Отжиг металла

Более серьезный дефект в гнездах вальцовочного соединения двойников возникает ири нагреве до температуры, значительно превышающей допускаемую температуру для печных труб и двойников, поскольку последующее постепенное их охлаждение приводит к отжигу металла и снижению его твердости. Для развальцовки труб твердость гнезда двойника должна быть на 50 единиц выше твердости концов этих труб. В случае снижения твердости материала двойников, в частности металла граней канавок в гнездах иод развальцовку, становится невозможным устранить течь дополнительной развальцовкой трубы, так как при этом грани канавок сминаются. Известны случаи, когда при замене труб были обнаружены двойники с гладкими гнездами, без канавок. Твердость металла поверхности гнезд таких двойников составляла только 145 единиц по Бринеллю, т. е. была на 100 единиц меньше нормы. [c.195]

Так как с ростом температуры растворимость, как правило, увеличивается и растет скоросп. диффузии, изменение температуры является одним из наиболее эффективных путей управления скоростью изотермиче ской перегонки вещества. На этом основаны такие процессы термообработки, как отжиг металлов после механической обработки, приводящий к собирательной рекристаллизации зерен до размера, при котором материал, еще сохраняя достаточно высокую твердость, приобретает заметную пластичность, предотвращающую хрупкое разрушение. В горных породах собирательная рекристаллизация 326 [c.326]

Третий вид цикла работы печи (рис. 2.13, в) имеет -место в печах для отжига металлов, керамики, спекания [c.59]

Сплавы обладают удовлетворительными прочностными характеристиками в отожженном состоянии и при охлаждении до низких температур (—254 °С) сохраняют пластические свойства на высоком уровне. Латуни в напряженном состоянии склонны к коррозионному растрескиванию при воздействии паров аммиака, водных его растворов и растворов солей ртути. Для устранения склонности латуней к растрескиванию рекомендуется отжиг металла при температуре 250—300°С. Сплавы применяются в виде листов, труб, прутков [c.152]

М. мягкий, ковкий металл твердость по Моосу 3,0 твердость по Бринеллю 370-420 МПа Стр, 220 МПа относит, удлинение 60%, относит, уменьшение поперечного сечения 70% модуль продольной упругости 112 ГПа модуль сдвига 49,25 ГПа коэф. Пуассона 0,34. После обработки давлением в связи с наклепом предел прочности М. возрастает до 400-450 МПа, уменьшаются на 1-3% удлинение и электрич. проводимость последствия наклепа устраняются после отжига металла при 900-1000 К. Под действием нейтронного облучения (373 К, поток 5-10 и/см ) предел текучести М. возрастает почти в 2,7 раза, сопротивление разрыву-в 1,26 раза, удлинение уменьшается в 1,35 раза. Небольшие примеси В], РЬ вызывают красноломкость М., 3, О2 хладноломкость, примеси Р, Аз, А1, Ре заметно уменьшают электрич. проводимость М. [c.7]

Характер регулирования искусственной атмосферы меняется в зависимости от ее химического состава. Само собой разумеется самый простой случай, когда атмосферы вовсе нет, например при отжиге металлов в вакууме. Колодцевая печь для отжига в ящике под вакуумом показана на рис. 173. Колодец нагревается электрическими сопротивлениями. Садка должна оставаться в ящике До тех пор, пока она охладится до температуры ниже температуры образования окалины, для чего требуется много времени. Поэтому отжиг в вакууме неприменим для массовой продукции. [c.235]

В том случае, когда садка нагревается и охлаждается в одной и той же нагревательной методической печи потери тепла будут невелики. Таков процесс обжига керамических изделий и процесс отжига металлов. В туннельной печи продукты сгорания нагревают подаваемую в печь садку, а выдаваемая из печи садка подогревает вдуваемый в печь воздух. В печи бесконечной длины с хорошей теплоизоляцией вряд ли вообще понадобилось бы добавлять топлива. Однако с удлинением печи и увеличением количества изоляции капитальные затраты повышаются. Наиболее экономичная длина печи и толщина изоляции определяются кап оптимальные величины при учете и сравнении единовременных капитальных затрат и эксплуатационных расходов на топливо. [c.341]

Более серьезный дефект гнезд вальцовочного соединения двойников появляется в результате нагрева до температуры, значительно превышающей допускаемую температуру для печных труб и двойников, так как при последующем постепенном охлаждении происходит отжиг металла и снижение твердости. [c.86]

СКОРОСТНОЙ отжиг - отжиг металлов (сплавов) с помощью скоростного нагрева. Как разновидность отжига получил распространение гл. обр. из-за специфики разупрочнения деформированного металла. Высокие скорости нагрева наиболее целесообразны для рекристаллизационного отжига илп полного отжига, идущего с фазовой перекристаллизацией. Во время С. о. процессы, ведущие к разупрочнению металла (напр., рекристаллизация). [c.403]

Обычным примером роста кристаллов в твердом состоянии служит рост зерен при отжиге металлов. Поликристаллический слиток, обычно состоящий из множества тонких кристаллов, называемых зернами, часто при нагревании до некоторой температуры ниже точки плавления претерпевает постепенные изменения, состоящие в росте более стабильных зерен за счет частичного или полного поглощения соседних зерен. При некоторых условиях можно выращивать одно или два зерна до тех пор, пока они не примут по длине размеров слитка, т. е. пока не получится образец, содержащий один или два больших кристалла. Однако, как правило, процесс приводит к формированию нескольких кристаллов, имеющих границы раздела, а не одного монокристалла следовательно, этот метод не так пригоден для приготовления монокристаллов, как описанные выше другие методы выращивания. [c.237]

Увеличение объема, связанное с возникновением пузырьков, невелико и достигает насыщения при выгорании 0,05—0,1 % (ат). При более высоком выгорании (для температуры облучения 600°С более 0,3% (ат)] наблюдается резкое искажение формы и большие локальные увеличения объема, достигающие 100 %. Это так называемое разрушающее распухание или распухание второго рода, связанное с коалесценцией газовых пор, развитием и расширением трещин при выходе из них газа. Известны факты распухания облученного при низких температурах урана в процессе последующих отжигов при более высоких температурах. Распухание этого типа можно уменьшить кратковременным отжигом металла в Р-области. Нагрев облученного урана сопровождается выделением криптона и ксенона, коэффициенты диффузии которых приведены в разд. 9.4 и 9 5. Выделение этих газов, особенно криптона, подчиняется законам диффузии только при сравнительно низких температурах, а при высоких температурах, порядка 1250 °С идет очень быстро, [c.616]

В металлургии азот служит защитной средой в производстве белой жести, при оцинковании, алюминировании, отжиге металлов. При термической обработке металлов используют процесс азотирования — насыщения поверхностного слоя стали азотом, образующимся при диссоциации аммиака. Жидкий азот применяют при холодной обработке металлов, что улучшает их прочностные характеристики и срок службы [259]. [c.449]

Сталь склонна к коррозионному растрескиванию в средах, содержащих хлориды магния, кальция, аммония, лития, натрия, цинка, ртути, во влажных органических веществах, содержащих хлор (хлороформе, дихлорэтане, четыреххлористом углероде и др.), в бромистых, фтористых и йодистых солях, в концентрированных растворах едкого натра (при температурах выше 200° С), в растворах щелочей, содержащих сульфиды и сероводород. Склонность стали к коррозионному растрескиванию может быть предотвращена в результате стабилизирующего отжига металла при 900—920° С, с выдержкой в течение 1—2 ч и последующим охлаждением на воздухе [c.79]

Рабочие на отжиге металла. [c.262]

Обширные сведения относительно отжига металлов, в частности стали, были получены в последние 100 лет. В металлургии макроскопический отжиг означает придание металлам ковкости, деформируемости и определенной мягкости. Противоположные свойства достигаются закалкой, или упрочнением. В обиходном смысле закалка означает, например, придание стали наибольшей твердости. Промежуточные стадии обработки достигаются в процессе отпуска. С микроскопической точки зрения отжиг, закалка и отпуск могут включать изменение совершенства кристаллов, размера зерен и структуры, химического строения и внутренних напряжений. [c.444]

Такой закон распространения вещества выполняется для многих диффузионных процессов. Так, например, толщина слоя карбида, нитрида или какой-либо другой фазы, растущей на поверхности металла при химикотермической обработке, пропорциональна корню квадратному из времени, в течение которого металл находился при данной температуре. Такой слой при отжиге металла уменьшается благодаря растворению углерода (азота) в металле. При этом уменьшение толщины слоя также пропорционально корню квадратному из времени. [c.349]

В главе о газовой коррозии приводился пример удаления нз внешней среды агрессивной составляющей, а именно, отжиг металлов в защитной атмосфере, т. е. в атмосфере, в которой уменьшено содержание кислорода. Для уменьшения коррозии котлов, особенно работающих при высоких давлениях, в питательной воде уменьшают содержание растворенного в ней кислорода. По одному из методов для этой цели воду пропускают над большой поверхностью железа (перфорированные листы, стружка). Кислород расходуется при коррозии железа, и содержание его в воде уменьшается. [c.123]

Часто травление является промежуточной операцией после отжига металла в окислительной атмосфере. Удаление окалины и окислов с поверхности обрабатываемого металла в этом случае связано с необходимостью предупредить быструю изнашиваемость инструмента (штампов, валков, волочильных глазков и т. П .), а также брак, возникающий в результате заката окалины в поверхностные слои обрабатываемого материала, и т. п. Зачастую травление является последней отделочной операцией. [c.149]

На заводах, где выполняются различные технологические операции, связанные с нагревом металла, практикуется применение в печах защитной атмосферы. Очень широко применяется так называемый светлый отжиг металлов. Атмосфера печи при таком отжиге должна быть различна для разных металлов. Для меди, напри.мер, нежелательна восстановительная атмосфера и атмосфера, содержащая сернистые соединения, но допустим отжиг в парах воды. Для стали защитная атмосфера часто достигается при неполном сгорании светильного или генераторного газов, диссоциацией аммиака и т. п. и содержит азот, водород, окись углерода. В некоторых случаях пространство печи заполняют водородом или инертными газами — азотом, аргоном. [c.26]

В главе о газовой коррозии приводился пример удаления из внешней среды агрессивной составляющей, а именно, отжиг металлов в защитной атмосфере, т. е. в атмосфере, в которой уменьшено содержание кислорода. Для борьбы с коррозией котлов, особенно работающих при высоких давлениях, в питательной воде уменьшают содержание растворенного в ней кислорода, солей. Иногда для этой же цели в воду добавляют замедлители. [c.109]

Улучшение и облегчение условий механической обрабатываемости. Лучший эффект в этом случае даёт нормализация при более высоких температурах до 950° и достаточно быстрее охлаждение на воздухе при чрезмерно медленном охлаждении детали по существу проходят отжиг, металл получается очень вязким и механическая обрабатываемость его затруднительна (поверхность получается при этом нечистая, с задирами). [c.13]

Колпаковые печи чаще всего применяются для процессов безокислительного отжига металлов тонколистового проката в пакетах, рулонов ленты, бунтов проволоки. Так как при процессах отжига требуется длительное охлаждение под муфелем, то иа один колпак приходится 2—4 стенда. [c.54]

Третий вид цикла работы печи (рпс. 2-17,в) характерен для отжига металлов, обжига керамики, получения монокристаллов и других процессов, требующих медленного охлаждения и выдачи изделий на воздух при определенной темпер-атуре. В садочных печах этот цикл работы приводит к очень низкому коэффициенту полезного действия печи и высокому удельному расходу электроэнергии, так как за период охлаждения печь теряет больщое количество тепла, аккумулированного кладкой в периоды нагрева и выдержки. [c.77]

При отжиге металл выдерживают при высокой температуре в течение длительного времени и затем медленно охлаждают. [c.58]

Отжиг металлов, как правило, производят в печах. [c.133]

Общий нагрев необходим при горячей штамповке, отжиге металлов, обжиге керамических изделий и, в отдельных случаях, припайке [c.134]

Так как с ростом температуры растворимость, как правило, увеличивается и растет скорость диффузии, изменение температуры является одним из наиболее эффективных путей управления скоростью изотермической перегонки вещества. На этом основаны такие процессы термообработки, как отжиг металлов после механической обработки (наклепа), приводящий к собирательной рекристаллизации зерен до размера, при котором материал, еще сохраняя достаточно высокую твердость, приобретает заметную пластичность, предотвращающую хрупкое разрушение. В горных породах собирательная рекристалли зация является одним из основных механизмов метаморфизма — про десса изменения структуры и минералогического состава породы [c.269]

На основе олигомеров изобутилена и бутиленов разработаны рецептуры синтетических смазочных материалов масла ТМП - 200 для смазки подшипников жидкостного трения высокоскоростных станов холодной прокатки алюминия и сплавов (способно выдерживать повышение нагрузки без нагарообра-зования при отжиге металла) масла Символ-80 для волочения труб из алюминия и сплавов высокотемпературные индустриальные масла ВИН-130 МКМ-110 для смазки металлокерамических подшипников скольжения валкового оборудования, например каландров, вальцев и других, работающих при 463-483 К масла Эпол-200 для торцевых уплотнений смесителей в производстве полиэтилена высокого давления и др. [c.361]

Как известно, в 1978 г. была выявлена повышенная чувствительность корпусной стали 15Х2МФА к облучению нейтронами с энергией >0,5 МэВ, что поставило на повестку дня вопрос о сопротивлении хрупкому разрушению корпусов реакторов энергоблоков с реакторами типа ВВЭР-440. Возникшая проблема решалась с позиций радиационного материаловедения и свелась, по существу, к разработке, обоснованию и реализации технологии отжига металла корпусов реакторов, находящихся в эксплуатации. На указанные работы были затрачены большие временные и материальные ресурсы, однако кардинально проблема так и не была решена. Более того, проводить отжиги предлагалось также и на корпусах реакторов типа ВВЭР-ЮОО. Указанный подход, безусловно, явился крупным шагом вперед в области радиационного материаловедения. [c.408]

Влияние эксплуатационной деформации полгучести < 2 на изменение свойств металла не выявлено, поэтому можно, в первом приближении, считать влияние высокотемпературной эксплуатации аналогитаым процессу отжига металла. [c.45]

С) 0,003927 град - П. парамагнитна. Ее удельная магнитная восприи.ччивость нри комнатно т-ре 0,971 10 . Давление насыщенного пара П. при т-рах 1500 и 1750° С соответственно 10 и 10 мм рт. ст. У отожженной П. модуль норм, упругости 17 320 кгс/мм модуль сдвига 6700 кгс/мм предел прочности на растяжение 14,0 кгс/мм относительное удлинение платины от 30 до 50% НУ = - 48 (по данным разных авторов). Чистая П.— один из наиболее пластичных металлов. Она легко поддается ковке, штампованию, может быть прокатана в фольгу (толщиной до 0,0025 мм) и протянута в проволоку (диаметром 0,001 мм) ее можно полировать и сваривать. Примеси, даже незначительные, уменьшают пластичность и повышают твердость металла. Холодное деформирование заметно упрочняет П., относительное удлинение обработанной П. снижается до 1—2%, а НУ возрастает до 90—95. При последующем отжиге металл опять становится более мягким и пластичным. Все легирующие добавки в области твердых растворов, особенно металлы с гексагональной плотноупакованной структуро , упрочняют П., твердость ее увеличивается в 2—2,5 раза. П. относится к числу наиболее коррозионностойких металлов (см. Коррозия металлов). При комнатной т-ре не взаимодействует с минеральными и органическими к-тамп, но легко растворяется в царской водке и медленно реагирует с кипящей сер-по11 к-той. Корродирует в расплавленных щелочах (особенно при нали-чин кислорода п др. окислителей), окислах, цианидах и сульфидах щелочных металлов. При нагревании на воздухе практически не окисляется. Порошкообразная П. может быть окислена нри нагревании (температура 500 С) в среде кислорода нод давлением 8 ат. Выше т-ры 500° С при давлении кислорода 1 ат все окислы П. неустойчивы. При нагревании П. реагирует с галогенами (жидкий бром медленно разъедает ео [c.194]

Gluhen п 1. отжиг (металла) 2. обжиг (напр., органического покрытия) [c.91]

Латуни в напряженном состоянии склонны к коррозионному растрескиванию при воздействии паров аммиака водных его растворов и растворов солей ртути. Латуйь Л62 склонна к сезонному растрескиванию, Для устранения склонности латуней к растрескиванию рекомендуется отжиг металла при температуре 250— 300 С [c.146]

Аналогично процессу отжига металлов при различной термообработке графита миграция атомов углерода может привести к устранению, а в некоторых случаях к образованию различных дефектов решетки. Используя изотоп С , измерили диффузию графита [284], причем процесс диффузии рассматривался как комбинация процессов на границе зерен, и внутри решетки. Для внутрикристаллической диффузии значение энергии активации найдено равным 90 кал1моль [237], однако здесь необходимы, по-видимому, дополнительные исследования в связи со сложностью возможного механизма процесса миграции (ср. [520]). [c.44]

При анализе структур образцов перед закалкой, охлажденных из у-фазы, возникают два вопроса относительно механизма, обусловливающего разницу в размере зерна. Во-первых, до какой температуры охлаждается образец к моменту закалки в воду и не происходит ли фактически резкое охлаждение (закалка) из Р- или даже из а-фазы, а не из первоначально существовавшей у-фазы Во-вторых, как велики напряжения, возникающие в результате термических градиентов, во время закалки в воду, и как они влияют на рекристаллизацию Возникновение микроструктур, изображенных на диаграмме, за одним единственным исключением может быть логически объяснено, если предположить, что во время отжига металл, закаленный из Р-фазы, будет рекристаллизовываться, а металл, закаленный с высоких температур а-области, не изменит своей структуры. [c.335]

Для темного отжига горячекатаного бунтового подката цех оборудуют проходными печами с роликовым подом непрерывного действия общей длиной 93 м. Диаметр бунта составляет 900—1400 мм, масса 400—600 кг, диаметр подката 8—23 мм. Печь отапливают газом с теплотой сгорания 35,6 Мдж м (8500 ккал м ). Общая тепловая мощность печи 14,6 Гдж/ч (3500 Мкалщ). Система отопления состоит из нижних и верхних боковых инжек-ционных горелок. Атмосфера печи — окислительная. Поскольку в этих печах две самостоятельно регулируемые зоны, можно отжигать металл по двум режимам [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология