Полиэтилен морозостойкость

Полиизобутилен обладает высокой химической стойкостью и водостойкостью. Он устойчив к действию почти всех кислот, щелочей и галогенов. Концентрированная азотная кислота разрушает его только при температуре выше 80 °С. Полиизобутилен значительно превосходит полиэтилен и полипропилен по эластичности, морозостойкости, и растворимости. Он растворим в. алифатических, арома- [c.14]

Полиэтилен. Термопластичный высокополимер состава — СНа — СНа —)п- Молекулярный вес продукта, получаемого при низком давлении 60 ООО—300 ООО может достигать значительно большей величины (3 300 000 уг. ед.). Синтезированный в любых условиях, представляет собой смесь кристаллической и аморфной модификаций. Соотношение этих двух фаз зависит от метода синтеза полимера. Кристаллическая фаза обусловливает плохую растворимость полиэтилена, повышает механическую прочность и твердость. Аморфная фаза придает полимеру большую эластичность и морозостойкость. [c.242]

Недостаток полипропилена — пока еще низкая морозостойкость (от —5 до —15° С) и малая гибкость, чем он уступает полиэтилену, особенно в качестве кабельной изоляции. Однако при наложении тонких покрытий в тех случаях, когда морозостойкость не имеет существенного значения, такие свойства полипропилена, как высокая температура размягчения и большая твердость, могут быть весьма выгодно использованы. [c.108]

Благодаря химической стойкости, высоким диэлектрическим свойствам, механической прочности, морозостойкости, низкой газопроницаемости и большой водостойкости, безвредности и легкости переработки полиэтилен находит широкое применение в машиностроении, производстве бытовых изделий, в сельском хозяйстве, производстве искусственных кож и пленочных материалов, в строительной технике, медицине и, т. д. [c.177]

Полиэтилен представляет собой твердое белое роговидное вещество с плотностью 0,92—0,95 Он обладает прекрасными диэлектрическими свойствами (не изменяющимися даже при сильном повышении влажности атмосферы), хорошим сопротивлением на разрыв, морозостойкостью, устойчивостью к действию большинства химических реагентов. Пленки из полиэтилена обладают хорошей воздухо- и влагонепроницаемостью. Температура плавления полиэтилена 100—110° С. [c.381]

Основное отличие полиэтилена, полученного этим методом, заключается в почти полном отсутствии разветвленности его молекулярной цепи. Эти особенности определяют его более высокую температуру плавления (125— 130° С) и большую по сравнению с полиэтиленом высокого давления плотность. Поэтому полиэтилен, полученный при атмосферном давлении, называют также полиэтилен высокой плотности (ПВП) в отличие от полиэтилена низкой плотности (ПНП). Полиэтилен низкого давления несколько более стоек к действию некоторых органических растворителей, чем полиэтилен высокого давления, однако по сравнению с последним он имеет несколько худшие диэлектрические свойства. При одинаковом среднем молекулярном весе полиэтилен высокого давления отличается от полиэтилена низкого давления более высокой вязкостью расплава, эластичностью и морозостойкостью. [c.382]

Промышленностью выпускается оба вида полиэтилена — высокого и низкого давления. Каждый из них имеет свои, присущие ему полезные свойства. Так, полиэтилен низкого давления является более прочным и твердым, полиэтилен высокого давления отличается большей эластичностью и морозостойкостью. [c.326]

Другой пример модификации полимеров — поперечное сшивание их молекул. Схематично сшитый полимер показан на рис. 20.3. Сшивание молекул может происходить под действием химических вешеств, радиоактивного излучения. Полиэтилен, молекулы которого сшиты под действием облучения, становится более тепло- и морозостойким, более устойчивым к растрескиванию. [c.327]

Высокомолекулярный полиэтилен—желто-белое роговидное, пластичное, легкое, морозостойкое вещество. Концентрированные кислоты, включая фтористоводородную, а также щелочи не разрушают его. [c.88]

Полиэтилен высокой плотности получают полимеризацией этилена при 60 °С и давлении 0,4—0,5 МПа в присутствии металлоорганического катализатора в среде органического растворителя. Молекулярная масса полимера около 1 ООО ООО. Он имеет менее разветвленную молекулярную структуру, чем ПНП (5—15 метильных групп на каждые 1000 атомов в линейной молекуле содержание кристаллической фазы составляет около 90%. Аморфные участки в полиэтилене обусловливают его гибкость, эластичность и высокую морозостойкость. Наличие кристаллической фазы способствует повышению химической стойкости, механической прочности и теплостойкости. [c.85]

Изменение содержания в этилене примесей двуокиси углерода в пределах 50—250 см /м и общей серы в пределах 0,8—2,4 мг/м практически не оказывает влияния на такие свойства полиэтилена, как прочность, относительное удлинение при разрыве, морозостойкость и диэлектрическая проницаемость. С другой стороны, диэлектрические потери (tg б) заметно зависят от содержания примесей. На рис. 17,9 прослежено влияние примесей в этилене на тангенс угла диэлектрических потерь полиэтилена, полученного при 185—190 °С и давлении (1,2— 1,3)-10 Па (1250—1350 кгс/см ). Первая серия испытаний проводилась при постоянном содержании серы (0,9—1,1 мг/м ), вторая серия — при постоянном содержании двуокиси углерода (0,012% об.). Полиэтилен, соответствующий лучшим мировым стандартам (tgo = 2-10 ) может быть получен при содержании двуокиси углерода не выше 30—50 см /м и общей серы — не выше 0,5 мг/м . Метод жидкостной очистки этилена включает четыре ступени [c.352]

Полиэтилен — термопластичный материал, который перерабатывается в изделия прессованием, сваркой, литьем под давлением. При нормальной температуре полиэтилен стоек к действию минеральных кислот, щелочей и растворов солей, обладает хорошими диэлектрическими свойствами и морозостойкостью. Применяется для изготовления труб, различных изделий сложной конфигурации, в качестве футеровочного материала химической аппаратуры, работающей в интервале тем- [c.14]

Полиэтилен — твердый материал, белый в толстом слое, бесцветный и прозрачный в тонком. Низкая температура стеклования аморфной фазы (около —80 °С) обусловливает значительную морозостойкость полимера. Особенно важны высокие диэлектрические свойства полиэтилена, позволяющие применять его в качестве высокочастотного диэлектрика. [c.81]

Наиболее низкой плотностью обладают изделия из полипропилена и полиэтилена, наиболее высокой—изделия из фторопласта-3. Высокая эластичность в сочетании с морозостойкостью характерна для изделий из пластиката шлангов, пленок, трубок, электроизоляционных оболочек проводов, уплотнительных колец и прокладок, защитных пленок, заменителей кожи. Менее эластичен полиэтилен, из которого помимо перечисленных изделий (за исключением заменителе кожи) изготовляют тару различных объемов, химическую посуду, детали приборов. Высокой упругостью отличаются изделия из полиамидов, фторопласта-3 и особенно из поликарбоната. Наименее упруги изделия из полистирола. Изделия из полиамидов и полиформальдегида отличаются высокой стойкостью к истиранию и низким коэффициентом трения (особенно по стальным поверхностям), поэтому полиамиды и полиформальдегид рекомендуется использовать для изготовления деталей машин, подвергающихся трению скольжения (подшипники, вкладыши, зубчатые передачи, шестерни). Этролы применяют для изготовления рукояток, кнопок, рулей управления, деталей корпусов приборов. Изделия из поликарбоната и полиформальдегида имеют наиболее высокую прочность и наименьшую ползучесть под нагрузкой при нагревании до 90—100 °С, [c.539]

Стойкость к неорганическим кислотам и едким щелочам, малое сопротивление потокам, устойчивость к гниению и микроорганизмам, высокие диэлектрические свойства, пластичность, высокая морозостойкость, а также простота изготовления из него деталей, методами отливки, штамповки, вальцовки, обработки на режущих станках делают полиэтилен важным материалом. Полиэтилен является термопластическим материалом и широко используется при производстве пленок, лент, нитей, трубок, прутков и т. д., широко применяемых почти во всех областях техники и быта. В общем виде полиэтилен представляет собой большое число соединенных между собой остатков молекулы этилена и может быть выражен формулой [c.257]

Превосходя полиэтилен по теплостойкости, полипропилен уступает ему по морозостойкости. Его температура хрупкости (морозостойкость) колеблется от —5 до —15 °С. [c.33]

Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью ко многим химическим реагентам, хорошими диэлектрическими свойствами и морозостойкостью. Полиэтилен является термопластичным материалом и перерабатывается в изделия главным образом литьем под давлением, экструзией , прессованием и сваркой. [c.25]

Сополимеры этилена и пропилена обладают хорошими физико-механическими и эластомерными (каучукоподобными) свойствами, они хорошо перерабатываются в резину. Изменяя соотношение этилена и пропилена, можно получать сополимеры разных свойств. Хорошими пластическими свойствами обладает сополимер этилена с 5—10% пропилена. Сополимеры имеют хорошую тепло- и морозостойкость, более высокую по сравнению с полиэтиленом температуру плавления (137°С) пленка из них употребляется как упаковочный материал и в качестве гибкой изоляции. [c.106]

В Советском Союзе выпускается сополимер этилена с пропиленом СЭП, который является полиалломером. Это — новый пластик, обладающий ценными свойствами высокими диэлектрическими показателями, тепло- и морозостойкостью [32]. Пластик приближается по прочности к полиэтилену низкого давления, а по эластичности — к полиэтилену высокого давления. Он перерабатывается в изделия методом экструзии при 180—200° С и прессования при 140—160° С. В табл. 48 приводятся свойства пластика СЭП. [c.108]

Полипропилен (ТУ 38-10288—75) по механической прочности и химической стойкости не уступает полиэтилену, обладает более высокой теплостойкостью (120 °С), но уступает ему по морозостойкости (5—15 °С). [c.143]

Винипласт имеет высокую механическую прочность и химическую стойкость к действию кислот и щелочей до 60 °С. По диэлектрическим свойствам он стоит в одном ряду с полиэтиленом. К недостаткам винипласта следует отнести высокую хрупкость (низкую ударную вязкость) и низкую морозостойкость. [c.145]

Распространенный способ улучшения физико-механич. показателей П. п., особенно прочности при раз-дире,— армирование тканями из синтетич. волокон, гл. обр. из полиамидов. Др. способ модификации — изготовление многослойных пленок. Напр., трехслойная пленка, внешние слои к-рой состоят из пластифицированного сополимера е-капролактама с солью АГ, а внутренний из полиамида-6, обладает высокой эластичностью и атлюсферостойкостью. Двухслойные пленки полиамид — полиэтилен и трехслойные пленки поливинилиденхлорид — полиамид — полиэтилен или полиэтилентерефталат — полиамид — полиэтилен морозостойки и выдерживают продолжительное кипячение в воде. [c.365]

Кислород воздуха медленно диффундирует внутрь полимера, чем и объясняется сравнительно малая скорость глубинного окисления изделий из полиэтилена, поэтому процесс окисления поли- )тилена развивается преимущественно на поверхности образца. ( повышением температурь скорость диффузии кислорода в полиэтилене возрастает, одновременно увеличивается и скоросп, реакции окисления. Если при комнатной температуре полиэтилен, защищенный от прямого воздействия солнечных лучей, можно сохранять н течение 3 лет без аметного изменения свойств полимера, то при 160° уменьшение эластичности, морозостойкости, прочности и ухудшение диэлектрических свойс тв полиэтилена наблюдается уже через час. [c.212]

Полиизобутилеи со средним молекулярным несом 50 ООО--200 ООО значительно превосходит полиэтилен и полипропилен по эластичности, морозостойкости и растворимости. Это объясняется пластифицирующим действием метильных замещающих групп, в присутствии которых увеличиваются расстояния между соседними макромолекулами и, следовательно, уменьшается взаимодействие между ним и. В аморфном полиизобутилене расстояние между макромолекулами при обычной температуре состав- [c.217]

Каучукоподобный, эластичный белый продукт. Полимер со средней молекулярной массой (200 ООО уг. ед.) значительно превосходит полиэтилен и полипропилен по эластичности, морозостойкости и растворимости. Полиизобутилен более стоек к действию окислителей, чем полипропилен выдерживает действие азотной кислоты, перекиси водорода, озона, кислорода. Концентрированные HNOз и Н2504 разрушают полиизобутилен только при температуре выше 80°. [c.243]

Описанный вариант процесса производства полиэтилена — полимеризация в блоке. Получавшийся я I. С. I. по этому снисобу полиэтилен до последних лет выпускался под названием алкатена нескольких марок (2, 7, 20 и 70). Эти марки различались по молекулярным весам, вязкости и морозостойкости. В приведенном ряду марок величины всех этих свойств уменьшаются слева направо. Молекулярные веса марок 2, 7, 20 и 70 равны соответственно 19 ООО, 17 ООО, 15 ООО и 14 ООО. Полиэтилен марки 2 остается гибким при —25°, марки 70 — хрупок при —25° и гибок при 0°, марки 7 и 20 — промежуточные. В последние годы выпускается полиэтилен, сохра-няюш ий гибкость при —60° и даже —100 [2]. [c.774]

Полиэтилен обладает хорошей морозостойкостью, во иевысокоД теплостойкостью. Устойчив к растворам кислот, щелочей н солей, но не устойчив к окислителям и воздействию ультрафиолетовых лучей, особенно при нагревании. Прн нормальной температуре набухает в большйнстве орх гмгнчв-ских растворителей. Имеет высокие диэлектрические свойства/негорюч. Легка поддается механической обработке, хорошо сваривается взотом при 220 С. I [c.344]

По техническим условиям иа полиэтилен и полипропилен, действующим в СССР, морозостойкость определяется путем изгибапия образца иа 180° вокруг стержня при низких температурах. За температуру морозостойкости принимается наименьшая температура, при которой образец ие дает трещин при перегибе.— Прим. ред.] [c.115]

БК хорошо совмещается со многими полиолефинами, в частности полиэтиленом, ПИБ, сополршерами этилена, стирола, изобутилена и др. [1,2,17]. Для улучшения морозостойкости вулканизатов БК используют комбинации с эти-ленпропиленовым каучуком, а для повышения химической стойкости - с полиэтиленом. Смеси БК с натуральным, бутадиен-стирольным, этиленпропилено-вым тройным и бутадиен-стирольным каучуками применяются для изготовления деталей шин легковых и грузовых автомобилей. [c.268]

В 1978 г. разработан новый процесс получения полиэтилена. Это газофазный процесс полимеризации этилена в кипящем слое частиц твердого катализатора. Продукт получается в виде гранул размером 0,5—1 мм и может без промежуточных операций (промывки, сушки, плавления— 30% затрат) отправляться на переработку в литьевых и экструзионных машинах. Новый продукт в 2 раза прочнее, чем ПЭНД, что дает большую экономию материалов. В этом процессе получается сополимер этилена с а-буте-ном, по структуре похожий на ПЭНД, но более стойкий к растрескиванию и более морозостойкий. Его назвали линейным полиэтиленом низкой плотности (ЛПЭНП). [c.35]

Большое значение для композиций на основе бутилкаучука и полиэтилена имеет выбор вулканизующих агентов. Для получения морозостойких (до —85° С) изделий с бутилкаучуком, ненасыщен-ностью более 3%, рекомендуются в качестве вулканизующих агентов такие системы, как трихлормеламин и окись цинка, перекись дикумила и п-хинондиоксим или динитробензол, алкилфеноло-форм-альдегидные смолы типа амберол или Р-1055, этилентиомочевина с окислами металлов По усиливающему действию в смесях с бутилкаучуком полиэтилен можно сравнить с сажей (табл. 10). Увеличение одержания полиэтилена не изменяет эластичность вулканизатов, в то время как введение сажи снижает ее ". [c.60]

Кристаллический полипропилен наиболее легкий из всех известных жестких полимеров (пл. 0,9) он отличается высокой прочностью на разрыв, жесткостью и твердостью. Благодаря кристаллической структуре стереорегулярный полипропилен сохраняет форму и хорошие механические свойства вплоть до температуры размягчения и может поэтому подвергаться обычной стерилизации. По прочности на разрыв он превосходит полиэтилен, уступая ему по морозостойкости (Т р от —5 до —15°С) однако можно снизить хрупкость при низких температурах введением в макромолекулу изотактического полипропилена небольшого количества эгиленовых звеньев. [c.285]

В названиях марок пластиката две первые цифры, стоящие после обозначения типа пластиката, указывают его морозостойкость, а две последующие цифры — порядок величины удельного объемного электрического сопротивления при 20°С. В обозначении марки ИТ-105 цифры указывают верхний предел рабочих температур ОМБ — пластикат, предназначенный для масд 9бензостойких оболочек ОНМ — для оболочек с низкой миграцией пластификатора в полиэтилен ОНЗ — пластикат для оболочек со слабым запахом. В обозначении [c.64]

Полшропшен по сравнению с полиэтиленом более прочен (табл. 8.4). Он может длительно работать под нагрузкой при 100°С. Температура размягчения 160-170 °С, морозостойкость (—30 —35) °С. Пропилен обладает высокой стойкостью в кислотах (в П2804 — до 96 %, в концентрированной НКОз), в органических растворителях, ароматических углеводородах, минеральных и растительных маслах. Он неустойчив в олеуме, хлорсульфоновой кислоте, дымящей азотной кислоте и бромной воде. [c.244]

Полипропилен получают из пропилена СНз—СН2 = СН2 методами иопимерцзациы па катализаторах при низком давлении. Молекулярный вес полипропилена лежит в пределах 70 000—700 000. Полипропилен обладает более высокой прочностью и теплостойкостью, чем полизтнлеп. Успешно применяются также сополимеры полиэтилена и иолипропилена. Сополимер обладает более низкой морозостойкостью, чем полиэтилен. Используется для изготовления трубопроводов и в качестве защитного материала при футеровке емкостей. [c.26]

Удачное и редкое сочетание таких свойств полиэтилена, как, химическая стойкость, механическая прочность, морозостойкость, хорошие диэлектрические свойства, стойкость к радиационным излучениям, низкая газопроницаемость и влагопогло-шение, легкость и безвредность, позволяют применять его в самых различных областях техники и в быту. Из полиэтилена изготовляют трубопроводы, сосуды для химически активных веществ, футеровку резервуаров и аппаратов, краны, детали санитарно-технического оборудования, тонкие пленки, ленты, прутки, бруски и др. Широко используется полиэтилен и для изготовления предметов бытового назначения — футляров для радиоприемников, столовой и кухонной посуды, пробок, бутылок, аяистр, ведер, ванн, скатертей, драпировок и др. Полиэтилен применяют в протезной технике, пластической хирургии, для изготовления медицинских инструментов, как упаковочный материал. [c.89]

Композиции со СХЭПом значительно превосходят композиции с полиэтиленом по пластичности и морозостойкости. [c.67]

За последнее время наша промышленность стала выпускать бризол с полиэтиленом марки П. Его получают на основе битумополимерных материалов и применяют в качестве оберточного изоляционного материала для защиты трубопроводов от грунтовой коррозии. Бризол марки П обладает повышенными механической прочностью, морозостойкостью и пластичностью. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология