Десорбция ацетилена

На заводе в Хюльсе (ФРГ) концентрирование производится путем промывки водой под давлением 20 ат с последующей десорбцией ацетилена в вакууме . Ацетилен-концентрат очищается от высших ацетиленовых углеводородов путем вымораживания. [c.19]

Процесс концентрирования ацетилена является обычным сочетанием известных и широко применяемых процессов разделения газовых смесей методами абсорбции и ступенчатой десорбции. В частности, схема концентрирования селективным растворителем состоит в основном из двух процессов абсорбции ацетилена и других сопутствующих газов (СО2, высшие ацетиленовые углеводороды) и двухступенчатой десорбции ацетилена и поглощенных двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов. [c.102]

В настоящее время с развитием химии и технологии ацетилена и необходимостью его транспортирования на большие расстояния уделяется большое внимание разработке безопасных условий перемещения этого газа под давлением. Для безопасной передачи ацетилена на большие расстояния (до 80 км) предложено абсорбировать его диметилформамидом и в виде раствора подавать под абсолютным давлением 10 ат к месту потребления, где производится десорбция ацетилена из раствора. Процесс можно оформить как непрерывный . [c.111]

При использовании органических растворителей вместе с ацетиленом одновременно поглощаются более растворимые, чем он, и менее растворимые примеси. Это осложнение разрешают таким же образом, как и в случае концентрирования дивинила. Менее растворимые примеси отдувают в добавочной колонне от насыщенного раствора ( жирного абсорбента ) чистым ацетиленом. Более растворимые примеси отгоняют от тощего абсорбента после десорбции ацетилена, прежде чем возвратить этот абсорбент в скруббер. [c.281]

Средняя зона отделена от термодесорбера глухой перегородкой и работает при остаточном давлении 0,260-10 —0,41-10 Па (0,25— 0,4 кгс/см ) и температуре 70—100 °С. Она предназначена для полной десорбции ацетилена из раствора. Частично здесь же десорбируются компоненты третьей группы. Выделяющийся ацетилен проходит холодильник 11, сепаратор 12 и промыватель 9, где от газа отделяются пары растворителя, и с помощью вакуум-насоса 4 подается в термодесорбер. Растворитель перетекает в нижнюю зону, десорбера 13. [c.459]

Г идрогенизация ацетилена в этилен измерения сопротивления проволоки использованы для определения скорости адсорбции водорода и десорбции ацетилена и этилена скорость адсорбции оказалась пропорциональной давлению водорода (давление водорода изменялось между [c.247]

В результате десорбции ацетилена в процессе отстаивания в свободном пространстве отстойника образовалась взрывоопасная газо-воздушная смесь, которая взорвалась от случайного источника воспламенения. Кроме того, тяжелые частицы карбида кальция, быстро выпадавшие в осадок, заиливались в отстойнике и не разложившиеся до конца выгружались с плотным осадком шлама. При дальнейших технологических операциях (транспортировка, [c.168]

В результате десорбции ацетилена с последующим испарением аммиака ацетилен количественно отделяется от метилацетилена и от остальных продуктов. [c.24]

I — регенеративная печь 2 —холодильник-сепаратор для смолы 3 — электрофильтр 4 —колонна для абсорбции винилацетилена 5 — колонна для десорбции винилацетилена в— колонна для абсорбции ацетилена 7 — промывная коло та 8—стабилизационная колонна 9—колонна для десорбции ацетилена 10—сепаратор II—резервуар для абсорбента 12—емкость для разделения полимеров [c.46]

Ацетилен, растворенный в аммиаке, можно безопасно транспортировать под давлением. Абсорбция производится при низких температурах (от минус 37 до минус 45 ) и при давлениях от атмосферного до 10 ат в зависимости от целей использования остаточного газа. Аммиак, сильно насыщенный ацетиленом, может поглощать также некоторое количество этилена. Поглощенный этилен выделяют в отпарной колонне. Из нижней части отпарной колонны аммиак с ацетиленом подают в десорбер. Из верхней части десорбера отбирают смесь ацетилена с газообразным аммиаком. Десорбцию ацетилена проводят под давлением 21 ат. Газообразную смесь ацетилена можно транспортировать к месту потребления при значительно более высоких давлениях, чем это допустимо для чистого этилена. При экспериментальных работах были установлены пределы безопасных концентраций смесей аммиака с ацетиленом. [c.65]

Затем адсорбировался немеченый ацетилен. Далее производили десорбцию ацетилена последовательными малыми порциями. Определяли удельную активность каждой порции. Результаты опытов схематически изображены на рис. [c.199]

На рис. 13.2,1.7 представлен фланцевый адсорбер, используемый для очистки сжиженного воздуха от ацетилена мелкопористым силикагелем в условиях низких температур. Среднее содержание ацетилена в жидкости перед очисткой составляет 0,2 10 м м . десорбцию ацетилена осуществляют при температуре около О °С и давлении 0,15 МПа продувкой слоя адсорбента газом сначала при 20-25, а затем при 50-75 С. [c.285]

Десорбция ацетилена с иридия (рис. 23) отличается от десорбции этилена только соотношением между обоими пиками водорода. Низкотемпературный пик (- ИО К) является резу.льтатом десорбции физически адсорбированного ацетилена, однако в продуктах десорбции вьпие 200 К не были обнаружены углеводородные соединения. [c.256]

Аналитическая задача состоит в определении содержания ацетилена в этилене на входе и выходе промышленного конвертора. Концентрация ацетилена на входе составляет примерно 0,1%, на выходе — примерно 10 %. Поскольку при подаче в пробоотборное устройство продукта с большим содержанием ацетилена последний адсорбируется, а при последующей подаче продукта с меньшим содержанием ацетилена он десорбируется, использование хроматографической системы с одной пробоотборной петлей приводило к ошибочным результатам. Вследствие десорбции ацетилена происходит увеличение содержания его в продукте, поступающем на анализ с выхода конвертора. Для исключения этого явления в хроматографе было установлено два дозатора (рис. 5.5), первый из которых состоит из переключателя [c.164]

Выделение ацетилена метанолом или аммиаком из смеси его с ацетиленовыми углеводородами затруднено из-за высокой растворимости ацетиленовых углеводородов в этих растворителях прн фракционной десорбции требуются высокие температуры и глубокий вакуум. Поэтому предпочтительнее стадии удаления ацетиленовых углеводородов и абсорбции — десорбции ацетилена осуществлять раздельно. [c.254]

Из графика видно, что изменение количества абсорбента вызывает незначительное колебание абсорбционного фактора на стадии абсорбции ацетилена и десорбции двуокиси углерода, а также на стадии десорбции высших ацетиленов (кривые 5, 7, 5). Наоборот, число ступеней в зависимости от количества растворителя изменяется довольно резко. Незначительное увеличение количества растворителя сильно изменяет число ступеней на стадиях абсорбции ацетилена и десорбции двуокиси углерода (кривые 1 к 2) и меньше сказывается на стадии десорбции ацетилена и его гомологов (кривые 4 и 6). [c.356]

Так как растворы ацетилена в воде несколько легче воды, то при десорбции ацетилена с поверхности вода (которая тяжелее раствора) опускается вниз, т. е. происходит конвективная диффузия в жидкости. Для условий, при которых происходит выравнивание концентраций вследствие конвекции и из поверхностного слоя выделяется газ в результате диффузии, количество ацетилена йт, выделенное за время dt, можно приближенно выразить уравнением [c.68]

В ГИАПе разработан проект цеха концентрирования и выделения ацетилена с использованием в качестве поглотителей диметил-формамида и Н-метилпирролидона. Первый опытно-промышленный агрегат этого цеха построен в Ереване и будет пущен в этом году. По этому проекту абсорбция ацетилена производится в аппарате при давлении 10 ата и температуре 25°С десорбция ацетилена осуществляется в две ступени при атмосферном давлении и вакууме. [c.22]

Адсорберы ацетилена и фильтры СОг при работе заполнены жидкостью, которую перед отогревом сливают. При переключениях адсорберов ацетилена и фильтров ее также сливают из адсорберов. Чтобы, не терять жидкость, ее можно удалить и без слива из аппарата. Для этого после включения в работу резервного адсорбера или фильтра предназначенный для отогрева аппарат отключают, закрывая вентиль на выходе жидкости. Входной вентиль оставляют открытым. Вследствие притока тепла из окружающей среды через изоляцию в аппарат часть жидкости испаряется. Образовавшиеся пары собираются в верхней части аппарата и постепенно в течение 2—3 ч выдавливают жидкость в линию, идущую из нижней колонны, откуда эта жидкость вместе с жидкостью испарителя переходит через работающий фильтр и адсорбер в верхнюю колонну. Температура паров, заполняющих адсорбер, незначительно отличается от температуры жидкости, поэтому возможность десорбции ацетилена в отработанном адсорбере исключается. Когда весь аппарат освободится от жидкости, вентиль на входе перекрываю г, избыточный газ выпускают через продувочный вентиль, и отогрев идет обычным порядком. Описанный способ позволяет переключать адсорберы и фильтры, практически не влияя на режим аппарата. [c.273]

В последнее время изучается возможность поглощения углеводородов, в том числе и ацетилена слоем адсорбента, помещенного в холодной зоне регенераторов. Предварительные экспериментальные данные показывают, что такой метод дает возможность полностью предотвратить попадание ацетилена в аппарат. Однако этот способ еще находится в стадии исследования. В частности, не решен вопрос десорбции ацетилена, так как обратный поток выносит из слоя адсорбента другие углеводороды, а поглощенный ацетилен остается. [c.373]

Через 8—10 мин после прекращения выхода из прибора газообразного кислорода присоединяют на линии выхода газа два поглотителя с реактивом для определения ацетилена (по 10 ai в каждом) и пропускают через систему небольшой поток азота из баллона через редуктор или азот, отбираемый из аппарата после теплообменника или из-под крышки конденсатора. Азот пропускают со скоростью два-три пузырька в секунду в течение 10 мин] при этом происходит десорбция ацетилена из адсорбента и его поглощение реактивом. Содержание кислорода в азоте должно быть не больше 8% по объему. По окончании десорбции электроподогреватель выключают. [c.682]

В процессе анализа при десорбции ацетилена одновременно удаляется и влага из адсорбента, поэтому практически одна и та же порция адсорбента может служить длительное время (один год и более). [c.683]

В табл. П.28 приведены скорости растворения ацетилена (а для сравнения и других газов) в пленке воды, перемешиваемой пропеллером, вращающимся с различной скоростью. Там же указаны скорости растворения ацетилена прп пробулькивании его через воду. Скорость десорбции ацетилена из водного [c.82]

Другой метод выделения ацетилена [61] включает абсорбцию ацетилена из газа, уже очищенного от СО2 и ароматических углеводородов, 30% водным раствором аммиака под давлением 12 ат при —50° С. Скорость подачи раствора 10—12 жг/л газа. Десорбция ацетилена из раствора проводится при давлении [c.426]

Известны несчастные случаи от взрыва газа при транспортировании и вскрытии барабанов с карбидом-кальция, а также от взрыва в канализации вследствие десорбции ацетилена из недега-зированных шламовых вод. [c.27]

Перед насыщением ацетиленом адсорбенты высушивали до постоянной массы (веса). Высушенные об-)азцы имели следующую насыпную массу силикагель <СК —0,43 г см , силикагель КСМ — 0,72 г см , активный глинозем— 0,86 г/см . Образцы адсорбентов насыщали техническим ацетиленом из баллона в течение 8 ч при скорости потока ацетилена 20 см 1мин, после чего их рассыпали тонким слоем на листы бумаги, чтобы удалить ацетилен, накопившийся между зернами. После перемешивания адсорбент снова засыпали в сосуды и охлаждали сначала до 203° К, а затем до 90 К По мере испарения хладоагента происходило медленное отогревание до комнатной температуры. Такой способ насыщения был необходим для того, чтобы избежать образования твердого ацетилена на поверхности зере адсорбента. Количество поглощенного ацетилена в пробах образцов адсорбентов определяли десорбцией ацетилена с последующим определением его с помощью реактива Илосвая. Количество ацетилена в различных образцах составляло 0,3—1,2% (по массе). [c.62]

Схемы адсорбционных процессов могут быть различными. При одной из них используется установка гиперсорбции, т. е. адсорбции на движущемся слое активированного угля. Эта система в значительной степени аналогична сочетанию обычного адсорбера и отпарной колонны или даже фракционирующей колонны. Предложение в основном сводилось к выделе-лию из крекинг-газов фракции Сз в колонне гиперсорбции, после чего эту (фракцию пропускают через обычный абсорбер навстречу нисходящему дхотоку избирательного растворителя, поглощающего ацетилен. Десорбция ацетилена из раствора осуществляется в другой колонне. При использовании процесса гиперсорбции некоторое количество высших углеводородов. неизбежно будет полимеризоваться на частицах движущегося адсорбента. Эти полимеры удаляют непрерывным пропариванием небольшого потока адсор- бента перегретым водяным паром в отдельной колонне. Удаление полимера под действием водяного пара основано на реакции водяного газа. Очищенный ют полимера уголь после охлаждения возвращают в колонну гиперсорбции. [c.253]

Десорбер 13 состоит из трех массообменных зон. Верхняя зона, куда подается растворитель носле подогревателя, работает при давлении 1,22-10 —1,32-10 Па (1,2—1,3 кгс/см ). Десорбция ацетилена и других компонентов происходит вследствие повышения температуры растворителя в теплообменнике и подогревателе. Поэтому верхнюю зону часто называют тепловым десорбером, или термоде-сорбером. Десорбированный газ из термодесорбера направляется в десорбер 10, а растворитель со значительным содержанием ацетилена и его гомологов (компоненты третьей группы) и разбавленный водой из промывателей через гидрозатвор перетекает в среднюю зону десорбера 13. [c.459]

При десорбции ацетилена давление сначала снижают до 3 ат, в результате чего выделяются инертные газы, водород и частично ацетилен, которые возвращаются на комиримирование. Из первой десорбционной колонки вода, содержащая ацетилен, направляется во вторую колонку, где давление снижается до 1 ат, а затем в третью [c.62]

Важной особенностью жидкого аммиака является способность к самоохлаждению путем испарения некоторого его количества за счет тепла газа, поступающего на абсорбцию. Это дополнительное охлаждение дает возможность улавливать ацетилен при значительно меньшем давлении. Испарившийся аммиак конденсируют и используют в абсорбере в качестве орошения. Еще одним преимуществом способа выделения ацетилепа аммиаком является возможность использования некоторых отходов производства (горячей воды) на стадии десорбции ацетилена из аммиака. [c.260]

Метанол из абсорбера 15, насыщенный ацетиленом и двуокисью углерода, дросселируется до атмосферного давления и поступает на стадию десорбции ацетилена в аппараты 17 и 18. Десорбция осуществляется при повышенной температуре (теплоноситель — горячая вода, получаемая на стадии пиролиза). Десорбированный поток газов (С2Н2 и СО2) проходит циклон-сепаратор 19 и скруббер вод- [c.267]

Трубку, подведенную к нижней части адсорбера, соединяют с источником газообразного сухого азота и проводят десорбцию ацетилена при небольшом токе азота (2—3 пузырька в 1 сек) в течение 15—20 мин, после чего выключают подогреватель. Колориметрирование раствора ведут так же, как и при конденсационноколориметрическом анализе. [c.363]

Процесс десорбции ацетилена из водного раствора лимитируется скоростью диффу,зии через слой толщиной 0,5 мм, расположенный у поверхности [И]. Десорбция протекает значительно быстрее, чем можно было предположить для случая, когда процесс включает диффузию через всю толщу жидкости. Это связано с тем, что даже в покоящейся жидкости существует конвекция, вызванная различиями плотности. При десорбции ацетилена из покоящегося раствора при 20° С приближенно выполняется следующая закономерность время (в ч), необходтгмое для уменьшения начальной концентрации вдвое, численно равно половине высоты (в с.и) слоя жидкости. При высоте слоя жидкости [c.83]

Абсорбция ацетилена из холодного сжатого газа производится в башне 13 с помощью ацетона. После снижения давления в абсорбере 14 производится десорбция ацетилена (в аппаратах 15). Смесь С Нв, С2Н4 и СН4 снотжагот с помощью компрессора 10, получая чистый газообразный водород. Метан отделяют [c.428]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология