеры способны образовывать при вытяжке прочные волокна. Таковы стереорегулярные полипропилен, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилонитрил. [c.24]

Рис. 11.1. Модуль растяжения в продольном 3 и поперечном направлении полиолефиновых волокон в зависимости от кратности вытяжки а — полиэтилен низкой плотности Ь — полиэтилен высокой плотности с — изотактический полипропилен [9]

Глубина формования (или степень вытяжки пленок), которую нужно учитывать для приближенного расчета уменьшения толщины изделий после формования, зависит от условий деформирования и типа полимера. Для полимерных пленок распространенных типов степень вытяжки полистирол 2...4 полиэтилентерефталат 3...4 полипропилен 4... 10 полиэтилен [c.87]

Кристаллическая структура полипропилена детально исследована Натта и Коррадини [1316—1318], которые показали, что сырой полипропилен представляет собой смесь полимеров с различной растворимостью. Фракция, растворимая в эфире (мол., в. 20 ООО—30 ООО), является аморфным продуктом. Гептановая вытяжка (мол. в. 30 ООО—40 ООО) состоит из смеси кристалличе- [c.253]

При затвердевании из расплава изотактический полибутен-1 кристаллизуется сначала в тетрагональную структуру, имеющую форму II. Однако со временем в результате старения наблюдается его превращение в форму I, имеющую гексагональное строение. Процесс старения приводит к трансформации начальной тетрагональной структуры спирали 11/3 в спирали 3/1, что также наблюдается в изотактическом полипропилене. Этот фазовый переход всесторонне изучен [79-88], и было показано увеличение скорости трансформаций при воздействии механического напряжения и ориентационной вытяжки. [c.71]

Полипропилен. Структура деформированного полипропилена изучена столь же подробно как и полиэтилена. Детально прослежены структурные изменения при вытяжке блочного полипропилена, обладающего сферолитной структурой Вводя ряд допущений, [c.311]

На степень ориентации влияют также размеры кристаллических структур (сферолитов) чем они мельче, тем лучше ориентируется пленка. При малой скорости вытяжки на начальных стадиях ориентации сферолиты деформируются, удлиняются в направлении вытяжки, а ламели разворачиваются внутри сферолитов таким образом, что оси с кристаллов становятся параллельными направлению ориентации (см. рис. 1.15, а). При повышении температуры наряду с с-ориентацией происходит ориентация оси а кристаллов по направлению вытяжки, но при увеличении коэффициента вытяжки оси с кристаллитов вновь ориентируются преимущественно вдоль пленки. Для кристаллизующихся полимеров, таких, как полиэтилен и полипропилен, максимальная степень ориентации достигается вблизи температуры плавления. [c.178]

Формование волокна проводили на машине ПЭ-1000-С с плавильным устройством экструзионного типа и приемным приспособлением, обеспечивающим намотку волокна со скоростью от 1000 до 4000 м/мин без раскладки. Для формования использовали полипропилен с характеристической вязкостью [г)] = 1,4 2,1 и 2,4 (в декалине при 135 °С) и фильеры с 12 отверстиями диаметром 0,5 мм. Температура расплава изменялась от 240 до 270 °С. Подача расплава при разных скоростях формования была постоянной и составляла 10 г/мин. Фильерная вытяжка, измеряемая отношением скорости намотки к скорости истечения расплава, изменялась соответственно скорости намотки. [c.113]

Переход полипропиленовых волокон в изотропное состояние зависит яе только от температуры, но также и от их структурного состава. Волокна, содержащие в своем составе атактические структуры, характеризуются высокой усадкой вследствие пластифицирующего действия этих структур на изотактический полипропилен (рис. 40.11). Обратимая деформация должна повышаться с увеличением степени вытяжки волокон. В действительности для полиолефиновых волокон это не наблюдается. Максимальную усадку имеют полиэтиленовые и полипропиленовые волокна, вытянутые на 100% (рис. 40.11). Однако даже при этой степени вытяжки полиолефиновые волокна не возвращаются в начальное анизотропное состояние. Такое явление связано, по-видимому, с ограниченным перемещением кристаллических структур при воздействии температуры. Это подтверждается данными по усадке волокон из изотактического и атактического полистирола. Волокна из атактического полистирола [31] при нагревании полностью возвращаются в анизотропное состояние, что не характерно для волокон из изотакти--ческого кристаллического полистирола [16]. [c.554]

Гранулированный полипропилен поступает из бункера в зону иластикацпи, где доводится до вязкотекучего состояния. Расплав иолимера продавливается червяком через тонкие отверстия решетки в охлаждающую водяную ванну, где струйки расплава застывают в виде одиночных волокон. Сформованные моноволокна соединяют в пучок и затем подвергают вытяжке в горячей (жидкой) среде с помощью системы валков, вращающихся с различной [c.247]

