Практическое применение порошков

Получаемый не из хлорекса, как тиокол ДА, а из дихлорэтана тиокол А после десульфурирования может превращаться в порощок, поддающийся газопламенному напылению с образованием вулканизованного покрытия с адгезионными и антикоррозионными свойствами [50]. Практическое применение порошковых композиций этого типа сдерживается выделением тяжелого запаха, образующегося вследствие деструкции тиокола при прохождении через пламя. За рубежом интерес к этому средству борьбы с морской коррозией в последние годы снизился, вероятно, вследствие конкуренции со стороны жидких каучуков. Последние служат основой многих антикоррозионных и герметизирующих композиций, описываемых в гл. 3. [c.95]

Какие Вы знаете способы получения порошковых красок Какие из них находят наибольшее практическое применение [c.379]

Растворители весьма широко используются в лакокрасочной промышленности, медицине, нефтехимической, текстильной, машиностроительной промышленности и т.п. Однако в связи с развернувшейся компанией борьбы с загрязнением окружающей среды наметилась тенденция ограничить использование таких распространенных растворителей, как бензол, толуол и ксилол, а также ряда других органических растворителей. В связи с этим, например в лакокрасочной промышленности, достигнуты определенные успехи уже нашли практическое применение водорастворимые краски, порошковые краски и краски, не содержащие растворителей. Кроме того, решается проблема улучшения техники безопасности на рабочих местах, в частности при работе с такими [c.354]

Методом предварительного сплавления компонентов могут быть получены порошковые составы из любых твердых полимеров, однако наибольшее практическое применение он нашел при [c.143]

Для практического применения в сосудах с вакуумно-порошковой изоляцией можно рекомендовать фракцию перлитового песка, проходящую через сито 0,25 мм. [c.110]

Явление электролюминесценции, возбуждаемой постоянным полем небольшой величины (несколько вольт), впервые наблюдалось на кристаллах карбида кремния еще в 1923 г. и впоследствии было объяснено инжекцией неосновных носителей тока в полупроводник с последующей нх излучательной рекомбинацией с основными носителями тока. Однако практическое применение быстрее нашли открытые в 1936 г. порошковые электролюминофоры, излучение которых возбуждается горячими электронами, возникающими при приложении к электролюминесцентному конденсатору переменного электрического поля с напряженностью выше 10 в/см. [c.33]

Продукция порошковой металлургии не обделена справочной литературой. Наиболее обстоятельными, охватывающими свойства продукции практически всей порошковой металлургии являются несколько изданий справочников коллектива авторов Института проблем материаловедения им. И.Н. Францевича (г. Киев) под руководством И.М. Федорченко. Последний из этих справочников Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения опубликован в 1985 г. Это издание, кроме того что уже несколько устарело, и относится к предприятиям всех стран бывшего СССР, носит в основном монографический характер, особенно в части порошковых материалов (в книге обсуждаются результаты более 700 оригинальных работ, большая часть из которых посвящена технологии). Во многих справочниках изложены вопросы технологии получения и свойств отдельных групп порошков и порошковых материалов твердых сплавов, фильтров, магнитов, электротехнических, триботехнических и др. Как правило, эти справочники содержат сведения и о материалах, получаемых традиционными способами, в них много внимания уделяется зависимости свойств материалов от условий их получения. [c.6]

Несмотря на то, что идеи, лежащие в основе приведенных процессов, не новы, результаты их практического применения основаны на использовании металлургических свойств и инженерных решений. В итоге были разработаны новые порошковые проволоки и технологии их применения. [c.84]

Соли четвертичных аммониевых оснований с углеводородными радикалами С12—С18,, получаемые на основе синтетических жирных кислот, используют ДЛЯ производства катионных бактерицидных ПАВ. На основе кальциевых мыл СЖК С12—Си получают пластичные смазки, не уступающие по эксплуатационным свойствам жировому солидолу. Из фракции Сю—С16 получают литиевое мыло, используемое для приготовления пластичных смазок с высокими эксплуатационными свойствами. Эти же кислоты включены в рецептуру синтетических каучуков и резиновых смесей. Они повышают пластичность резиновой массы, способствуют лучшему диспергированию порошковых ингредиентов в композиции, например сажи и облегчают процесс обработки резиновых смесей. В промыш- ленности строительных материалов широкое применение нашли кубовые остатки, содержащие синтетические кислоты выше С20 (дорожный битум улучшенного качества). На базе кубовых остатков предложена рецептура эффективных деэмульгаторов нефти. Помимо сказанного, СЖК Си—С20 находят применение практически всюду, где ранее использовали стеарин из природных жиров. [c.324]

Переработка металлических и керамических порошков путем спекания — это старый, хорошо отработанный технологический процесс. При переработке полимеров плавление со спеканием применяется в таких процессах, как ротационное литье [20, 21] и порошковое напыление покрытий изделия. Кроме того, это практически единственный способ переработки политетрафторэтилена, так как высокая молекулярная масса этого полимера служит препятствием для применения других методов [22]. И, наконец, спекание возникает при уплотнении под большим давлением, которое необходимо для плавления и формования термостойких полимеров, таких, как полиимиды и ароматические полиэфиры, и физических смесей других, более традиционных полимеров [23, 24]. [c.279]

Хотя порошковые рентгенограммы широко используются для дактилоскопии веществ, их применение для определения расположения атомов ограничено главным образом простыми кристаллическими структурами, к которым относятся кубическая, гексагональная и тетрагональная системы. Для определения расположения атомов в общем гораздо удобнее использовать рентгеновскую технику с применением монокристаллов. Главное преимущество дифракции рентгеновских лучей перед другими структурными методами состоит в том, что практически во всех случаях обеспечивается прямое и единственное решение структуры. [c.579]

В книге изложены теоретические и практические сведения о технологии производства порошкового железа карбонильным методом и физико-химических свойствах этого материала. Впервые приводятся теоретические основы синтеза пентакарбонила железа и процесса получения карбонильного железа. Описано промышленное получение, термообработка и механическая обработка карбонильного железа. Особое внимание уделено описанию электромагнитных свойств этого материала и применению его в радиоэлектронике, порошковой металлургии и других отраслях техники. [c.2]

Магнитно-порошковый метод контроля. Этот метод и его применение подробно описаны во многих работах [4, 10, 22, 23, 25]. Так как требуется, чтобы образец был намагничен, то применение этого метода ограничивается изделиями из ферромагнитных материалов. Если намагничивание образца является достаточно сильным (вблизи магнитного насыщения), то силовые линии поля будут регулярными, за исключением областей, где на поверхности находятся трещины или немагнитные включения. Эти области можно сделать видимыми путем обработки поверхности образца или сухим тонким магнитным порошком, или суспензией в виде взвеси магнитных частиц в подходящей жидкости [36]. Дефекты, которые находятся на поверхности, вызывают наибольшее искажение поля и, таким образом, легче обнаруживаются, чем внутренние [47]. Необходима очень тщательная подготовка поверхности, чтобы определить дефекты, расположенные под поверхностью, и при практическом использовании этот метод является одним из наиболее надежных для определения поверхностных дефектов. Это тем более справедливо, если намагничивание создается с использованием переменного электрического тока, так как в этом случае магнитное поле существенно ослабляется от поверхности к внутренней части образца. Небольшие образцы можно намагничивать путем помещения их между полюсами постоянного магнита или предпочтительнее — электромагнита. Однако для материалов с большой площадью поперечного сечения магнитное поле может создаваться в соответствующем направлении несколькими витками кабеля вокруг детали или пропусканием очень большого тока через изделие с помощью электродов, закрепленных на поверхности. При применении метода электродов сила тока может достигать порядка 1000 А. Переменный ток такой величины легко получить от низковольтного трансформатора. Существует несколько правил [48] для получения наилучших результатов при испытании магнитными частицами, а именно [c.296]

Тепло в изоляционных материалах переносится, в основном, газом, заполняющим пустоты между частицами материала. Перенос тепла газом можно значительно уменьшить и даже практически полностью исключить, откачав газ из изоляционной полости, т. е. создав вакуум в пустотах между частицами. В зависимости от вида изоляционного материала получают в результате вакуумно-порошковую или вакуумно-волокнистую теплоизоляцию. Коэффициент теплопроводности такой изоляции в несколько десятков раз ниже коэффициента теплопроводности обычной (насыпной) изоляции. Благодаря высокой эффективности вакуумно-порошковая теплоизоляция нашла широкое применение в технике низких температур. [c.90]

В практических условиях при использовании порошковых полимеров обычно ограничиваются однородными однослойными покрытиями. Это облегчает их получение, однако отрицательно сказывается на качестве. Действительно, не всегда свойства одного полимера могут обеспечить необходимые эксплуатационные качества покрытию. Например, низкомодульные полимеры образуют покрытия с малыми внутренними напряжениями, что является их большим достоинством, однако они имеют пониженную твердость и стойкость к царапанию, а это обычно недопустимо для поверхностных слоев покрытия. Ряд инертных полимеров с хорошими физико-механическими и химическими свойствами (полиэтилен, полиамиды, поливинилхлорид и др.) обладают низкой адгезией. Применение под них грунтов может устранить этот недостаток [47, 195, 340]. [c.212]

Из-за ограниченной растворимости поливинилхлорид в виде растворов в органических растворителях практически не находит применения в лакокрасочной промышленности. Для получения лакокрасочных покрытий обычно используют поливинилхлоридные порошковые краски, пласти- и органозоли. Формирование пленок из этих материалов происходит в результате физических процессов при температурах около 150 °С. Помимо высокой химической стойкости покрытия обладают высокой механической прочностью и атмосферостойкостью. Они используются для защиты металлов в различных отраслях народного хозяйства. В настоящее время наиболее широкое применение поливинилхлоридные материалы получили для окраски рулонных и полосовых металлов. [c.330]

Приготовление эталонов тугоплавких металлов иногда практически невозможно, в особенности для металлов высокой чистоты, так как очень трудно учитывать изменение состава смеси в результате плавки. Поэтому большинство методов спектрального анализа таких металлов связано с предварительным переводом их в окислы, либо растворы. Правда, в последнее время появились исследования, показавшие, что в ряде случаев можно анализировать металлы, пользуясь в качестве эталонов растворами их солей. Это, конечно, сильно упрощает задачу, но возможности такого приема пока изучены недостаточно, и, вероятно, он будет давать хорошие результаты не во всех случаях. Другим выходом из положения является получение эталонов методами порошковой металлургии. Но, как показано в ряде работ, интенсивности линий примесей в прессованных образцах иногда отличаются от интенсивностей соответствующих линий в сплавах того же химического состава р ]. Применение этого метода эталонирования для анализа чистых металлов пока совершенно не изучено и, возможно, окажется перспективным. [c.90]

Для защиты массовых строительных конструкций, среди которых большое количество бетонных и деревянных, применение покрытий из полиэтилена практически не осуществимо из-за технологии, требующей перед нанесением покрытия нагрева поверхности до температуры в 200—220°, и громадных поверхностей конструкций, требующих значительных количеств порошкового полимерного материала. [c.241]

Одним из важнейших направлений научно-технического прогресса является создание новых полимерных материалов, необходимых практически для всех отраслей промышленности и народного хозяйства. В Комплексной программе химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 г. этому вопросу уделяется большое внимание. В частности, в производстве лаков и красок планируется расширение выпуска и применения прогрессивных синтетических пленкообразующих, увеличение производства водоэмульсионных, порошковых и других прогрессивных лакокрасочных материалов. [c.4]

Монография представляет собой четвертый том серийного издания, посвященного результатам исследований электрофизических, химических, газодинамических и других процессов в низкотемпературной плазме, их диагностике, моделированию и использованию в различных областях науки и техники. В книге впервые обобщаются теоретические и практические данные применения плазмохимической технологии для получения органических и неорганических продуктов и порошковых материалов, а также модификации обработки поверхностей. Изложены научные основы технологических процессов, протекающих в равновесной и неравновесной плазме. [c.4]

В результате практического применения порошковых методов уточнения - площадей, Ритвелда и комбинированного метода - определено, что оптимальной схемой расчетов является следующая используя программу построения теоретической рентгенограммы, выявляют наиболее подходящие модели структуры и для каждой выбранной модели производится уточнение ее параметров. В конечном итоге выбирается та модель, у которой значение R -фактора мигни-мально. [c.219]

В 1792 году А. Вольта разработал первую гальваническую батарею (Вольтов столб) и показал, что для отвода тока может быть использован древесный уголь. Его практическое применение относится к 1830 году. В 1800 году X. Дэви и в 1802 году В. В. Петров между двумя электродами из древесного угля получили электрическую дугу с электропитанием от батареи, разработанной А. Вольта. В 1841 году Р. Бунзен применил в гальванических элементах токоотвоцы (элементные угли) из натурального графита и ретортного угля. В своей работе [В-1], опубликованной в 1842 году, он дал описание технологической схемы получения токоотводов, состоящей из прокаливания порошковых материалов, их измельчения, рассева, смешения с каменноугольной смолой, обжига в ретортах в засыпке из углеродных порошков, пропитки смолой, обжига, механической обработки и последующей пропитки смолами для предотвращения вытекания электролита. В дальнейшем (1877 г.) эта технология была описана Ф. Карре [В-2]. [c.10]

Широкое практическое применение получили комбинированные порошки типа СИ. Эти составы представляют собой сочетание порошковой основы, обладающей высокой сорбционной способностью, с веществом, оказывающим ингибирующее воздействие на процессы высокотемпературного окисления. Составы типа СИ являются очень эффективны1ми средствами тушения многих горючих жидкостей, в том числе пирофорных (концентрированные растворы триизобутилалюминия, триэтилалюминия), ряда кремнийорга-ничёских соединений и гидридов металлов. [c.124]

На основании исследований по напылению плазменных покрытий из порошковых полимерных материалов разработан и предлагается для практического применения новый технологический процесс (непосредственно в цехе) поврежденных участков стеклоэмалированных аппаратов и их комплектующих деталей, заключающийся в последователь-. ном нанесении плазменной струей защитных слоев из порошков неорганического и полимерного материалов [23]. [c.72]

Определенной вехой в истории активного угля считается 1927 г. в Чикаго удалось предотвратить загрязнение питьевой воды хлорфенолом благодаря применению порошкового активного угля в сочетании с медленно фильтрующим песчаным фильтром. Сотни водопроводных станций, особенно в США, перешли на этот способ водоподготовки. Примерно в то же время в Германии на водопроводной станции города Хамма в Вестфалии был установлен угольный фильтр для очистки питьевой воды, которую ранее практически невозможно было употреблять из-за неприятного привкуса. Поскольку примеси в воде почти исключительно состояли из фенола, уголь приходилось регенерировать водяным паром в течение нескольких недель в интервалах между циклами очистки. Водопроводная станция города Кенигсберга в Восточной Пруссии уже давно использовала порошковый активный уголь для устранения затхлого привкуса водорослей, появлявшегося в определенное время года при этом доза порошкового угля составляла 5 г/м . [c.146]

НПЭФ — вязкие или твердые продукты. Для практического применения пригодны композиции с небольшой вязкостью. Поэтому полиэфирмалеинаты выпускают в виде 60—80%-ных растворов в мономерах (чаще всего в стироле). Мономер сополимеризуется с ненасыщенным полиэфиром, что приводит к отверждению всей композиции и превращению ее в неплавкое и нерастворимое состояние. Отверждение можно проводить на холоду или при нагревании в зависимости от метода инициирования реакции и природы инициатора. В композицию можно вводить порошковые или волокнистые наполнители органического и минерального происхождения. [c.241]

Основы способа. Псевдоожижение порошковых материалов может быть вызвано потоком газа, вибрацией или воздействием газа и вибрации одновременно. Практическое применение в технологии покрытий получили аппараты (ванны), в которых псев-доожиженный слой создается с помощью газа (воздуха), в меньшей степени используется вибровихревое нанесение и почти не применяется вибрационное. Свойства получаемых покрытий во многом зависят от состояния псевдоожиженного слоя. Важными его характеристиками являются коэффициент расширения, порозность, однородность. [c.260]

Так, Шлехт предлагает вести термообработку порошка при температуре, не превышаюш,ей 350 °С, под давлением водорода 200 ат. При этих условиях из порошкового карбонильного железа с 0,8% С был получен порошок, содержаш,ий только 0,014 %о С [1101. Микроскопическое исследование такого порошка показало практическое отсутствие конгломерирования его частиц при сохранении их сферической формы. Однако метод, описанный Шлехтом, из-за его сложности может иметь только лабораторное применение. [c.143]

Контроль поверхностными волнами не имеет большого практического значения. Это обусловливается отчасти свойствами поверхностных волн, а отчасти тем, что часть обнаруживаемых дефектов можно увидеть непосредственно невооруженным глазом или с применением более дешевых неразрушающах методов контроля, например, магнитно-порошковым методом клп капиллярным методом (по проникновению краски). [c.368]

Порошковые краски — новый вид современных лакокрасочных материалов. Их применение позволяет практически исключить опасность загрязнения окружающей среды, снизить пожаро- и взрывобе-зопасность при работе. В настоящее время ведутся работы, направленные на усовершенствование и удешевление этого вида покрытий. [c.286]

Рассмотрим прежде всего некоторые общие закономерности формирования структуры композиционных материалов на основе термопластов и эластомеров различной природы. Размер частиц эластичного наполнителя во всех рассмотренных системах (на основе ПВХ, наирита, каучуков общега назначения) определяется исходным размером его частиц и дополнительным измельчением в процессе смешения с материалом матрицы [1, 6]. Чем жестче материал матрицы — тем сильнее дополнительное измельчение, тем мельче размер частиц эластичного наполнителя в системе. Поэтому оптимальная степень наполнения может меняться в зависимости от условий смешения. С уменьшением исходного размера частиц степень их дополнительного измельчения уменьшается. При введении в полимерную матрицу тонкодисперсных вулканизатов (с размером частиц до 2 мкм) дополнительное измельчение практически не наблюдается. Применение тонкодисперсных вулканизатов (дисперсионного порошкового регенерата) должно обеспечивать большую стандартность свойств получаемых систем, иоско-льку при этом размер час-- [c.72]

Порошковые материалы —новая область применения полиакрилатов. Такие материалы появились в 1968 г. Для получения порошковых материалов практически используют лишь термореактивные полиакрилаты с такими функциональными группами, как карбоксильные, гидроксильные и эпоксидные. Для получения сополимеров, использ емых в производстве порошковых материалов, сополимеризацию проводят в растворе, эмульсии или суспензии с последующим выделением сополимера в виде мелкодисперсного порошка. В порошковых материалах эти сополимеры используются в сочетании с отвердителями, которые подбирают с учетом природы функциональных групп в сополимере и особых требований, предъявляемых к отвердителям порошковых материалов (см. гл. 1). Полиакрилатные порошковые материалы наносят методом электростатического распыления и используют при окраске кузовов автомобилей, бытовых электроприборов и т. д. [c.349]

Практически важный способ придания эпоксидным композициям пониженной горючести связан с использованием отвердителей, содержащих элементы-ингибиторы горения. И здесь, как и в случае галогенированных эпоксиолигомеров, наилучшие результаты достигаются при использовании хлор- и бромсодержащих соединений, в первую очередь таких ангидридов, как моно-, ди- или тетрабромфталевый, тетрахлор-фталевый, хлорэндиковый [158, 160]. При этом возможны нетрадиционные варианты их использования. Отметим, например, применение в качестве связующего термореактивных композиций для огнезащитных порошковых покрытий с улучшенными теплостойкостью и диэлектрическими характеристиками аддуктов тетрабромфталевого ангидрида и воды с эпоксисоединениями, содержащими не менее двух циклогекса-ноксидных групп в молекуле (заявка 58—162627 Япония). Взаимодействие исходных компонентов происходит при 90—120 °С в процессе формирования порошкового покрытия. [c.107]

Для отверждения порошковых эпоксидных красок используют цианамиды, из которых наибольшее применение получил дицианамид, представляющий собой твердое вещество с температурой плавления 204 °С, практически не реагирующее с эпоксидной смолой при температуре до 130 °С. При 180—200 °С эпоксидная порошковая смесь с дициандиамидными композициями (ДЦДА) отверждается за 30—40 мин. Для ускорения процесса отверждения ДЦДА композиций возможно применение различных ускорителей отверждения — гуанидина, гидразина, имидазола, пиридина, уротропина и др. Хорошие резуль-1аты получаются при применении в качестве ускорителей отверждения ацетилацетоната цинка и дибутилдилаурата олова. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология