Продукты процесса ЕСЕ

Характеристика продуктов. Основным продуктом процесса гидре очистки бензинов является стабильный гидрогенизат, которы [c.26]

Процесс термического крекинга углеводородов условно можно представить состоящим из трех стадий непосредственно термического крекинга, предварительного нагрева сырья и охлаждения газообразных продуктов реакции и разделения смеси продуктов реакции. Поточная схема процесса термического крекинга мазута изображена на рис. IV-14. Продуктами процесса термического крекинга мазута являются газ, богатый непредельными углеводородами, бензин, легкий и тяжелый газойли и крекинг-остаток. Реакция осуществляется в трубчатых печах, охлаждение и разделение продуктов реакции — в ректификационных колоннах. [c.225]

Процессы мембранного разделения с использованием обратноосмотических мембран однотипны. Исходную разделяемую жидкость насосом под давлением прокачивают с определенной скоростью над рабочим слоем мембраны. Вода и часть растворенных в ней веществ проталкиваются сквозь поры мембраны и отводятся в виде фильтрата. Молекулы, их ассоциаты и частицы жидкой смеси, имеющие больший размер, чем размеры пор мембраны, задерживаются, концентрируются в остатке жидкой смеси и образуют второй продукт процесса — концентрат. Концентрат циркулирует непрерывно до получения требуемой или допустимой степени обезвоживания задержанных мембраной веществ. Процесс осуществляют при давлении 1,4—5 МПа и скорости истока жидкой среды над мембраной 0,2—0,3 м/с. Установки обратного осмоса компактнее дистилляционных и электродиализных, просты и удобны в эксплуатации. [c.107]

Для определения расхода тепла Q (положительного или отрицательного), идуш его на проведение процесса однократной перегонки, составляется уравнение теплового баланса, основанное на том, что энтальпия исходной системы плюс подведенное (или отведенное) тепло Q должна равняться энтальпии конечных продуктов процесса [c.66]

Для улучшения вязкостных свойств получаемых продуктов процесс проводят с применением возможно малого количества [c.237]

Целевыми продуктами процесса, как указывалось ранее, яв — ЛЬЮТСЯ бензин и сжиженный газ. Кокс, хотя и фигурирует в материальном балансе процесса (вместе с потерями), но не выво — д.гтся из установки и полностью сгорает в регенераторе, обеспечивая тепловой баланс реакторного блока. [c.124]

В США в 1965 г. около 88% потребляемого пропилена получали на крекинг-установках по производству бензина, 12% — на кре-кинг-установках по производству этилена. В других странах доля пропилена, производимого на крекинг-установках по производству этилена, значительно выше, так как там меньше каталитических крекинг-установок. Пропилен до сих пор никогда не производился как главный продукт процесса, он является исключительно побочным продуктом [30]. [c.41]

Характеристика продуктов. Целевым продуктом процесса гидро- очпстки является стабильное дизельное топливо (табл. 12). Выход стабильного дизельного топлива в среднем составляет 97% (масс.). [c.42]

Эти процессы основаны на способности некоторых видов микробов избирательно окислять парафиновые углеводороды, преимущественно нормального строения, в качестве источника энергии, необходимой для их жизнедеятельности. Биомасса, накопленная микроорганизмами в результате процесса окисления алканов, является побочным продуктом процесса и после выделения в чистом виде используется в качестве основы для получения кормового елка. Депарафинизат используют как компонент зимнего дизель — [c.272]

Изомеризованные октильные карбкатионы в результате обм эна протоном с изоалканом образует целевой продукт процесса [c.139]

Обычно, в начале расчета уже бывают заданы семь исходных величин, характеризующих начальную систему, целевые продукты процесса и энергетические возможности его проведения. Это количество 1, состав а и теплосодержание Ро начальной системы, составы Хк а Хо целевых продуктов процесса, состав уе пара поднимающегося с верха парциального конденсатора, и тепло В кипятильника, которое в конкретных производственных условиях может быть использовано. [c.94]

На фиг. 36а представлено указанное построение, действительное для случая, когда составы конечных продуктов процесса могут быть без большой ошибки приняты равными лк1 = О и = 1. [c.102]

С ие подвергаются риформингу из-за отложения кокса па катализаторах и снижения срока их службы. Побочный продукт процесса риформинга — водородсодержащий газ, который можно использовать для процессов гидроочистки. Процесс проводится при температуре 470—525°С и давлении 2—4 МПа. [c.218]

Для устранения опасностей, связанных со свойствами находящихся в производстве продуктов, процесс проводят в условиях, исключающих контакт АОС и его производных с воздухом и влагой. [c.113]

Невысокая величина рабочего давления фильтрации на барабанных вакуумных фильтрах дает возможность отфильтровывать суспензии, содержащие сильно сжимаемые осадки, какими являются, например, кристаллические агрегаты растворов высококипящих и остаточных продуктов. Процессы депарафинизации, основанные на вакуумной фильтрации, являются наиболее универсальными, и сырьем для пих могут быть растворы нефтяных продуктов широкого диапазона — от легких дистиллятов до тяжелых остаточных масел. [c.126]

При одноступенчатой фильтрации получаемые гач и фильтрат являются конечными продуктами процесса. При двухступенчатой фильтрации по грозненскому методу (рис. 23, 6) первичную фильтрацию ведут при повышенной темнературе. Полученный фильтрат собирают в емкостях 5 и затем подают на вторую ступень охлаждения 6 и фильтрации 7. Вторую ступень фильтрации проводят при конечной температуре процесса. [c.171]

При двухступенчатом варианте процесса по дрогобычской схеме (рис. 23, в) первичная фильтрация проводится при конечной температуре процесса. Но длительность цикла фильтрации устанавливается сокращенной, в результате чего гач I ступени минус-гач ) имеет пониженное содержание парафина. Для повышения содержания парафина гач плавят, затем охлаждают в кристаллизаторах 6 и фильтруют на фильтрпрессах 7 при повышенной температуре (порядка 20—30°). Получаемый при этом гач II ступени ( плюс-гач ) является уже целевым продуктом процесса. Фильтрат II ступени добавляют к исходному сырью для повторной переработки. [c.171]

Одной из важных областей применения гидроочистки является производство малосернистого дизельного топлива из соответствующих дистиллятов сернистых нефтей. В качестве исходного дистиллята обычно используют керосин-газойлевые фракции с температурами выкипания 180—330, 180—360 и 240—360 °С (метод разгонки стандартный). Выход стабильного дизельного топлива с содержанием серы не более 0,2 % (масс.) составляет 97 % (масс.). Побочными продуктами процесса являются низкооктановый бензин (отгон), углеводородный газ, сероводород и водородсодержащий газ. [c.45]

На III ступени экстракцию проводят чистым растворителем при несколько повышенной температуре (—28 --33°). Температуру III ступени экстракции выбирают так, чтобы смесь разделялась на две жидкие фазы. Застывающий компонент III ступени является конечным продуктом процесса и после использования его холода поступает на регенерацию растворителя. Экстракт III ступени, содержащий масло с повышенной по сравнению с целевым продуктом температурой застывания, подают на обработку во II ступень экстракции. Такая система обработки сырья позволяет наиболее глубоко извлекать содержащиеся в нем низкозастывающие компоненты при наиболее полном использовании применяемого растворителя. [c.220]

Производительность регенератора, компрессоров и газофракционирующей установки часто ограничивает пропускную способность но сырью установки каталитического крекинга. В связи с этим, а также для снижения выхода побочных продуктов процесс кре- [c.82]

Выход целевого продукта — изомеризата с октановым числом 88—92 (исследовательский метод) — составляет 93—97 % (масс.) побочным продуктом процесса является сухой газ, используемый как топливный. [c.44]

Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов являются фракции 130—240 и 140— 230 °С прямой перегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив верхний предел выкипания может достигать 315 °С. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая [c.45]

В качестве продуктов процесса алкилирования получают авиационный и автомобильный алкилаты и отработанную фракцию, которая представляет собой в основном смесь пропана и н-бутана. Выход алкилата в расчете на олефины составляет 160— 180 % (масс.), соотношение между авиа- и авто-алкилатами колеблется от 0,95 0,05 до 0,90 0,10. [c.60]

Целевой продукт процесса — доочищенное базовое масло, побочный — отгон (смесь легких масляных фракций, продуктов разложения и т. п.). Отходом является отработанная земля, пропитанная маслом, содержание которого колеблется в зависимости от вязкости масла от 15 до 50% (масс.) на адсорбент выход доочищенного масла 96—98% (масс.) на сырье. [c.94]

Целевым продуктом процесса является технический углерод — порошкообразное вещество, состоящее из субмикроскопических углеродных частиц близкой к сферической формы (размером от 9 до 600 нм), которые связаны в более или менее разветвленные цепочки (структуры). Выход технического [c.108]

Для того что бы по возможности полностью лодавить образование этих побочных продуктов, процесс хлорирования проводят лишь с частичным превращением углеводородов. Непревращенный исходный углеводород после выделения хлорированных производных снова возвращают в процесс. Чем больше избыток углеводорода, тем меньше относительный выход дн-, п полихлорпроизводных. [c.197]

Крекинг нефтяных фракхщй сопровождается отложением кокса на развитой поверхности катализатора. Кокс, образующийся в неконцентрировапном и неудобном для извлечения виде, является единственным продуктом процесса, который не выводится с установки, а сжигается при контролируемых условиях в потоке воздуха в регенераторе. Газы регенерации — продукты сгорания кокса, легко отделяемые от массы твердых частиц катализатора, отводятся в атмосферу. Регенерированный, в значительной степени освобожденный от кокса катализатор снова используют в процессе крекинга. Характерной особенностью каталитического крекинг-процесса являются часгая регенерация катализатора и многократное его использование для превращения сырья. [c.6]

Образующийся при омылении хлористых амилов в небольших количествах диамиловый эфир является хорошим растворителем для различных природных смол и может использоваться для получения реактива Гриньяра. Таким способом можно иепрерывно перерабатывать побочные продукты процесса. [c.224]

Продуктами процесса каталитического крекинга являются газ, содержащий до 50% (масс.) непредельных углеводородов и до 25% (масс.) изобутана, бензин, легкий и тяжелый газойли (фракции 190—350°С и выше 350°С соответственно). Часть тяжелого газойля после стадии разделения и смесь катализаторной пыли с тяжелым газойлем (шлам) после стадии отделения катализатора возвращаются на стадию реакции. Закоисованный катализатор поступает на регенерацию, а регенерированный возвращается на стадию реакции. Первые две стадии составляют реакторный блок, а последние две — блок разделения установки каталитиче1Ского крекинга (в последующем описании реакторный блок будет условно обозначаться в виде одного квадрата). [c.222]

Назвать установку, изображенную та рис. 17.1, и е пронумерованные части. Объяснить пх назначеню. Стрелками показать направление движения сырья и продуктов процесса. Перечислить условия, необходимые д.[я осуществления процесса в данной установке. Какие ви/ы сырья используются в нем [c.249]

Упражнение 11.21. Запишите реакции ЗН + N2 = 2КНд, Н2 + СО2 = = СО + Н,0 в стандартной форме, считая КНд основным продуктом процесса. Смесь 68,4% Нз, 22,6% N5, 9% СО, реагирует, иока не образуется 15% КНз и 5% Н2О (все ироценты — мольные). Какова будет концентрация Н2 и N5 [c.31]

Обычно задан состав исходной смеси стехиометрпческие коэффициенты а,, термостатический параметр / и параметры кинетической зависимости предполагаются известными. Так как уравнения (УП.ЗЗ) и (УП.34) содержат пять переменных ТГ, 0 и Q, значения трех переменных надо выбрать, а двух остальных — вычислить из этих уравнений. Переменная Тf связана с исходной смесью в одних случаях она задана, а в других — может быть поставлен вопрос, нуждается ли исходная смесь в предварительном подогреве или охлаждении. Переменные Т и связаны с продуктом процесса и, хотя температура продукта может не играть особой роли, достигнутая в процессе степень полноты реакции имеет решающее значение, поскольку она определяет скорость образования продукта, получение которого является целью всего процесса. Переменные 0 и связаны с конструкцией реактора и выбираются относительно свободно. Время контакта 0 равно отношению и если д задано исходя из требуемой производительности процесса, то 0 определяет необходимый объем реактора V. Если же необходимо использовать определенный реактор с заданным объемом V, значение 0 определяет объемную скорость потока д. [c.159]

Побочными продуктами процесса гпдроочистки бензина является углеводородный газ, избыточный водородсо держащий газ и сероводород (прп наличии очистки газа). Выход газа составляет примерно 1% (масс.) на сырье. Характеристика углеводородного газа приведена в табл. 7. [c.28]

Соляровый дистиллят и газойль. В настоящей книге термин газойль (газойлевый дистиллят или каталитической газойль) применяется только для наименования смеси фракций, получаемых в результате каталитического крекинга сырья и кипящих выше 205 , т. 0. для смеси высококипящих продуктов процесса с непрореагп <>- вавшими компонентами свежего сырья. Под соляровым дистиллятом понимается дистиллятное свежее сырье устаноэки или реактора, состоящее из смеси фракций, которые выкипают за керосиновым дистиллятом. [c.17]

Характеристика продуктов. Основным продуктом процесса гидроочисткп является гидроочищенная керосиновая фракция (табл. 9). [c.35]

Побочными продуктами процесса являются отгон (бепзин), углеводородный газ (второй ступени сепарации и стабилизации), сероводород и отдуваемый водородсодержащий газ. [c.42]

Целевые продукты процессов — рафинаты (см. табл. 6.6) — напр<1вляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотем — пературных свойств масел. Побочные продукты селективной очистки -- экстракты — используются как сырье для производства битунов, технического углерода, нефтяных коксов, пластификаторов каучуков в резиновой и шинной промыш. енности, как компонент котельного топлива. [c.237]

Назначение процесса — производство высокооктанового изо — компонента бензинов С— алкилированием изобутана бутиленами и пропиленом. Целевой продукт процесса — алкилат, состоящий практически нацело из изопарафинов, имеет высокое октановое число (90 — 95 по моторному методу). Октановое число основного компс>нента алкилата — изооктана (2,2,4 —триметилпентана) принято, как известно, за 100. [c.137]

Целевой продукт процесса — метилтретбутиловый эфир (МТБЭ) [c.147]

Теплосодержание исходной системы плюс нодведепное (или отведенное) тепло В ккалЫас должно равняться сумме теплосодержаний конечных продуктов процесса [c.87]

Углеводороды и их производные, содержащиеся в атмосфере, опасны прежде всего как промежуточные продукты процессов образования окислителей, участвующих в химических реакциях, например озона и пероксиацетилнитрата (ПАН).Всвя- [c.25]

При переработке сырья, богатого парафином, образующаяся] на фильтре лепешка осадка может достигнуть большой толщины, вследствие чего она промывается плохо и удерживает большое количество масла, что приводит к снижению отбора масла. Для уменьшения толщины лепешки увеличивают скорость вращения барабана фильтра. Но эта мера не во всех случаях является в нужной степени осуществимой, а также не всегда дает должный эффект, поскольку увеличение скорости, уменьшая толщину лепешки, вместе с тем сокращает продолжительность промывки, что снижает эффект от уменьшения толщины лепешки. Для уменьшения толщины лепешки осадка применяют вместо увеличения скорости вращения барабана рециркуляцию основного фильтрата раствора масла), добавляя часть его к исходному сырьевому раствору. Это снижает содержание в охлажденном растворе твердой фазы, что уменьшает толщину отлагающейся на фильтре лепешки при сохранении длительности ее промывки растворителем. Однако рециркуляция фильтрата, несколько улучшая технологические показатели в отношении повышения отбора масла и снижения его содержания в гаче (петролатуме), уменьшает производительность фильтров на количество возвращаемого фильтрата и повышает себестоимость целевых продуктов процесса. [c.189]