Исследование проницаемости пленок из сополимера этилена с дибутилмалеинатом по отношению к Не, Аг и СН4, растянутых на холоду до 500—600%, показало что одноосная вытяжка приводит вначале к незначительному снижению проницаемости и не изменяет кажущейся энергии активации проницаемости до значений растяжения не более 490%). Однако при дальнейшем растяжении в области образования шейки значения проницаемости снижаются, а энергии активации проницаемости возрастают. Авторы предполагают, что растяжение полимера в области образования шейки приводит к ориентации молекул в аморфных областях, это способствует снижению подвижности сегментов и соответственно уменьшению проницаемости. Значительное уменьшение проницаемости полипропиленовых пленок при их ориентации наблюдалось в работе Близкие к указанным результатам были получены Брандто и Бойером Было показано, что коэффициенты диффузии и растворимости газов изменяются при растяжении таких частично кристаллических полимеров, как полиэтилен, полипропилен и найлон. Величина и направление этих изменений зависят от свойств диффундирующего вещества и температуры эксперимента. Ориентация аморфного поливинилбутираля не влияла на коэффициент диффузии. [c.150]

Ярким примером зависимости кинетики реакции от наличия надмолекулярных образований может служить термоокислительная деструкция полипропилена, подробно исследованная в работах Шляпникова с сотр. [56—59]. Хотя реакции деструкции выходят за рамки нашего рассмотрения, надмолекулярные эффекты, проявляющиеся при окислении полипропилена, представляются достаточно интересными для макромолекулярных реакций вообще. Так, было показано [56], что термоокислительная деструкция идет преимущественно в аморфных областях. Если же сравнивать кинетику реакции в образцах с разной кристаллической структурой, то оказывается, что крупносферолитный полипропилен окисляется медленнее, чем мелкосферолитный [57]. Реакция также весьма чувствительна к толщине образца — в поверхностных слоях толстых образцов (300 мкм) деструкция протекает до большей глубины, чем в тонкой (30 мкм) ориентированной пленке, окисленной в тех же условиях [-58]. Скорость реакции окисления зависит и от степени вытяжки ориентированного образца [59], причем возрастание скорости в этом случае сопровождается увеличением степени кристалличности, что должно было бы приводить к замедлению реакции. Авторы [59] предполагают, что в ориентированном полипропилене кинетика реакции меняется в результате изменения конформаций цепей, входящих в аморфные области, и их конформационной подвижности. [c.49]

Кардос и др. [188] установили, что изотактический полипропилен при повышенных давлениях кристаллизуется в другой высокобаричес-кой фазе (у). Хасегава и др. [147] показали, что для подвергнутых вытяжке (500-800%) образцов такого изменения кристаллической структуры не наблюдается (см. табл. 2.10), однако степень упорядоченности образующихся кристаллов выше, чем при нормальных условиях. [c.329]

Полипропилен из бункера (в атмосфере азота) поступает в цилиндр экструдера, захватывается шнеком и транспортируется к выходу. При этом за счет внешнего обогрева гранулы плавятся, отжимается воздух и расплав гомогенизируется. Расплав (темп-ра 250— 280°) подают шнеком к дозирующему насосу, а затем к фильере. Последняя имеет отверстия диаметром 0,25— 0,50 мм. Струйки расплава, выходящие из фильеры, могут охлаждаться в воздушной шахте или в ванне с водой. Готовое волокно наматывают на бобину со скоростью 100—1000 м/мин. Далее его подвергают вытяжке при 110—140° в среде воздуха, водяного пара или на горячей поверхности кратность вытяжки от 3 до 10. Вытянутое волокно термофикси-руют при 100—110° при этом уменьшается усадка волокна в горячем состоянии и несколько повышается его прочность. Свойства готового П. в. [c.101]

Каталитическая полимеризация а-олефянов протекает в среде инертного органического растворителя (циклогексана, бензина и др.), который удаляется из готового полимера отгонкой с паром, сушкой в инертном газе, отмывкой последовательно спиртом и водой. Содержание растворителя в полимере з виде летучих соединений после удаления основного количества не должно превышать 0,1 о/о. Это остаточное количество, однако, определяет органолептические свойства, влияя на запах и привкус готового изделия. В воде после контакта ее с полипропиленом обнаруживается практически постоянно изопропиловый спирт в концентрациях до 1,0 мг/л при 20 °С и до 9,0 мг/л при 60 °С а после контакта с полиэтиленом низкого давления вода приобретает посторонний запах с оттенком запаха бензина. В водных вытяжках из полиолефинов низкого давления при 60 °С иногда обнаруживается метиловый спирт в концентрациях до 0,5 мг/л. [c.37]

Из продуктов окислительных процессов в водных вытяжках возможно присутствие небольших количеств формальдегида (0,1 мг/л), особенно в случаях контакта воды с нестабилизированными полипропиленом и сополимерами этилена с пропиленом. Однако концентрация метилового спирта и формальдегида в водных вытяжках со временем снижается, по-видимому, вследствие дальнейшего окисления этих соединений. Причем наблюдать этот процесс можно только в аггравированных условиях при повышенной до 60—80 °С температуре и соотношении 5 V = 20 см /см . В обычных условиях контакта, близких к эксплуатационным, в вытяжках из полиэтиленов эти вещества не обнаруживаются. [c.37]

Миграции химических веществ в воду из полипропилена марки пропатен не обнаружено. Полипропилен ПП-3 и ПП-4 изменяет вкус и запах воды, выделяет в воду изопропиловый спирт (0,5 мг/л при 20°С и 4,5 мг/л при 60°С). Кроме того, в вытяжках, полученных при 60°С, обнаружен метиловый спирт — 0,21, [c.33]

Все изученные материалы, включая обе марки найлона и полиолефины (полиэтилен и полипропилен), представляют собой неньютоновские жидкости, хотя кривые течения найлона мало отличаются от идеального случая (т. е. течения расплава с постоянной вязкостью), особенно при низких скоростях сдвига. Так как эффективная скорость сдвига определяется в зависимости от диаметра нити, скорости и степени вытяжки, то по кривой течения можно найти напряжения сдвига в капилляре. При шприцевании монофиламентных нитей скорости сдвига лежат в пределах 150—6000 сек . В случае полипропилена разрушение структуры )асплава наступает при 400 сек , если вход в капилляр плоский. Три более высоких скоростях сдвига поверхность нити получается [c.392]

Для пористых мембран Келгард [11], изготовленных вытяжкой полукристаллических пленок (см. гл. 8), проникание происходит, вероятнее всего, в микрокристаллических полостях, имеющих субмикронные размеры, а не через свободный объем в аморфной фазе. В ПЭ третичные атомы углерода расположены в узлах разветвления, вследствие чего они подвержены окислению, хотя в значительно меньшей степени, чем в некоторых аналогичных полимерах, например в полипропилене. Полиэтилен пониженной плотности умеренно растворим в тетрахлорметане и бензоле при температурах ниже 100 °С, однако не используется на практике для отливки мембраны. Полиэтилен пониженной плотности достаточно хорошо растворим при 220 °С в жирном диоксиэтиламине [25], что позволяет изготавливать на его основе как асимметричные, так и микропористые фазоинверсионные мембраны (см. гл. 7). Полиэтилен менее пригоден для изготовления мембран, чем сходный с ним полипропилен (ПП). Однако вследствие того что ПЭ содержит меньшее число третичных атомов углерода, чем ПП, он более устойчив к стерилизации у-облучением [3], что важно при использовании микропористых мембран в медицине. В то время как полипропилен легко разрушается при облучении (М п, ЛГа, и Мг снижаются), полиэтилен не только подвергается деструкции (Л/ уменьшается), но в нем проходит образование поперечных сшивок (Мш и Мг увеличиваются). [c.122]

За последние годы одноосную вытяжку пленок стали применять для получения высокопрочных лент, рафии, пленочных волокон, идущих на изготовление корда, шпагата и др. Исходным сырьем служит полипропилен с содержанием атактического полимера 2—3% и индексом расплава в пределах 0,7—3,5 г/Юмин. [c.154]

Изготовление изделий формованием представляет собой процесс, при котором лист из термопластичного полимера, нагретый до температуры размягченпя, подвергают вытя <кке, придавая ему необходимую конфигурацию, а затем производят охлаждение. Для формования используют полимерные материалы, имеющие выра кенную область высокоэластичного состояния. Наиболее легко формуются изделия из аморфных полимеров и несколько сложнее > кристаллических. Особенно это относится к поли-этилентерефталату, который в момент вытяжки должен находиться в аморфном состоянии. Если полиэтилентерефталат перегреть, он кристаллизуется и формование становится невозможным. Широко используются также кристаллизующиеся полимеры, такие, как полиэтилен и полипропилен, с небольшими значениями показателя текучести расплава, т. е. имеющие сравнительно высокую вязкость. [c.223]

Усадка волокон зависит от структуры исходных полимеров, молекулярного веса, степени и температуры вытяжки волокон. По стойкости к усадке при постоянной температуре волокна можно расположить в следующий ряд [10, 11] (по полимеру, из которого они получены) полиэтилен низкой плотности < сополимер этилена с пропиленом < полиэтилен высокой плотности < полипропилен <С полистирол поли-4-метилпентилен-1. [c.581]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология