Давление паров и аммиака над. водными растворами

Рис. 50. Давление паров над водными растворами а—едкого натра б—аммиака.

Давление паров над водными растворами аммиака [c.750]

Рис. 1-67. Давление паров аммиака и водц над водными растворами NH3

По упругости паров (при 40° С) жидкие азотные удобрения делятся на растворы нулевого, низкого (О—1,34 ат), среднего (1,34—7,0 ат) и высокого (свыше 7,0 ат) давления. Растворы нулевого давления представляют собой водные растворы аммиачной селитры и мочевины применяются они для непосредственного внесения в почву. Жидкости низкого и среднего давления — это аммиачная вода или водные растворы аммиака, аммиачной селитры и мочевины, в которых компоненты взяты в различных соотношениях. Большей частью они используются для аммонизации суперфосфата. Для непосредственного внесения в почву чаще всего применяют растворы низкого давления, содержащие не более 41% N, и раствор высокого давления — безводный аммиак [58]. [c.493]

Аммиакаты в виде растворов получают путем насыщения аммиаком водных растворов солей аммиачной селитры, кальциевой селитры, мочевины или их смесей. Содержание азота в аммиакатах в зависимости от их состава может изменяться от 30 до 50%. Давление пара над каждым аммиакатом значительно ниже давления пара жидкого аммиака, поэтому хранят их и перевозят в специальных цистернах или баллонах, рассчитанных на небольшое давление. Жидкие азотные удобрения вносятся в почву специальными поливными аппаратами, сходными по устройству с культиваторами-растениепитателями, применяемыми для жидкой подкормки растений. [c.236]

VI сепаратор 14. Ъ колонне И ступени происходит дальнейшее разложение карбамата до аммиака и диоксида углерода и образование водного раствора карбоната и бикарбоната аммония. Из нижней части сепаратора 14 выходит 70% -ный раствор карбамида, а из верхней — парогазовая смесь, содержащая аммиак, диоксид углерода и пары воды, которая поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 12. Газовая смесь из колонны 12 охлаждается в холодильнике-конденсаторе 15 vl в виде раствора аммонийных солей подается в нижнюю часть промывной колонны 2. Раствор карбамида из сепаратора П ступени 14 собирается в сборнике 16 vl подается на упаривание последовательно в вакуум-аппараты I и П ступеней при температуре 140°С и давлении 0,003 МПа. Полученный плав карбамида концентрацией около 0,998 мае. дол. поступает через сборник плава 17 в грануляционную башню 1S и распыляется в ней. Образовавшиеся гранулы при температуре около 70°С транспортером 19 подают на операции классификации, охлаждения и упаковки. Выход карбамида в расчете на диоксид углерода составляет около 95%. [c.274]

Даны более простые графики растворимости карбамида в воде (рис. 1-74) и в жидком аммиаке (рис. 1-76) и график температур кипения его водных растворов при 760 мм рт. ст. (рпс. 1-75). На рис. 1-77 показан график давления паров над насыщенными растворами карбамида в жидком аммиаке. Данные для этого графика рассчитаны но уравнению [c.86]

Давление паров аммиака и двуокиси углерода над водными растворами, содержащими оба эти газа, изучали многие исследователи [1, 3, 6, 8, 9]. Одни из них [11 предлагают метод расчета давления паров аммиака и двуокиси углерода, сходный с описанным выше методом для аммиачных растворов, содержащих сероводород. На рис. 4.2, 4.3 и 4.4 показаны вычислен- [c.70]

В качестве жидких азотных удобрений применяют жидкий аммиак, водный аммиак и жидкие аммиакаты, представляющие собой растворы нитрата аммония, карбамида, карбоната аммония и других компонентов в жидком или водном ам.миаке. При получении аммиакатов исходят из необходимости обеспечения низкой температуры кристаллизации (замерзания) и небольшого давления паров аммиака над раствором при высокой концентрации в нем азота. Аммиак и аммиакаты усваиваются растениями и дают такой же эффект, ц ак и обычные, твердые азотные удобрения, производство же их проще и дешевле, чем производство твердых удобрений. Применение жидких азотных удобрений позволяет полностью механизировать работы по их погрузке, выгрузке и внесению, что обусловливает меньшие потери питательных веществ. На их внесение затрачивается в 2—3 раза меньше труда, чем при использовании твердых азотных удобрений. К тому же жидкие удобрения более равномерно распределяются в почве. Некоторые виды жидких удобрений могут распыливаться для подкормки растений с самолетов и авто.мобилей. [c.243]

Данные о растворимости аммиака в воде при различных давлениях и температурах помещены в Приложении HI. Давление паров над водными растворами аммиака приведено в Приложении VI. [c.617]

На рис. 103 приведены кривые парциальных давлений аммиака и водяных паров над водными растворами NHg при различных температурах. [c.295]

Водный раствор моноэтаноламина поглощает не только двуокись углерода, но и аммиак. Однако с повышением температуры давление паров аммиака над раствором увеличивается в большей степени, чем давление двуокиси углерода. На этом и основан данный способ разделения смесей ЫНз и СО2. Установлено, что для полноты абсорбции двуокиси углерода при 30— 80°С наиболее целесообразно применять 30%-ный водноаммиачный раствор моноэтаноламина. [c.79]

Температура, необходимая для достижения достаточной скорости процесса, сильно зависит от реакционной способности хлорпроизводного. Обычно она составляет 50—150°С для алифатических хлорпроизводных и 200—210°С для хлорбензола. Чтобы сохранить реакционную массу в жидком состоянии, требуется повышенное давление, которое еще более увеличивается за счет высокого давления паров аммиака над его водными концентрированными растворами при этих температурах. Для разных процессов давление изменяется в пределах 0,5—6,0 МПа. Большинство хлорпроизводных не растворяются в водных растворах аммиака, и реакция протекает в гетерофазной среде. В связи с этим для интенсификации процесса большое значение имеет эмульгирование реакционной массы путем перемешивания или турбулизации жидкости. Для той же цели рекомендованы применение поверхностно-активных веществ или гомогенизация смеси за счет использования водно-спиртовых растворов аммиака. [c.265]

Растворимость аммиака в воде и давление его паров над водными растворами представлены в табл. .18 и У.19. [c.118]

Давление паров аммиака над водными растворами КНз, кПа [24] [c.119]

Для приготовления аммиачной воды используется синтетический газообразный аммиак. АммИачную воду получают абсорбцией аммиака водой, почти полностью поглощающей аммиак, так как давление паров аммиака над его водными растворами невелико по сравнению с давлением над жидким аммиаком. При этом выделяется тепло растворения аммиака в количестве 495 ккал/кг (2070 кдж/кг). [c.242]

Давление паров аммиака и двуокиси углерода в равновесии с их водными растворами изучалось многими исследователями [72, 92, 101, 104, 105]. [c.22]

Рабочей жидкостью в газовых холодильниках является водный раствор аммиака. Попытки заменить его другими веществами оказались экономически не оправданными и безуспешными, поскольку ни один из хладагентов не обладает следующими свойствами большим и устойчивым сродством с водой (водный раствор аммиака имеет низкое давление насыщенных паров) высокой скрытой теплотой испарения раствора относительно низкой теплоемкостью (как ингредиентов, так и раствора) [c.205]

Во всех случаях аммиачную воду получают абсорбцией аммиака водой, почти полностью поглощающей аммиак, так как давление паров аммиака над его водными растворами невелико по сравнению с давлением над жидким аммиаком (стр. 91). [c.93]

Парциальное давление паров аммиака над водными растворам , мм рт. ст, [4] [c.37]

ПОН (ГОСТ 481—71) — паронит общего назначения. В зависимости от типа соединения и уплотняемой среды его можно применять при давлении не выше 6,4 МПа. Его предельные рабочие температуры — 182°С (в жидком кислороде при давлении 0,25 МПа) и 450 °С (в водяном паре при давлении 6,4 МПа). ПОН применяют для уплотнения в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, спиртов, аммиака, водных растворов солей, сухих и нейтральных газов и в других средах. [c.122]

По одной из схем уходящие из дестилляционной колонны непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода поглощаются водным раствором карбамида с образованием аммиакатов. Последние применяются в качестве удобрительной жидкости, имеющей пониженное давление паров аммиака, а потому удобной для перевозки в цистернах. [c.467]

Рис. IV. 4.4. Давление паров аммиака над насыщенными водными растворами фосфатов аммония.

Исходные данные. Плотность водных растворов аммиака [24] приведена на рис. 10.5. Упругость пара аммиака над водными растворами и фазовое разшовесие нар — жидкость для таких растворов при температуре кипения (под атмосферным давлением) показаны на рис. 10.6 и 10.7. Кислые компоненты, например H S, СОа и HGN, содержащиеся в некоторых промышленных газах, в частности в газах коксования углей, оказывают существенное влияние на давление пара аммиака над водными растворами, образующимися при процессах очистки. Диаграммы равновесного давления паров аммиака, HjS и Oj над водными растворами, содержащими любые два или все три перечисленных компонента, были приведены в гл. четвертой (рис. 4.1—4.4). Там же ука аны методы расчета, позволяющие расширить охваченный этими диаграммами интервал. Фазовые равновесия пар — [c.235]

В действительных условиях теплота реакции нейтрализации меньше, так как в газе находятся соединения аммиака с Oj, HjS, H N, H NS. Поэтому для практических условий следует принимать величину 280 ккал а 1 кг сульфата аммония [2]. В табл. 3-8 приведена температура кипения водных растворов сульфата аммония, а в табл. 3-9 — давление паров насыщенных водных растворов сульфата аммония. [c.38]

Капитальные вложения в абсорбционные холодильные системы и компрессорные системы примерно одинаковы. Схема одной из таких систем — аммиачная холодильная установка — показана на рис. 98. В этих системах используется два рабочих цикла абсорбционный и холодильный. Аммиак выпаривается из водного раствора в стриппинг-колонне за счет подогрева этого раствора с помощью генератора тепла. Испарившийся аммиак охлаждается водой, конденсируется в конденсаторе 2 и через дроссельный вентиль 3 отводится в испаритель 4. Из испарителя газообразный аммиак с давлением р поступает в абсорбер 5 и растворяется в слабом аммиачном растворе. Суммарное давление паров аммиака и растворителя в абсорбере 5 должно быть меньше, чем давление р. Так как давление в стриппинг-колопне,больше, чем в абсорбере, то раствор подается в нее с помощью насоса 7. [c.175]

Изменение свойств ам1миа а от температуры показано в табл. 3-1—3-3. В табл. 3-4 и 3-5 даны плотность водных растворов аммиака и парциальное давление паров аммиака в зависимости от температуры. [c.35]

Согласно ГОСТ 9—77, для сельского хозяйстна в Л1ускается водный 25%-1гь1й аммиак марки Б в период май — август допускается выпуск 22%-иого раствора аммиака). Аммиачная вода — прозрачная жидкость, возможен желтоватый оттенок. Температура замерзания 25%-пого раствора —4 )0 С, а 22%-1го-го —33 С. Плотность 25%-ной аммиачной воды при 20 "С составляет 907 кг/м . Ниже приведена зависимость давления пара аммиака над 25%-ным раствором от температуры [c.209]

Заданная температура поддерживается путем охлаждения и нагревания полимеризаторов через рубашки и конденсации паров азеотропной смеси винилацетат — вода в холодильниках 8. Для предотвращения получения дисперсии с повышенным содержанием мономера предусмотрена подача дополнительного количества перекиси водорода в полимеризатор 6. Поливинилацетатная дисперсия из полимеризатора 7 самотеком поступает в промежуточную емкость 9, откуда под давлением азота передавливается в стандартизатор 10. В стандарти-заторе при 20—30 С и перемешивании проводят усреднение дисперсии. Здесь же ее нейтрализуют 20—25%-ным водным раствором аммиака до pH, равного 4,5—5,5, и пластифицируют дибутилфтала-том при интенсивном перемешивании. С целью повышения качества дисперсии многие марки подвергают вакуумотгонке для удаления Остаточного мономера (винилацетата). Готовая дисперсия через фильтр 13 передается в приемник 14. [c.37]

Иа Шлале давлений отложены значения общего давления пара (о мм. рт. ст.) водных растворов аммиака, содержащих О, 5, 10,. .., 100 масс. % аммиака. [c.620]

Из водного раствора, полученного после разрушения комплекса, карбалтд кристаллизуется в виде длинных шелковистых блестящих игл или ромбических призм. Плотность регенерированного карбамида при 4 - 20 ° С 1,335 г/см , насыпная плотность 0,65 кг/л. Плотность свежего карбамида также равна 1,335 г/см , а насьшная плотность 0,63 кг/л, но допускается до 0,71 кг/л, что зависит от степени влажности, от вида и размера зерен кристаллов. При необходимости понижения влажности удлинняют процесс сушки регенерированного карбамида. Коэффициент преломления при у для свежего карбамида составляет 1,484, для регенерированного 1,483, температура плавления 132,6 °С как для свежего, так и для регенерированного карбамида, молеку лярная масса также совпадает и составляет 60,0. Сохраняется полная растворимость в воде, спиртах, жидком аммиаке, и сернистом ангидриде. Для снижения давления паров над указанными растворами, — определение растворимости карбамида в двух последних растворителях определялось после разбавления их водой. [c.208]

Сырье — сжиженная смесь аммиака и ацетилена, ацетон и раствор катализатора целочной природы поступает в реактор 1, температура в котором находится в пределах 10—40 °С (давление 2,0—2,5 МПа). Реакцию ведут при некотором избытке аммиака для того, чтобы исключить образование продуктов конденсации ацетона. Реакционная смесь направляется в стоппер-реактор 2, куда подается специальный реагент, дезактивирующий катализатор и прерывающий таким образом процесс. Далее продукты реакции поступают в газосепаратор 3, где давление дросселируется до атмосферного. Выделяющийся в виде паров аммиак совместно с непрореагировавшим ацетиленом компримируется и возвращается в реактор ], а смесь жидких продуктов подается на ректификационную колонну 4. В качестве погона этой колонны отбираются остатки непревращенного ацетона, также возвращаемого на синтез. Кубовый продукт направляется на колонну выделения ацетиленового спирта 5. Поскольку вместе с катализатором и стоппером в систему вводилась вода, синтезированный продукт отгоняется в виде гомогенного водного азеотропа, т. е. в сравнительно мягких условиях. Выделенный азеотроп ацетиленового спирта непосредственно направляется на гидрирование. Из куба колонны 5 выводится водный раствор продуктов разложения катализатора. [c.382]

В некоторых схемах горячий жидкий гидрогенизат, выходящий из реактора, предварительно отделяют от паров и газов в горячем сепараторе высокого давления. Образовавшиеся в процессе сероводород, аммиак и воду удаляют в абсорбере 7 промывкой циркулирующего водородсодери>ащего газа водой (иногда другими поглотителями, например водным раствором моноэтаноламина). Водородсодержащий газ возвращают в реактор циркуляционным компрессором 8. Израсходованный водород восполняют добавкой техни- [c.12]

Из конденсатора высокого давления I в нижнюю часть колонны синтеза 2 поступают водный раствор карбамата аммония, аммонийных солей, аммиак и диоксид углерода. Образовавшийся плав направляется в отдувочную колонну 3, обогреваемую паром, в которую противотоком поступает под давлением 15 МПа диоксид углерода. Из колонны 3 парогазовая смесь, содержащая свежий диоксид углерода, поступает в конденсатор высокого давления 1, куда через инжектор 4 вводится жидкий аммиак. Он одновременно служит рабочим телом в инжекторе, подающем в конденсатор раствор аммонийных солей из скруббера 5 и часть плава из колонны синтеза. В конденсаторе образуется карбамат, а теп Еовой эффект реакции используют для выработки пара. Непрореагировавшие в колонне синтеза газы и пары воды поступают в скруббер высокого давления 5, в котором конденсируются и через инжектор 4 направляются в кон- [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология