Непрерывный фенола

Фенол-бензольную смесь очищают 20%-ным раствором едкого натра в трехступенчатом щелочном промывателе, через который смесь пропускают непрерывно. Фенолят натрия выпускают периодически при содержании свободной щелочи в нем не более 1 %. [c.134]

При пропускании хлора в когазин II до теоретического содержания г-атом хлора на 1 г-мол (практически степень хлорирования контролируют непрерывным определением удельного веса), как известно, образуются не только монохлорпроизводные. Значительная часть когазина остается непрореагировавшей, в то время как в другие молекулы вступает два или большее число атомов хлора. Поэтому в продукте, получаемом после конденсации, еще содержатся исходные углеводороды. Так как часть продуктов хлорирования при конденсации с цинковой пылью претерпевает отщепление хлористого водорода и не реагирует с фенолом, в продукте конденсации исходные углеводороды содержат, кроме того, примесь олефинов. [c.246]

В промышленности адсорбция осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия. Интенсификация процессов адсорбции идет по пути использования псевдоожиженного слоя адсорбентов. Так, при очистке сточных вод от фенола в псевдо-ожиженном слое адсорбента 0,8—3 м достигнута производительность 9,2—15 м /(м -ч) при степени извлечения 99,9% и исходной концентрации 1 г/л. [c.487]

Разложение гидроперекиси проводят в реакторе П с поперечными перегородками. Концентрированную серную кислоту, являющуюся катализатором разложения, подают нз сборника 8. Из последней секции реактора II продукты непрерывно выводят на разделение после предварительной нейтрализации серной кислоты водным раствором щелочи. Схема разделения реакционной массы на фенол и ацетон обычна и не представляет определенного интереса, поэтому на схеме не показана. Наиболее опасны процессы окисления изопропилбензола, ректификации и дистилляции гидроперекиси и разложения гидроперекиси изопропилбензола. [c.86]

Даже при самой тщательной подготовке исходного продукта он- будет содержать следы диолефинов, перекисей или продуктов разложения, вступающих в реакцию с некоторым количеством фенола с образованием неактивного отстоя. Отстой можно свести к минимуму, применяя газоулавливатели и приемники для первичного отбора первых погонов. Экспериментально показано, что при температуре ниже 170° коррозия углеродистой стали в результате воздействия фенола ничтожна. Небольшие количества солей железа с фенолом и полимерных соединений все-таки накопляются в растворителе, многократно циркулирующем через колонну. В некоторых установках осуществляется непрерывный отвод небольшою количества циркулирующего растворителя, который перегоняется для отделения фенола от высококипящего отстоя. Таким способом концентрация отстоя ограничивается 10—20% от всей жидкой фазы. [c.107]

При осуществлении процесса периодическим способом рекомендуется мольное соотношение фенол ацетон от 2 1 до 5 1. Для непрерывного процесса необходимо, чтобы время реакции было небольшим и реакционная масса обладала достаточной текучестью, в связи с чем используют больший избыток фенола — от 5 1 до 15 1. [c.67]

Технологическая схема синтеза дифенилолпропана, выделения его из реакционной массы и очистки показана на рис. 8. Конденсацию фенола с ацетоном осуществляют в стальных эмалированных аппаратах 1 с мешалками (на схеме показан один). Температуру реакционной массы поддерживают в необходимых пределах, подавая воду в рубашку аппарата. Чрезвычайно важным является хорошее размешивание массы — иногда можно повысить выход дифенилолпропана только за счет интенсификации размешивания и правильного выбора конструкции мешалки. Обычно используют якорные мешалки с числом оборотов —70 в минуту. Для проведения синтеза непрерывным способом предложены реакторы горизонтального типа с винтообразными мешалками. [c.116]

После удаления из реакционной смеси легкокипящих компонентов остается кубовый продукт, содержащий фенол, дифенилолпропан и побочные вещества. Следующая операция — отгонка фенола. Ее осуществляют в вакууме (остаточное давление 10—30 мм рт. ст.), причем смесь должна быть в расплавленном состоянии. Температура затвердевания такой смеси зависит от содержания в ней фенола, поэтому в периодическом способе синтеза температуру отгонки нужно постепенно повышать до 160 °С, а при непрерывном способе ее необходимо поддерживать около 160 °С. Остатки фенола отгоняют затем с острым паром при 160—170 °С. С паром удаляются также следы сернистого промотора, в результате чего продукт не имеет запаха . [c.127]

Крекинг. В литературе описан способ крекирования смеси побочных продуктов при 300—380 °С и атмосферном давлении в присутствии серной кислоты как катализатора или без нее . При осуществлении процесса периодическим способом температуру в аппарате постепенно повышают до 380 °С и непрерывно отбирают образующиеся дистиллятные продукты. В том случае, если предполагается использовать фенолы в виде смеси, из дистиллята выделяют только хлорбензол. если нужно получать индивидуальные фенолы, проводится ректификация дистиллята. Крекинг можно вести до образования жидкого остатка или до кокса и в том и в другом случае остаток легко выгружается из аппарата. Температуру жидкого остатка нужно поддерживать 150—200 °С, а кокс можно выгружать и после охлаждения. [c.182]

Описан также способ разложения побочных продуктов в водных растворах гидроокисей щелочных металлов при этом регенерируются исходные компоненты — фенол и ацетон. Процесс осуществляется непрерывным способом. Раствор дифенилолпропана в 13%-ной щелочи пропускают через змеевиковый или другой аппарат при 250 °С и соответствующем давлении насыщенного водяного пара с такой скоростью, чтобы время пребывания раствора в нем было около 1 ч. Затем из реакционной массы отгоняют ацетон и после нейтрализации — фенол. [c.183]

Канада. Производство нефтехимических продуктов в Канаде непрерывно увеличивается, как и в США. Тем не менее возникновение новых нефтехимических производств в Канаде против США запаздывает обычно на 8—10 лет. Так, производство нефтехимического аммиака возникло в США еще в 1930 г., а в Канаде оно началось только в 1941 г. Производство полиэтилена зародилось в США в 1943 г., а в Канаде оно началось только в 1953 г. Нефтехимический бензол начали вырабатывать в США примерно в 1950, а в Канаде только в 1958 г. Однако производство фенола и ацетона из бензола (через кумол и гидроперекись кумола) представляет исключение первая в мире установка, на которой оформлен этот процесс, была пущена в Канаде в 1953 году. [c.352]

Результаты непрерывной ректификации смеси фенолов. [c.244]

Таким же способом непрерывно ректифицируют сырой фенол с температурой затвердевания 37,0 °С, получая при флегмовом числе 10 и давлении 60 мм рт. ст. чистый фенол (99,2%) с температурой затвердевания 40,3 °С. Высококипящий продукт непрерывно выводят из куба, поэтому его время пребывания в кубе значительно меньше, чем при периодическом методе работы. Благодаря этому существенно уменьшается термическое разложение получаемого вещества. [c.244]

Технологический процесс производства жидких резолов непрерывным методом (рис. 36) заключается в следующем. Фенол, формалин и раствор щелочи, в качестве катализатора, подают в смесители /. Из смесителей (после циркуляции) реакционная смесь через фильтр 2 поступает в напорную емкость 3, в которой поддерживается постоянный уровень за счет слива избытка смеси в смесители 1. Реакционная смесь далее подается в первую секцию четырехсекционного реактора идеального смешения 5. Поликонденсацию проводят при температуре кипения смеси. Выходящие из реактора пары конденсируются в холодильнике 6 и возвращаются в [c.57]

Непрерывный процесс алкилирования фенола непредельными углеводородами на катионите КУ-2 [21, 276, 277] осуществляется по следующей схеме. Непредельные углеводороды и расплавленный фенол в массовом соотношении 1 1,5 из смесителя через теплообменник при 120—130 С подают в реактор, где поддерживается температура 135—145°С, Продукт алкилирования через теплообменник направляют в отгонную колонну. Отогнанные непрореагировавшие компоненты (смесь фенола и непредельных углеводородов) поступают в холодильник конденсатор, а затем возвращаются в смеситель алкилфенол используется по назначению. [c.248]

Вследствие реакции замещения между радикалом А-одного из антиокислителей (образующимся при взаимодействии с перекисным радикалом углеводорода) и молекулой другого антиокислителя ВН первый непрерывно регенерируется. Реакция, в которой донором водорода служит более слабый антиокислитель, является одним из источников синергизма. В паре амин — фенол доно- [c.73]

Капролактам получается из фенола, из толуола или из циклогексана. Для полимеризации капролактама его нагревают до 260° С в азоте при давлении 15—16 ат. Процесс этот идет в автоклавах. В расплавленный капролактам добавляют 5—10% воды и 0,5—1% уксусной кислоты. Осваивается непрерывный процесс полимеризации капролактама. [c.350]

Трудность концентрирования индивидуальных компонентов в одну фракцию определяется сложным составом смолы, образованием многочисленных азеотропных смесей, что и обращает смолу в своеобразную непрерывную систему, четкое разделение которой оказывается затруднительным. Как показано в работе [50], присутствие фенолов приводит к образованию положительных азеотропных смесей с нафталином, причем содержание нафталина в последних существенно увеличивается при понижении суммарного давления компонентов этой системы. Так, при давлении 98 кПа в азеотропной смеси о-крезол — нафталин содержится 2,5% наф- [c.164]

Феноло-формальдегидные новолачные олигомеры в промышленности производятся периодическим и непрерывным способами. Технологический процесс включает следующие стадии дозировка сырья, поликонденсация, сушка олигомера охлаждение и измельчение готового продукта. [c.400]

Мольное соотношение фенола и формальдегида составляет от 1 0,78 до 1 0,86. В качестве катализатора используется соляная кислота в количестве 0,2—1,5 мае. долей на 100 мае. долей фенола, что обеспечивает pH среды в пределах 1,5—1,8. На рис. 18.4 представлена технологическая схема производства новолачных олигомеров непрерывным способом с использованием реактора поликонденсации колонного типа. [c.400]

В заключение надо еще отметить, что описанный метод удаления фенола из бензола путем осаждения фенолята примеиим для всех растворителей, не смешивающихся с водой например, можно получать непрерывно фенол из карболового масла и т. п. [c.436]

В аналогичных условиях фенолы также алкилируются стиролом или нзобутиленом, однако алкилирование происходит в ароматическое ядро молекулы фенола. Катализатором этой реакции служит хлористый алюминий или концентрированная серная кислота в умеренных количествах. Из изобутилена и фенола этим способом получают п-трет-бутилфепол [501] — важный исходный продукт для производства фенопластов, растворимых в маслах. Реакцию проводят в автоклаве, снабженном мешалкой, при температуре 50° и давлепии 5 атм. В качестве инициатора применяют в небольшом количестве mpem-бутилхлорид. Процесс проводят непрерывно фенол, изобутилен и хлористый алюминий подаются автоматически в эквимолекулярном соотношении вывод продукта также автоматизирован. Сырой игрет-бутилфенол промывают щелочью, затем водой и очищают посредством дистилляции. Непревращеппый феиол, который отгоняется в виде головной фракции, возвращают в реактор [c.103]

Рабочий процесс при этерификации складывается тогда следующим образом смесь сульфохлоридов (мерэол Н) смешивают с фенолом и в эту смесь вводят сухой газообразный аммиак, причем охлаждением температуру поддерживают на уровне примерно 40°. При этом смесь фенола с сульфохлоридом проходит непрерывно через ряд реакторов, снабженных горизонтально-вращающимися плитами. [c.418]

Для удаления серной кислоты смесь фенола с ацетоном молено обработать СаСО., [345—347], основным анпонобмонлым соедиисписм [348], или слабой органической кислотой [349]. Разложение и дистиллятивнуго обработку реакционных продуктов мо кно проводить непрерывно [350—352], осуществима также экстрактивная очистка фенола [353-356] и рафинация на силикате алюминия [357]. [c.282]

Дису.иьфирование бензола представляет промышленный интерес, так как дисульфокислоты являются промежуточными продуктами при производстве резорцина, потребление которого непрерывно увеличивается. В отличие от фенола, который производится тремя конкурирующими методами (из пих два не включают реакцию сульфирования), резорцин до 1953 г. получался только через сульфокислоты. Однако в 1953 г. была построена пилотная установка для производства его путем окисления кислородом воздуха -диизопропилбензола [19]. [c.530]

В колбу вносят 0,5 моль (47 г) фенола и 0,6 моль изобутилового спирта (фракция 104—109° С). При непрерывном и сильном передсешиваппи содержимое колбы нагревают до 85° С и при. )той температуре из капельной воропки по каплям приливают 30 г серной кислоты плотностью 1,83—1,84 г см . Температуру реакции (85—86° С) регулируют скоростью подачи в колбу серной кислоты. По окончании приливания серной кислоты смесь подогревают при непрерывном перемешивании до 130—140° С и эту температуру поддерживают в течение 2 ч также при непрерывном перемешивании. Затем, прекратив нагревание, смесь перемешивают еще 2 ч и оставляют стоять на 10—12 ч. После этого застывшую кристаллическую массу смывают из колбы горячей водой в делительную г оронку и промывают ее 3—4 раза теплой водой (температура воды 60° С) до исчезповеипя кислой реакции на копго. Промытый продукт реакции может быть переработан для выделения чистого трет-бутнлфенола одним из описанных ранее способов. [c.386]

К смеси 94 г фенола и 30 г катионита при 60—90° С, непрерывно перемешивая, подают из капельной воронки 74 з изобутилового спирта. После того как все количество изобутилового спирта будет прибавлено, продол/кают нагрев еще в течение 1 ч, повьпвая температуру до 135° С (в жидкости). После этого алкилат фильтрованием отделяют от катионита. Отфильтрованный алкилат при охлаждении застывает в сплошную кристаллическую массу. Отсосанные кристаллы технического трет-бутилфенола плавятся при 88° С (совершенно чистый п-т/ ет-бутилфенол имеет т. ил. 99-100° С). [c.390]

При использовании регулирующих устройств на ректификационной установке, показанной на рис. 162, можно непрерывно разделять на основные компоненты смеси фенолов. На рис. 169 приведены результаты, полученные на первой стадии разгонки, при которой выделяют о-крезол и смесь м- и л-к 1езолов Для аналитического контроля было отобрано 120 проб определяли плотность кубового продукта и температуру затвердевания дистиллята. Как видно из диаграммы, в течение 22 ч работы значения температур исходной смеси, дистиллята и кубовой жидкости, а также их физико-химических свойств изменялись незначительно. Вакуум в системе регулировали с помощью автоматического стенда с вакуумным насосом (см. разд. 8.3). [c.243]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

Опыт исследовательских работ последних лет показывает, что, несмотря на упомянутые многочисленные затруднения, при дифференцированном подходе к отдельным стадиям синтеза присадок можно создать узлы непрерывного действия. Непрерывное ведение процесса особенно рационально в тех случаях, когда реакции протекают с большой скоростью. В настоящее время в опытном и опытно-промышленном масштабах уже созданы реакторы, обеспечивающие непрерывное ведение некоторых стадий синтеза присадок алкилирования фенола олефинами на твердых катализаторах, сульфирования ароматических углеводородов, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации и сушки промежуточных продуктов синтеза, фосфоросернения и др. [c.222]

Алкилфенол получают алкилированием фенола в присутствии бензолсульфокислоты или катионита КУ-2 (на рис. 5 показана технологическая схема процесса получения алкилфенола в присутствии бензолсульфокислоты). Алкилирование фенола полимерди- стиллятом проводят в цилиндрическом аппарате 7 с механическим перемешиванием. В алкилатор. 7 подают фенол и бензолсульфокислоту, а затем при 85—95 °С и непрерывном перемешивании подают полимердистиллят в течение 8 ч. После этого повышают температуру до ПО—112 С и проводят реакцию до содержания не более 0,5 % свободного фенола в реакционной смеси. По окончании процесса алкилирования алкилат промывают водой при 65—75 С в аппарате 12. Кислые стоки нейтрализуют известковым раствором. Для освобождения от непрореагировавших веществ нейтрализованный алкилфенол перегоняют в кубе 2 с колонной. При 150—160 °С отгоняются непрореагировавший полимердистиллят и фенол при остаточном давлении 0,072—0,092 мПа. [c.229]

Хлори )ование некоторых высококипящих веществ (фенол, нафталин) г роводят, однако, и в жидкой массе или в расплаве веществ без применения растворителя. Тогда тепло отводят при помощи внутренних или выносных холодильников, используя для периодического и непрерывных процессов реакционные узлы, подобные изображенным на рис. 37, а и б. При введении нескольких атомов хлора и происходящих при этом снижении скорости реакции и повышении температуры плавления смеси постепенно увеличивают темпеэатуру реакции до 150—180°С. [c.139]

В ИОВОМ процессе алкилирования фенола в нрисутствин ионообменных смол катализатор суспендирован в жидкости, находящейся в реакционной колонне. В низ колониы непрерывно подают фенол и олефин. При 120—140 °С на смоле КУ-2 пли прп 150— 160 °С на алюмосиликате объемная скорость подачи составляет л 0,15 ч . Реакционная масса отфильтровывается от частиц катализатора и поступает иа перегонку. Расход катализатора составляет всего 0,4% (масс.) от количества полученных алкилфенолов. [c.262]

М раствора NaOH дистиллированную воду на 3—5 мм выше верхнего электрода и при непрерывном перемешивании титруют раствором НС1, регистрируя показания прибора после прибавления 0,2 мл титранта. По результатам титрования строят кри- ую и рассчитывают содержание фенола. [c.114]

Наибольшее распространение ироцесс селективной очпстки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные (селективные) растворители (этиленгликоли, сульфолан и др.) П1)и-меняют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. В заводских условиях селективную очистку проводят в аппаратах непрерывного действия (колоннах, смесителях и отстойниках, цент робежных экстракторах и др.). При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведепным в настоящем пособии. [c.183]

Наиболее простым и доступным методом селективной очистки в лабораторных условиях является периодическая экстракция. Ее можно осуществлять однократной или многократной обработкой очищаемого продукта селективным растворителем (обводненным или сухим фенолом, фурфуролом и др.). В лабораторной практике также широко применяется противоточно-периодическая экстракция (псевдонротивоток), при которой создаются условия, близкие к условиям непрерывного процесса в противоточной экстракционной колонне. [c.183]

При трехступенчатой очистке принимают, что температура экстракции нервой, второй и третьей ступеней соответствует температурам низа, середины и верха экстракционной колонны при непрерывной очистке. Применяемый при очистке растворитель (фурфурол, обводненный фенол и др.) подают равными порциями в каждой ступени очистки. Содержание воды в феноле колеблется от 3 до 18% в зависимости от вида очищаемого сырья (цри тяжелом высоковязком продукте 3—5%, при маловязком — до 18%). [c.185]

В нашей стране синтетический фенол до 40-х годов производился исключительно из бензола щелочным плавлением бензолсульфокис-лоты, сначала в котлах периодического действия. В 1928—41 гг. осваивается и внедряется в производство непрерывный сульфонатный процесс на Рубежанском, Бобриковском, Дорогомиловском и Березняков-ском химических заводах, а в 1938—42 гг. на Сталиногорском заводе организуется производство фенола из бензола через хлорбензол. [c.354]

Гидроперекиси, содержащие алифатические атомы углерода, связанные с двумя и тремя арильными радикалами, легко расщепляются в кислой среде при помощи водяного пара [422]. Процесс осуществляется таким образом, что гидроперекись и водяной пар подаются непрерывно, а образующ11Йся фенол отгоняется с водяным паром. При кислотном расщенлепии гидроперекиси 1,1-дифенилэтана образуются фенол и ацетофенон [423]. Из гидроперекиси 1,1-ди-п-толилэтана получаются и-крезол и и-метилацето-фенон гидроперекись трифенилметила в кислой среде распадается также па фенол п бензофенон [95]. [c.306]