Кальция окись в известковом молоке

Наиболее широкое применение получили щелочные реагенты, а среди них — известь, получаемая обжигом при температуре 900—1200° С известняков, мела и доломитов. Помимо окиси кальция, в состав извести входят карбонат кальция, окись магния, примеси из глины и песка. В зависимости от содержания окиси магния известь делят на кальциевую (- 7% MgO) и магнезиальную (У 7% MgO). Чаще всего известь используют в гашеном виде. Образующаяся при гашении известь-пушонка содержит до 67% СаО и MgO. Реже применяют измельченный карбонат кальция [2,3], негашеную известь [4—6], кальцинированную соду и едкий натр [7, стр. 75], бикарбонат натрия [2] при очистке сточных вод — отходы цементного производства и шлаки, содержащие СаО [8]. Из-за малой растворимости гашеную известь дозируют чаще всего в виде известкового молока, содержащего до 15% СаО, но иногда используют и насыщенные растворы (0,12—0,13% СаО). [c.257]

При разложении этиленхлоргидрина гидроокисью кальция в аппарате соответствующей конструкции (минимальное время пребывания жидкости в реакционной зоне и возможность быстрого отвода образующейся окиси этилена из этой зоны) выход окиси этилена может достигнуть 96%, считая на превращенный этилен-хлоргидрин . Выход окиси этилена зависит от качества извести, применяемой для разложения этиленхлоргидрина, и от условий ее гашения. Нежелательные примеси (глина, карбонат магния) замедляют гашение извести и ухудшают взаимодействие полученного известкового молока с этилен.хлоргидрином. Известковое молоко готовят путем гашения предварительно раздробленной извести горячей водой (80—85 °С) в специальных аппаратах-гасителях. Для приготовления медленно расслаивающегося и быстро реагирующего с этиленхлоргидрином известкового молока очень важно, чтобы известь была надлежащим образом обожжена. Понижение температуры обжига приводит к тому, что в извести остается необожженный известняк, так называемый недопал при слишком высокой температуре обжига получается пережженная окись кальция, трудно поддающаяся гашению. После гашения известковое молоко отделяется от шлама и стекает в емкости, в которых оно перемешивается во избежание расслаивания при хранении. [c.179]

Превращение этиленхлоргидрина в окись этилена протекает при взаимодействии со щелочами легко и быстро. Горячий 8— 10% раствор окиси этилена из узла гипохлорирования поступает в реактор, наполненный 10—12% известковым молоком. В реакторе поддерживается температура 95° С подачей острого пара. Из реактора отгоняется окись этилена и азеотроп дихлорэтана н воды, кипящий при 71,6° С. Снизу реактора непрерывно отводится раствор хлористого кальция, а сверху непрерывно подаются свежие порции хлоргидрина и известкового молока. В реактор возвращается часть воды, отгоняемой вместе с окисью этилена и дихлорэтаном, сконденсировавшись в дефлегматоре. [c.113]

Окись и гидроокись кальция. Кусочек мрамора величиной с горошину прокаливают в фарфоровом тигле на пламени паяльника в течение 10 —15 мин. При этом карбонат кальция распадается на СаО и СО . При 910° давление углекислого газа достигает атмосферного давления. Это — температура разложения мрамора. Она аналогична температуре кипения какой-нибудь жидкости или температуре возгонки (сублимирования) твердого вещества. Остающуюся окись кальция (жженая известь) после охлаждения смачивают малым количеством воды. Происходит энергичное выделение тепла с образованием гидрата окиси кальция (гашеная известь). При взбалтывании последней с водой образуется молочная суспензия (известковое молоко). Путем фильтрования отделяют все нерастворившееся и получают фильтрат, представляющий собой раствор a(OH) — известковую воду , показывающую щелочную реакцию. Из такой известковой воды можно осадить карбонат кальция, пропуская в нее СО, (достаточно даже выдыхаемого воздуха). [c.96]

Значительное число хлорных производств, особенно производств неорганических хлоропродуктов, связано с процессами окисления — восстановления (в последующем сокращенно ред-окс-процес-сами), протекающими в жидкой фазе. К таким процессам относятся, например, хлорирование известкового молока при получении гипохлорита кальция, щелочи — в производстве гипохлорита натрия, процессы получения двуокиси хлора, хлорита натрия и ряд других. Все эти процессы можно контролировать по величине окислительно-восстановительного или ред - оке (Red - Ох) - потенци- [c.105]

Азотнокислый кальций получают либо нейтрализацией азотной кислоты известью или мелом, либо действием нитрозных газов на известковое молоко или окись кальция. [c.357]

Процесс состоит из стадий приготовления смеси кислого гудрона с разбавителем (мазутом), приготовления известкового молока, нейтрализации кислого гудрона гидроокисью кальция, отстаивания, сушки и центрифугирования присадки. В синтезе используют кислый гудрон—отход от производства присадки СБ-3, окись кальция и разбавитель (смесь мазутов балаханской и бинагадинской нефтей). [c.299]

Для превраш,ения этиленхлоргидрина в окись этилена в промышленных условиях обычно используют гидроокись кальция в виде известкового молока. Общий выход окиси этилена [c.101]

Приготовление известкового молока. Добытый в карьерах природный известняк (карбонат кальция) дробят и просеивают. Фракция известняка (куски размером от 50 до 100 мм) поступает в отделение получения хлорноватистой кислоты. Часть известняка обжигают, полученную обожженную известь (окись кальция) подвергают гашению водой с получением так называемого известкового молока, представляющего собой суспензию гидроокиси кальция в воде. Известковое молоко направляют в отделение дегидрохлорирования дихлоргидрина. [c.14]

В промышленности известковое молоко получают следующим образом. Природный известняк обжигают в специальных печах при высокой температуре, при этом образуются окись кальция (негашеная известь) и двуокись углерода [c.24]

Приготовляют известковое молоко с содержанием от 50 до 100 г/уг СаО (точная концентрация известкового молока указывается в задании), используя окись кальция известного состава. [c.329]

Оптимальные расходы реагентов составили для серной кислоты 4-4-6 л/м , для отработанного травильного раствора — 30—40 л/м и для известкового молока — 2—4 кг/м в пересчете на окись кальция. [c.131]

Окись кальция (негашеная известь) очень гигроскопичный продукт при взаимодействии с водой она образует гидроокись кальция — белый рыхлый порошок, называемый гашеной известью (пушонкой). Насыщенный раствор гидроокиси кальция (известковое молоко) используют в производстве солидолов. [c.25]

J ля нейтрализаций отработавших травильных растворов без жидкой фазы приготавливают известковое тесто или известь-пушонку. -. Окись кальция (СаО) в жженой извести и известковом молоке определяют по известной методике. [c.422]

Обожженная известь, или окись кальция СаО, применяется в производстве арсената и арсенита кальция в виде известкового молока (суспензия гидроокиси кальция), получаемого прл гашении извести водой [c.62]

Техническое применение окиси магния основано главным образом на ее тугоплавкости. Поэтому MgO используют главным образом для изготовления тугоплавких приборов] кроме того, из нее приготовляют магнезиальный цемент и ксилолит-, в медицине ею пользуются как противоядием при отравлении кислотами и в некоторых других случаях. В технике окись магния получают прокаливанием магнезита или гидроокиси магния (образующейся в рассолах, остающихся при производстве калийных солей, содержащих хлористый магний). Для этого к рассолам добавляют немного известкового молока (для осаждения железа в виде гидроокиси) и ионов сульфата (в виде сульфата кальция). Последующее добавление известкового молока вызывает осаждение MgO. Другой способ получения окиси магния заключается в обработке хлористого магния перегретым водяным паром [c.260]

Для приготовления известкового молока требуется жженая известь и вода. Жженую известь получают обжигом известняка, который состоит главным образом из углекислого кальция СаСОз. Основной и активной частью жженой извести является окись кальция СаО, в качестве примесей в ней содержатся песок, глина, известняк и другие вещества. [c.68]

После отгонки NH3 суспензия Mg (ОН) 2 в растворе СаСЬ уплотняется, гидроокись магния отфильтровывают, промывают и прокаливают для превращения в окись магния . Для получения таким способом окиси магния, удовлетворяющей требованиям стандарта на металлургический порошок 2-го класса, необходима тонкая очистка известково-магнезиального молока и работа без избытка окиси кальция . [c.287]

В реакционной колонне при помощи водяного охлаждения поддерживается температура 50—60°. Выходящий из верха реакционной колонны раствор хлоргидрина и соляной кислоты сразу поступает па дальнейшую переработку в окись этилена, так как выделение 100%-ного хлоргидрина из такого раствора не целесообразно. Для получения окиси этилена выходящий из хлоргидринирующей колонны раствор, содержащий приблизительно 10% хлоргидрина, вливается в 12%-ный раствор гидроокиси кальция (известковое молоко). При этом образуются окись этилена и хлористый кальций. Окись этилена, кипящая при 12°, отгоняется, раствор хлористого кальция дренируется. [c.183]

Это сложный гетерогенный процесс, в котором одновременно участвуют жидкая и несколько твердых фаз. Сначала происходит реакция растворения алюминия и галлия из осадков под действием щелочи, образующейся при каустификации карбоната натрия гидроокисью кальция. После этого избыток гидроокиси кальция осаждает растворенный алюминий, а большая часть галлия остается в растворе. Реакция растворения протекает медленнее, чем реакция осаждения. Галлий переходит в раствор несколько быстрее алюминия. Поэтому, чтобы лучше отделить галлий от алюминия, рекомендуется двухстадийная обработка известью сначала к репульпированному осадку при 90—95° добавляется известковое молоко или сухая окись кальция в количестве, необходимом только для каустификации карбоната натрия. После 1,5—2-часового перемешивания, когда растворение закончится, снова добавляют в несколько приемов окись кальция в количестве 3— 3,2 моля на моль окиси алюминия. В результате галлий переходит в раствор на 90%, а алюминий — только на 10—12%, что обогащает раствор галлием в 7—8 раз [2]. Промывка осадка 5—10%-ным раствором едкого натра позволяет дополнительно снизить потери галлия с осадком. Полученные растворы отличаются от исходных содовых растворов значительно более низким содержанием щелочи. При их карбонизации получается вторичный галлиевый концентрат, содержащий до 1 % окиси галлия. [c.259]

Сероводород и цианистый водород абсорбируют водным раствором, содержащим аммиак, окись железа и серу. Отработавший раствор, выходящий из абсорбера, поступает н аппарат растворения серы, в котором взвесь свободной серы превращается действием газообразного аммиака и HjS в многосернистый аммоний. Затем сернистое железо выделяют из раствора фильтрацией и регенерируют окислением атмосферным кислородом (аэрация). Окись железа и серу, образующиеся нри регенерации, снова суспендируют в водном растворе аммиака и возвращают на абсорбцию HgS. Фильтрат, содержащий многосернистый аммоний, цианистый и роданистый аммоний и свободный аммиак, нагревают примерно до 93—95° С, в результате чего многосернистый аммони1 разлагается на аммиак, HaS и серу. Газообразные аммиак и HaS абсорбируются отработавшим раствором в аппарате растворения серы и используются, как указывалось выше, для превращения серы в многосернистый аммо)гий. Свободную серу отделяют от фильтрата остающийся раствор, содержащий цианистый и роданистый аммоний, обрабатывают взвесью гидрата окиси кальция (известковым молоком). Осаждающиеся цианистый и роданистый кальций отфильтровывают и добавляют к углю, используемому для производства газа. В процессе газификации [c.203]

Известковое молоко, содержащее большое количество твердой фазы, а также молотые или гранулированные карбонат и окись кальция следует использовать при очистке маломутных вод, когда добавление дисперсных материалов способствует ускорению коагуляции. Рекомендуемое в последние годы применение извести в негашеном виде объясняется стремлением избавиться от потерь активной части при гашении, которые достигают 20%, и меньшей потребностью СаО по сравнению с Са(0Н)2 (примерно на 25%) при решении одной и той же технологической задачи [5]. Ращук и др. [6] показали, что при исиользовапии молотой строительной извести для подщелачивания железосодержащих сточных вод, по- [c.257]

Известково-содовое умягчение. В США в свободную продажу поступает как гашеная, так и негашеная известь. Негашеная известь выпускается в гранулированной форме и содержит не менее 90% СаО основное загрязнение в ней составляет окись магния. Вводимый в обрабатываемую воду раствор извести известковое молоко), содержащий примерно 5% гидроокиси кальция, приготавливается в специальном аппарате — шлакере (гасителе). Порошковая гашеная известь содержит приблизительно 68% СаО и может быть приготовлена путем разбавления водой в емкости, оснащенной турбинной мешалкой. Известковое молоко имеет формулу Са(ОН)г. Кальцимированная сода прдставляет собой серовато-белый порошок, содержащий не менее 98 /о карбоната натрия. [c.203]

Удаление из стока ионов кобальта, алюминия, железа, цинка и меди проводилось путем известкования с последующим отдел01шем выпавшего осадка. Известковое молоко, содержавшее активную окись кальция в количестве 50—60 г л, вносилось до установления значения pH в интервале 9—10, что обеспечивало оптимальные условия выпадения в осадок гидроокисей перечисленных выше металлов. Остаточные концентрации их в стоке были намного ииже исходных. В результате известкования общее содержание органических веществ в стоке уменьшилось по сравнению с исходной величиной лишь незначительно, хотя концентрация бензола снизилась вдвое (см. табл.). [c.10]

Фосфоросерненный продукт отстаивают в аппарате 16 от смолистых веществ и непрореагировавшего пятисернистого фосфора при 60—80 °С в течение 12 ч. Отстоявшиеся дитиофосфорные кислоты охлаждают до 28—30 °С и при этой температуре подают в аппарат 18 для омыления. Вначале туда подают окись кальция, (известь-пушонку, 15% считая на кислоты), а через 30 мин добавляют 25%-ное известковое молоко (13 /о от количества извести-пушонки). Если среда окажется нейтральной или слабощелочной, в аппарат подают 2% алкилфенола как промотора реакции. Затем температуру медленно повышают до 80 °С (скорость подъема температуры лимитируется вспениванием). Процесс омыления продолжается до достижения зольности продукта 10—14%. Затем продукт сушат при 135—140 °С до содержания влаги не более 0,1%. Высушенную присадку центрифугируют на центрифугах типа ОТВ-600 при 110—115°С до содержания механических примесей 0,3—0,4%, а затем на центрифугах типа СГО-150 до содержания механических примесей не выше 0,15%. [c.277]

При помощи этого метода в известковом молоке, наряду с содержанием СаО, определяют содержание MgO и СаСОз, принимаемые условно за окись кальция. [c.350]

Затем приготовляют известковое молоко с содержанием О г 50 до 100 г дм СаО (точная концентрация известкового молока указывается в задании), используя окись кальция известного состава. В фарфоровый стакан емкостью 2 дм , снабженный мешалкой, вливают вначале небольшое количество воды (около 150—200 см ) и при вращаюшейся мешалке всыпают 7—15 г извести. Каждые 5 мин возобновляют загрузку воды и извести с таким расчетом, чтобы вся операция была закончена в течение 30—40 мин. Общее количество приготовленного известкового молока должно быть несколько больше рассчитанного количества. [c.341]

MgO и СаСОз, присутствующие в известковом молоке иаряду с СаО, при определении активности принимают условно за окись кальция. [c.70]

Содержащаяся в сточной воде взвесь осаждается на 95—99% при гидравлической крупности и = 0,2 мм1сек. При такой гидравли-. ческой крупности взвеси и большом содержании в ней железа целесообразно сточную воду предварительно очищать от механических примесей в гидроциклонах. Затем воду рекомендуется нейтрализовать известковым молоком или путем смешивания со сточными водами от разливочных машин чугуна, содержащими окись кальция (известь). В результате нейтрализации кислоты в сточных водах и одновременной очистки их от марганца путем осаждения его в щелочной среде в виде гидрата закиси марганца [Мп (0Н)2 1 с переходом его за счет быстрого окисления в нерастворимый гидрат Мп (ОН) получается обезвреженная и осветленная вода. Нейтрализацию этих сточных вод можно производить также совместно с нейтрализацией отработавших травильных растворов и промывных вод. [c.183]

Сульфонат может включить в свои мицеллы окись, гидроокись или карбонат металла только в топко диспергированном состоянии. При медленной отпарке воды из защелоченного известковым молоком кислого масла интенсивно идет процесс укрупнения (коагуляции) взвеси СаО — Са(ОН)г до размеров, которые уже не могут быть диспергированы сульфонатом. Наоборот, при быстрой (однократной) отпарке воды с энергичным движением продукта сульфонат успевает включить в мицеллы тонко диспергированный в воде гидрат окиси кальция. [c.64]