Колонна неполадок

Блок-схема основных операций ТД ректификационной колонны с ситчатыми тарелками показана на рис. 4.7. Для диагностики отказа, проявляющегося в снижении производительности колонны, необходимо проверить приборы, собрать данные о перепаде давления АР в зависимости от скорости, сравнить наблюдаемые и номинальные значения АР, установить потенциальное местонахождение неполадки. При отказе в виде снижения к.п.д. колонны собирают данные о концентрации и температуре, составляют материальный и тепловой балансы, рассчитывают коэффициенты массо- и теплопередачи и к.п.д., сравнивают с нормальными значениями параметров. [c.122]

Практически режим работы колонны с полным возвратом флегмы используется при выводе колонны на режим, а также в процессе эксплуатации установки (избежание останова колонны при неполадках в работе других колонн). [c.139]

Техника безопасности. Наиболее серьезные неполадки на установках замедленного коксования возникают при нарушении режима в камерах и колонне К-1. К такого рода неполадкам относятся 1) перебросы через верх реактора, которые происходят при накоплении в камере жидких продуктов, не подвергающихся при данной температуре разложению н коксованию, и образующ их вспененную массу 2) забивание нижней части колонны коксовой мелочью 3) самовоспламенение кокса и хлопки в реакционной камере, которые имеют место, если после выключения реакционной камеры на разгрузку на длительное время были оставлены открытыми люки, а к разгрузке не приступали 4) задержка жидкого остатка в камере и застывание его 5) нарушения в работе печного насоса, приводящие к закоксовыванию реакционного змеевика в печи. [c.202]

При спуске обсадной колонны низ ее оборудовали направляющим башмаком, одним обратным клапаном тарельчатого типа и стоп-кольцом. В местах перемычек и водоносных горизонтов продуктивной толщи установили восемь центрирующих фонарей. Спуск обсадной колонны в этой скважине произвели за 18 ч, а потом колонна простояла без движения 5 ч по организационным неполадкам. [c.247]

Поддержание постоянной температуры в реакционных колоннах блока и ее регулирование осуществляют медленной подачей холодного водорода. При интенсивной подаче водорода возможно опоражнивание реакционной колонны, переполнение горячего сепаратора, вследствие чего шлам может попасть в теплообменники и холодильники. Кроме того, может произойти вспенивание шлама и нарушение работы горячей циркуляции вследствие образования в последней газовых пробок. Эти неполадки приводят к нарушению работы всей системы. [c.241]

Колонная аппаратура вместе с обвязочными трубопроводами, арматурой и контрольно-измерительными приборами является важной составной частью оборудования установок замедленного коксования. При работе фракционирующих аппаратов с барботажными тарелками необходимо строго соблюдать правила и инструкции по их эксплуатации, так как неполадки в работе аппаратов (особенно ректификационной колонны) могут привести к нарушению технологического режима и остановке установки. [c.71]

Основные неполадки в работе колонн синтеза мочевины возникают из-за образования в трубопроводах и в колонне кристал- [c.177]

Неполадки в работе колонны могут возникнуть также вследствие коррозии внутренних стаканов (цилиндров) колонны, так как через прохудившиеся цилиндры аммиак может поступать в стакан, а раствор из стакана в кольцевой зазор. Наличие дефектов в стакане проверяют, снижая давление в колонне до атмосферного. При этом давлении раствор из стакана выливается в кольцевой зазор. Для ликвидации дефектов в стаканах колонну нужно остановить и произвести необходимый ремонт. [c.178]

Иногда давление раствора после колонны дестилляции бывает повышенным, вследствие чего происходит выброс раствора из сточной линии в сборник. Причина неполадки — захлебывание колонны вследствие увеличенной подачи плава или загрязнение насадки колонны. [c.181]

Для обеспечения работы системы регулирования при неполадках в хроматографе, используемом в качестве датчика системы, предложена схема регулирования ректификационной колонны по качеству получаемых продуктов, имеющая блокирующий контур [20]. Эта система (рис. 5.11в) предусматривает регулирование расхода орошения с учетом состава продукта на верхней тарелке, определяемого с помощью хроматографа. В случае неполадок в хроматографе регулирование орошения осуществляется с помощью блокирующего контура, который подает на регулятор сигнал о температуре верхней части колонны. [c.174]

В четвертом случае устраняют имеющиеся неполадки в работе колонн. [c.162]

Кроме перечисленных, при работе гидравлических прессов возможны и другие неполадки. Так, у колонных прессов из-за неравно- [c.201]

Несмотря на неполадки, имевшиеся при первом пуске колонны, нам кажется, что вследствие простоты этот метод занимает первое место среди других методов получения B ° в значительных количествах. [c.34]

Важнейшим из замеров является замер температур, для чего блок оборудован большим количеством термопар. Температуры замеряются на различных уровнях в колоннах и горячем сепараторе, в системе теплообмена и т. д. Измеряются также температуры поверхности реакционных колонн и сепаратора. Важнейшие точки замера включены на самозаписывающие приборы, а кроме того, все точки включены на специальные переключатели, которые позволяют по желанию проверить температуру любой точки. По изменению температур во времени легко установить нормальность протекания процесса, выявить и предупредить неполадки. Нормально температуры должны поддерживаться постоянными, т. е. на одном уровне. Наличие скачков свидетельствует о ненормальной работе блока (фиг. 111). [c.316]

К наиболее опасным нарушениям режима отделения синтеза аммиака относится неправильная выдача жидкого аммиака. Повышение уровня жидкости в конденсационных колоннах может привести к попаданию жидкого аммиака в колонны, резкому снижению температуры катализатора и к поломке насадки колонн синтеза. Из-за повышения уровня жидкого аммиака в первичных сепараторах возможно их переполнение и переброс жидкого аммиака в циркуляционные компрессоры. Вследствие этого в цилиндрах нагнетателей возникают гидравлические удары, которые могут привести к разрушению компрессоров. Понижение уровня в сепараторах и конденсационной колонне также опасно, так как при этом может исчезнуть гидравлический затвор и газ под высоким давлением устремится в трубопроводы жидкого аммиака. В результате возможно разрушение газоотде-лителя. Если при этом даже и срабатывают предохранительные устройства, неизбежен разлив жидкого аммиака и возможно отравление им людей. При малейших неполадках в работе автоматического управления следует переходить на ручное обслуживание, отбирать жидкий аммиак из сепараторов и следить по манометрам за его давлением. [c.67]

Горячие насосы, как видно из описания технологической схемы, играют очень важную роль в работе крекинг-установки. В то же время условия их работы — перекачка больших количеств горячего продукта — могут легко вызвать неполадки и даже аварии. Этих неполадок можно избежать только при внимательном и умелом уходе за горячим насосом. На установке должна иметься специальная инструкция по пуску, эксплуатации и остановке горячих насосов. Перед пуском насоса необходимо продуть конденсат, так как попадание последнего в паровой цилиндр насоса (в случае применения поршневых насосов) вызывает порывистые движения поршня, сопровождаюшиеся гидравлическими ударами. Известен случай, когда перед пуском насоса не была произведена продувка конденсата произошел настолько значительный гидравлический удар, что треснула станина насоса и последний был выведен из строя. Другим, не менее опасным случаем является упуск уровня в колонне. Если уровень упущен и подача прекратилась, т. е. насос сорван , число ходов резко увеличится и насос поломается, если подача пара не будет немедленно уменьшена. При пуске и во время работы насоса необходимо следить за тем, чтобы не грелись подшипники и сальники, непрерывно подавалась смазка, чтобы на выхлопе отработанного пара поддерживался вакуум. [c.186]

Наиболее часто встречаюшлеся причины аварий были приведены выше (прогар труб в печи, чрезмерное отложение кокса в линиях и аппаратах и др.). Надо, однако, иметь в виду, что в результате невнимательной, небрежной работы на установке возникают и другие условия и факторы, которые могут привести к авариям. Отметим некоторые из них переброс крекинг-остатка в первую колонну, упуск уровня крекинг-остатка в испарителях и уровня флегмы в колоннах, взрыв или выброс в аварийном бачке, выброс бензина из газоотделителя в газовую линию, поломка редукционного вентиля, пробных краников или карманов термопар, неполадки в работе горячих насосов, разрыв трубопроводов, работающих под давлением. Кроме того, угрожаемое поло- [c.188]

Применение хлористого кальцпя для осушки газа. На рис. 11.23 представлена диаграмма равновесной точки росы для газов, находящихся в контакте с водными растворами хлористого кальция [26]. В этой же работе последовательно сравнили эксплуатационные показатели осушки газов 35%-ным раствором хлористого кальция и 95%-ным раствором диэтиленгликоля. Для перехода на гликоль пришлось заменить выпарной аппарат для раствора хлористого кальция регенерационной колонной, содержащей 13 тарелок, и дополнительно смонтировать теплообменники и подогреватель растнора. Это сравнение показало, что при гликоле депрессия точки росы составл гла в среднем около 25° С, в то время как нри растворе хлористого калыщя — всего 10,6° С. За период сравнения (около семи месяцев работы на каждом из испытывавшихся растворов) гликоль удалил почти вдвое большее количество воды, чем раствор хлористого кальция. Вследствие столь низких эксплуатационных показателей в сочетании с некоторыми неполадками и коррозией совершенно естественно, что осушка природного газа растворами хлористого кальция почти полностью вытеснена осушкой гликолями. [c.265]

Газофракционирующая секция состоит из компрессоров для уг.чеводо-родных паров и обычных колонн абсорбционной — отпарной — пропановой. Углеводородные компрессоры — многоступенчатые с конденсаторами водяного охлаждения между ступенями. Давление углеводородного потока повышается примерно со 130 мм рт. ст. до рабочего давления в абсорбере. Предусмотрены меры, предотвращающие неполадки, которые могли бы возникнуть вследствие полимеризации бутадиена. В газофракцио- [c.286]

Давление внизу ДС определяет весь температурный режим работы дистилляционной колонны. При нормальной подаче пара в ДС повышение давления внизу аппарата указывает на неполадки в работе вакуум-насоса, просасывающего газы дистилляции через ХГДС и аппараты абсорбции. Резкое повышение давления возможно также из-за повьпиения уровня жидкости на тарелках ДС, что указьшает на необходимость остановки аппарата для чистки. Содержание хлоридов в дистиллерной жидкости регламентировано потому, что оно косвенно подтверждает правильность принятых соотношений между количествами фильтровой жидкости и известкового молока. [c.223]

О нормальном ходе поглощения СО2 при карбонизации можно судить по степени бикарбонизации жидкости, выходящей нз колонны. Снижение степени бикарбонизации указывает на снижение регламентируемой концентрации СО2 в карбонизующем газе или на необходимость промьшки колонны. О степени засоренности колонны судят по давлению газа на входе в колонну, которое регламентируется. По степени бикарбонизации поступающей на колонну жидкости можно судить о неполадках в декарбонаторе. [c.272]

Как пример, на рис. 3.55 показана ректификационная колонна с ситчатыми тарелками для вьшеления стирола из реакционной массы, а на рис. 3.56 - дерево решений для обнаружения неполадок в работе этой колонны. Анализ ситуации начинают с объявления нежелательного события (на рис. 3.56 -снижения производительности). Далее просматривают последовательность событий, представленную графически деревом решений , и находят комбинацию причин, вызвавших такое нежелательное событие (на рисунке показана только часть дерева решений , а жирными линиями показан просмотр причин одной неполадки). [c.307]

При длительных неполадках в сероотделении нельзя допускать накапливания серы в кубах колонн, и их следует переключать на себя . Ремонт, связанный с разборкой сероотделительной аппаратуры, производится при остановке и охлаждении всей дистилляционной системы. [c.200]

Одновременно с осуществлением горячей циркуляции катализатора пускают нагревательно-фракциони-рующий блок. Заполняют легким сырьем теплообменники, печь и низ ректификационной системы. Опрессовы-вают печь продуктом и устраняют обнаруженные неполадки. Доводят уровень сырья внизу колонны до нормального и налаживают холодную циркуляцию продукта. Если проходимость и герметичность системы нормальные, зажигают форсунки жидкого топлива нагревательной печи (согласно инструкции) и повышают температуру сырья на выходе из печи со скоростью 40— 50 °С/ч. Когда температура сырья на выходе из печи достигнет 200—250 °С, ее поддерживают на этом уровне до полного удаления воды из системы (до прекращения шума в нижней части колонны и повышения температуры верха колонны). По мере понижения уровня жидкости внизу колонны подкачивают свежее сырье. Температуру сырья продолжают повышать со скоростью 50—60 °С/ч до 470—490 °С. [c.97]

К наиболее распространенным неполадкам в работе агрегата относятся повышение содержания СО в азотоводородной смеси, перепуски из межтрубного пространства в трубное или наоборот в теплообменниках, пропуски во фланцах, забивка аппаратов жидкостями, льдом или выпадающими осадками, чрезмерное накопление жидкостей в колоннах и сборниках. [c.175]

Чтобы устранить неполадку, нужно на —2 мин. открыть выход газа из колонны в атмосферу и одновремещ о уменьпшть кодачу плава. Если выяснилось, что причина захлебывания колонны—загрязнение насадки, нужно колонну остановить н сменить насадку. [c.181]

Неполадки и аварии. В случав серьезных неполадок или аварий— полное прекращение подачи силовой электроэнергии, выход из строя газовых циркуляционных насосов, в том чисЛ е резервных (прекращение циркуляции газа), резкое повышение температур в колоннах блока и выход его из-под контроля, обнаружение значителыных неплотностей и прорыв газа, резкое повышение сопротивления блока, прекращейие на длительное время подачи отопительного газа в нагревательную печь, прекращение подачи в продуктовый холодильник оборотной воды при отсутств ии свежей — производитоя аварийная остановка блока. [c.69]

В слу чае перегрева сальника необходимо пускать и выключать насос несколько раз, пока не появится утечка масла через пабтшку Если небольшая утечка масла не появится при пуске и выключении насоса, то это значит, что сальник слишком туго набит и его следует заново набить. Нагрев подшипников, прекращение поступления смазки, вибрация или ненормальный шум сигнализируют о неполадках в этих случаях насос должен быть немедленно выключен для осмотра. Температура подшипников не должна превышать более чем на 50° температуру воздуха машинного отделения и не должна подниматься выше 70°. Такнсе следует наблюдать, чтобы уровень жидкости в колонне был достаточно высоким, особенно перед пуском и во время работы при подогреве агрегата. [c.184]

За последние 5 лет на наших нефтепромыслах- для откачки нефти из скважин широко применяют погружные центробежные насосы типа Реда. Основными преимуществами этих насосов в сравнении с глубинными штанговыми насосами являются отсутствие колонны штанг, вызывающих частые неполадки, и увеличение добычи нефти в высокодебитных скважинах. При- [c.264]

Неполадки, грозящие аварией, связаны с закислением рассола из-за попадания в рассольную систему кислоты из холодильников концентрированной азотной кислоты или из нитроолеумной колонны. Следует остановить агрегат, на котором произошло закис-ление, спустить рассол из системы в хранилище рассола и нейтрализовать его. [c.111]

В работе колонны первое время отмечались неполадки, приводившие к ухудшению ее разделительной способности и вызванные главным образом частичным разрушением уплотнительного прографиченного асбестового шнура, проложенного в верхнем пазу опорного кольца. После частичной переборки тарелок, замены уплотнительного шнура и создацня герметичности между тарелками при помощи диабазовой замазки колонна работала нормально. [c.26]

Некоторые угли содержат примеси песка, который не удается удалить ни в процессе обогащения угля, ни в процессе приготовления пасты. Попадая в аппаратуру высокого давления, этот песок приводит к неполадкам в работе, к постепенной забивке реакционных колонн и необходимости преждевременных остановок и ремонтов. Для борьбы с песком осуществляют так называемое обеспе-сочивание, сущность которого состоит в том, что из нижней части первой реакционной колонны производится отвод небольшого количества продукта вместе с песком. Этот продукт обычно сбрасывается в шламовую линию высокого давления (после горячего сепаратора) и дросселируется вместе со шламом. [c.314]

Эксплоатация и основные неполадки работы угольных блоков. При эксплоатации важно следить за уровнем шлама в горячем сепараторе и содержанием в шламе твердых. Повышение содержания твердых в каменноугольных шламах выше 28—30% и в буроугольных выше 40% (нормально 36—37%) может приводить к закоксовыванию реакционных колонн и горячего сепаратора. Основной причиной ненор- [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология