Разделение бутана п бутилена

На рис. 17 приведена схема разделения бутан-бутиленовой фракции. Подвергающиеся разделению газы состояли из н-бутана, изобутана, изобутилена и трех н-бутиленов, но не содержали дивинила. [c.129]

Экстракция изобутилена серной кислотой проводится последовательно в двух вертикальных реакторах 2 п 6. Каждый из них снабжен отстойником (4 и 7). В реакторе 2 свежее углеводородное сырье (фракция С4, поступающая из емкости 1) встречается со слабым экстрактом, выходящим из отстойника второй ступени экстракции 7. Теплоту реакции отводят водой, охлаждающей реакционную смесь в холодильнике 3. Температуру в реакторе 2 поддерживают около 38°. Полученный насыщенный экстракт направляется на регенерацию. Частично обедненную на первой ступени экстракции углеводородную фракцию охлаждают и экстрагируют в аппарате 6 свежей 65%-ной серной кислотой при 13—24° при этом изобутилен практически полностью извлекается из фракции углеводородов С4. Требуемая температура поддерживается также охлаждением реакционной смеси в холодильнике 5. Полученный в аппарате 6 слабый экстракт поступает через отстойник 7 для донасыщения на первую ступень экстракции в аппарат 2. Выходящую из отстойника 7 фракцию С4, практически не содержащую изобутилена, промывают в аппарате 8 щелочью для освобождения от унесенной кислоты и направляют на установку разделения бутан-бутиленовой смеси или установку дегидрирования к-бутиленов. Из отстойника 4 насыщенный экстракт направляется в дегазатор 9, откуда он поступает в регенератор 10. [c.640]

При организации промышленного производства бутадиена из бутана и н-бутиленов разделение бутан-бутиленовых смесей производилось одноступенчатой экстрактивной дистилляцией. 4 [c.64]

Ацетонитрил используют в качестве экстрагента для разделения бутан-бутиленовых смесей, для выделения бутадиена из фракции С4 пиролиза бензинов и из бутилен-бутадиеновой фракции, получаемой при дегидрировании бутиленов. [c.66]

Фракция 4 из отстойника 7 поступает на промывку и нейтрализацию щелочью в нейтрализатор 8, после которого ее направляют либо на установку разделения бутан-бутиленовой смеси, либо на дегидрирование н-бутиленов. [c.131]

Упругости паров пропана и пропилена (кривая 3), а также бутанов и бутиленов (кривая 4) близки, поэтому часто они выделяются вместе пропан с пропиленом, а бутаны с бутиленами. Для разделения бутанов, например выделения изобутана, необходима очень четкая ректификация и колонна должна иметь большое количество тарелок (порядка 60—80). [c.190]

В первой стадии, на колонке с окисью алюминия, при постепенном повышении температуры от комнатной до 150° С происходит разделение на следующие фракции постоянные газы, этан, этилен, пропан, пропилен, бутан, бутилен, дивинил. Постоянные газы расшифровываются после второй стадии анализа на колонке с активированным углем (рис. 1). [c.109]

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССАХ РАЗДЕЛЕНИЯ БУТАН-БУТИЛЕНОВЫХ И БУТИЛЕН-ДИВИНИЛЬНЫХ СМЕСЕЙ [c.58]

Процесс экстрактивной ректификации в общем технологическом процессе получения бутадиена применяется дважды для разделения бутан-бутиленовых смесей, получаемых при дегидрировании бутана, и для выделения бутадиена из смесей, получаемых при дегидрировании бутиленов. В обоих случаях система экстрактивной ректификации состоит из двух последовательно работающих колонн, содержащих по 50 тарелок. В первом случае в виде дистиллята получают бутан и изобутан, возвращаемые на дегидрирование, а в виде экстракта—смесь бутиленов, подвергаемую затем дегидрированию, при котором происходит образование бутадиена. [c.101]

Ниже будут рассмотрены основные приемы разделения смесей, образующихся при дегидрировании бутан-бутиленов. [c.160]

Важным звеном в любой двухступенчатой схеме дегидрирования бутана до дивинила являются разделительные установки. Ниже будут рассмотрены основные приемы разделения смесей, образующихся при дегидрировании бутан-бутиленов. [c.132]

При термическом крекинге мазута получают примерно следующий выход продуктов крекинг-бензина 30—35%, крекинг-газов 10—15%, крекинг-остатков 50—55%. Октановое число получаемого крекинг-бензина около 70. Крекинг-газы содержат смесь предельных и непредельных углеводородов этана, этилена, пропана, пропилена, бутанов, бутиленов и др. Эти газы после разделения являются ценным сырьем для синтеза органических соединений. Крекинг-остаток используется как котельное топливо. [c.183]

Посредством экстрактивной дистилляции с фурфуролом можно осуществить 1) разделение бутан-бутиленовых смесей с целью концентрирования н-бутиленов до Подачи их на дегидрирование [c.209]

Схема разделения бутан-бутиленовой смеси с помощью фурфурола приведена на рис. 54. Углеводороды С4 поступают в колонну предварительного фракционирования /, из верхней части которой отбирается изобутан, изобутилен, бутилен-1, а н-бутан и бутилен-2 выводятся как кубовые продукты. [c.209]

Сырьем для получения бутадиена являются бутиленовые фракции, полученные при разделении бутан-бутиленовой смеси и бути-лен-бутадиеновой смеси. Каталитическому дегидрированию подвергается фракция углеводородов ряда С4, содержащая около 80 вес. % н-бутиленов. Выход бутадиена достигает 45 вес. % за проход сырья. [c.87]

На ранней стадии организации промышленного производства бутадиена из н-бутана и н-бутиленов в США, Канаде и других странах в промышленном масштабе был осуществлен процесс разделения углеводородов С4, основанный на экстрактивной ректификации с ацетоном. Этот процесс использовался для разделения бутан-бутиленовых смесей. В качестве экстрагента применяли водный раствор ацетона следующего состава 82 вес.% ацетона и 18 вес.% воды. Процесс экстрактивной ректификации проводили при температуре 60—78 °С и давлении 6,5—8,5 ат. При этом в результате экстрактивной ректификации получали н-бутилен с концентрацией до 95% и н-бутан, содержащий 5—6 вес.% н-бутиленов. [c.126]

Рис. 1.18. Технологическая схема разделения бутанов и бутиленов экстрактивной дистилляцией с фурфуролом

Бутилен-1 можно отделить от цис- и транс-бутилена-2. В качестве иллюстрации следует кратко описать разделение бутан-бутиленовой фракции газов нефтепереработки, производимое на одном из заводов США [37] по методу, в котором сочетается ректификация с экстракционной перегонкой. Целевыми продуктами в данном случае являются бутилен-1 и бутилен-2, предназначаемые для дегидрирования в дивинил. В качестве растворителя при экстракционной перегонке применяют фурфурол, который используют также для очистки дивинила, полученного дегидрированием (гл. 12,стр.213). [c.129]

Изобутилен. Углеводороды С4 (бутан, бутилен, бутадиен) характеризуются близкими температурами кипения, что делает невозможным их разделение ( )ракционной перегонкой. Изобутилен отделяю избирательной гидратацией и последующей дегидратацией три-метилкарбинола [c.361]

Сырьем для получения дивинила являются бутиленовые фракции, полученные при разделении бутан-бутиленовой смеси и бутилен-дивинильной смеси. [c.139]

На рис. 16 приведена схема разделения бутан-бутиленовой фракции. Подвергающиеся разделению газы состояли из -бутана, изобутана, изобутилена и трех -бутиленов, но не содержали бутадиена. [c.114]

Смеси, из которых получается бутадиен, состоят из большого числа веществ. Основными компонентами этих смесей являются изобутан, н-бутан, изобутилен, бутилен-1, бутилены-2 и бутадиен-1,3. Большое значение имеет также примесь ацетиленовых углеводородов, оказывающих вредное влияние в процессе полимеризации бутадиена. Выделение бутиленов и бутадиена из этих смесей методами обычной ректификации невозможно, поэтому разделение производится с использованием обычной, а также азеотропной и экстрактивной ректификации. Наибольшее затруднение вызывает разделение смесей н-бутана и бутиленов-2, изобутана и бутилена-1, а также бутадиена и бутена-1. Оно осуществляется с помощью экстрактивной ректификации. В качестве разделяющих агентов для последней было испытано большое число полярных веществ в чистом виде и с добавкой воды [291], а также смесей различных веществ [292]. Наибольшее практическое применение в настоящее время получили фурфурол [258, 293—296], ацетон [297] и фенол, содержащий от 2 до 10% воды [298]. [c.277]

В литературе описан процесс выделения бутадиена из смесей с изобутаном, н-бутаном и бутиленами путем азеотропной ректификации с использованием аммиака в качестве разделяющего агента [301]. В кубе остается практически чистый бутадиен, а менее насыщенные углеводороды отгоняются в виде азеотропов с аммиаком. Разделение этих азеотропов осуществляется путем расслаивания при охлаждении или за счет добавления воды. Ацетиленовые углеводороды не образуют азеотропов с аммиаком и остаются в кубе в виде примеси к бутадиену. Очистка последнего от ацетиленовых углеводородов производится химическим путем. [c.278]

Продукция. Качество продуктов каталитического крекинга изменяется в весьма широких пределах в зависимости от типа сырья, характеристик катализатора, технологического режима и т. д. Углеводородный газ крекинга обычно содержит 10—25% углеводородов С1—С,, 25—35% углеводородов Сд, 30—50% бутанов и бутенов, 10—20% фракций С5 и направляется на газо-фракционирование. После разделения сухой газ используется в качестве топливного газа, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции (ППФ и ББФ) — в качестве сырья для ал-килирования и нефтехимии, фракции С5 и выше возвращаются в состав бензиновой фракции. Содержание пропилена в ППФ может достигать 70—80%, бутиленов в ББФ — 45—55%, изобутана в ББФ — 40—60%. Содержание н-бутана в ББФ крекинга невелико и находится в пределах 10—20% [c.113]

Экстрактивная перегоика — второй метод разде [ения близкокипящих компонентов. При этом смесь перегоняют с третьим, малолетучим компонентом, присутствие которого увеличивает разницу в летучести разделяемых компонентов. Так, смесь толуола и метилциклогексана имеет относительную летучесть а = = 1,25 при наличии 50% (масс.) фенола в жидкой фазе а повышается до 1,75. В отличие от разделяющего компонента азеотропной перегонки, летучесть которого относительно велика и который уходит в виде дистиллята, разделяющий компонент экстрактивной перегонки обладает невысокой летучестью и уходит с остатком перегонки, что может оказаться экономичным, если концентрация компонента, уходящего в виде остатка, невелика. Экстрактивная перегонка, подобно азеотропной, применяется для выделения ароматических углеводородов, а также для разделения бутан-бу-тиленовых и бутилен-бутадиеновых смесей, получаемых в процессе дегидрирования к-бутана. В качестве экстрагентов применяют фурфурол, N-мeтилпиppoлидoн и др. [c.50]

В гл. 7 (стр. 129) уже описан процесс разделения бутан-бутиленовой фракции газов одного из нефтеперерабатывающих заводов (г. Порт-Нечис), где бу1илен-1 и бутилен-2 шли на дегидрирование в дивинил, н- и изобутаи использовались на самом нефтеперерабатывающем заводе, а изобутилен полимернзовали для получения авиационного бензина. На рис. 23 приведена схема выделения дивинила из газообразных продуктов процесса дегидрирования н-бутиленов. [c.213]

Разделение смесе11 бутанов, бутиленов п дивинила. При производстве дивинила из бутанов в две стадии необходимы два процесса разделения [c.611]

Процесс осуществляют в реакторах адиабатического типа (без внешнего обогрева) со стационарным слоем катализатора. На дегидрирование поступают бутиленовые фракции, получаемые при разделении бутан-бутиленовых и бутилен-бутадиено- [c.39]

Применение экстрактивной и азеотропной ректификации целесообразно в тех случаях, когда увеличение относительной летучести значительно перекрывает дополнительные затраты иа приобретение разделяющего агента и расходы, связанные с возвратом его в процесс. Число таких процессов не так велико, однако некоторые из них имеют большое значение. Экстрактивную ректификацию начали применять для разделения бутанов от бутиленов и бутиленов от бутадиена во время второй мировой войны. Фирма Филлипс разработала процесс фурфурол — вода а фирма Шелл — процесс ацетон — вода На одном из заводов в качестве экстрагента фирма Шелл использовала ацетонитрил вместо ацетона для разделения смеси бутан — l-бyтeн однако больший, интерес для этого случая представляет все же использование ацетона . [c.369]

При двухстадийном дегидрировании технологический процесс слагается из следующих основных операций дегидрирование бутана до бутилена охлаждение, компрессия, конденсация и выделение бутан-бутиленовой фракции из продуктов реакции (ректификацией и абсорбцией) разделение бутан-бутиленовой смеси дегидрирование бутилена охлаждение, компрессия, конденсация и выделение бутилен-дивинильной фракции разделение бутилен-дивиниль-ной смеси. На заводах в СССР дегидрирование бутана до бутилена проводят на установках с циркулирующим пылевидным катализатором для дегидрирования бутилена применяют адиабатические реакторы с неподвижным катализатором, подвод тепла осуществляют за счет разбавления бутилена перегретым водяным паротм. Некоторые промышленные катализаторы, используемые для дегидрирования бутилена, необходимо периодически регенерировать, другие длительное время сохраняют свою активность [10]. [c.10]

На рис. 63—64 показаны примеры выходных кривых, полученных таким путем на разработаннол автором с сотрудниками приборе с применением электронного потенциометра ЭПП-9. На рис. 63 показано разделение смеси пропан—бутан—бутилен на каолине, а на рис. 64 разделение аналогичной смеси па натролите. Выходная кривая может получаться каждые 6—8 мин. [c.197]

Частично обедненную на I ступени экстракции углеводородную фазу охлаждают и экстрагируют в реакторе 6 свежей 65% -ной серной кислотой при 13—24° при этом происходит практи-. чески полное извлечение изобутилена из углеводородной фазы. Требуемая температура поддерживается также путем охлаждения реакционной массы в холодильнике 5. Полученный в реакторе 6 слабый экстракт поступает через отстойник 7 для донасыще-ния на первую ступень экстракции—в реактор 2. Выходящую из отстойника 7 фракцию С4, практически не содержащую изобути- лена, промывают в нейтрализаторе 8 щелочью для освобождения от унесенной кислоты и направляют на установку разделения бутан-бутиленовой смеси или на установку дегидрирования н-бутиленов. Из отстойника 4 насыщенный экстракт направляется в дегазатор 9, откуда он поступает в регенератор 10. [c.314]

Использование ацетонитрила в качестве разделяющего агента при отделении бутадиена от бутиленов и бутанов было предложено фирмой Shell hemi al в 1945—1948 гг. В 1956 г. фирма для разделения бутан-бутиленовых фракций вместо ацетона стала использовать ацетонитрил, что позволило ей почти без переоборудования значительно увеличить производительность установки. [c.127]

Экстракционную перегонку применяли для отделения изобутана от 1-бу-тена (разница между температурами кипения равна 5,2° С) и для отделения н-бутана от цис- и транс-2-бутенов, которые кипят на 0,8° С и соответственно на 4,2° С выше, чем н-бутан. Колонки для экстракционной перегонки работали под давлением 4—5 атм в этих условиях можно было ограничиться водя1 ым охлаждением. Чтобы обеспечить полное смешение на каждой тарелке колонки, отношение фурфурола к углеводороду поддерживали достаточно высоким. В табл. 32 представлены результаты, полученные при разделении н-бутиленов методом экстракционной перегонки. [c.114]

В качестве примера разделения газов с применением избирательных растворителей на рис. 66 приведена схема разделительной установки Гудри [10]. Дегидрогенизации подвергается бутан-бути-леновая смесь. Реакционный газ состоит из бутанов, бутиленов, дивинила, водорода, пропилена и других летучих соединений. Задача разделения [c.213]

Технологический процесс двухстадийного дегидрирования бутана состоит из следующих операций дегидрирование бутана в бутилены выделение бу-тап-бутиленовой фракции из контактного газа первой стадии дегидрирования разделение бутан-бутп-леновой фракции с возвратом бутана на первую стадию дегидрирования дегидрирование бутиленов в бутадиен выделение бутилен-бутадиеновой фракции из контактного газа второй стадии дегидрирования выделение и очистка бутадиена [c.6]

Селективные свойства надкритических углеводородных га зов были использованы для разделения тяжелых йефтяных остатков на углеводородную и асфальтово-смолистую части. Наиболее удобными газовыми растворителями с точки рения их технического использования являются пропан, пропилен и их смеси. Критические температуры этих газов невелики (96,8 й 91,7°С соответственно), а растворяющая способность по отно-щению к нефтяным остаткам значительна уже при 100— 120 кгс/см . Критические температуры бутанов и бутиленов значительно выще (152—147°С). [c.105]

Низшие олефины. Олефиновые углеводороды от этилена до бутиленов при обычных условиях являются газами, амилены С5Н10— низкокипящими бесцветными жидкостями. Некоторые свойства этих углеводородов приведены в табл. 3. Из данных по критической температуре ясно, что этилен можно превратить в жидкость только при низких температурах и высоких давлениях, охладив, например, кипящим аммиаком. Другие газообразные олефины сл<ижаются под давлением уже при охлаждении водой. При сравнении олефинов с соответствующими парафинами видно, что этилен кигит ниже этана на 15°С, а пропилен — ниже пропана на 5,5 С (см. табл. 1, стр. 24). Это очень важно для процессов переработки, когда этилен (и с большей трудностью — пропилен) отделяют от соответствующих парафинов ректификацией. Температуры кипения бутиленов и бутанов очень близки, и для их разделения простая ректификация не пригодна. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология