Поливинилхлорид горючесть

Так, хорошая горючесть при постепенном плавлении и характерный парафиновый запах характериз)аот полиолефины при горении полиэтилена и полипропилена образуется воскоподобная масса. Сильно коптящее пламя характеризует ароматические структуры, а запах горящего рога - азотсодержащее соединение. Относительно легко установить наличие поливинилхлорида (ПВХ), в этом случае наблюдается устойчивый запах соляной кислоты, проба горит очень плохо, поверхность закопчена, при выносе из пламени затухает. На присутствие поликарбоната во многих случаях указывает типичный фенольный запах. Политетрафторэтилен разлагается с образованием обугленного остатка, целлюлоза горит аналогично бумаге или дереву. [c.35]

Фосфорсодержащие трехмерные полиэфиры с упорядоченной структурой проявляют большую стойкость к огню, чем их аморфные аналоги [15]. При наличии кристалличности, анизотропии в полимерах плотность их повышается, что существенно влияет на горючесть полимерных материалов, например изделия из древесины твердых пород имеют сравнительно высокий предел огнестойкости [24]. Для установления зависимости плотности и горючести трехмерных полимеров от числа сшивок были исследованы [73] трехмерные полиэфиры с различной степенью ненасыщенности, содержащие поливинилхлорид и трехокись сурьмы. Установлено, что с увеличением числа сшивок горючесть полимерных материалов снижается. [c.55]

Как правило, не следует пользоваться бытовыми изделиями из пластиката при температурах ниже —20°, так как при этих температурах они становятся жесткими и ломкими. С другой стороны, учитывая недостаточную теплостойкость поливинилхлорида, нежелательно использование изделий из него при температурах выше 50°. Р1з-за горючести при.меняемых пластификаторов поливинилхлоридный пластикат способен гореть, но не сильно и с выделением копоти. [c.159]

Смола ПН-1С — полиэфирная смола ПН-1, модифицированная добавками поливинилхлорида и трехокиси сурьмы, понижающими ее горючесть. [c.92]

Поливинилхлорид ПХВ-1 0,05—0,2 60 — 2,0-15 Низкая горючесть, прочность, водостойкость [c.212]

Наличие атомов хлора в поливинилхлориде способствует меньшей горючести этого полимера, но лишь в отсутствие пластификаторов. Пластифицированный полимер легко воспламеняется благодаря летучести пластификаторов при повышении температуры. Степень горючести пластифицированных пленок зависит от применяемого пластификатора [861. [c.232]

Поливинилхлориды (ПВХ) представляют собой высокомолекулярные продукты полимеризации винилхлорида, содержащие до 56,8 % связанного хлора. Это обеспечивает им пониженную горючесть. ПВХ способны пластифицироваться различными пластификаторами, что позволяет получить на их основе как жесткие, так и эластичные материалы. [c.135]

Большинство огнестойких тканей состоит из основы и покрытия (пропитки) из слоя термопластов или резиновой композиции. Известен, например, трудновоспламеняемый резинотканевый материал, состоящий из капроновой ткани, пропитанной эпоксидной смолой 89 и с одной стороны покрытой резиновой смесью ИРП-П48. Другой пример — хлориновая ткань, представляющая собой трудносгораемый материал на основе поливинилхлорида. Показатель возгораемости хлориновой ткани равен 0,19, теплота сгорания—17,1 кДж/кг. С трудом загорается баке-лизированная ткань (ткань, пропитанная фенолоформальдегидной смолой) [7, с. 227, 277 11, с. 202]. Прочность и горючесть таких и подобных им материалов определяется свойствами связующего и волокна. Из синтетических волокон ближе всего к трудносгораемым находится найлон. Известны волокна типа найлон с кислородными индексами от 0,23 до 0,34 [117]. [c.98]

Трикрезилфосфат, являющийся одним из наиболее широко применяемых пластификаторов, придает полимеру значительную огнестойкость. Поэтому его используют для пластификации поливинилхлорида, применяемого для изготовления транспортерных лент для угольных шахт. Кроме того, при применении трикрезилфосфата снижается горючесть нитроцеллюлозы. Более эффектив- [c.333]

На горючесть наполненных полимерных материалов оказывает влияние не только химическая природа наполнителя, но и его дисперсность, а также прочность сцепления наполнителя и связующего. С увеличением адгезии возрастает прочность материала, что зачастую сопровождается увеличением огнестойкости и стабильности к термоокислению. Например, при введении аэросила в поливинилхлорид температура разложения увеличивается с 580 до 610 °С, а при введении кварцевого песка температура разложения уменьшается до 565 °С [125]. Однако даже в случае удачного подбора наполнителя процесс воспламенения и горения композиционных материалов определяется степенью однородности и изотропности материала, концентрацией негорючих частиц в поверхностных слоях материала. [c.105]

Как видно, на горючесть материалов оказывают влияние сгораемые наполнители и различные добавки, обычно используемые в пластмассах, присутствие которых в материале может привести к изменению группы возгораемости. Например, из трудносгораемого поливинилхлорида нередко получают сгораемые материалы при применении горючих пластификаторов или других добавок, используемых для улучшения некоторых эксплуатационных характеристик материала, однако снижающих его огнестойкость. [c.12]

Среди всех выпускаемых промышленностью полимеров трудносгораемых насчитывается не так уж много. Из полимеров, приведенных на с. 9 —12, только четыре можно отнести к трудносгораемым политетрафторэтилен, поливинилхлорид, фенольные, карб-амидо-формальдегидные смолы. Пониженная горючесть этих и подобных им по горючести полимеров обусловлена либо обильным выделением при деструкции негорючих летучих продуктов в газовую фазу, либо ускоренным протеканием коксования. При этом в твердой фазе протекают процессы отщепления, сшивания, циклизации и другие, способствующие структурированию материала. [c.13]

Антипирен для полиэтилена, поливинилхлорида, полиэфирных и латексных композиций. Эффективность повышается в сочетании с другими антипиренами. Понижает горючесть материалов и. дымовыделение. Снижает скорость горения термопластов и придает им свойство самозатухания. [c.230]

Все марки пенопластов на основе полистирола отличаются от аналогичных материалов, получаемых на основе поливинилхлорида, хорошими электрическими свойствами, горючестью, повышенной растворимостью в органических вешествах п несколько повышенными механическими характеристиками. [c.35]

Все синтетические волокна имеют ряд общих ценных свойств—устойчивость к действию микроорганизмов, малую горючесть, хорошие механические свойства, сравнительно высокую химическую стойкость, а также (кроме волокон из поливинилового спирта) низкую гигроскопичность. Наряду с этим отдельные типы синтетических волокон обладают специфическими свойствами, определяющими наиболее целесообразные области их применения. Так, например, полиамидные волокна, наряду с высокой механической прочностью, наиболее устойчивы к истиранию и к действию многократных деформаций. Полиэфирные волокна отличаются термической стойкостью—выдерживают длительное нагревание при 150° без заметного понижения механической прочности и не слипаются в этих условиях. Наиболее стойки к действию света и к атмосферным воздействиям поли-акрилонитрильные волокна. Для волокон из поливинилхлорида и особенно для волокон из фторполимеров характерна очень высокая устойчивость к действию концентрированных кислот, щелочей и окислителей. Волокна из фторполимеров обладают наиболее высокой химической стойкостью—они вполне устойчивы к действию 100%-ной азотной кислоты, концентрированной перекиси водорода и других агрессивных реагентов. [c.684]

Пленки из непластифицированного поливинилхлорида считаются невоспламеняющимися Поэтому горючесть пластифицированной поливинилхлоридной пленки зависит исключительно от применяемого пластификатора. [c.240]

В основном для переработки поливинилхлорида в качестве пластификаторов применяют сложные или простые эфиры. Таким образом, наиболее часто применяемыми пластификаторами являются соединения, содержащие углерод, водород и кислород, температура воспламенения этих соединений выше 130 °С, в большинстве даже выше 170 °С, а температура горения их, как правило, лишь на 20—40 °С выше температуры воспламенения. В настоящее время лишь небольшое количество пластификаторов, применяемых в производственном масштабе, содержат в своем составе также фосфор или хлор (бром), которые уменьшают горючесть. [c.240]

Другим классом вспомогательных материалов для каучука являются пигменты и красители, окислы металлов (окиси титана, железа, хрома и др.), нлн соединения кадмия и органические красители материалы. снижающие горючесть каучуков (хлорированный каучук, поливинилхлорид, хлорированные алифатические и ароматические углеводороды или фосфорсодержащие соединения) вещества, способствующие склеиванию, для соединения поверхностей резина — металл, или резина — ткань (полиизоцианаты, резорцино-формальдегидная смола, полимеры, содержащие винилпиридин). [c.518]

Смола ПН-1С — полиэфирная смола ПН-1, модифицированная. ао-бавками поливинилхлорида и трехокиси сурьмы, понижающими ее горючесть. Основное назначение смол марок ПН — изготовление стеклопластиков. [c.750]

Политетрафторэтилен (фторопласт) Полиэтиленвинилацетат Поливинилхлорид (смола) Поливинилхлоридный пластикат Поливинилхлоридный пластикат пониженной горючести Полиэтилен [c.147]

С, Сраал —57 С, плотн. жидк. 1,45, г/см ) . триоксидифторид ОзРг (С д —189 С) и др. Окисляют воду.-Термически неустойчивы. Получ. взаимод. элементов в. электрич. разряде или под действием Уф излучения р-ция Гг с водным р-ром щелочи. Перспективные окислители или добавки к окислителям ракетного топлива ПДК. 0,1 мг/м . КИСЛОРОДНЫЙ ИНДЕКС, наименьшая объемная доля Ог в его смеси с N2, при к-рой еще возможно свечеобразное горение полимерных материалов в условиях спец. испытаний. Использ. для контроля горючести пластмасс и при разработке полимерных материалов пониж. горючести. К. и. жесткого пенополиуретана, напр., составляет 15,3, полиэтилена 17,4, древесины 21, поливинилхлорида 40, политетрафторэтилена 95%. [c.256]

Поливинилхлорид обладает щ к-рой огнестойкостью благодаря наличию в ого составе хлора поэтому редко возникает потребность в снии ении горючести жесткого поливинилхлорида. Нек-рые пластификаторы увеличивают его горючесть. На 100 мае. ч. полимера вводят (мае. ч.) 30—40 трикрезилфосфата, 40—45 хлорированного парафина (с 52—35% хлора) и 10 ЗЬзОд. Борат цинка вводят в поливинилхлорид в количестве от 4 до 25%. [c.96]

Одним из недостатков ненасыщенных полиэфиров типа полиэфир-малеинатов является их горючесть. Для снижения горючести применяют специфические добавки (окись сурьмы, хлор- и бромсодержащие парафины, поливинилхлорид, фосфорорганическце соединения) или вводят в цепь полиэфира атомы галогена и фосфора, используя в реакции поликонденсации соответствующие мономеры, например хлорэндиковый ангидрид [c.233]

Таким образом, продукты переработки хлорпроизводных алкилароматических углеводородов приобрели в последние годы важное значение. Они стали доступными лишь в последнее время благодаря разработке новых высокоэффективных способов хлорирования алкилароматических углеводородов, обеспечивающих получение хлорпроизводных высокого качества и с достаточно высокими выходами. В настоящее время отмечается тенденция непрерывного роста производства хлорсодержащих алкилароматических углеводородов. Этому способствовали, с одаой стороны, непрерывное увеличение в мире производственных мощностей по переработке нефти и производству хлора, с другой,-возрастающий спрос современных отраслей промышленности и техники на полимерные материалы, сочетающие термостойкость, повьппенную механическую прочность и пониженную горючесть. Хотя масштаб производства этих материалов еще мал, особенно по сравнению с производством таких полимеров, как поливинилхлорид и полиэтилен, тем не менее именно эти материалы обеспечивают в настоящее время технический прогресс важнейших отраслей современной техники. [c.12]

Поливинилхлорид находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей низкой горючести, которая является следствием присутствия в его структуре атомов хлора. Однако дегидрохлорирование начинается при относительно низких температурах, и уже при 190 °С происходит выделение хлористого водорода. Булей [14, 15] показал, что быстрое и полное выделение хлористого водорода происходит при температурах выше 300 °С. Он вывел математическую модель, позволяющую количественно определить степень дегидрохлорирования при данной температуре [c.328]

Общим значительным недостатком ненасыщенных полиэфиров является их горючесть. Снизить горючесть можно введением в них специфических неорганических или органических добавок (трехоки-си сурьмы, хлорсодержащих парафинов, поливинилхлорида, фосфа-крилатов и др.). Применяют также способ введения в цепь полиэфира атомов галогена и фосфора путем использования в реакции поликонденсации соответствующих компонентов тетрахлорфтале-вого и гексахлорэндометиленфталевого (хлорэндикового) ангидридов, дихлоргидрина пентаэритрита и др. [c.268]

К числу органическ 1Х добавок, понижающих горючесть полиэфирных смол, относятся некоторые хлор- и фосфорсодержащие низкомолекулярные соединения (хлорпарафины, трибутил-, трифенил- и трикрезилфосфат, трихлорэтилфосфит, трихлорэтилфосфат и т. д.) и полимеры (поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, перхлорвиниловая смола, фторсодержащие полимеры и др.). Ис- [c.10]

Пеноматерпалы на основе поливинилхлорида характеризуются легкостью, химической стойкостью, ограниченной горючестью при-сравнительно, низкой стоимости и наличии доступного сырья. Это [c.186]

К числу органических добавок, понижающих горючесть полиэфирных смол, относятся некоторые хлор- и фосфорсодержащие низкомолекулярные соединения (хлорпарафины, трибутил-, трифенил- и трикрезилфосфат, трихлорэтилфосфит, трихлорэтилфосфат и т. д.) и полимеры (поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, перхлорвиниловая смола, фторсодержащие полимеры и др.). Использование этих соединений (в количестве до 20%) повышает огнестойкость смол, но в то же время снижает механическую прочность, теплостойкость и химическую стойкость отвержденных продуктов. Некоторые низкомолекулярные добавки постепенно выпотевают из смол, вследствие чего снижается их огнестойкость. Отдельные фосфорорганические соединения значительно замедляют гелеобразование и отверждение смол. Обычно галоген- или фосфорсодержащие антипирены применяют в сочетании с соединениями сурьмы. При этом проявляется взаимно усиливающее (синергическое) действие этих добавок. [c.115]

Представляет интерес тот факт, что в ряду галогенсодержащих групп энергия когезии уменьшается при переходе от Вг к С1 и от С1 к Р, что соответствует изменению горючести в этом ряду. Так, известно, что присутствие брома в полимере более эффективно содействует уменьшению горючести, чем такое же количество хлора или фтора [48]. Аналогичные сопоставления можно провести между энергиями когезии и коксовыми числами полимеров. Из этих сравнений следует, что при уменьшении содержания метиленовых групп или при введении вместо них ароматических, амидных, аминных, гидроксильных, сложноэфирных или галогенсодержащих групп коксовые числа увеличиваются. Например, коксовое число поливинилхлорида 22,0, карбамидного полимера 30,0, сополимера винилхлорида и винилиденхлорида 31,0, поли-л1-фениленизофталамида 40,0, а 4-аминофенолоформ-альдегидного полимера 53,0, поли-п-фенилена 85,0 [61, с. 273—275]. [c.57]

Накопленный экспериментальный материал по снижению горючести полимеров свидетельствует о том, что наиболее эффективными и практически универсальными антипиренами являются фосфор- и галогенсодержащие соединения. В частности, галогенсодержащие антипирены наиболее эффективны как ингибиторы горения в поверхностной и предпламен-ной зонах, кроме того, они служат источником негорючих летучих продуктов. Разлагаясь, эти вещества выделяют галогенсодержащие частицы, взаимодействующие с такими активными радикалами, как НО , Н , 0 , R0 . Обычно галогенсодержащие антипирены разрушаются при сравнительно низких температурах с образованием галогенводородов, галогенов и реже сложных соединений. Например, поливинилхлорид, который часто применяют как антипирен или как трудносгораемый полимер, теряет в условиях пиролиза практически весь хлор при температурах ниже 300°С [32]. На воздухе дегидрохлорирование происходит быстрее. Ему сопутствует термоокисление, термический гидролиз и структурирование. Указанные процессы протекают на первых стадиях горения в зоне пиролиза и в поверхностных слоях полимера. Образование галогенрадикала и затем галогенводорода может происходить по схемам, которые подробно рассмотрены в ряде источников [79, с. 224, 225 80, с. 111—113]. В частности, указывают на активирующее влияние полиеновых группировок в свободнорадикальном элиминировании НС1, что, возможно, сказывается на развитие процессов деструкции в зоне пиролиза. Считают [81], что процесс дегидрохлорирования ПВХ следует описывать двумя кинетическими параметрами ki и кщ и соответственно V и um. i и Vie — константа скорости и скорость реакции образования единичных двойных связей по закону случая, и uin — константа скорости и скорость роста по-лисопряженных систем за счет активации дегидрохлорирования связей, смежных с двойной связью. Тогда [c.59]

Антипирены для каучуков (хлоркаучуки и др.), полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида, полиметилметакрилата, полиамидов, целлюлозных волокон и тканей, огнестоЙ1 их красок из перхлорвиниловых смол, полиэфирных смол, полиуретанов, латексных изделий. Уменьшают горючесть полимеров и повышают их теплостойкость. [c.226]

Данные, приведенные в табл. 6, подтверждают вывод о высокой горючести большинства типичных пленкообразователей. Действительно, из наиболее распространенных пленкообразователей лишь фенолоформ-альдегиды и поливинилхлорид, а также отчасти полиэпоксиды имеют КИ> 27 и их согласно классификации, приведенной в работе [44, с. 29], можно отнести к трудногорючим материалам. Притом такое [c.45]

Особенность горения поливинилхлорида заключается в том, что несмотря на высокий КИ (40-49 %), ПВХ в пламени устойчиво горит на воздухе, причем до 350 °С основным и практически единственным продуктом термической деструкции ПВХ является негорючий хлороводо-род [40, с 50]. Небольшую часть летучих составляет также водород и бензол. Хотя при более высоких температурах (выше 400 "С) деструктивные процессы интенсифицируются, происходят разрывы основных цепей и, следовательно, возрастает выход горючих продуктов (алкановых, алкеновых и ароматических углеводородов), хлороводород все равно остается основным летучим продуктом пиролиза. Это, а также высокая коксообразующая способность ПВХ (коксовое число при 850 °С достигает 16 %) и обусловливают пониженную горючесть ПВХ. [c.50]

Влиянию пластификаторов на горючесть покрытий посвящено значительно большее число работ. Наиболее подробно исследованы материалы на основе поливинилхлорида. Как уже указывалось, ПВХ в лакокрасочной технологии используется в большинстве случаев в пласти-фшщрованном виде, а пластификация резко повышает его горючесть. Так, при введении 60-90 ч. диоктилфталата на 100 ч. ПВХ его КИ снижается с 49 до 19—22 %. Применение фосфорсодержащих пластификаторов (триоктил-, триизодецил-, трикрезилфосфатов) также повышает горючесть ПВХ, хотя и не столь резко при введении 80 ч. названных пластификаторов на 100 ч. ПВХ его КИ составляет соответственно 24,6 25,1 и 29,8 %. Наименьшее снижение горючести ПВХ достигается при использовании ароматических фосфатов, у которых, правда, и пластифицирующая способность самая низкая. Все это следует учитывать при составлении рецептур огнезащищенных лакокрасочных материалов на основе ПВХ и подбирать компоненты и их соотнощение таким образом, чтобы достичь оптимальных свойств покрытия по всем требуемым параметрам. [c.81]

Названные и другие низко- и высокомолекулярные антипирены аддитивного типа могут весьма существенно снижать горючесть и поли эфирных связующих общего назначения. Среди галогенсодержащих добавок рекомендуют бромированные дифенилоксиды, пентабром этил- и гексабромбензол, гексахлорбутадиен, гексахлорциклогексан хлорпарафины и хлорполиэтилен, поливинилхлорид, аддукты гексахлор-циклопентадиена и др. Эти антипирены, и прежде всего хлорпарафины обычно используют в комбинации с оксидом сурьмы(1П) (см. табл.11) [c.103]

Изменением состава пластифицированных поливинилхлоридов можно получить обширную гамму материалов с разными свойствами. В зависимости от рода применяемых пластификаторов можно получить пластикаты, различаюхциеся диэлектрическими свойствами, морозостойкостью, горючестью и некоторыми другими показателями. [c.189]

Три-(2,3-дибромпронил)-фосфат (68,7% Вг 4,4% Р) используется не только как пластификатор, сильно снижающий горючесть, но и как вещество, повышающее коэффициент преломления (п=1,568, плотность 2,25). По данным Крауса этот светостойкий, нерастворимый в бензине пластификатор хуже растворяет нитрат целлюлозы, чем трихлорэтилфосфат. Однако он лучше предупреждает старение, чем хлорзамещенные фосфаты, но морозостойкость нленок достигает лишь — 7° С. По име-Ьэщимся данным атмосферостойкость нитролаков, содержащих 50% бро-мированного эфира, в значительной мере зависит от выбора модифицирующих смол. В сложные эфиры целлюлозы (за исключением нитрата целлюлозы), полиэтилен и поливинилхлорид достаточно ввести 5% броми-рованного эфира, чтобы сильно снизить воспламеняемость материала. Для полиметакрилата этот эффект достигается при 20%-ном содержании. Такое же количество рекомендуется для снижения воспламеняемости стеклопластиков на основе полиэфиро-стирольных сополимеров [c.422]

Из литературы известно несколько способов снижения горючести ненасыщенных полиэфиров. Наиболее простым методом является введение в них специфических неорганических или органических добавок (трехокиси сурьмы, хлорсодержащих парафинов, поливинилхлорида, некоторых фосфорорганических соединений [122] и др.). Сложнее метод введения в цепь полиэфира атомов галогена и фосфора путем использования в реакции поликонденсации соответствующих компонентов тетра-хлорфталевого и гексахлорэндометиленфталевого (хлорэндикового) ангидридов [123—125], дихлоргидрина пентаэритрита [126—129] и др. Свойства отвержденных полиэфирмалеинатов видны из табл. 155. [c.753]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология