Диоксид олеуме

Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью (например, на 90%) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 50з получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают иа контактирование. В результате общая степень окисления составляет 99,995%. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа [c.137]

В настоящее время в мировой практике для сульфирования алкилбензола или сульфатирования жирных спиртов применяются в качестве сульфирующих агентов олеум, триоксид серы, растворенный в жидком диоксиде серы, и газообразный триоксид серы. [c.196]

РУ И вызовет коррозию аппаратуры, и, если 863 абсорбировать олеумом, то поглощение будет неполным. Диоксид серы практически не абсорбируется. [c.393]

Этот метод применяют для переработки кислого гудрона, получаемого при очистке жидкого и твёрдого парафина, ароматических углеводородов, топлив и масел. Вьщеляющийся при этом диоксид серы можно использовать для получения бисульфита натрия, безводного сульфата натрия или разбавленной серной кислоты с последующей утилизацией её в производстве суперфосфата. Этим методом можно получить и чистую стандартную серную кислоту любой концентрации, вплоть до олеума. [c.350]

Для уменьщения количества образующегося в процессе очистки кислого гудрона серную кислоту в большинстве случаев можно заменить диоксидом серы. Так, при одинаковом качестве очистки жидких парафинов диоксидом серы и олеумом расход сульфирующего реагента снижается в 5—9 раз, выход кислого [c.56]

Серная кислота или олеум Этиловый спирт Твердый диоксид углерода [c.69]

Производство серной кислоты контактным методом из колчедана состоит в том, что очищенный от пыли обжиговый газ подвергается специальной очистке от примесей, после чего полученный диоксид серы, проходя через катализатор (контактную массу), окисляется до триоксида. Последний, соединяясь с водой, образует серную кислоту. При избытке или недостатке воды получают соответственно водный раствор серной кислоты или олеум. [c.106]

При осушке обжигового газа серной кислотой в сушильных башнях происходит частичная абсорбция диоксида серы. Данные о растворимости ЗОг в воде, серной кислоте и олеуме приведены в Приложении IX. [c.114]

В результате абсорбции паров воды из газа в сушильных башнях происходит разбавление орошающей кислоты. Эта кислота поступает далее в абсорбционное отделение, где содержащаяся в ней вода взаимодействует с триоксидом серы с образованием серной кислоты. Чем меньше воды поступает в абсорбционное отделение с сушильной кислотой, тем большая часть продукции может быть выпущена в виде олеума. Выход олеума зависит также от концентрации 50 в газе, так как с повышением концентрации диоксида серы уменьшается объем газа, пропускаемого через промывное отделение, и снижается количество воды, поглощаемой из газа на единицу продукции. [c.193]

На рис. 7-6 приведены кривые, позволяющие определить выход олеума в зависимости от температуры газа перед сушильными башнями и от содержания в нем диоксида серы. График составлен по данным одного из заводов без учета выпуска промывной кислоты. [c.198]

IX. РАСТВОРИМОСТЬ ДИОКСИДА СЕРЫ В РАСТВОРАХ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ И ОЛЕУМА [c.343]

Образующийся диоксид серы исиользуют для иолучеиия бисульфита натрия, безводного сульфата натрия илп разбавленной серной кислоты с последующей утилизацией ее в производстве суперфосфата. Этим методом можно получить чистую стандартную серную кислоту любой концентрации (вплоть до олеума). [c.139]

Основными стадиями процесса производства присадки ПМСя являются сульфирование масла серным ангидридом, экстракция маслорастворимых сульфокислот фенолом из сульфированного продукта, нейтрализация сульфированного продукта оксидом кальция, карбонатация и центрифугирование присадки. В производстве используют, масло М-5 селективной очистки, олеум, фенол (промотор), масло-разбавитель, оксид кальция, диоксид углерода и бензин (растворитель). [c.224]

Контактным способом производится большое количество сортов серной кислоты, в том числе олеум, содержащий 20% свободного 50з, купоросное масло (92,5% Н2504 и 7,5% НзО), аккумуляторная кислота примерно такой же концентрации, как и купоросное масло, но более чистая. Контактный способ производства серной кислоты включает три стадии 1) очистку газа от вредных для катализатора примесей 2) контактное окисление диоксида серы в триог сид 3) абсорбцию триоксида серы серной кислотой. Главной стадией является контактное окисление ЗОа в 50з по названию этой операции именуется и весь способ. [c.126]

Из традиционных процессов очистки масляного сырья в существенной степени удалить ПА способны лищь глубокая селективная очистка (130% фурфурола при 93"С, возможно также использование фенола, N-мeтилпиppoлидoнa, жидкого диоксида серы), гидроочистка жесткого режима (от 5,6 до 21 МПа, до 750"С), очистка олеумом (получение белых масел). В указанных случаях раковых заболеваний у животных не отмечено. При исследовании белых масел возникновение опухолей все же имеет место ( ), но только в случае многократной внутрибрюшной инъекции. Ни депарафинизация, ни адсорбционная очистка природными сорбентами полициклические соединения не удаляют [202, 82]. [c.32]

Практически получение триокс1[да серы осуществляется пропусканием промытого водо11, очищенного и высушенного диоксида серы в смеси с воздухом через нагретые до 400—500° С трубки контактного аппарата, заполненные платинированным асбестом. Получающийся 50,, поглощают концентрированной Н2504. При этом получают так называемую дымящую серную кислоту или олеум с содержанием от 30 до 70% ЗОд. Перегонкой олеума получают чистый ЗОд. Его применяют главным образом для получения серной кислоты и олеума. [c.577]

В производстве серной кислоты возможны случаи отравления диоксидом серы, оксидами азота, парами или пылью сухих материалов, тумакообразной серпой кислотой, химические ожоги при соприкосновении с серной кислотой и олеумом, термические ожоги и опасность поражения электрическим током. [c.57]

Сульфирование 20%-м олеумом при 100 °С в течение 10 мин приводит к максимальному выходу нерастворимого продукта, преимущественно содержащего сульфогруппы. Затем олеум разбавляется выделяющейся реакционной водой. В зависимости от продолжительности реакции олеум разбавляется водой, причем его концентрация достигает 36-78 %. На реакцию окисления олеума расходуется в 2,5-3,5 раза больше, чем на сульфонообразование, и 13 2- 5 раз меньше, чем на сульфирование. Кислород, содержащийся в олеуме, идет на образование диоксидов серы и углерода, а также воды. [c.73]

При взаимодействии нитрилов с олеумом обычно получают те же соединения, что и при взаимодействии нитрилов с серной кислотой и с серным ангидридом. Соотношение между отдельными продуктами реакции зависит от содержания 50з в олеуме. Так, в реакции с бензонитрилом чем выше содержание 50з в олеуме, тем ниже выход Ы-бензоилбензамидина и выше выход 4,6-дифенил-1,2,3,5-оксатиадиазин-2,2-диоксида [c.65]

Сульфирование. Действие серной кислоты или олеума приводит к реакциям окисления, сульфирования, сульфонообра-зования, окислительного деалкилирования и дегидрирования алкановых фрагментов до ароматических, окислительной конденсации, сшивания. В результате образуется структурированный, ароматизированный продукт, имеющий сульфо-, сульфоно-, фенольно-гидроксильные, карбоксильные и карбонильные группы. В зависимости от природы сульфирующего агента, продолжительности и температуры реакции и группового состава нефтяного остатка получаются продукты, в которых могут преобладать определенные функциональные группы. Взаимодействие с диоксидом серы при 20 °С ведет преимущественно к окислению и в меньшей степени к сульфированию с образованием сложноэфирных, сульфо- и карбоксильных групп. [c.491]

Тетрафторид кремния получали разложением гексафторси-ликата натрия марки чда серной кислотой марки хч, содержащей избыток реактивного диоксида кремния марки чда, и последующей промывкой выделяющегося газа концентрированной кислотой. Для хранения и накопления 51р4 использовали газометр, заполненный вазелиновым маслом марки ВМ-200. Полученный 51р4 конденсировали в предварительно вакууми-рованном стальном баллоне при температуре жидкого азота. Моногидрат серной кислоты готовили из высококонцентрированного олеума марки хч и купоросного масла марки чда. Концентрация приготовленного моногидрата, определенная объемным методом, составила 99,96%, а температура его замерзания — 283,4 К. В процессе работы концентрацию моногидрата периодически замеряли. Схема установки для изучения растворимости в моногидрате серной кислоты методом однократного испарения приведена на рис. 1. [c.146]

Получение. Каталитическое окисление диоксида серы (см. ниже) отгонка из олеума термическое разложение K2S2O7 на K2SO4 н SO3 (лабораторный способ). [c.371]

Действие концентрированной серной кислоты на железо ввиду практической важности этой реакции изучали многие известные химики, в том числе Марселей Бертло. С 92%-ной кислотой при комнатной температуре реакция идет медленно с вьщелением водорода и некоторого количества диоксида серы. С повьппением температуры доля водорода снижается, а при 210 °С начинает вьщеляться и сера. А вот безводная серная кислота пассивирует железо, т.е. делает его неактивным даже П1М температуре кипения кислоты. Не действует на железо при комнатной температуре и олеум. Кроме того, примесь углерода и легирующих металлов значительно повьппает устойчивость железа к серной кислоте, а потому ее можно без опасений хранить и перевозить в стальных цистернах. [c.90]

Сульфирование триоксидом серы можно проводить в паровой фазе, но обычно его осуществляют в смешивающемся с ним рас- с творителе (диоксиде серы или хлорированном углеводороде), что предотвращает обугливание органического субстрата и другие нежелательные реакции. Растворы триоксида серы в серной кис-лоте (олеум) часто используют для сульфирования ароматических углеводородов или олефинов. Триоксид серы является чрезвычай [c.510]

По одной из прописей (Пат. 1084375, Великобрит., 1967) процесс состоит в том, что сначала смешивают фталевый ангидрид, 65%-й олеум, железную пудру и металлический иод в соотношении 148 540 0,5 0,1, а затем при интенсивном перемешивании нагревают до 90 °С и медленно добавляют 330 частей брома. Температурный режим и скорость подачи тщательно контролируют, чтобы избежать потерь брома и триоксида серы с испаряющимся диоксидом серы 80г. После подачи всего количества брома поднимают температуру до 105 °С и снова добавляют 40 частей брома. После завершения реакции отгоняют из смеси избыток Вгг и 50з нагреванием смеси до 140 °С. Следует охлаждение, отделение тетрабромфталевого ангидрида на фильтре, промывка его 50%-й серной кислотой (для удаления железа), затем водой и сушка. Выход продукта 94% (на фталевый ангидрид). Сырой продукт содержит до 0,5% серной кислоты, что затрудняет его прямое использование в производстве ненасыщенных полиэфиров. От таких примесей продукт можно очистить обработкой диоксаном, с последующей фильтрацией, промывкой водой и сушкой при 110°С (Пат. 3567739, США, 1971, 361, с. 88). [c.245]

Из сульфируемых агентов наибольшее применение получили 20 %-й олеум и раствор триоксида серы в диоксиде серы. Более предпочтительным является второй способ. Преимущество его в том, что сульфирование идет количественно, отпадает необходимость разбавления сульфомассы водой и отделения серной кислоты. Кроме того, легко организовать съем теплоты, выделяющейся при реакции сульфирования диоксид серы, испаряясь, уносит с собой теплоту. Эго нозволяс вести процесс сульфирования при любой. заданной температуре и избежать местных перегревов сульфопродукта [7], [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология