Колпачковые тарелки сливные устройства

Для устранения вредного влияния изменяющейся нафузки на эффективность разделения применяют клапанные тарелки. Основными элементами такой тарелки являются клапаны круглой, либо прямоугольной формы, закрывающие отверстия соответствующей формы в основании тарелки. Конструктивно клапаны выполняются так, что подъем их возможен на определенную высоту. Расположение клапанов круглой формы по плоскости тарелки такое же, как и колпачков на колпачковой тарелке. Клапанная тарелка имеет переливные устройства обычной конструкции, сливную регулируемую планку и в некоторых случаях затворную планку. На рис. 6.7 показан основной узел клапанной тарелки. Клапан в виде диска помещается внутри кронштейна, который крепится к основанию тарелки Встречаются и другие типы клапанов. [c.73]

Колпачковые тарелки (рис. 13). На каждой тарелке имеются патрубки 1, закрытые сверху колпачками 2. Жидкость перетекает с тарелки на тарелку через переливы 3. Уровень жидкости на тарелке устанавливается несколько выше верхнего обреза сливного порога 4. Нижняя часть переливного устройства опущена под уровень жидкости. Это создает гидравлический затвор, не допускающий прохода газа (пара) через сливной стакан. [c.60]

Бесколпачковые барботажные тарелки (из 5-образных элементов, клапанные, струйные, ситчатые), снабженные переливными устройствами, по принципу работы аналогичны работе колпачковой тарелки. У этих тарелок поток паров разбивается на струи в соответствии с числом отверстий, имеющихся на тарелке. Слой жидкости удерживается на таких тарелках благодаря напору потока паров, проходящих через отверстия в полотне тарелки. Высота слоя жидкости регулируется высотой сливной перегородки Ь . При недостаточном напоре паров жидкость начинает стекать на нижележащую тарелку через те же отверстия, через которые проходит и пар, в связи с чем поддержание необходимого уровня жидкости на та- [c.230]

К тарелкам со сливными устройствами относятся ситчатые, колпачковые, клапанные и балластные, пластинчатые и др. [c.449]

При достаточном орошении каскадных тарелок катализатор отмывается полностью. Над каскадными тарелками располагаются колпачковые тарелки. В колоннах установок небольшой и умеренной мощности ставят колпачковые тарелки с одним стоком жидкости (фиг. 54,а), а в колоннах большого диаметра тарелки двух типов с центральным сливным устройством и с двусторонними стоками (фиг. 54, б). [c.131]

Перелив флегмы с тарелки на тарелку происходит через обычные сливные устройства, как и для колпачковых и желобчатых тарелок. Работа тарелки протекает следующим образом (рис. 14). Избыток жидкости, поступающей из сливного стакана с вышележащей тарелки, заполняет карман тарелки и из него распределяется по всему ее полотну. Пары, поступающие снизу, барбо-тируют через жидкость, образуя вспененный слой при этом заданному расходу смеси паров соответствует определенная степень открытия прорезей клапанов. Высота подъема клапанов зависит от расхода смеси паров. При неполном открытии клапанов их положение неустойчиво — по всей плоскости тарелки клапаны как бы дышат , совершая вертикальные колебания. [c.43]

Тарельчатые колонны со сливными устройствами. К аппаратам этого типа относятся колонны с колпачковыми, ситчатыми, клапанными и другими тарелками. Эти тарелки имеют специальные устройства для перетока жидкости с одной тарелки на другую-сливные трубки, карманы и др. Нижние концы сливных устройств погружены в жидкость на нижерасположенных тарелках для создания гидрозатвора, предотвращающего прохождение газа через сливное устройство (рис. 16-17, а). [c.69]

Нагрузку тарелки по жидкости характеризует плотность орошения тарелки ее определяют по-разному, в зависимости от направления потоков пара и жидкости. Для тарелок с перекрестным потоком пара и жидкости (колпачковые, желобчатые и другие со сливным устройством) плотность орошения I представляет собой количество жидкости в м , проходяш,ее в 1 ч на участке плош,адью 1 м -. [c.65]

Организация движения жидкости на тарелке. Критериями правильной организации движения жидкости на тарелке являются малый градиент уровня жидкости на тарелке и нормальная работа сливных устройств. Равномерное распределение пара по сечению колпачковой тарелки достигается, если градиент уровня жидкости не превышает 20—25 мм, а нагрузка но жидкости 65 м /(м-ч). Если основные потери давления происходят в контактных элементах тарелки, то изменение градиента жидкости не оказывает решающего влияния на распределение паров по сечению. Рекомендуется соблюдать следующее соотношение между градиентом уровня жидкости и сопротивлением сухой тарелки АР с А = 2. [c.86]

Клапанные тарелки имеют сливные устройства того же типа, что и ситчатые или колпачковые тарелки. Распределительными элементами для пара являются клапаны. Клапаны выполняются в виде круглых или квадратных пластин, перекрывающих круглые [c.234]

Сопоставляя клапанные тарелки со сливными устрой-"ствами и провальные клапанные тарелки, авторы [24] пришли к заключению, что провальные тарелки имеют более высокий к. п. д., а пропускная способность их увеличивается на 20% за счет лучшего использования площади тарелки. Кроме того, они указывают, что клапанные тарелки без перелива с начальным зазором 3 мм не уступают по гибкости работы колпачковым тарелкам, а также и клапанным тарелкам со сливными устройствами . [c.123]

В отличие от желобчатых тарелок н тарелках с 8-образными элементами (рис. 29) жидкость, направляясь к сливному устройству, движется поперек колпачков, а сами колпачки представляют одно целое с желобом. Каждый 8-образный элемент состоит из колпачковой и желобчатой части. При сборке их располагают таким образом, чтобы колпачковая часть одного элемента перекрывала желобчатую часть другого, образуя гидравлический затвор. [c.145]

Колпачковые тарелки. На рис. 153 показано устройство колпачковой тарелки, а на рис. 154 устройство колпачков. На каждой тарелке имеются патрубки / (см. рис. 153), закрытые сверху колпачками 2. Жидкость перетекает с тарелки на тарелку через переливы 3, причем уровень жидкости на тарелке устанавливается несколько выше верхнего обреза сливного порога 4 (стр. 550). Нижняя часть переливного устройства опущена под [c.500]

В спиртовом производстве наибольшее распространение получили колпачковые (капсульные) тарелки. Многоколпачковые тарелки применяют в колоннах для разделения жидкостей, не содержащих взвешенных частиц, одноколпачковые — для разделения жидкостей со взвешенными частицами. Реже применяют ситчатые тарелки, которые имеют отверстия 2,5—3,5 мм (для разгонки первых из упомянутых жидкостей) и 8—12 мм (для вторых). В последние годы в спиртовой промышленности начали применять тарелки новых типов решетчатые провальные (без сливных устройств), чешуйчатые и клапанные. Они обладают большей пропускной способностью по пару и жидкости. [c.286]

Ситчатая тарелка состоит из следующих элементов (фиг. 146) диска 1 с круглыми или прямоугольными отверстиями, сливного устройства 2. На изображенной на фиг. 146 схеме показано сливное устройство с перегородкой и двумя сливными трубами 4. Пар, поднимающийся в колонне, проходит через отверстия в диске и барботирует через жидкость, протекающую по тарелке. Как и в случае колпачковых тарелок, направление движения флегмы в высокотемпературных установках может быть радиальным, круговым, диаметральным и раздельным. Чаще всего для ситчатых тарелок применяют диаметральное распределение флегмы. В установках низкотемпературной ректификации (в производстве кислорода) применяются кольцевые ситчатые тарелки с движением жидкости по кольцу. [c.187]

Вследствие отсутствия сливных устройств площадь решетчатых тарелок используется лучше, чем в колпачковых и ситчатых тарелках со сливными устройствами. Последние, как известно, занимают около 15—30% от общей площади тарелки. [c.217]

На каждой тарелке поддерживается определенный слой жидкости. С вышележащей тарелки жидкость перетекает на нижележащую. Переток жидкости с тарелки на тарелку в случае перекрестного тока осуществляется через специальные переливные устройства. Нижние концы сливных труб погружены в жидкость на нижележащих тарелках и образуют гидравлические затворы, препятствующие проходу пара снизу вверх по переточным устройствам. Пар на тарелку попадает, проходя под колпачками в колпачковой тарелке или через отверстия в перфорированной тарелке. Барботируя через слой жидкости, пар попадает в межтарелочное пространство, где сепарируется от пены и брызг жидкости, захватываемых при барботаже. Далее пар поступает на вышележащую тарелку. [c.43]

Работают они по принципу сливных, хотя и были сделаны предложения об устройстве колпачковых тарелок провального типа. Как и во всех тарелках со сливными устройствами, на колпачковых наблюдается гидравлический уклон по направлению движения жидкости, что вызывает явление [c.24]

Как уже указывалось, все колпачковые тарелки снабжены сливными устройствами того или иного типа, которые в значительной мере определяют нормальную работу тарелки. Слив жидкости на колпачковой тарелке может быть осуществлен различными способами (см. рис. 3), которые зависят от формы колпачка и размеров тарелок. В сливных тарелках наблюдается падение уровня жидкости по направлению ее потока. В колпачковых тарелках величина этого падения больше, чем в других тарелках, так как колпачки оказывают значительное сопротивление потоку жидкости. Наличие градиента уровня жидкости обусловливает неравномерность барботажа. Указывают [6], что градиент уровня жидкости на колпачковых тарелках при длине пути потока [c.36]

Для устранения вредного влияния изменяющейся нагрузки на эффективность разделения применяют клапанные тарелки. Основными элементами такой тарелки являются клапаны круглой либо прямоугольной формы, закрывающие отверстия соответствующей формы в основании тарелки. Конструктивно клапаны выполняются так, что подъем их возможен на определенную высоту. Расположение клапанов круглой формы по плоскости тарелки такое же, как и колпачков на колпачковой тарелке. Клапанная тарелка имеет переливные устройства обычной конструкции, сливную регулируемую планку и в некоторых случаях затворную планку. [c.44]

Одним из новых типов тарелок со сливными устройствами являются клапанные [2]. Они занимают промежуточное положение между колпачковыми и ситчатыми. В этих тарелках отверстия перекрываются клапанами, которые, поднимаясь под давлением пара, открывают щель большего или меньшего размера, в зависимости от потока пара (рис. П1—9, П1—10). [c.95]

Тарелки из З-образных элементов работают по принципу обычных колпачковых тарелок и характеризуются меньшим, чем у них, градиентом уровней жидкости. Это достигается принудительным ее движением поперек элементов в сторону сливного устройства. Жидкость движется под напором пара, выходящего из прорезей колпачковых частей, направленных в одну сторону. Такое взаимное движение паров и жидкости по тарелкам обеспечивает их устойчивую работу при различных нагрузках и повышенную производительность по сравнению с обычными желобчатыми тарелками. Для заполнения всего сечения колонны, кроме карманов и сливных устройств, элементы изготовляют разной длины. Рассматриваемые тарелки не имеют так называемых глухих сегментов и секций, которые обязательны для тарелок с прямоугольными и желобчатыми колпачками. [c.41]

Конструкции тарельчатых колонн разнообразны. Это объясняется чрезвычайно большим ассортиментом перерабатываемого сырья, широким диапазоном производительности колонн и различным гидродинамическим режимом колонн. Все тарельчатые колонны снабжаются тарелками. По конструкции тарелки можно разделить на колпачковые с круглыми — капсульными и желобчатыми — туннельными колпачками, ситчатые и решетчатые, каскадные и тарелки под насадку. Тарелки с круглыми колпачками находят наиболее широкое применение. Схема работы тарелки с круглыми колпачками показана на рис. 101. Поток паров направляется через паровые патрубки 1 под колпачки 2, а затем через прорези колпачка 3 поступает в слой жидкости на тарелке, где и осуществляется контакт (барботаж), необходимый для массообмена между восходящим потоком паров и нисходящим от тарелки к тарелке потоком жидкости. Жидкость с вышележащей тарелки через сливное устройство поступает на данную тарелку, распределяется по всей ее поверхности между колпачками и направляется к сливному устройству, расположенному с противоположной стороны тарелки и предназначенному для слива жидкости на нижележащую тарелку. Для поддержания требуемого уровня жидкости на тарелке имеется [c.170]

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

Колонна противоточной дегазации латексов имеет диаметр 2—3 м и высоту 15 м. Она снабжена 12 ситчатыми тарелками, имеющими живое сечение 8 % и диаметр отверстий 4—5 мм. Тарелки изготовлены из полированной нержавеющей стали и состоят из отдельных сегментов, вынимаемых для очистки через люки. Расстояние между тарелками —-0,75—1,0 м. Сливное устройство состоит из трех труб диаметром 75 мм. Колпачковые тарелки применения не находят, так как быстро забиваются. Пробег колонны между чистками составляет 4—6 недель. Две трети коагулюма образуется на трех верхних тарелках. [c.184]

Основным элементом клапанной тарелки (рис. П-26, г) являются клапаны 11 круглой или прямоугольной формы, закрывающие отверстия в основании тарелки. Конструктивной особенностью клапана является то, что он может подыматься только на определенную высоту. Расположение клапанов круглой формы на плоскости тарелки аналогично размещению колпачков на колпачковой тарелке. Тарелка имеет переливное устройство обычной конструкции, сливную регулируемую планку и в некоторых случаях — затворную планку 5. [c.107]

Работа тарелок (колпачковых, с 5-образными элементами, клапанных и ситчатых) протекает следующим образом (рис. 111-2, а). Жидкость, поступающая на тарелку через переливное устройство вышележащей тарелки, распределяется равномерно по всей плоскости основания, перетекает к сливной перегородке и далее в сливное устройство. На колпачковых и 5-образных тарелках пары проходят через паровые патрубки и прорези, барботируют через жидкость, образуя вспененный слой при этом заданному расходу пара сЧ)ответствует определенная степень открывания прорезей. На [c.111]

Основными элементами колпачковой тарелки являются диск тарелки, вертикальные патрубки для прохода паров, колпачки и сливные устройства для жидкости. Диск тарелки опирается на приваренное к корпусу колонны опорное кольцо из полосовой стали или уголка. В колоннах большого диаметра тарелки опираются также и на балки. [c.47]

Тарелка собирается из элементов 5-образного про-.филя каждый элемент состоит из колпачковой и желобчатой частей. Желоб одного элемента прикрывается колпачком другого, между ними образуется зазор, через который проходят пары, контактируя с флегмой. Торцы колпачковой части З-образного элемента заглушены. По всей длине профиля устанавливаются ребра жесткости, что позволяет монтировать тарелки без дополнительных опор. Тарелка имеет обычное сливное устройство, уровень флегмы на тарелке создается сливной перегородкой. [c.113]

Профилированное сливное устройство позволяет жидкости равномерно сливаться с верхней тарелки на нижележащую. Для аппаратов небольшой производительности делается прямой слив (рис. 3-45). Ряд зарубежных фирм для разделения воздуха применяет колпачковые тарелки, считая их более надежными. Колпачковые тарелки действитель- [c.181]

В клапанных тарелках свободное сечение для прохода паров регулируется открытием клапанов. При колебаниях нагрузки в широких пределах скорость движения паров сохраняется постоянной, что способствует эффективному массообмену фаз пар — жидкость. Поэтому клапанные тарелки иногда называют саморегулирующимися, и Б этом состоит их преимущество перед тарелками колпачкового типа. Работа клапанных тарелок ухудшается при засорении или закоксовывании клапанов, но последнее не характерно для ГФУ. Уровень флегмы на тарелке меняется от одного сливного устройства к другому, причем неравномерность нагрузки возрастает с увеличением диаметра тарелки. Этот недостаток частично устраняется увеличением числа сливных устройств (двух-и многосливные тарелки). В ректификационных колоннах диаметром до 2 м в основ.ном применяют односливные тарелки, в аппаратах большего диаметра — многосливные. На многосливных тарелках уменьшается путь движения жидкости по тарелке и улучшается эффективность массообмена. [c.114]

Тарепки Т3 - Тб также колпачковые, с внутренним расположением сливного устройства и отличаются только исполнением последнего. Так, у тарелки Тз сливной патрубок расположен рядом с колпачком в зоне барботажа, что ограничивает зону барботажа. [c.113]

Гидравлический расчет колпачковой тарелки предусматривает определение потерь напора при прохождении потока паров через тарелку, обоснование размеров сливного устройства и расстояния М( жду тарелками. Гидравлическое сопротивление иотоку паров с.чагается из 1) трепня и местных сопротивлений, возникающих нри прохождении потока паров через тарелку, — сумму этих величин принято называть сопротивлением сухой тарелки Д р- 2) напора, затрачиваемого на преодоление сил поверхностного патя кения на границе пар — жидкость в нрорези колначка, Д р , 3) сопротивления слоя жидкости иа тарелке Д р . [c.206]

На рис. 106 представлено устройство колпачковой тарелки. В этой тарелке имеется ряд патрубков, прикрытых специальными колпачками с прорезями на краях. Из первоначально поднимающихся снизу паров конденсируется и накопляется на тарелке жидкость, пока она не закроет нижнюю часть колпачков. С этого момента поднимающиеся пары могут только пробулькивать из-под колпачков через жидкость. Избыток накопляющейся жидкости стекает вниз на расположенную ниже тарелку. Этот сток жидкости происходит с края тарелки по сливному стакану. В то же время на данную тарелку происходит аналогичным образом слив избытка жидкости с расположенной выше тарелки. Нижние концы сливных стаканов погружены в жидкость, как это показано на рис. 106. Здесь образуется гидравлический затвор, так что поднимающиеся снизу пары могут пройти вверх, только булькая через жидкость из-под колпачков. Такое устройство тарелок способствует тесному [c.252]

Провальные тарелки, названные так проф. И. И. Кузьминым, отличаются от обычных ситчатых тарелок тем, что они не имеют сливных устройств и жидкость стекаетс них через те же отверстия, через которые поступает пар. Поэтому они имеют более простую конструкцию, чем ситчатые и колпачковые. Кроме того, большим достоинством их является то, что распределение жидкости по тарелке более равномерное и не связано с наличием гидравлического уклона. [c.216]

Довольно часто в действующих абсорберах для сепарации уносимой жидкости используют несколько верхних тарелок, понижая место ввода абсорбента в колонну. Не отрицая возможности улзгчшения сепарации жидкости в этом случае, необходимо отметить, что колпачковые тарелки могут работать как сепараторы лишь при обесц 1ении отвода отсепарированной жидкости, т. е. при удалении с тарелок сливных планок. При проектировании новых абсорберов следует иметь в виду, что эффективность сепарации при помощи тарелок обычной конструкции значительно ниже, чем эффективность сепарации при помощи специальных отбойных устройств. [c.261]

Размеры переточного устройства и высота нижнего обреза его над тарелкой. Минимальное сечение переточного устройства определяется скоростью разрушения пены и турбулентностью течения в перетоке. Пену, уходящую с колпачковой тарелки, характеризуют отношением высоты чистой жидкости к высоте вспененной жидкости, условно называемым удельньш весом пены и равным около 0,25—0,35 [20, 21 ]. В идеальном случае пена должна полностью разрушаться, превращаясь в чистую жидкость, в момент прохода ее над сливной перегородкой или непосредственно перед этой перегородкой. Однако в практических условиях это не достигается. Несколько хуже, но все жа приемлемо, если пена полностью разрушается в перетоке перед тем как она попадает на нижележащую тарелку. Однако турбулентный режим потока, переливающегося через сливную перегородку, фактически приводит к дополнительному вспениванию в перетоке и некоторое количество аэрированной жидкости попадает на нижележащую тарелку. Удельный вес пены в переточном устройстве обычно изменяется в пределах 0,3—0,7 в зависимости от склонности жидкости к образованию пены, расстояния между тарелками, степени турбулизации и средней скорости в перетоке. Известно [27 ], что пузыри размеров, встречающихся в перетоке, достигают конечной скорости подъема в жидкости около 0,3 л1/сек. Поэтому среднюю скорость жидкости в перетоке принимают меньше этой величины, благодаря чему обеспечивается подъем и удаление пузырьков пара. Типичные правила расчета в отношении скоростей в перетоке приводятся в табл. 1. В настоящее время еще отсутствуют удовлетворительные методы, позволяющие предсказать степень вспенивания жидкости. Поэтому в табл. 1 степень пенооб-разования указывается лишь качественно легкое, среднее и значительное вспенивание такое разделение является лишь крайне общим и может иметь только сопоставительное значение. [c.145]

Принцип работы абсорберов такого типа показан на рис. 16-17, а на примере колонны с колпачковыми тарелками. Жидкость подается на верхнюю тарелку, движется вдоль тарелки от одного сливного устройства к другому, перетекает с тарелки на тарелку и удаляется из нижней части абсорбера. Переливные устройства на тарелках располагают таким образом, чтобы жидкость на соседних по высоте аппарата тарелках протекала во взаимопротивоположных направлениях. Газ поступает в нижнюю часть абсорбера, проходит [c.69]

Над тарелками расположены пароподводящие тоннели 4, периметр нижней открытой стороны которых сделан зyбчatым, по типу колпаков обычных ректификационных колонн. Пары перегоняемой жидкости поступают в пароподводящие тоннели из парового распределительного коллектора 5, в который пар с нижележащей тарелки (или из куба колонны — для 1-й нижней тарелки) поступает через паровую щель в перегородке 2. Над каждой тарелкой ниже паровой щели сделана щель для перетекания жидкости (флегмы) с вышележащей тарелки на нижележащую, снабженная козырьком 6. Козырек создает гидрозатвор, исключающий возможность проскока паров с нижележащей тарелки на вышележащую. В тарелках этого аппарата, таким образом, отсутствуют как паровые, так и сливные патрубки — неотъемлемые детали ректификационных колонн с колпачковыми тарелками это значительно упрощает конструкцию аппарата и его изготовление. Куб и обогревающее устройство в колонне этой конструкции могут быть размещены под любым числом тарелок по сечению колонны. На рис. 27 куб и обогревающий змеевик 7 расположены под двумя тарелками колонны. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология