Ситовой анализ сухой

Методом ситового анализа при сухом или мокро-сухом способах рассева, применяемых для ходового анализа гранулометрического состава порошкообразных катализаторов крекинга, нельзя определить состав частиц катализатора мельче 40—45 мк. Этим методом оценивается лишь суммарное содержание таких частиц, которое во многих случаях составляет 50 вес. % от всего количества катализатора. Вместе с тем гранулометрический состав этой тонкой фракции, меняющийся при работе катализатора вследствие его истирания, существенно влияет на текучесть и газодинамические свойства катализатора в целом, и оценка его тем или иным способом бывает весьма необходима. [c.407]

Ситовой анализ проводят сухим (например, для песка) или мокрым способом для материалов, содержащих кроме крупных фракций значительное количество глинистых мелкодисперсных частиц. [c.194]

Определение гранулометрического состава по массе частиц с использованием ситового анаЛиза (сухого и мокрого) 139, 76, 130] является наиболее объективным (погрешность 1—2%) при оценке грубодисперсных систем (с частицами крупнее 40 мкм). Представляют интерес получившие в последнее время применение микросита и воздушно-ситовой просев [39, 103, 1301. Использование микросит позволило несколько расширить границы ситового анализа в область более высокой дисперсности (до 5—10 мкм), [c.221]

Так как для керамических порошков з,2 устанавливают из ситового анализа сухого порошка, то в уравнение (56) [c.89]

Навеску около 25 г высушенного и охлажденного в эксикаторе катализатора взвешивают на техно-аналитических весах с точностью до 0,01 г, перенося на предварительно смоченное водой с обеих сторон сито с отверстиями 45 или 55 мк, (в зависимости от размера нижнего сита при сопутствующем ситовом анализе) и промывают водой по методу мокро-сухого рассева. Промывные [c.412]

СУХОЙ СПОСОБ СИТОВОГО АНАЛИЗА [c.226]

Ситовые остатки, определенные мокрым и сухим методом ситового анализа [c.339]

Исходя из данных ситового анализа, следует, что размер частичек каолина менее 0,085 мм. Каолин упаковывается в крафт-бумажные мешки (весом 25 и 50 кг) и хранится в сухом помещении. Влажность каолина не должна превышать 1%. [c.118]

Ситовой анализ можно проводить ручным и механическими (машинными) способами. В зависимости от свойств исследуемого материала применяются сухой или мокрый методы анализа. [c.131]

Отсев производят сухим или мокрым способом — в водной суспензии. Последний способ применяют при ситовом анализе лаков и пигментов. [c.74]

Ситовой анализ осуществляют, просеивая сухую пробу через проволочные или шелковые сита. Этот метод сводится к определению весового процента отдельных фракций, остающихся последовательно на более мелком сите. Недостаток его — невозможность исследовать фракцию, проходящую через самое мелкое сито и содержащую частицы разных размеров. [c.137]

Механический рассев осуществляют при помощи приборов, создающих вращательное и колебательное движение сит в горизонтальной плоскости, качание плоскости сит, вибрацию и постукивание сит. Механический рассев может осуществляться как при сухом, так и мокром методе ситового анализа. В последнее время широко распространился метод пневматического просеивания. При использовании приборов пневматического и механического просеивания последнее выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. [c.133]

Ситовой анализ в связи с простотой и быстротой выполнения является основным методом контроля дисперсности полимерных порошков и сухих красок. [c.128]

Ситовый анализ используется для разделения порошков на отдельные фракции путем сухого или мокрого просева через сита с разными размерами ячеек. Однако этим методом можно фракционировать только сравнительно грубодисперсные порошки, поскольку частицы размером менее 40 мкм проходят через любые применяемые в технике сита. Следовательно, ситовый метод позволяет оценивать наличие в пигментах лишь грубодисперсных примесей, сорности и т. д., но не характеристические размеры основных фракций. [c.65]

Б ситовом анализе измельченный материал в сухом виде или в виде взвеси в соответствующей жидкости загружается на сито с отверстиями известного размера и путем встряхивания, постукивания, вибрации или другими способами разделяется на две части остаток и проход. Остаток 7 — доля материала, оставшегося на сите с заданными размерами ячеек, а проход О — доля материала, прошедшего через данное сито, выраженные в процентах от общей массы просеиваемого материала. Остаток И. часто обозначают знаком - - , а проход О знаком — . [c.129]

Сухой ручной просев может считаться оконченным, если при повторном встряхивании в течение 2 мин масса остатка на сите уменьшается не более чем на 0,2 /о. Остаток высыпают в чистый заранее взвешенный приемник или на лист глянцевой бумаги, сито очищают с обеих сторон мягкой волосяной щеткой и легким ударом по обечайке удаляют застрявшие в ячейках сетки частицы, которые присоединяют к остатку. По окончании рассева каждую фракцию взвешивают обычно требуется, чтобы суммарная масса всех фракций составляла не менее 98% от массы взятой навески. При большой точности измерения фракционного состава потери при выполнении ситового анализа рекомендуется разнести по всем анализируемым фракциям пропорционально их массам. При рассеве для достоверности обычно выполняют два параллельных анализа. При этом массы соответствующих фракций не должны различаться более чем на 1% от массы всей навески. [c.132]

Для определения размеров частиц и фракционного состава используют различные методы, однако наиболее простым является ситовый анализ. Предварительно высушенный при ПО °С пресс-порошок в количестве 50 г высыпают в чистое сухое сито. [c.82]

Производительность дезинтеграторов и получаемый зерновой состав продукта зависит от типо-размера, числа оборотов корзинок и, прежде всего, от индивидуальных свойств материала. При дезагрегации высушенного литопона, предварительно подвергнутого мокрому размолу в замкнутом цикле, дезинтегратор с диаметром наружного ряда пальцев 800 мм и длиной пальцев 150 мм, с числом оборотов дисков 750 в минуту дезагрегировал 2000— 2500 кг час литопона, образуя порошкообразный продукт с большим остатком на сите № 0063 при сухом методе ситового анализа и менее 1 % — при мокром. [c.280]

Влияние индивидуальных свойств материала и его влажности на зерновой состав продукта, определенный по сухому методу ситового анализа, иллюстрируется данными, помещенными в табл. VI-6. [c.280]

Способность материала даже к легкому слипанию сильно сказывается на работе сепараторов, так как они разделяют не первичные частицы, а агрегированные зерна. В табл. УЫО приведены ситовые остатки при мокром и сухом методе ситового анализа, свидетельствующие о том, насколько велико слипание частиц в размольном агрегате. [c.338]

Влияние индивидуальных свойств материала и его влажности на зерновой состав продукта, определенный по сухому методу ситового анализа, иллюстрируется данными табл. VII-12. Из этих данных видно, что с повышением влажности каолина значительно увеличивается крупность продукта дезагрегации. [c.335]

Ситовой анализ показывает, что флотационный колчедан в основном состоит из частиц размером около 0,1 мм. При влажности 4—5% он способен зимой смерзаться в прочный монолит. Слишком сухой колчедан, содержащий меньше 0,5% влаги, сильно пылит и обладает способностью проникать через неплотности стенок железнодорожных вагонов. Поэтому нормами предусматривается влажность флотационного колчедана до 3,5% летом допустима влажность до 8%. [c.32]

Анализ мелких фракций представляет наибольший интерес, поскольку они часто определяют поведение руды как при плавке, так и при флотации. Дисперсионный анализ серы и серных концентратов связан с большими трудностями, так как сера плохо смачивается водой, а почти все органические жидкости в той или иной степени являются растворителями серы. В сухом состоянии сера и серные концентраты обычно легко образуют комки, поэтому прл сухом ситовом анализе нельзя достичь точного разделения на классы, проведение же в лабораторных условиях мокрого рассеивания серных концентратов весьма затруднительно. [c.87]

Ситовой анализ. Сухой или мокрый рассев порошков на ситах позволяет судить о весовой доле отдельных фракций, из которых состоит недезагрегированный материал истинный размер частиц этим методом определить нельзя. Для рассева применяется стандартная шкала сеток с квадратными ячейками (табл. 28). [c.128]

По действующей фармакопее, ситовой анализ сухим методом проводят следующим образом 200 г измельченного материала помещают на самое крупное (верхнее) сито и весь комплект встряхи- [c.132]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Существуют, противоречия и по вопросу об измельчении высушенной глины. Разлйчные инструкции и технические условия предусматривают максимальную дисперсность. В то же время наши опыты показали, что увеличение тонкости помола не только не улучшает качество растворов, но зачастую даже снижает его. К такому выводу пришли и другие исследователи (Н. Н. Беллер, Г, Н. Хан-гильдин). Это связано с уменьшением гидрофильности порошков адсорбирующимся воздухом и частичным разрушением кристаллической решетки минералов (глава П1). Подобные эффекты преобладают над фактором повышения удельной поверхности, улучшающим размокание порошка. Сторонники тонкого измельчения аргументируют свои требования ссылками на зарубежные нормы. Действительно, по кондициям американских фирм Бароид и Магкобар высшие сорта глинопорошков на 90—99% проходят через сито 200 меш, что соответствует величине частиц не более 75 мк. Достижение такой дисперсности вызывает значительные технологические и производственные трудности. Однако столь высокие требования относятся к мокрому просеву, характеризующему дисперсность свежеприготовленной суспензии, резко отличающейся по своему дисперсионному составу от исходного порошка. Ситовой анализ глинопорошка Константиновского завода при сухом просеве дает на сите № 0075 (200 меш) остаток 88,73%. При мокром просеве остаток на том же сите"1,1—1,5%. В первом случае порошок должен быть признан совершенно неудовлетворительным, во втором — отвечаем самым строгим требованиям. [c.40]

Для определения размера частиц и фракционного состава ионообменников применяют метод ситового анализа. Образцы анализируемых обменников должны быть в стандартном состоянии (Na-фopмa катионообменников) в воздушно-сухом или набухшем виде. Удобнее использовать полностью набухшие в воде образцы. [c.77]

К углю, был найден в том случае, когда содержание воды было равно 7,5%. Однако после вычисления действительного количества сухого угля в некотором объеме при различной степени влажности минимальное количество угля соответствовало влажности, равной 9,5%. Руссель отметил, что эти минимумы встречались и при других содержаниях влаги с углями различного измельчения. Штахтей изучал влияние влаги на насыпной вес проб углей, имевших различный ситовой анализ. Чем больше был процент мелочи в пробе, тем больше следовало добавить воды, чтобы получить минимальный насыпной вес пробы. [c.39]

Пробы рассеивают сухим ши мокрым способом в зависимости от крупности материала и необходимой точности ситового анализа. Если не требуется особой точности и материал не слииаегся, то применяют сухой способ рассева. Сита устанавливают сверху вниз от крупных размеров отверстий к мелким. Пробу засыпают на верхнее сито и весь набор сит встряхивают на механическом встряхивателе в течение 10-30 мин. Остаток на каждом сите взвештают с точностью до 0,01 г на технических весах. Сумма масс всех полученных классов не должна расходиться более чем на 1 % с массой исходной пробы. Если это условие вьщерживается, то сумму масс всех классов принимают за 100 %. Выход классов получают делением массы каждого класса на общую их массу. [c.11]

Таблица 11-24 Остатки на сите Л ОО6З1 определенные мокрым и сухим методом ситового анализа (в %)

Ситовой анализ широко используется для определения размера и грубой оценки распределения частиц наполнителя по размерам. Крупные частицы анализируют сухим ситовым способом, а мелкие (менее 100-150 мкм)-мокрым. Ситовой анализ наиболее широко используется для исследования частиц размером более 50 мкм. Точность оценки размеров частиц и их распределения по размерам зависит от способа изготовления сит и их набора по размеру ячейки. Сита, изготовленные переплетением тонкой проволоки, используют, как правило, для анализа крупных частиц (100 мкм и более), так как плетеные сита не могут обеспечить высокую точность фиксирования размеров мелких частиц, проходящих в ячейки, вследствие колебания диаметра проволоки, искажения формы и размера ячейки, износа проволоки и других причин. Плоские микросита, изготовленные электроформованием, имеют размеры отверстий от 120 до 10 мкм и дают более точные значения размеров частиц. [c.95]

СЛОЯ катализатора и текучесть в случае порошкообразных и микросферических катализаторов. Для определения размера частиц применяется стандартный ситовой анализ, однако для получения удовлетворительных результатов анализа с текучими (микрогранулированнымн) катализаторами необходимо принимать особые меры предосторожности. Уебб [28] установил, что для удаления электростатических зарядов, появляющихся иногда в сухих катализаторах, необходимо увлажнять микрогранулиро-ванные катализаторы. Удовлетворительная степень влажности достигается хранением катализатора в течение нескольких часов над серной кислотой, крепость которой больше 30% (в продолжение ночи). [c.18]

На ударно-центробежных мельницах нельзя достигнуть также дезагрегации материалов второй группы до первичных частиц, представляющих собой кристаллы или прочные кристаллические сростки, хотя эти мельницы и выпускаются рядом фирм под многообещающими названиями Микроатоммайзер , Микротом и т. п. Эти мельницы даже при дезагрегации пигментов, полученных методом осаждения и не подвергавшихся прокаливанию, обычно дают продукт с большим остатком на ситах № 0063 и 0042 при сухом методе просеивания (см. стр. 284). Но так как по ГОСТу для пигментов остаток регламентируется при мокром методе ситового анализа, то получаемые малые остатки на ситах обусловлены разрушением агрегатов первичных частиц пигментов при их взмучивании в воде, а не эффективностью мельницы. [c.318]

Степень агрегации hIqT частиц может быть оха-рактеризована разницей в ситовых остатках, полученных при мокром и сухом методах определения. В табл. VII-24 приведены такие ситовые анализы для сильно агрегированной пыли бокситной мумии и слабо агрегированного ильменитового концентрата. В первом случае разница ситовых остатков отличается в 4—12 раз, а во втором она имеет место только для конечного тонкодисперсного продукта. [c.422]

Определение гранулометрического состава материала может производиться различными методами — ситовым, седиментационным или микроскопическим анализом, методами электроклассификации, фотоим-пульсным и др. [56]. Наиболее распространенным является ситовой анализ с помощью набора сит (ГОСТ 3584—53) с отверстиями известного размера производится разделение сыпучего материала на фракции. Ситовой анализ обычно проводят сухим способом. Номер сетки соответствует номинальному размеру стороны квадратной ячейки в свету, выраженному в мм (после первого нуля запятая не поставлена). [c.15]

Осадок НаНСОз отфильтровывают под вакуумом, промывают насыщенным раствором бикарбоната натрия, обезвоживают спиртом, также насыщенным бикарбонатом натрия, сушат на воздухе до постоянного веса и определяют вес сухого осадка. В случае, если по заданию требовалось охарактеризовать влияние температуры процесса на качество получаемого осадка, то ведут карбонизацию при нескольких заданных температурах по 2—3 час] в этом случае промытый водой и спиртом и высушенный на воздухе осадок подвергают ситовому анализу. [c.267]

Требуемое количество увлажненного материала отвешивают на технических весах и помешают в барабанный гранулятор. Увлажнение можно производить также в самом барабане, куда загружают сухой материал. Для этого форсунку, укрепленную на переносном штативе, вводят в барабан под углом 45° по движению барабана. После этого закрывают загрузочное отверстие (люк), включают мотор и при вращении барабана производят гранулирование материала в течение установленного ранее времени. По истечении заданного времени выключают мотор и прекращают вращение барабана. Отгранулированный материал выгружают из барабана и высушивают в сущильном шкафу с автоматическим регулированием температуры в течение 2—3 ч при 60—105° С. Температура сушки устанавливается заданием в соответствии со свойствами материала. Для определения гранулометрического состава продукта его рассеивают на аппарате для ситового анализа с применением сит с величиной отверстий 5, 3, 2 и 1 мм. В зависимости от задания и характера полученного продукта ситовому анализу подвергают либо влажный материал, либо предварительно высушенный. В не-которы.ч случаях представляет интерес определение грануломет- [c.348]

Опыты проводят с целью определения влияния на гранулирование (выхода товарной фракции, и прочности гранул) влажности, свободной кислотности, состава смеси, продолжительности окатывания, степени заполнения барабана и т. п. Так, при определении влияния влажности продукта на его гранулирование заранее приготавливают несколько порций материала с разной влажностью (например, 5, 10, 15, 20% и т. д.). Затем гранулируют их при одинаковых прочих условиях (количество загрузки, время окатывания, скорость вращения барабана и др.). Отгранулирован-ные продукты после выгрузки из барабана во влалсном состоянии подвергают ситовому анализу и определяют выход товарной фракции. После этого материал с оптимальной влажностью, при которой получен максимальный выход товарного продукта, высушивают и определяют прочность сухих гранул. В зависимости от задания анализируют продукт на содержание тех или иных компонентов. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология