Продолжительность сушки и температура материала

Если высушиваемый материал содержит в основном физико-химически связанную влагу, то скорость сушки материала зависит от его структуры, температуры сушильного агента и материала продолжительность процесса сушки достаточно велика. Для обеспечения максимальной скорости сушки температура материала в течение всего процесса должна поддерживаться возможно более близкой к предельно допустимой. Здесь целесообразно использовать секционированные сушилки и работать с небольшими числами псевдоожижения. [c.148]

В стадии падающей скорости сушки температура материала повышается и достигает при окончании процесса сушки температуры теплоносителя при этом устойчивая влажность материала практически близка к нулю. Таким образом в этом случае максимально допустимая температура воздуха и перегретого пара для максимально допустимой температуры материала будет одинаковой. Протекание процесса, а следовательно, и продолжительность сушки в периоде падающей скорости зависят уже не только от интенсивности передачи тепла к поверхности материала, но также и от скорости внутренней диффузии влаги. [c.253]

Наиболее трудной проблемой является определение продолжительности периода падающей скорости сушки. На практике для нахождения критической влажности материала чаще всего используются экспериментальные кривые сушки. Опыты проводятся на малой модели, в которой должны быть воспроизведены рабочие условия сушки температура, скорость, влажность воздуха и прочие параметры, характерные для промышленного аппарата. Кроме того, установлено , что кинетические кривые, полученные [c.515]

Масса загружаемого сырья, кг Исходная влажность сырья, % Продолжительность сушки, ч Средняя температура сушки, °С Средняя температура греющей воды. Давление в сушилке, мПа ПТР сырья, г/10 мин Зольность материала, % [c.278]

При интенсивном обогреве материала радиационным излучением в материале возникает значительный температурный градиент. Вслед-, ствие этого образуется термодиффузионный поток влаги, который будет препятствовать миграции влаги из глубины материала к его поверхности. Чтобы избежать этого, необходимо поддерживать прерывистый режим сушки, состоящий из коротких периодов облучения (2—4 сек) и длительных периодов (20—80 сек) отлежки без облучения. В период облучения к высушиваемому телу подводится тепло, а в период отлежки происходит движение влаги от центра тела к его поверхности вследствие падения температурного градиента. Прерывистое облучение снижает конечную температуру сушки, что уменьшает расход энергии. Общая продолжительность сушки не увеличивается. [c.448]

При построении такой кривой образцы высушиваемого материала, влажность которых известна, взвешивают через короткие промежутки времени. Режим сушки поддерживают постоянным, сохраняя скорость подачи, температуру и влажность нагретого воздуха. На основании полученных данных строят кривую зависимости влагосодержания материала от продолжительности сушки. Обычно влагосодержание материала понижается сначала равномерно (участок АВ), а затем замедленно. [c.343]

Если излучение от таких ламп падает на поверхность материала, над которой протекает газ с невысокой температурой, то поглощение энергии излучения будет происходить тут же у поверхности материала. В случае невысокой теплопроводности такого материала тонкий слой у его поверхности будет подвергаться быстрому нагреванию, в то время как внутри (если продолжительность облучения невелика) материал будет оставаться холодным. Этот метод особенно важен для сушки окрашенных и лакирован-ных поверхностей применяется-он также и для сушки других защитных покрытий. [c.312]

Выбор материалов покрытия во многом зависит от температуры и продолжительности сушки, метода нанесения, числа слоев и толщины покрытия, жизнеспособности и токсичности самого материала. При прочих равных условиях лучшими с технологической и экономической точек зрения будут материалы с меньшими продолжительностью и температурой сушки, числом слоев и [c.130]

Вслед за первым периодом следует период, в течение которого скорость сушки непрерывно уменьшается, а среднее значение температуры материала увеличивается. По мере увеличения продолжительности сушки кри- [c.259]

Анализ кинетики сушки осадков сточных вод предприятий легкой промышленности показал, что термическая сушка механически обезвоженных осадков происходит в два периода. В первый период удаляется более половины всей влаги осадков. Для интенсификации скорости удаления влаги в этот период необходимо обеспечить интенсивный подвод теплоты. Во второй период после удаления всей свободной влаги происходит увеличение температуры материала осадка. Во избежание его перегрева необходимо уменьшить температуру и скорость движения сушильного агента, т. е. сократить подвод теплоты, увеличив при этом продолжительность пребывания материала в сушилке. Установлено, что однокамерная сушилка с псевдоожиженным слоем и заполнителем в виде керамзита или песка при постоянном режиме сушки обеспечивает стабильную влажность высушенного осадка 20—30 %. Высушенный осадок представляет собой сыпучий зернистый материал. [c.283]

Продолжительность сушки зависит от условий подвода теплоты к материалу и от миграции влаги и теплоты внутри тела. В одном случае доминирующим фактором является внешний тепло- и массообмен, в другом, наоборот, все зависит от интенсивности протекания процесса переноса теплоты и массы внутри тела, когда значительны градиенты температуры и влажности внутри материала. Для этих двух случаев следует рекомендовать различные методы инженерных расчетов сушильного аппарата. [c.250]

При проектировании установки должны быть заданы 1) характеристики материала, подвергаемого сушке (вид материала, его начальная и конечная влажность, начальная и максимально допустимая температура) 2) производительность сушильной установки по сырью 3) сушильный агент (параметры сушильного агента на входе в сушилку и на выходе из нее, максимально допустимая температура сушильного агента) 4) продолжительность процесса сушки. [c.280]

Бельтинг и картон снижают электрическую прочность масла вдвое, картон влажностью 8% примерно на 7—8 кв. Картон, высушенный до влажности 3,3%, наоборот, несколько повышает электрическую прочность масла. Отсюда следует, что необходима предварительная сушка фильтровального материала перед зарядкой фильтрпресса. Температура сушки 100° С, продолжительность [c.172]

Кинетическая кривая конвективной сушки. Размеры сушильной камеры любой конструкции определяются необходимой продолжительностью контакта высушиваемого материала с сушильным агентом, т. е. временем сушки х. Величина т зависит в свою очередь от конструкции сушильной камеры, механических и физико-химических свойств материала, а также от рабочих параметров процесса (температура и влажность сушильного агента, [c.665]

Температура газов перед барабаном 750—820 °С, после барабана 100—110 С Влажность материала, поступающего на сушку, 24—26 %, после сушки 7—12 % Продолжительность сушки 10—40 мин Коэффициент заполнения объема барабана от 0,15 до 0,25 [c.48]

За первым периодом постоянной скорости процесса следует период уменьшающейся скорости удаления влаги из материала при непрерывно увеличивающейся его температуре (второй период (П)). По мере увеличения продолжительности процесса сушки кривая влагосодержания материала асимптотически стремится к значению влагосодержания, равновесного с параметрами сушильного агента (и ), а температура материала ( ) приближается к температуре сушильного агента (t). Скорость сушки в любой момент в пределах второго периода определяется, как и в первом периоде, дифференцированием кривой сушки результат такого дифференцирования представлен на рис. 10.16, из которого следует, что кривая скорости сушки асимптотически стремится к нулю. [c.578]

В конце сушки температура плит становится равной температуре материала. В среднем продолжительность сушки 8 ч. После окончания процесса в сушильный шкаф напускается сухой азот, открываются дверцы и лотки с сухим продуктом выгружаются на стеллаж. Продукт упаковывается герметично в сухом азоте или углекислом газе в помещении с низкой остаточной влажностью. Упаковка не должна пропускать кислород и влагу и должна быть непрозрачной. Графическое изображение сушильного цикла приведено на фиг. 152. [c.298]

Высушиваемый материал распыляется сжатым воздухом, подаваемым через форсунку. Конечная влажность материала в основном зависит от температуры воздуха на выходе из аппарата и мало зависит от параметров поступающего воздуха и массы загруженных в аппарат инертных тел. Сушка суспензии в фонтанирующем слое инертных тел почти полностью завершается в первом периоде, что обусловливает высокую интенсивность процесса. Продолжительность пребывания высушиваемого материала в слое определяется скоростью испарения раствора с поверхности инертных тел и интенсивностью истирания образовавшейся сухой пленки. [c.98]

Сушка галалита является весьма длительным процессом. Для галалитовых листов и стержней средней толщины продолжительность сушки составляет около 48 час. Сушка галалита производится при температуре не выше 45° и только в отдельных случаях температура сушки может быть доведена до 50—55°. Процесс целесообразно проводить ступенчато, т. е. с постепенным подъемом температуры от 18 до 45°. При неаккуратной сушке (быстрое повышение температуры, применение сухого воздуха) наблюдается поверхностное растрескивание материала. Это обусловлено тем, что в процессе сушки галалит дает усадку приблизительно на 10%. [c.491]

В этом процесс твердения строительного гипса коренным образом отличается от процесса твердения портландцемента и аналогичных ему вяжущих веществ, которые в первый сравнительно продолжительный период после затворения водой должны находиться во влажных условиях, чтобы избежать снижения прочности затвердевших растворов. При сушке гипса во избежание обратной дегидратации двугидрата температура материала не должна превышать 338 К. [c.39]

ДО получения жидкой массы и затем наносят его на рабочую поверхность круга. Накатка круга абразивным порошком производится в специальном лотке (фиг. 20), куда предварительно засыпается абразивный материал. Для обеспечения прочной связи абразива с поверхностью круга клей и воду берут в строго определенном соотношении. Чем крупнее зерно абразива, тем меньше воды заливается при варке клея. После накатки круги сушатся на воздухе или в специальном сушильном шкафу. При цеховой температуре (15—23°) продолжительность сушки кругов составляет 20— 24 час., при температуре 60—70° 4—6 час. Окончательной операцией подготовки кругов к работе является выравнивание (правка) их на станке. Для правки обычно используются куски твердых наждачных или корундовых кругов. [c.61]

Другим примером может служить разработанная в Донецком политехническом институте и на Макеевском коксохимическом заводе опытно-промышленная установка для сушки обогащенных углей в аппарате с направленным перемещением взвешенного (кипящего) слоя. При испытаниях было установлено, что с повышением температуры теплоносителя на входе в сушилку влагосъем увеличивается, а удельный расход тепла уменьшается. Температура теплоносителя составляла 400—550 °С, производительность 80— 200 т угля в час при влажности 11—25%, продолжительность сушки 10—20 сек. Унос угольной мелочи не превышал 0,2—0,3% от исходного количества угля. Однако из-за малых скоростей газового потока в слое наблюдалась сегрегация частиц материала и образование застойных зон. В месте разгрузки высушенный уголь соприкасается с горячими газами, что вызывало перегревы материала. Во избежание перегревов под чугунную решетку (на части ее площади) подавался холодный воздух. Во избежание возгорания материала установка работала по замкнутому циклу в токе инертного газа. [c.31]

Так, например, нами получена зависимость количества испаренной при сушке под вакуумом влаги от температуры греющей поверхности, остаточного давления в сушильном шкафу, толщины слоя высушиваемого материала и продолжительности сушки. Эта [c.164]

Эти материалы можно отверждать на воздухе без нагревания или при Температуре 80—120 °С. Продолжительность и температура сушки зависят от назначения лакокрасочного материала и габаритов изделия. Воздушная сушка производится в течение 30— 40 мин, но для достижения оптимальных свойств покрытия и полного отверждения после нанесения последнего слоя требуется длительная выдержка в течение 5—7 суток. Сушка при 80 Х продолжается около 2 ч. [c.206]

Определение продолжительности сушки. Процесс сушки материала протекает неравномерно. В первый период удаляется поверхностная влага из материала — скорость сушки постоянна. По достижении критической влажности материала наступает второй период сушки — период падающей скорости, которая продолжается до достижения равновесной влажности материала. При равновесной влажности температура материала равна температуре сушильного агента, а скорость сушки — нулю, так как влажности материала и сушильного агента равны. [c.160]

Расчетом не учитывается ряд факторов, оказывающих большое влияние на продолжительность сушки, а именно неравномерное омывание материала воздухом, наличие мертвых зон, изменение температуры материала и др. Поэтому теоретическое время сушки, полученное по формуле (22-31), умножают на поправочный коэффициент, равный 1,5—2 и более. [c.542]

Если влажность сырья выше нормы, то его следует подсушить. Для подсушки часто используются сушильные камеры полочного типа, представляющие собой герметически закрытый шкаф с обогреваемыми полками, на которые устанавливают противни с высушиваемым материалом. Процесс сушки ведется при циркуляции горячего воздуха или под вакуумом. Продолжительность сушки зависит от влажности исходного сырья, толщины слоя высушиваемого материала и температуры воздуха в сушильной камере. Температура сушки ограничена возможностью окисления материала в атмосфере теплого воздуха, а также температурой размягчения полимера, так как при ее достижении происходит спекание материала и образование комков. [c.50]

Рассмотрение осциллограмм изменения температуры при комбинированной сушке показывает, что участок постоянной температуры в цикле в первый период начинает появляться при высоких температурах ir , начиная со времени цикла 2 сек и выше, а при низких /гр — со времени цикла 3—4 сек и выше при продолжительности контакта 50—80% (рис. 5-5). При комбинированной сушке температура материала непрерывно изменяется, и процесс является нестационарным в термическом отношении в течение времени каждого цикла. Однако средняя за цикл температура и средняя плотность потока тепла в первый период сушки оказываются постоянными, поэтому представляется возможным попытаться использовать для приближенного расчета формулы стационарного теплообмена. Формула (5-1-8), нолученпая для расчета теплообмена при комбинирован- [c.121]

Двухвальцояые сушилки работают с меньшими напряжениями поверхности нагрева, чем одновальцовые. Потребная мощность для этих сушилок мало отличается от потребной мощности для одновальцовых сушилок. Продолжительность сушки слоя материала незначительна и определяется числом оборотов сушильного вальца, которое обычно составляет от 2 до 8 об/мин, что соответствует продолжительности сушки материала от 7 до 30 сек. Продолжительность сушки зависит от того, насколько материал допускает применение повышенных температур. Если материал не может длительно подвергаться действию повышенных темп ератур, то его наносят тонким слоем на сушильный валец и, кроме того, вальцу сообщают большее число обороТО В в минуту. [c.151]

В частном случае, когда лимитирующей кинетической стадией является внешний перенос свободной влаги от материала к окружающей среде, температурный и концентрационный градиенты внутри материала обычно невелики. В этом случае температура материала может приниматься постоянной и равной температуре мокрого термометра, а процесс сушки рассматриваться как конвективный теплоперепос. В этих условиях постулируют, что количество удаленной влаги определяется количеством переданного тепла. Этот период сушки обычно называют периодом постоянной скорости сушки (или первым периодом). Продолжительность периода постоянной скорости обычно рассчитывается по уравнениям теплового баланса (для этого достаточно высоты слоя в 300—400 мм) или по уравнениям теплообмена. В последнем случае коэффициенты теплоотдачи могут быть определены по специальным расчетным формулам (см., например, гл. X этой книги или монографию Гельперина с соавт. ). [c.514]

Вакуумные вальцовые сушилки работают по тому же принципу, что и описанные выше, атмосферные, но в них все рабочие части находятся внутри герметичного кожуха, соединенного с установкой для создания вакуума. В вальцовых сушилках возможна эффективная сушка в тонком слое (пленке) материалов, не выдерживающих длительного воздействия высоких температур, например красителей. Продолжительность сушки регулируется числом оборотов вальцов. Однако в сушилках без досуши-вателей часто не достигается требуемая низкая конечная влажность материала. [c.626]

Отбирают две навески материала массой около 500 г каждая и помещают на предварительно высушенные и взвешенные противни и взвешивают. Материал разравнивается так, чтобы толщина слоя была не более 1-1,5 г на I см . Противни с пробами устанавливают в предварительно нагретый до 200+10°С сушильный шкаф и выдерживают при температуре 45 мин,после чего производят первое взвешивание. Продолжительность сушки считают с гломента, когда после установки противня в шкаф температура снова достигает заданной величины. [c.8]

Сушка осуществляется в прямоточных барабанных сушилках топочными газами, смешиваемыми с воздухом для понижения их температуры до 550—б00°. Так как материал, поступающий в сушилку, имеет большую влажность, то он не нагревается выше температуры кипения воды. Продолжительность сушки 30—40 мин. Влажность готового продукта не должна превышать 10%. Содержание общей РгОб в готовом преципитате составляет 35—45% (в зависимости от состава исходного фосфорнокислого раствора) содержание цитратнорастворимой Р2О5 на 2—3% меньше, чем общей. [c.241]

Сушка. Сущность процесса заключается в удалении избыточной по сравнению с нормативной влаги, содержащейся в порошкообразных ингредиентах. Их допустимая влажность, не приводящая к комкованию и образованию пор и пузырей в резиновых смесях, зависит от природы вещества и лежит в пределах от 0,2 до 2,5 %. Температурный режим сушки зависит от температуры плавления ингредиентов. В большинстве случаев она проводится при 105—ПО С, для органических ускорителей 60—70 °С, для серы 35—45 С Повышение температуры сушки может привести к спеканию ингредиентов. Продолжительность сушки зависит от первоначальной и заданной влажности материала, давления в рабочей зоне сушилки и толщины слоя материала. Заданная нормативная влажность не должна превышать равновесную влажность, присущую природе данного вещества, поскольку при соприкосновении с окружающей средой после сушки за счет гигроскопичности влажность быстро возрастает до равновесной. Так, оксид магния, гашеная известь и другие ингредиенты за счет гигроскопичности и взаимодействия с диоксидом углерода комкуются и меняют свойства, поэтому после сушки их хранят в плотно закрытой таре и непродолжительное время. [c.17]

Сушилки с кипящим слоем (в отличие от других типов сушилок) более чувствительны к изменению влажности материала. При низкой влажности материала и высокой температуре сушильного агента удельный расход теплоты резко повышается. Обычно в этом случае снижают скорость газового потока или увеличивают высоту слоя высушиваемого материала. Однако для сушилок КС нельзя значительно снижать скорость сушильного агента из-за опасности потери устойчивости кипящего слоя, а увеличивать высоту слоя в большинстве случаев не позволяют весьма ограниченные возможности газодутьевых устройств. В связи с этим при продолжительной сушке приходится пропускать через слой намного больше сушильного агента, чем это необходимо. Для повышения теплового к. п. д. целесообразна циркуляция части отработанного сушильного агента при одновременном некотором снижении его температуры. [c.198]

Принято считать, что для большинства кинетических кривых характерно наличие сравнительно короткого времени (i p) прогревания влажного материала до температуры, близкой к температуре мокрого термометра (i ). В течение этого отрезка времени влагосодержание материала не успевает заметно измениться и его можно полагать практически равным начальному влагосодержанию (lio). Далее следует значительно более продолжительный период, в пределах которого температура влажного материала остается приблизительно постоянной, а влагосодержание материала уменьшается по прямой линии с постоянным отрицательным наклоном, откуда следует, что скорость удаления влаги в пределах этого периода сохраняет свою величину. Такой период постоянной скорости часто называют первым (I) периодом сушки. Наличие периода равномерного удаления влаги объясняется тем, что при неизменных температурах материала (i = onst) и сушильного агента (i = onst) количество теплоты (q), получаемой материалом, также остается неизменным, а поскольку материал уже прогрет до температуры i ,, то вся получаемая влажной поверхностью теплота расходуется только на испарение влаги. При неизменном q и количество испаряемой влаги за каждый интервал времени будет сохранять свое значение. [c.577]

Периодические сушилки пря.чого действия применяются для малотоннажных производств пли (в специальных случаях) для сушки дорогостоящих продуктов. Оии характеризуются большой продолжительностью процесса сушки (6—40 ч) и нестациоиарпым состоянием температуры и влагосодержания воздуха, температуры материала и его влагосодержания (в зависимости от времени и местополо кения в сушилке). Если они не имеют равномерного расположения противней и равномерного распределения потока воздуха, то высушивание неравномерно. [c.514]

Фирма Виккерс-Армстронг (Англия) разработала для пищевых продуктов ряд сублимационных сушильных установок шкафного типа периодического и полунепрерывного действия. Отличительной особенностью примененных установок является своеобразный способ подвода тепла к материалу, который, по данным фирмы, значительно сокращает продолжительность сушки. Параметры сушильного процесса температура материала от—15 до—20° С, общее давление всистеме—1 ммрт. ст., парциальное давление воздуха Рв =С0,1 мм рт.ст. Замороженные продукты загружаются в шкаф на лотках максимальная нагрузка составляет 4,88 кг/м поверхности лотка. Откачка пара из системы в количестве 160 кг/ч пара, что составляет 2800 м /мин при давлении 0,9 мм рт. ст., может производиться двумя различными методами— эжекторными насосами или путем конденсации. В последнем случае конденсация производится на поверхности змеевикового испарителя, находящегося или внутри шкафа, или в непосредственно присоединенной к нему камере. Применение эжекторов предпочтительнее в том случае, если имеются в достаточном количестве пар и вода необходимых параметров. [c.294]

Используемые различными авторами методы силанизации отличаются способом нанесения ДМХС на поверхность обрабатываемого материала и способом последующего удаления образующейся в результате реакции соляной кислоты. Материал носителя предварительно промывают кислотой и водой и затем сушат для полного удаления воды. Температура сушки и ее продолжительность зависят от материала, который подвергнут обработке кизельгур, например, сушат 24 ч при 120 °С. [c.72]

Сушку производят либо в стационарных камерных сушилках периодического действия, либо в сушилках непрерывного действия. В первом случае массу после созревания перекладывают из сушильникО В на алюминиевые противни слоем 20 мм, ставят на тележки и направляют в камерные сушилки полочного типа с рециркуляцией воздуха (рис. 195). Обогревание ведут нагнетанием горячего воздуха (80—90°) вентилятором из калориферов, а также с помощью системы паровых змеевиков. Выходящий из сушилки воздух имеет температуру 60—70°. Сушку считают законченной, если остаточная влажность материала не превосходит 3%. Продолжительность сушки обычно 4 часа. Важно не пересушить массу, т. е. чтобы процесс поликонденсации не привел к уменьшению текучести прессматериала. Поэтому наряду с определением остаточной влажности процесс контролируют и определением текучести прессматериала (стр. 452). [c.528]

Вычислить продолжительность сушки, если при опытной предварительной сушке было найдено грнтическая влажность 20%, равновеснай влажность 1,5°/о. При этом в течение первого периода скорость сушки составляла 2,44 кг м час, воздух поступал с влагосодержанием 0,0306 лгг/лгг насыщающее влагосодержание, соответствующее температуре высушиваемого материала, составляло 0,0495 кг кг. [c.407]

Поддержание технологического режима сушки сыпучих вещёств состоит в регулировании количества высушиваемого материала и подводимого тепла с соблюдением оптимальных параметров температуры и давления. Температура воздуха, подаваемого в барабанные Сушилки, находится в пределах 100—110° С. Отходящий из сушилки воздух должен иметь температуру 45—55° С. Повышение температуры в еушилке недопустимо, так как при этом происходит разложение бикарбоната натрия. При тёмпературе воздуха ниже 110° С. увеличивается продолжительность сушки. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология