Фенолы материальный баланс

Примерный материальный баланс очистки масляного дистиллята фенолом следующий [c.118]

Материальный баланс алкилирования фенола диизобутиленом на катионите КУ-2 [c.36]

В табл. IV.9 приведены данные материального баланса одной из установок но выделению бензола экстракционной перегонкой с фенолом. [c.212]

Материальный баланс установки для выделения бензола экстракционной перегонкой с фенолом [c.212]

Материальный баланс установки селективной очистки фенолом масляного дистиллята и деасфальтизата западно-сибирских нефтей следующий [c.295]

Примерные материальные балансы очистки масел фенол-крезолом и пропаном [c.137]

Общий материальный баланс типичной вакуумной перегонки и перегонки в реторте Фишера при 525° показан в табл. 3, а состав конденсатов—в табл. 4. Так как повышенная температура оказывает полимеризующее влияние на продукты первичного разложения углей, то для изучения конденсатов был применен метод растворения. Они были сначала разделены на вещества, растворимые и нерастворимые в этиловом эфире. Вещества, растворимые в этиловом эфире, были затем разделены на нейтральные кислые и основания обычным порядком. Вещества, нерастворимые в этиловом эфире, были в основном нейтральными, свободными от фенолов и оснований, но, несомненно, содержащими молекулы с фенольными гидроксилами. Из табл. 4 ясно, что наиболее [c.327]

В процессе получения опытных партий фенолов отрабатывались отдельные технологические операции со снятием материального баланса по всем фазам выделения и очистки фенолов. [c.246]

Примерный материальный баланс экстракции дестиллата фенолом приведен в табл. 82 [c.228]

Примерный материальный баланс экстракции масел смесью фенола с крезолом и пропаном приведен в табл. 84. [c.233]

Материальный баланс экстракции масел пропаном с фенолом [c.234]

Примерный материальный баланс очистки масел фенолом и качества получаемых масел приведены в табл. 34 и 35. [c.138]

Примерный материальный баланс очистки масел фенолом [c.138]

На основании балансовых опытов, проведенных после реконструкции четвертого аппарата, было определено, что выпариваемые количества жидкостей по аппаратам относятся как 1 1,04 1,04 1,09. Следовательно, наиболее нагруженным оказался четвертый аппарат. Материальный баланс показал, что потери двухатомных фенолов в первом аппарате еще значительные — 60% от общего количества. Для сокращения потерь, стабилизации технологического режима и повышения производительности следует рекомендовать увеличение диаметра сепарирующей части первого выпарного аппарата и вмонтировать дополнительные сепараторы, а также установить после первого аппарата выносной сепаратор. Необходимо отметить, что поддержание технологического режима не было автоматизировано, что несомненно сказывалось на работе всей выпарной установки. [c.222]

Ниже представлен материальный баланс (кг) ускоренного процесса непрерывного коксования с применением окислительного пиролиза (из каждых 100 кг сухого угля получается 69,2 кг кокса, 4,2 кг смолы, в том числе 1,6 кг фенолов, 0,5 кг бензола и 25,9 м газов пиролиза с теплотой сгорания 2000—2500 ккал/м ) [c.169]

Материальный баланс процесса, снятый на установке производительностью 400 кг/ч по исходному углю, приведен в табл. 66. Химические продукты не улавливали. В отходящем газе содержалось 4,6 г/м смолы и 2,8 г/м фенолов. Концентрация кислорода в газе-теплоносителе после прохождения вихревых камер уменьшалась от 13,6 до 8,4%. [c.214]

Цель работы — проведение алкилирования фенола диизобутиленом на катионите КУ-2, составление материальных балансов алкилирования и перегонки алкилата, анализ изооктилфенола и определение его выхода. [c.171]

Рис. 61. Промышленная дистилляция сырья состава 88,1% фенола, 1,31% нейтральных масел, 0,30% воды. Материальный баланс Расход в л

Примерный материальный баланс процесса и характеристика продуктов, полученных при очистке фенолом дистиллятного и остаточного сырья смеси нефтей Туймазинского и Бавлинского месторождений, представлены в табл. 20. [c.132]

Примерный материальный баланс охлаждения 1000 г смеси фенола с водой состава 2 приведен ниже.- [c.119]

Таблица 4.6. Материальные балансы гидрокрекинга высших фенолов в низшие

Цель работы — проведение реакции окисления изопропилбензола (ИПБ) и последующего его разложения до фенола и ацетона определение состава (содержание гидропероксида ИПБ и продуктов распада) и выхода оксидата на исходный ИПБ, составление материального баланса разложения гидропероксида ИПБ и определение конверсии изопропилбензола. [c.160]

Материальный баланс производства п-грег-бутилфенола (в вес.% в расчете на взятый в синтезе фенол) приведен ниже [c.198]

В абл. 4.6 приведены материальные балансы гидрокрекинга высших фенолов в смеси с возвратными фенолами в оптималь- [c.206]

Лекция 9. Чистка дистиллятов и деасфальтизата фенолом. Факторы процесса. Технологическая схема. Материальннй баланс и качество полу чаемых продуктов. [c.359]

При составлении товарного баланса из учтенной в материальном балансе продукции, исключаются те продукты, которые используются на самом предприятии в качестве реагентов или топлива. Из числа продуктов, традиционно производимых на НПЗ и НХЗ, на собственные нужды чаще всего расходуются этан, этилен и пропан (как хладагенты), бензол, толуол, металэтилке-тон и фенол (как реагенты в производстве масел), серная кислота, сухой газ (как топливо), технический водород. Товарную выработку мазута определяют после того, как будет рассчитан расход топлива на собственные нужды предприятия. При составлении товарного баланса необходимо учитывать возврат ловушечного продукта. [c.62]

Провести депарафинизацию рафниата после селективной очистки (фенолом или фурфуролом) для получения масла с заданной температурой застывания. Составить материальный баланс и определить температуру застывания, вязкость и индекс вязкости рафината и полученного депарафинированного масла. [c.205]

Натриевые соли фенолов подвергаются в условиях работы скруббера заметному гидролизу. Для улучшения обесфеноливания пара в нижней секции скруббера необходим противоток, кроме того, в верхней части аппарата следует поддерживать значительный избыток шелочи. В то же время при использовании насадочной нижней секции обегфеноливающего скруббера выполнение этих условий оказывается невозможным из-за несоответствия количества щелочи, которую по условиям материального баланса следует подавать на орошение, и условий эффективной работы насадочного абсорбера. Аппараты такого типа хорошо работают при плотности орошения не менее 1,2 мУм сечения аппарата в 1ч. Легко подсчитать, что удовлетворение этого требования возможно только при подаче орошения в количестве, в десятки раз превышающем необходимое по условиям равновесия. Чтобы выйти из этой ситуации, на большинстве предприятий создают несколько контуров циркуляции фенолятов в нижней части аппарата (с нарастанием избытка свободной шелочи по высо-те>. Свежую щелочь на верхний ярус насадки подают периодически (через 15 мин по 30-60 с). В этих условиях содержание фенолов в воде уменьшается до 0,25—0,30 r/дм то есть полнота очистки около 70-80%. [c.378]

Контроль уровня раздела фаз по электропроводности среды по высоте колонны работает устойчиво, но ввиду дискретности показаний в режиме автоматического регулирования не используется. При предельных загрузках или обмасливании электродов возможна подача ложного сигнала о понижении или повышении уровня раздела, что требует дополнительного анализа материального баланса по фенолу. 22 [c.22]

Расчетом материальных балансов процесса щелочной экстракции и действующего процесса переработки фенольной смолы установлено, что разработанная технология позволит увеличить выход кумилфенольной фракции на 80% и практически полностью сократить потери фенола с фенольной смолой. Ожидаемый экономический эффект (в ценах 2003 года) от реализации предложенных в работе мероприятий составляет 121 рубль на 1 тонну товарного фенола (8,5 млн рублей в год в масштабах ОАО Уфаоргсинтез ). [c.17]

Описываемые ниже опыты по гидрированию были направлены на получение необходимых показателей материального баланса процесса и характеристики полученных продуктов. Рассмотрен вариант схемы, сочетаюш ей гидрогенизацпонную переработку генераторной сланцевой смолы в высококачественное легкое моторное топливо с одновременным использованием фенолов, содержаш ихся в широкой фракцпи в качестве ценного сырья для целей химической переработки. Разумеется, ирн этом суш е-ственно улгеньшится выход легких моторных топлив и снизится качество бензина за счет уменьшения потенциала ароматических углеводородов. [c.79]

В табл. 3 приведена характеристика смеси смол, подвергнутых перегонке под атмосферным давлением на опытной АТ, и для сопоставления — смесь смол, разогнанная в кубе периодического действия в 1947 г. Вообще опытная установка по разгонке сланцевых смол под атмосферным давлением эксплуатируется с 1956 г. За этот период было пропущено до 15 тыс. т сланцевых смол с целью получения различных фракций для дальнейшего передела их на товарные продукты. В частности, из нолученных на опытной установке фракций были приготовлены образцы для промышленных испытаний — автомобильного бензина, дизельного топлива, флотореагентов, фенолов и на их базе фенолформальдегидных смол, ядов-химикатов, антиокислителей, специальных видов топлива, битумов и других продуктов. Попутно с этим изучались режимы разгонки, вопросы коррозии аппаратуры (Меркулова и др., 1960), вопросы подготовки смолы (Шелоумов и др., наст, сборник) и снимались материальные балансы. Ниже приводятся результаты трех опытов, проведенных в различное время. Опыты 1 и 2 проводились с отбором бензиновой фракции через верх колонны, дизельной фракции через стриппинг-колонну и остатка смолы из низа колонны. Опыт 3 проводился с отбором широкой фракции (бензиновая и дизельная) через верх колонны. [c.209]

Материальный баланс очистки фенолом дистиллятов и деасфальтизата ромашкинской нефти [c.27]

ВНИИ НП рекомендует принять для проектирования очистки дистиллятов и деасфальтизата ромашкинской нефти фенолом с целью получения моторных масел материальный баланс, приведенный в табл. 11. [c.28]

Поскольку опыты проводили с некоторым избытком исходного дифенилкарбоната, в дистиллятах находился непрореагировавший дифенилкарбонат, который удаляли из других летучих продуктов и определяли количественно путем промывания дистиллята кипящей водой. Реакционный сосуд — колба Вюрца объемом на 50 мл — нагревали на металлической бане. Температурой реакции считали температуру нагревательной бани. В каждом опыте определяли материальный баланс реакции поликонденсации (выход резорцинкарбоната, количество перегоняемых фенола и дифенилкарбоната). Для полученных резорцинкарбонатов определяли молекулярный вес [16], температуры плавления и каплепадения [17]. Следует отметить, что микроопределение молекулярных весов по методу Раста дает несколько заниженные результаты из-за возможной деструкции полимера в условиях определения. Другие методы определения молекулярных весов в данном случае неприменимы, т. к. резорцинкарбонаты плохо или совсем не растворяются в жидких органических растворителях. [c.73]

Количество молекул смолы при этом постепенно еличи-вается молекулы смолы, конденсируясь, образуют более крупные частички о большим молекулярным весом. Продукт конденсации (смола), как более тяжелый, оседает на дно котла, а сверху остается так называемый надсмольный слой, состоящий главным образом из фенола, формальдегида и воды. Количество выделяющейся при реакции воды довольно велико. Как показывает материальный баланс, на каждые 100 кг загруженного в котел фенола выделяется при конденсации около 15 кг воды. [c.79]

Получение масел предусматривается на масляном заводе, представляющем комплекс общей производительностью 350 тыс. т/год масел. В комплекс входят следующие блоки вакуумной перегонки мазута, двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном, селективной очистки 3—4 дистиллятных фракций и двух деасфальти-затов фенолом или фурфуролом (двухпоточный блок), селективной депарафинизации рафинатов, совмещенной с обезмасливанием твердых парафинов или церезинов. Создание такого комплекса, в который входят четыре крупных блока, является одним из путей повышения технико-экономических показателей производства смазочных масел. Последовательная переработка на таком блоке нескольких потоков дистиллятов и деасфальтизатов потребует хранения промежуточных продуктов. Выходы по процессам, положенные в основу материального баланса производства 350 тыс. т/год масел из самотлорской нефти, получены на опытных установках и в лабораторных условиях. [c.16]

Материальный баланс (в вес.%) гидрогенизационной переработки одного образца обессоленной смолы (в пересчете на несодержащее фенол и воду сырье). в оптимальных условиях при- [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология