Карбамидные смолы промышленные

Производство карбамида. Карбамид (мочевина)—ценное без-балластное азотное удобрение, содержащее более 46 /о азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминопластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических во- [c.156]

Производство и применение. Непрерывные процессы производства карбамидных смол описывает Левин [334]. Мочевиноформальдегидные смолы широко применяются в промышленности и народном хозяйстве для получения пресс-композиций, клеев, пропиточных составов, лаков и т. д. [c.205]

Промышленные методы получения карбамидных смол определяются их назначением. При производстве прессовочных материалов получают продукты конденсации карбамида с формальдегидом в виде водного раствора или эмульсии, которые затем смешивают с наполнителями. и добавками, сушат и измельчают. [c.66]

Диметилолмочевина (ДММ) НО СНг—МН—СО—ЫН—СНгОН представляет собой бесцветные призматические (из абсолютного спирта) кристаллы. ДММ легко растворяется в холодной воде, в теплом метиловом и этиловом спирте. Диметилолмочевина является основным промежуточным продуктом при получении клеевых карбамидных смол. Будучи изолирована из водного раствора, диметилолмочевина может быть использована в качестве самостоятельного сырья для тех же смол. При реакции со спиртами диметилолмочевина дает лаковые смолы, применяемые в промышленности. Широкое применение диметилолмочевины привело к более детальному исследованию ее свойств, чем других мочевиноформальдегидных продуктов. [c.112]

Карбамат аммония является промежуточным продуктом в этой реакции, которая осуществляется в промышленности под давлением до 196- Ю Па и при температуре 160—200 С.. М. широко применяется в сельском хозяйстве в качестве высококонцентрированного (46,5% N2), легко усвояемого на всех почвах всеми культурами азотного удобрения, как добавка к кормам для жвачных животных. М. является исходным веществом для получения карбамидных смол, цианатов, гидразина, фармацевтических снотворных препаратов (веронал, люминал, бромурал и др.), входит в состав гигиенических и косметических средств, применяется как стабилизатор порохов и др. Производные М.— активные гербициды, используемые для борьбы с сорняками. [c.165]

Формальдегид способен вступать в различные реакции конденсации с образованием искусственных смол, широко применяемых в промышленности. Так, поликонденсацией формальдегида с фенолом получают фенолформальдегидные смолы, с мочевиной или меланином — карбамидные смолы. [c.167]

В результате проведенных лабораторных и промышленных исследований рекомендованы два типа смол — фенольные и карбамидные — в смеси с крупнозернистым песком. Наиболее эффективной признана карбамидная смола. [c.315]

Цфасман А. Б. Аналитический контроль в производстве карбамидных смол. М., Лесная промышленность, 1975. 133 с. [c.296]

В 1922—1925 гг. на основе работ Джона, Поллака и Риппера началось промышленное производство карбамидных смол, известных также под названием аминопластов. Мочевина, тиомочевина, дицианамид, а за последние годы меламин стали сырьем для этой новой группы пластмасс. Мочевино-альдегид-ные смолы оказались весьма, подходящими в качестве пластмасс для изготовления ряда автомобильных деталей и предметов бытового обихода. [c.9]

Меламин кристаллизуется в виде бесцветных мелких иголочек он обладает свойствами сильного основания. Меламин получают в настоящее время в промышленном масштабе. Конденсацией меламина с формальдегидом получаются высокополимерные смолы, напоминающие так называемые карбамидные смолы (стр. 750). [c.732]

Аналитический контроль в производстве карбамидных смол. Цфасман А. Б. Лесная промышленность , 1975 г., 128. [c.2]

Для выполнения намеченных рубежей решающее значение имеет выпуск карбамидных смол. Такие смолы производят химические заводы и предприятия-потребители. В числе их крупные и мелкие деревообрабатывающие заводы и мебельные фабрики. В недалеком будущем на предприятиях химической и деревообрабатывающей промышленности войдут в строй новые мощности по производству карбамидных смол. [c.3]

Производство синтетических смол и пластических масс. Учитывая высокую народнохозяйственную эффективность синтетических смол н пластмасс и их большую роль в развитии важнейших отраслей народного хозяйства, в перспективе намечается сохранить высокие темпы роста этой отрасли химической промышленности, значительно улучшить структуру пластмасс путем ускоренного развития полимеризационных материалов, в первую очередь полиолефинов, поливинилхлорида и полистирола, значительно расширить мощности по производству пластмасс за счет укрупнения агрегатов и технологических линий по полиэтилену до 100—150 тыс. т/год, карбамидным смолам — до 100 тыс. т/год, по поливинилхлориду — до 100—150 тыс. т/год. [c.224]

Помимо сельского хозяйства, карбамид широко используют для производства пластических масс — из него вырабатывают мочевино-формальдегидные, или карбамидные, смолы, а также лаки, отличающиеся прочностью, тепло- и светостойкостью, и клеи, нечувствительные к влаге. В фармацевтической промышленности на основе карбамида получают болеутоляющие и снотворные средства. [c.144]

На предприятиях промышленности пластических масс и полупродуктов производятся феноло-формальдегидные смолы, полиэтилен низкого давления, пластификаторы, карбамидные смолы, поливинилбути-раль, винифлекс, биссерный поливинилацетат, поливинилформаль и по-ливинилкеталь. [c.219]

Отечественная промышленность производит большое число карбамидных смол и клеев для нужд деревообрабатывающей и строительной промышленности. Свойства карбамидных клеевых олигомеров и режимы отверждения клеев приведены в табл. 1.107—1.109. [c.124]

Для производства карбамидных смол промышленность других стран с 1958 г. широко использует в качестве источника концентрированного формальдегида так называемый мочевинофор-мальдегидный концентрат-85. Этот сырьевой материал представляет собой продукт, в котором содержится формальдегида 60%, мочевины 25 и воды 15 /о. [c.14]

Развитие промышленности синтетических смол и пластмасс характеризуется созданием крупных с высоким уровнем механизации н автоматизации производств в районах источников сырья, применение агрегатов большой единичной мощности (карбамидных смол — 25, полистирола — 30, полиэтилена низкой плотности — 60, полиэтилепа высокой плотности — 70 тыс. т в год), реконструкцией п расширением действующих предприятий по производству и переработке пластмасс, внедрением новых, эффективных технологических процессов получения и переработки пластмасс, ростом удельного веса наиболее прогрессивных видов синтетических смол и пластических масс, о чем свидетельствуют следующие данные (в %) [c.18]

Главный потребитель диоксида углерода — пищевая промышленность (производство сахара, пива, газированных вод). В химической промышленности он служит сырьем для получения соды, мочевины, некоторых карбоновых кислот. Оксид углерода СО является высококалорийным топливом, а также находит применение как восстановитель оксидов металлов и используется для получения карбонидов металлов. В производстве гидроксида натрия, в стекольной промышленности и мыловарении находит применение сода. Мочевина является исходным сырьем для получения синтетических волокон, карбамидных смол, некоторых красителей и медицинских препаратов. В сельском хозяйстве мочевина — универсальное азотное удобрение, пригодное для всех культур и всех видов почв. В животноводстве мочевина служит заменителем белковых веществ в кормовых рационах. Тетрахлорид углерода и сероуглерод применяются как растворители. Синильная кислота применяется для борьбы с вредителями сельского хозяйства. [c.197]

В 20-х гг. текущего столетия началось промышленное производство карбамидных смол. Вначале это были продукты полимеризации мочевины с формальдегидом. Первый патент на получение такой смолы, растворимой в органических растворителях, был взят в 1922 г. Баденской анилиновой и содовой фабрикой. Из такой смолы образуется, в частности, органическое стекло. В дальнейшем, помимо мочевины, для получения таких смол стали применять тиомочевину, дицианамид и меламин (СЫ)з- (ЫН2)з. Перед второй мировой войной для получения пластиков стали применять винилхлориды, винилацетат, виниловый спирт, стирол, эфиры акриловой и метакриловой кислот и др. [c.283]

Мочевину получают в промышленности в больших количествах из NH3 и СО2. Ее используют для получения карбамидных смол и аминопластов, в синтезе гетероциклических соединений, в том числе лекарственных веществ (гл. XXXIX.А.4). [c.645]

Начало промышленного производства карбамидных смол относится к 1918 - 1928 гг. Первое время делались многочисленные попытки получения карбамидных смол в виде литых прозрачных материалов — органических стекол. Однако подобные стекла обладали недостаточной влагостойкостью и растрескивались в переменных атмосферных условиях. Тогда на основе карбамидных смол начали получать просспорош-ки, клеи, пропиточные составы для различных волокнистых материалов. В этих направлениях и развивалось промышленное производство карбамидных материалов. [c.211]

Технологая производсгаа пластмасс на основе карбамидных смол. Карбамидноформальдегиднью пресс-материалы, полученные из регени-рированного карбамида, изготовляются по водно-эмульсионному методу или по методу сухого вальцевания. В промышленности пластических масс широко применяется водно-эмульсионный метод, обеспечивающий получение однородной и стандартной продукции, а также возможность организации контроля и управления технологическим процессом. [c.214]

Улучшению структуры осадка на фильтре за счет грануляции сырья в токе охлажденного воздуха и увеличению проницаемости осадка введением инертного несжимаемого материала определенной степени грануляции посвящена работа [166]. В качестве добавок предложены глины, бумажная пульпа, силикат и др. Применяют фильтрующие добавки - газонаполненные микробаллончики из фенолоформальдегидных или карбамидных смол. Однако необходимость извлечения и регенерации добавляемого материала мешает внедрению этих предложений в промышленность. [c.89]

Месторождения тяжелых нефтей расположены в Казахской, Таджикской и Узбекской ССР, Коми, Удмуртской, Башкирской, Татарской АССР, Куйбышевской, Оренбургской, Пермской, Тюменской и Сахалинской областях [1—3]. Большинство из них из-за высокого содержания серы, отсутствия или малого количества бензиновых фракций, неудовлетворительной характеристики масляных фракций и высокой коксуемости используются в нефтеперерабатывающей промышленности в незначительном объеме, а нефти некоторых скважин служат для удовлетворения нужд местной топливной промышленности. Работы по применению сырых тяжелых нефтей в дорожном строительстве проводились давно. Так, в конце сороковых годов в Узбекистане для устройства гравийных покрытий и укрепления связных грунтов использовали тяжелые смолистые джаркурганские нефти. В Белоруссии укрепляли супеси и пески смесью нефти Речицкого месторождения с карбамидной смолой. На Украине гравийно-песчаные смеси пропитывали нефтями Бориславского и Надворнянского месторождений [4]. [c.6]

Производство карбамидных смол впервые было поставлено в 1918—1928 гг., т. е. значительно позднее йеноло-формаль-дегидных. Наибольшее развитие карбамидные смолы получили в Европе после первой мировой войны, т. е. после осуществления в промышленном масштабе синтеза мочевины из углекислоты и аммиака и синтеза метанола из окиси углерода и водорода. Производство феноло-альдегидных смол имеет основной сырьевой базой для фенола, главным образом, коксобензольную промышленность, поэтому масштаб производства фенола ограничен развитием коксования углей. Выход смолы и сырого бензола — сырья для получения фенола — не Повышает в общей слолгности 5% от коксуемого угля. Получение фенолов при полукоксовании углей, термическом разложении торфа и при крекинге нефти значения в балансе фенола пока не имеет. [c.194]

Карбамидные смолы находят в последнее время в загра-ничнбй текстильной промышленности применение для придания хлопчатобумажным или льняным тканям и вискозному шёлку несминаемости, типичной для шерстяного волокна. С этой целью волокна хлопка предварительно обрабатываются едким натром до набухания, затем после промывки водой пропитываются водным раствором карбамидной смолы, после чего ткань, высушенная при сравнительно низкой температуре, пропускается через каландры, нагретые до 180°. Растворимая карбамидная смола переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.233]

В производстве пластических масс аппараты для непрерывной полимеризации и поликонденсации по ступенчатой схеме идеального смешения не имеют пока широкого распространения. Значительные успехи достигнуты в этой области в промышленности СК, в связи с чем представляется целесообразным, наряду с описанием опытных аппаратов смешения для полимеризации стирола, винилацетата, получения поливинилового спирта и полйкопденсацин ног золачных и карбамидных смол, также описать конструкции полимеризаторов непрерывного действия промышленного масштаба, применяемых в производстве дивинилстирольных каучуков. [c.107]

Мочевино-формальдегидные смолы применяют в качестве клеев, лаков и для пропитки ткани. В текстильной промышленности их используют для придания несминаемости хлопчатобумажным, льняным и шерстяным тканям. Для этого волокна хлопка или ткань предварительно обрабатывают слабым раствором щелочи и после тщательной промывки пропитывают водным раствором (конденсатом) карбамидной смолы с последующим, после сушки, пропусканием ткани через горячие каландры. После такой обработки ткань обладает несми-наемогтью и более низкой влагопоглощаемостью однако такие ткани часто обладают некоторой жесткостью. [c.536]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но п в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминопластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических волокон (урилон). [c.377]

Технически ценные карбамидныс смолы и аналогичные продукты, предложенные впервые в 1918 г. особенное развитие получили за последние 20 лет. Вначале стремились получить органическое стекло (как, например, поллопас), но в настоящее время основное вниманне уделяют использованию карбамидных смол для прессовочных композиций (аминопласты). Преимущество аминопластов перед фенопластами в их светлой окраске, просвечиваемости, светостойкости и отсутствии запаха. С появлением карбамидных смол область применения прессовочных смол получила свое завершение и теперь может удовлетворять самые разнообразные требования для промышленности, что вызывает с каждым годом все возрастающее потребление искусственных смол. [c.273]

Вводя при конденсацин оксиэтилметилцеллюлозу или другие водорастворимые простые эфиры высокополимерных углеводов, получают коллоидные растворы карбамидной смолы, применимые в текстильной промышленности (загустители, аппреты, добавки к мылам или мыльным щелокам и т. п.) [c.302]

В 1950 г. впервые в Советском Союзе промышленное освоение производства амипоформальдегидных смол организовано па Краснопресненском лакокрасочном заводе в Москве. В 1954 г. па заводе Победа рабочих пущен цех по производству карбамидных смол. По мере освоения производства мочевино- и меламипо-формальдегидных смол совершенствовался их способ получения, создавались новые типы смол и материалов [6]. [c.237]

На Кусковском химическом заводе внервые в нашей стране было организовано производство кремнийорганических соединений, полистирола непрерывным блочным методом, пленок и нитей из него для кабельной промышленности, а также производство карбамидных смол, эмульсионного полистирола, винилацетата и его производных (ноливинилацетата, поливинилового спирта, поливинилбутираля и сырья для его получения — масляного альдегида). Вступает в строй цех но выпуску пластификаторов (фталатов) для обеспечепия расширяющегося производства поливинилхлоридного кабельного пластиката. [c.272]

Организация производства указанных продуктов, предназначенных для изготовлепия электроизоляционных, тепло- и звукозащитных (крем-нийорганические соединения, нолистиролы) и кабельных изделий (пленки и нити из полистирола, пластификаторы), клеящих пленок для безосколочных стекол, применяемых в авиационной и автомобильной промышленности (иоливинилбутираль), древесно-стружечных и древесноволокнистых плит (карбамидные смолы) знаменовала собой новый важный этап на пути развития отечественной промышленности пластмасс. Дальнейшее развитие получило производство поливинилхлорида. [c.272]

В период 1959—1965 гг. вступают в строй первые непрерывно действующие агрегаты по производству фепо.лформальдегидпых смол (Нижнетагильский завод пластмасс), карбамидных смол (Нижнетагильский завод пластмасс и Щекииский химический комбинат), ацетилцеллюлозы (ереванский завод Поливинилацетат ). В эти годы резко изменилась структура производства возросла доля пластмасс полимеризациоппого типа. Промышленность пластмасс и их переработки развивалась за счет создания крупных производств иа базе использования нефтехимического сырья. [c.278]

В результате осуществления намеченных планов коренным образом изменилась техническая вооруженность промышленности. Так, единичные мощности агрегатов по получению миоготоипажпых полимерных материалов в 1980 г. по сравнению с 1970 г. возросли в производстве по.11иэтилена низкой плотности с 3—12 до 60 тыс. т/год, полиэтилена высокой плотности —с 2,5—3,0 до 70 тыс. т/год, полистирола—с 3 до 30 тыс. т/год, карбамидных смол — с 15 до 25 тыс. т/год и т. п. [c.289]

В деревообрабатывающей промышленности преимущественно применяются клеи на основе карбамидоформальдегидных смол МФ-17, М-60, М-70 и др. Карбамидные смолы УКС и М-19-62 отверждаются быстрее, чем смола МФ-17, содержат меньше свободного формальдегида. Клеи на основе этих смол используют при фанеровании щитовых элементов, гнутоклееных деталей, массивной древесины, для создания шиповых соединений. [c.263]

На основе выполненных в институте исследований и при непосредственном его участии были созданы промышленные и опытные производства феноло-альдегидных смол (в том числе совмещенных) и пластмасс на их основе карбамидных смол и прессматериалов полиэфирных смол (ненасыщенные полиэфиры, поликарбонаты, полиари-паты, полиэтилентерефталат и в последнее время гетероцепные полиэфиры — полисульфоны) эпоксидных смол полиамидов ионитов эле-ктронообменников полимерных сорбентов кремнийорганических смол и пластмасс на их основе полимеров и сополимеров формальдегида термостойких гетероциклических полимеров — полиимидов и нолибен-зимидазолов полимеров на основе фурановых производных материалов на основе поливинилхлорида стеклопластиков полимеров на основе соединений с конденсированными циклами материалов на основе [c.8]